CN215004238U - 一种转子轴润滑系数检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转子轴检测装置技术领域，具体为一种转子轴润滑系数检测装置，包括废液槽、检测箱、盖板、清洗组件和注油组件，所述废液槽导通连接在检测箱底部开口端位置，所述盖板可拆卸连接在检测箱顶部开口端位置，所述盖板表面安装清洗组件和注油组件；所述盖板表面开设有滴液孔，所述盖板表面安装控制面板，所述注油组件包括储油筒、计量泵和滴油嘴，所述储油筒安装在盖板表面的滴液孔一侧。在对转子轴润滑系数进行检测的时候，设定好计量泵的注油数值，计量泵抽取储油筒内部定量的润滑液，通过滴油嘴滴加，润滑液穿过盖板表面的滴液孔，滴加在检测箱内部与驱动电机传动连接的转子轴表面，方便精准的控制添加的油液量，提高使用效果。

Description

一种转子轴润滑系数检测装置

技术领域

本实用新型涉及转子轴检测装置技术领域，具体为一种转子轴润滑系数检测装置。

背景技术

转子轴及本体指具有足够的机械强度，能承受原动机传来的转矩和发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，并有良好的导磁性能的锻件，为发电机主磁极的承载体。转子轴润滑系数检测装置是在生产加工转子轴的过程中，选取检测样本，在检测箱体内部，向转子轴滴加不同剂量的润滑液，并由电机驱动转子轴转动进行润滑系数检测。现有的检测装置不能有效的精准控制润滑液的滴加量，从而影响检测的精准度。

为解决上述问题，本申请中提出一种转子轴润滑系数检测装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种转子轴润滑系数检测装置，具有方便精准的控制添加的油液量，提高使用效果的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转子轴润滑系数检测装置，包括废液槽、检测箱、盖板、清洗组件和注油组件，所述废液槽导通连接在检测箱底部开口端位置，所述盖板可拆卸连接在检测箱顶部开口端位置，所述盖板表面安装清洗组件和注油组件；

所述盖板表面开设有滴液孔，所述盖板表面安装控制面板，所述注油组件包括储油筒、计量泵和滴油嘴，所述储油筒安装在盖板表面的滴液孔一侧，所述储油筒通过计量泵和滴油嘴导通连接，所述滴油嘴位于滴液孔正上方位置。

优选的，所述储油筒的注油孔位置插拔连接橡胶塞，所述储油筒正面喷涂有液位线，拔除橡胶塞，通过注油孔向储油筒内部注入润滑液，在对转子轴润滑系数进行检测的时候，设定好计量泵的注油数值，计量泵抽取储油筒内部定量的润滑液，通过滴油嘴滴加，润滑液穿过盖板表面的滴液孔，滴加在检测箱内部与驱动电机传动连接的转子轴表面，方便精准的控制添加的油液量，提高使用效果，根据液位线得知润滑液剩余量，方便及时添加。

优选的，所述清洗组件包括储液箱、增压泵、导流管和导流罩，所述增压泵安装在储液箱顶端，所述增压泵通过导流管和导流罩导通连接，储液箱内部灌装清洗液，在对转子轴检测完成之后，通过增压泵对储液箱内部的清洗液增压，清洗液沿着导流管从导流罩喷出，对滴加油液的转子轴进行清洗作业，方便检测人员拿取装箱。

优选的，所述导流管贯穿盖板，所述导流罩位于滴液孔斜下方位置，导流罩对清洗液导流，方便对转子轴清洗。

优选的，所述废液槽底部焊接支腿，所述废液槽下表面中间位置安装截流阀，清洗废液集中在废液槽内部，转动截流阀即可排放清洗废液。

优选的，所述检测箱侧壁安装驱动电机，且检测箱正面位置设置有内窥窗，检测箱内部安装检测元件，转子轴由驱动电机提供动力，通过内窥窗便于观察检测箱内部的工作状态。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型注油组件包括储油筒、计量泵和滴油嘴，在对转子轴润滑系数进行检测的时候，设定好计量泵的注油数值，计量泵抽取储油筒内部定量的润滑液，通过滴油嘴滴加，润滑液穿过盖板表面的滴液孔，滴加在检测箱内部与驱动电机传动连接的转子轴表面，方便精准的控制添加的油液量，提高使用效果。

2、本实用新型清洗组件包括储液箱、增压泵、导流管和导流罩，储液箱内部灌装清洗液，在对转子轴检测完成之后，通过增压泵对储液箱内部的清洗液增压，清洗液沿着导流管从导流罩喷出，对滴加油液的转子轴进行清洗作业，方便检测人员拿取装箱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖板与清洗组件和注油组件连接结构示意图；

图3为本实用新型的清洗组件结构示意图。

附图标记：

1、废液槽；101、截流阀；2、检测箱；201、内窥窗；202、驱动电机；3、盖板；301、滴液孔；302、控制面板；4、清洗组件；401、储液箱；402、增压泵；403、导流管；404、导流罩；5、注油组件；6、储油筒；7、橡胶塞；8、液位线；9、计量泵；10、滴油嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种转子轴润滑系数检测装置，包括废液槽1、检测箱2、盖板3、清洗组件4和注油组件5，所述废液槽1导通连接在检测箱2底部开口端位置，所述盖板3可拆卸连接在检测箱2顶部开口端位置，所述盖板3表面安装清洗组件4和注油组件5；

所述盖板3表面开设有滴液孔301，所述盖板3表面安装控制面板302，所述注油组件5包括储油筒6、计量泵9和滴油嘴10，所述储油筒6安装在盖板3表面的滴液孔301一侧，所述储油筒6通过计量泵9和滴油嘴10导通连接，所述滴油嘴10位于滴液孔301正上方位置。

在本实施例中，如图2所示，所述储油筒6的注油孔位置插拔连接橡胶塞7，所述储油筒6正面喷涂有液位线8。

需要说明的是，拔除橡胶塞7，通过注油孔向储油筒6内部注入润滑液，在对转子轴润滑系数进行检测的时候，设定好计量泵9的注油数值，计量泵9抽取储油筒6内部定量的润滑液，通过滴油嘴10滴加，润滑液穿过盖板3表面的滴液孔301，滴加在检测箱2内部与驱动电机202传动连接的转子轴表面，方便精准的控制添加的油液量，提高使用效果，根据液位线8得知润滑液剩余量，方便及时添加。

在本实施例中，如图3所示，所述清洗组件4包括储液箱401、增压泵402、导流管403和导流罩404，所述增压泵402安装在储液箱401顶端，所述增压泵402通过导流管403和导流罩404导通连接。

需要说明的是，储液箱401内部灌装清洗液，在对转子轴检测完成之后，通过增压泵402对储液箱401内部的清洗液增压，清洗液沿着导流管403从导流罩404喷出，对滴加油液的转子轴进行清洗作业，方便检测人员拿取装箱。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述导流管403贯穿盖板3，所述导流罩404位于滴液孔301斜下方位置。

需要说明的是，导流罩404对清洗液导流，方便对转子轴清洗。

在本实施例中，如图1所示，所述废液槽1底部焊接支腿，所述废液槽1下表面中间位置安装截流阀101。

需要说明的是，清洗废液集中在废液槽1内部，转动截流阀101即可排放清洗废液。

在本实施例中，如图1所示，所述检测箱2侧壁安装驱动电机202，且检测箱2正面位置设置有内窥窗201。

需要说明的是，检测箱2内部安装检测元件，转子轴由驱动电机202提供动力，通过内窥窗201便于观察检测箱2内部的工作状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：检测箱2内部安装检测元件，转子轴由驱动电机202提供动力，通过内窥窗201观察检测箱2内部的工作状态；盖板3表面安装清洗组件4和注油组件5，注油组件5包括储油筒6、计量泵9和滴油嘴10，在对转子轴润滑系数进行检测的时候，设定好计量泵9的注油数值，计量泵9抽取储油筒6内部定量的润滑液，通过滴油嘴10滴加，润滑液穿过盖板3表面的滴液孔301，滴加在检测箱2内部与驱动电机202传动连接的转子轴表面，从而精准的控制添加的油液量；清洗组件4包括储液箱401、增压泵402、导流管403和导流罩404，储液箱401内部灌装清洗液，在对转子轴检测完成之后，通过增压泵402对储液箱401内部的清洗液增压，清洗液沿着导流管403从导流罩404喷出，对滴加油液的转子轴进行清洗作业，方便检测人员拿取装箱。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种转子轴润滑系数检测装置，包括废液槽(1)、检测箱(2)、盖板(3)、清洗组件(4)和注油组件(5)，其特征在于，所述废液槽(1)导通连接在检测箱(2)底部开口端位置，所述盖板(3)可拆卸连接在检测箱(2)顶部开口端位置，所述盖板(3)表面安装清洗组件(4)和注油组件(5)；

所述盖板(3)表面开设有滴液孔(301)，所述盖板(3)表面安装控制面板(302)，所述注油组件(5)包括储油筒(6)、计量泵(9)和滴油嘴(10)，所述储油筒(6)安装在盖板(3)表面的滴液孔(301)一侧，所述储油筒(6)通过计量泵(9)和滴油嘴(10)导通连接，所述滴油嘴(10)位于滴液孔(301)正上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种转子轴润滑系数检测装置，其特征在于，所述储油筒(6)的注油孔位置插拔连接橡胶塞(7)，所述储油筒(6)正面喷涂有液位线(8)。

3.根据权利要求1所述的一种转子轴润滑系数检测装置，其特征在于，所述清洗组件(4)包括储液箱(401)、增压泵(402)、导流管(403)和导流罩(404)，所述增压泵(402)安装在储液箱(401)顶端，所述增压泵(402)通过导流管(403)和导流罩(404)导通连接。

4.根据权利要求3所述的一种转子轴润滑系数检测装置，其特征在于，所述导流管(403)贯穿盖板(3)，所述导流罩(404)位于滴液孔(301)斜下方位置。

5.根据权利要求1所述的一种转子轴润滑系数检测装置，其特征在于，所述废液槽(1)底部焊接支腿，所述废液槽(1)下表面中间位置安装截流阀(101)。

6.根据权利要求1所述的一种转子轴润滑系数检测装置，其特征在于，所述检测箱(2)侧壁安装驱动电机(202)，且检测箱(2)正面位置设置有内窥窗(201)。

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