CN217713731U - 一种食品加工机用排液阀及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机领域，公开了一种食品加工机用排液阀，包括：设有安装腔的阀壳、位于安装腔内的阀芯以及位于阀壳和阀芯之间的阀套，所述阀套设有用于放置润滑油的储油腔，所述阀套侧壁设有出油通孔，所述储油腔通过所述出油通孔连通至所述阀套内侧。本实用新型的排液阀，在使用阀套确保密封的前提下，阀套进一步设有储油腔，当储油腔内填充润滑油时，其可向阀芯提供润滑油，以减小阀芯转动时的阻力，可避免阀芯转动过程中卡滞而影响其使用可靠性，并且可降低电机负载，避免电机负载过大时电机消耗功率大，易导致电机发热严重而影响电机的使用寿命。

Description

一种食品加工机用排液阀及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种食品加工机用排液阀及食品加工机。

背景技术

目前的食品加工机如免手洗豆浆机或破壁料理机，其粉碎杯组件均设有排浆阀，以控制粉碎杯组件与外界的连通或切断。排浆阀一般包括阀壳和位于阀壳内的阀芯，工作时减速电机可带动阀芯旋转以实现排浆阀内部通道与粉碎杯组件的连通或关断。进一步地，阀芯与阀壳之间设有硅胶阀套以实现密封，然而单纯使用阀套的情况下，其密封抱紧力的大小难以把控，例如密封抱紧力较小时容易造成密封不严导致漏液，而密封抱紧力较大时容易造成负载大、转动阻力大，导致电机消耗功率过大，不利于节约能源。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种食品加工机用排液阀及食品加工机，解决了现有方案中使用阀套密封时存在阀芯转动阻力大、阀芯转动困难，同时造成电机消耗功率过大、电机发热严重等问题。

本实用新型公开的食品加工机用排液阀，包括：设有安装腔的阀壳、位于安装腔内的阀芯以及位于阀壳和阀芯之间的阀套，所述阀套设有用于放置润滑油的储油腔，所述阀套侧壁设有出油通孔，所述储油腔通过所述出油通孔连通至所述阀套内侧。

在优选的实现方式中，所述阀套外侧设有一凸出部，所述储油腔至少部分的设置于所述凸出部内。

进一步优选地，所述阀壳设有定位槽，所述凸出部伸出于所述阀套，并部分的置于所述定位槽中。

在优选的实现方式中，所述阀套侧壁设有多个出油通孔。

进一步优选地，所述阀芯转动设置于所述阀套内部，多个所述出油通孔沿所述阀芯轴向分布。

进一步优选地，相邻所述出油通孔错位分布。

在优选的实现方式中，所述出油通孔具有封闭状态和导通状态，在所述阀芯相对于所述阀套处于静止状态下，所述出油通孔处于封闭状态，在所述阀芯相对于所述阀套运动以挤压所述阀套时，所述出油通孔处于导通状态。

在优选的实现方式中，所述阀套设有补油嘴，所述补油嘴设有连通至所述储油腔的补油通孔。

进一步优选地，还包括补油泵，所述补油泵通过所述补油嘴周期性的向所述储油腔增压，以将储油腔中的润滑油通过所述出油通孔排出。

本实用新型还公开了一种食品加工机，包括主机和加工杯组件，所述主机设有连通所述加工杯组件的排液阀和安装于所述排液阀的排液管，其中，所述排液阀应用上述实施方式所述的食品加工机用排液阀。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的排液阀，在使用阀套确保密封的前提下，阀套进一步设有储油腔，当储油腔内填充润滑油时，其可向阀芯提供润滑油，以减小阀芯转动时的阻力，可避免阀芯转动过程中卡滞而影响其使用可靠性，并且可降低电机负载，以避免电机负载过大时电机消耗功率大，易导致电机发热严重而影响电机的使用寿命。

2.作为本申请一种优选的实施方式，阀套外侧设有一凸出部，储油腔至少部分的设置于凸出部内；通过设置凸出部，可增大储油腔的储油空间、提高储油量，一方面可避免润滑油消耗过快未及时补油时影响阀芯的润滑效果，另一方面可减少补油的次数，节约操作。

3.作为一种优选的实施例，阀壳设有定位槽，凸出部伸出于阀套，并部分的置于定位槽中；即本申请的凸出部至少具有两方面作用：第一是提供内部储油空间，在阀芯挤压阀套时向阀芯提供转动润滑；第二是提供外部限位，通过与定位槽配合，可实现阀套的固定；即凸出部可一件两用，在实现功能扩展的同时可减少部件数目，促进排液阀整体的紧凑化布局。同时地，定位槽可避让凸出部，以便增大储油空间、提高储油量。

4.作为本申请一种优选的实施方式，阀套侧壁设有多个出油通孔；通过设置多个出油通孔，可实现阀芯多区域润滑，可提升润滑效果，以进一步减小阀芯转动阻力，确保阀芯转动的可靠性。

5.作为一种优选的实施例，阀芯转动设置于阀套内部，多个出油通孔沿阀芯轴向分布；通过轴向分布多个出油通孔可增加对阀芯的转动表面的润滑范围，例如当多个出油通孔覆盖轴向的整个长度时，可实现对阀芯整个转动表面的润滑，提升了润滑效果。

6.作为一种优选的实施例，相邻出油通孔错位分布；通过错位分布多个出油通孔一方面可防止当多个出油通孔设于同一直线时容易降低阀套的强度，不利于其对阀芯的密封；另一方面可保持多个出油通孔整体沿轴向分布，以保证对阀芯的整体转动表面的润滑，以确保持续润滑。

7.作为本申请一种优选的实施方式，出油通孔具有封闭状态和导通状态，在阀芯相对于阀套处于静止状态下，出油通孔处于封闭状态，在阀芯相对于阀套运动以挤压阀套时，出油通孔处于导通状态；即本申请的出油通孔为常闭通孔，可减少渣渍进入出油通孔和储油腔中，避免渣渍存积在储油腔中占用润滑油空间或者渣渍存积在出油通孔中造成出油通孔堵塞而影响润滑油向阀芯流动，只有当阀芯运动时出油通孔才可导通以向阀芯提供润滑油，确保了润滑的可靠性。

8.作为本申请一种优选的实施方式，阀套设有补油嘴，补油嘴设有连通至储油腔的补油通孔；通过设置补油嘴，可便于及时向储油腔补充润滑油，以确保阀芯的持续润滑，保证阀芯转动的可靠性，有助于延长排液阀使用寿命。

9.作为一种优选的实施例，本申请的排液阀还包括补油泵，补油泵通过补油嘴周期性的向储油腔增压，以将储油腔中的润滑油通过出油通孔排出；通过设置补油泵一方面可加强润滑油的出油效果，例如当依靠阀芯挤压阀套带出的润滑油较少难以达到预期的润滑效果时，可利用补油泵提供额外润滑，以满足润滑要求；另一方面可利用补油泵提供的压力排出润滑油的同时可冲出积存在储油腔或出油通孔中的渣渍，起到一定的清洁作用。

10.本实用新型的食品加工机，通过使用上述排液阀，可提升阀芯转动可靠性，减少阀芯转动故障，延长排液阀的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机用排液阀的结构爆炸示意图。

图2为本实用新型一实施例中食品加工机用排液阀的俯视示意图。

图3为图2中的A处结构的放大示意图。

图4为本实用新型一实施例中出油通孔的排布示意图。

图5为本实用新型一实施例中阀套的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中排液阀处于排液状态的示意图。

附图标记：

10-排液阀，11-阀壳，12-阀芯，13-阀套，131-储油腔，132-出油通孔，111-排液口，130-避让口，121-过流口，14-驱动电机，122-检测件，112-感应元件，15-排液管，151-齿轮，152-弹簧，16-阀盖，17-密封圈，133-凸出部，134-补油嘴；20-食品加工机，21-主机，22-加工杯组件，23-接浆杯，24-余水盒。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在现有转阀驱动的方案中，阀芯相对于阀套转动过程中，为确保阀套的密封效果，阀套提供的密封抱紧力较大，在这种情况下，虽然确保了密封效果可防止漏液，却引发了新的问题：密封抱紧力较大时阀芯转动阻力变大阀芯转动困难，若要维持阀芯正常转动，则需要增大电机功率，而电机功率过大时长时间使用后电机发热严重，不利于电机使用寿命的延长。另一方面地，阀芯转动阻力大易造成阀芯转动不顺畅，容易出现卡滞，导致其使用效率和可靠性下降。

为了解决上述问题，在保证密封性能的前提下优化阀芯的转动效果，本申请增加了对阀芯的润滑，即阀芯转动过程中阀芯受到润滑油润滑，可减小转动阻力，提升转动的顺畅性与可靠性。

具体地，本申请提供了一种食品加工机用排液阀10，包括：设有安装腔的阀壳11、位于安装腔内的阀芯12以及位于阀壳11和阀芯12之间的阀套13，所述阀套13设有用于放置润滑油的储油腔131，所述阀套13侧壁设有出油通孔132，所述储油腔131通过所述出油通孔132连通至所述阀套13内侧。

本申请的阀套13除了提供密封之外，增设了储油腔131，该储油腔131可通过出油通孔132连通至阀套13内侧，当阀芯12相对于阀套13运动时，阀芯12挤压阀套13，可促使储油腔131中的润滑油通过出油通孔132进入阀套13内侧进而对阀芯12表面进行润滑，在润滑作用下，阀芯12转动阻力减小，有助于提高阀芯12的转动效率，并确保转动的可靠性。

关于排液阀10的结构，如图1所示，阀壳11设有排液口111，阀套13设有与排液口111对应连通的避让口130，阀芯12设有过流口121，进一步地阀芯12内部设有排液通道，阀芯12转动过程中，当过流口121与排液口111对准连通时，排液阀10打开，此时食品加工机相应结构中的液体可通过排液口111流入过流口121，并经由内部排液通道流出排液阀10，实现排液(如图7所示，示出了排液时液体流动路径)。进一步地，当阀芯12转动至过流口121与排液口111错位使得阀芯12封堵排液口111时，排液阀10关闭，此时不允许排液。

进一步地，排液阀10还可包括更多的结构。如图1所示，排液阀10还包括驱动电机14，其用于驱动阀芯12转动。为了明确阀芯12的转动位置或实现对阀芯12精确定位，阀芯12可设置检测件122，阀壳11上设有与检测件122配合以检测阀芯12位置的感应元件112，在一些实施例中，感应元件112可设于排液口111的上方，当阀芯12转动至过流口121与排液口111连通时，此时感应元件112可感应到检测件122，以提示阀芯12到达排液位置，通过确认阀芯12运动到位后再开始排液，可确保排液的安全性与可靠性。进一步地，感应元件112可设置多个，以分别检测阀芯12的排液位置和关闭位置，由此可进一步提升排液阀10的精确化控制。其中，检测件122例如为磁铁，感应元件112例如为霍尔元件或干簧管。

进一步地，排液阀10设有排液管15，排液管15设于阀芯12的下端，且与阀芯12内部的排液通道连通。优选地，排液管15与阀芯12可转动连接，排液管15可通过齿轮151相对于阀芯12转动以切换排液位置。进一步地，排液管15转动至第二位置的过程中，可同时压缩或扭转弹簧152，以在弹簧152释放储能时可带动排液管15从第二位置回到第一位置，以实现灵活切换。排液阀10还设有安装容纳弹簧152的阀盖16，以及用于使排液管15与阀芯12密封配合的密封圈17。

需要说明的是，虽然本申请示出了阀芯12转动的示例，然而其不构成对本申请的限定。例如，在未示出的实现方式中，阀芯12的运动方式也可以为平动，即阀芯12可相对于阀套13沿直线运动，同理地，阀芯12运动的同时可挤压阀套13以使储油腔131中的润滑油提供润滑，以提高阀芯12的运动效率/速率。

作为本申请一种优选的实施方式，所述阀套13外侧设有一凸出部133，所述储油腔131至少部分的设置于所述凸出部133内。

如图2和图3所示，凸出部133设于阀套13的径向外侧，凸出部133的内部设有空腔以形成储油腔131。本申请通过设置凸出部133可增大储油腔131的储油空间、提高储油量。阀套13的侧壁上设有出油通孔132，以用于连通阀套13的内外两侧。

在一些实施例中，储油腔131至少部分的设于凸出部133内。例如储油腔131可设置多于一个。其中一个储油腔131设于凸出部133内，其余的储油腔131可设于其他部位/位置，如设于排液阀10的外侧，通过管路/管道与阀套13内部连通。在另一些实施例中，储油腔131完全设于凸出部133内，储油腔131可设置一个。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述阀壳11设有定位槽，所述凸出部133伸出于所述阀套13，并部分的置于所述定位槽中。

由此，本申请的凸出部133于内侧可提供储油空间，于外侧可提供定位，即凸出部133与定位槽配合可实现阀套13固定，可避免阀套13滑移。具体地，阀壳11的侧壁设有定位槽，凸出部133的外侧部分可嵌入定位槽内。凸出部133与定位槽例如可过盈配合。在该实施例中，凸出部133一件两用，可省略设置额外的定位结构，可简化阀套13的设计和加工，有助于促进排液阀10整体的紧凑化布局。

作为本申请一种优选的实施方式，所述阀套13侧壁设有多个出油通孔132。通过设置多个出油通孔132，可实现阀芯12多区域润滑，可提升润滑效果，以进一步减小阀芯12转动阻力，确保阀芯12转动的可靠性。

本申请对多个出油通孔132的排布方式不做限定，例如多个出油通孔132可沿阀套13轴向分布，或者沿阀套13周向分布。具体地在一些实施例中，多个出油通孔132可沿阀套13轴向分布，储油腔131沿阀套13周向的弧长可相对较小，以使储油腔131形成细长腔体。沿轴向分布的多个出油通孔132可向阀芯12不同轴向的表面提供润滑油，以提供阀芯整个转动表面的润滑，从而提升润滑效果。在另一些实施例中，多个出油通孔132可沿阀套13周向分布，储油腔131沿阀套13周向的弧长可相对较大，以使储油腔131形成宽长腔体。进一步地，多个出油通孔132沿阀套13周向分布的同时，可沿轴向布置多排，以形成矩阵排布，以增加润滑范围。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述阀芯12转动设置于所述阀套13内部，多个所述出油通孔132沿所述阀芯12轴向分布。在该实施例中，由于阀芯12转动运动，当润滑油通过出油通孔132流向阀芯12时随着阀芯12转动，润滑油可散布开分布于阀芯12的一周向表面，这样通过轴向多个出油通孔132同时向阀芯12出油时，随着阀芯12转动，便可使阀芯12的整个转动表面覆盖润滑油，可较大程度提升润滑效果，且形成持续润滑。

进一步地，如图4所示，相邻所述出油通孔132错位分布。通过错位分布多个出油通孔132一方面可防止当多个出油通孔132设于同一直线时容易降低阀套13的强度，不利于其对阀芯12的密封；另一方面可保持多个出油通孔132整体沿轴向分布，以保证对阀芯12的整体转动表面的润滑，以确保持续润滑。在错位分布的基础上，还可延长图4中的出油通孔132的长度，以使多个出油通孔132在阀套13轴向上的投影可以覆盖整个长度，进一步增加润滑范围。

当然，与上述实施例不同的，多个出油通孔132也可沿同一轴线间隔排布，或者多个出油通孔132可沿同一轴线彼此连接形成一体的出油通孔132。

作为本申请一种优选的实施方式，所述出油通孔132具有封闭状态和导通状态，在所述阀芯12相对于所述阀套13处于静止状态下，所述出油通孔132处于封闭状态，在所述阀芯12相对于所述阀套13运动以挤压所述阀套13时，所述出油通孔132处于导通状态。

通过设置出油通孔132的封闭状态，可减少渣渍进入出油通孔132和储油腔131中，可避免渣渍存积在储油腔131中占用润滑油空间或者渣渍存积在出油通孔132中造成出油通孔132堵塞而影响润滑油向阀芯流动。当阀芯12运动挤压阀套13时，在对应出油通孔132的位置可形成一定负压，以吸出润滑油，由此保证了润滑的时机。

进一步地，通过设计出油通孔132的开口尺寸，可调控润滑油的析出速率，以形成持续润滑。同时地，为了防止藏渣，出油通孔132的开口尺寸不能过大，例如，出油通孔132可设置为针口大小，利用阀套13硅胶的弹性性质可构成单向阀结构，只有当出油通孔132导通时润滑油才能从储油腔131流向阀套13内侧。

作为本申请一种优选的实施方式，所述阀套13设有补油嘴134，所述补油嘴134设有连通至所述储油腔131的补油通孔。

通过设置补油嘴134，可便于及时向储油腔131补充润滑油，以确保阀芯12的持续润滑，保证阀芯12转动的可靠性，有助于延长排液阀10使用寿命。如图5所示，补油嘴134可设置于储油腔131的上方，以便补油时润滑油可在自重作用下快速流入并充满储油腔131，以提高补油的效率。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述排液阀10还包括补油泵，所述补油泵通过所述补油嘴134周期性的向所述储油腔131增压，以将储油腔131中的润滑油通过所述出油通孔132排出。

通过设置补油泵一方面可加强润滑油的出油效果，例如当依靠阀芯12挤压阀套13带出的润滑油较少难以达到预期的润滑效果时，可利用补油泵提供额外润滑，以满足润滑要求；另一方面可利用补油泵提供的压力排出润滑油的同时可冲出积存在储油腔131或出油通孔132中的渣渍，起到一定的清洁作用。

具体地，通过补油泵周期性泵气时，可配合阀芯12的转动时间调控泵气的时机，即可判断在润滑效果下降时进行一个及时的补充润滑，在润滑达到一定效果后停止泵入润滑油，可使阀芯12始终保持动态的润滑良好的状态，以提升润滑效果。

根据本申请实施方式的排液阀10，其可应用于食品加工机，基于此，本申请还提供了一种食品加工机20，其包括主机21和加工杯组件22，所述主机21设有连通所述加工杯组件22的排液阀10和安装于所述排液阀10的排液管15。

如图6所示，排液阀10可设于加工杯组件22的底部侧壁，加工杯组件22设有出液口，排液阀10的排液口111与出液口连通。在本申请的阀套13设置了储油腔131和出油通孔132的情况下，阀芯12转动过程中可通过润滑油润滑，可减小阀芯12转动阻力，确保了阀芯12转动的顺畅性与可靠性；同时地，可减小驱动阀芯12转动的电机负载，保证了电机的使用性能良好。

排液管15可引导液体排液，还便于与对应的接液容器对接。如图6所示，食品加工机20还包括接浆杯23和位于接浆杯23下方的余水盒24，接浆杯23放置到位时，排液管15的出口端可正对接浆杯23的液体入口，以确保排液的安全性与可靠性。当需要排废水时，可将接浆杯23移走，此时排液管15可向余水盒24排放废水。

可以理解的，在其他一些实施例中，接浆杯23与余水盒24可呈并列间隔布置，排液管15可转动以在接浆杯23与余水盒24之间切换排液，如此可省略移走接浆杯23才能排废水的操作，可节省用户操作，提升用户使用体验。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机用排液阀，所述排液阀包括设有安装腔的阀壳、位于安装腔内的阀芯以及位于阀壳和阀芯之间的阀套，其特征在于，所述阀套设有用于放置润滑油的储油腔，所述阀套侧壁设有出油通孔，所述储油腔通过所述出油通孔连通至所述阀套内侧。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机用排液阀，其特征在于，所述阀套外侧设有一凸出部，所述储油腔至少部分的设置于所述凸出部内。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机用排液阀，其特征在于，所述阀壳设有定位槽，所述凸出部伸出于所述阀套，并部分的置于所述定位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机用排液阀，其特征在于，所述阀套侧壁设有多个出油通孔。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工机用排液阀，其特征在于，所述阀芯转动设置于所述阀套内部，多个所述出油通孔沿所述阀芯轴向分布。

6.根据权利要求4所述的一种食品加工机用排液阀，其特征在于，相邻所述出油通孔错位分布。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机用排液阀，其特征在于，所述出油通孔具有封闭状态和导通状态，在所述阀芯相对于所述阀套处于静止状态下，所述出油通孔处于封闭状态，在所述阀芯相对于所述阀套运动以挤压所述阀套时，所述出油通孔处于导通状态。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机用排液阀，其特征在于，所述阀套设有补油嘴，所述补油嘴设有连通至所述储油腔的补油通孔。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工机用排液阀，其特征在于，还包括补油泵，所述补油泵通过所述补油嘴周期性的向所述储油腔增压，以将储油腔中的润滑油通过所述出油通孔排出。

10.一种食品加工机，包括主机和加工杯组件，所述主机设有连通所述加工杯组件的排液阀和安装于所述排液阀的排液管，其特征在于，所述排液阀应用如权利要求1-9任一项所述的一种食品加工机用排液阀。

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