CN220354025U - 活塞泵密封圈及冲牙器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封圈、活塞泵及冲牙器，所述密封圈包括主体，本实用新型通过在所述主体上设置所述密封唇、所述第一密封凸起和所述第二密封凸起，并通过将所述密封唇与所述第一密封凸起间隔一定距离设置形成所述第一凹槽，以及将所述第一密封凸起和所述第二密封凸起间隔一定距离设置形成第二凹槽，从而使得所述密封圈与对应的活塞缸体之间能够形成两个密封腔，从而实现双重密封，防止冲洗液浸流至安装电子元器件的空间内并蒸发附着于所述电子元器件上影响电子元器件的使用寿命。

Description

活塞泵密封圈及冲牙器

技术领域

本实用新型涉及口腔清洁用具技术领域，尤其涉及一种活塞泵密封圈及具有该密封圈的冲牙器。

背景技术

冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝中残留的食物残渣以及牙菌斑等。

冲牙器在使用过程中需要蓄电池给电机和控制电路板供电并通过控制电路板控制电机驱动活塞杆往复运动形成具有一定水压的水流输出进行牙齿冲洗。

现有的冲牙器的活塞泵密封圈一般是在主体上设置密封唇和套设一个密封环形成密封腔(可参看专利号为“202121462795.X”的中国实用新型专利)，或者是在主体上设置密封唇和一体成型的环形凸起形成密封腔(可参看专利号为“202221542156.9”的中国实用新型专利)，冲牙器在使用过程中由于活塞频繁的往复运动，仅设置一个密封腔容易导致密封圈与活塞缸体内面之间储存的润滑液流失，摩擦力增加，造成密封圈易损坏且密封效果不佳，进而导致冲洗液沿密封圈与活塞缸体浸流至安装电机、蓄电池和控制电路板等电子元器件的腔体中，并在这些电子元器件工作时被蒸发附着于整个腔体内表面，严重影响冲牙器的使用寿命。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种能够有效的防止冲洗液浸流至腔体中并蒸发附着于电子元器件表面影响各电子元器件使用的密封圈，以及具有该密封圈的活塞泵和冲牙器。

本实用新型提供一种密封圈，所述密封圈设于冲牙器的活塞头上，所述密封圈包括主体，所述主体上设有密封唇、第一密封凸起和第二密封凸起，所述密封唇与所述第一密封凸起间隔一定距离形成有第一凹槽，所述第一密封凸起与所述第二密封凸起之间间隔一定距离形成有第二凹槽。

进一步的，沿所述密封圈运动的方向，所述第二密封槽的长度大于所述密封圈运动的行程。

进一步的，所述密封唇对应所述主体的端面设有内凹的V形环槽。

进一步的，所述密封唇的外径大于所述第一密封凸起的外径，所述第一密封凸起的外径与所述第二密封凸起的外径相同。

本实用新型还提供一种活塞泵，所述活塞泵设于安装壳内，所述活塞泵包括上述任一方案所述的一种密封圈，所述主体远离所述密封唇的一端设有连接孔，所述活塞泵还包括电机、活塞杆、活塞头和活塞缸，所述电机的输出端连接所述活塞杆，所述活塞杆远离所述电机的一端连接所述活塞头，所述活塞头远离所述电机的一端设于所述连接孔内，至少所述主体设于所述活塞缸内。

进一步的，所述活塞头也至少部分设于活塞缸内，沿所述密封圈运动的方向，所述活塞头的外侧设有凸起。

进一步的，所述电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有端齿轮，所述端齿轮通过转轴连接在所述安装壳内，所述端齿轮包括端齿部和偏心部，所述活塞杆远离所述密封圈的一端设有与所述偏心部相适配的容纳槽，所述偏心部至少部分伸入所述容纳槽内。

本实用新型还提供一种冲牙器，所述冲牙器包括上述任一方案所述的一种活塞泵。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在所述主体上设置所述密封唇、所述第一密封凸起和所述第二密封凸起，并通过将所述密封唇与所述第一密封凸起间隔一定距离设置形成所述第一凹槽，以及将所述第一密封凸起和所述第二密封凸起间隔一定距离设置形成第二凹槽，从而使得所述密封圈与对应的活塞缸体之间能够形成两个密封腔，从而实现双重密封，有效防止冲洗液浸流至安装电子元器件的空间内并蒸发附着于所述电子元器件上影响电子元器件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型密封圈具体实施方式的示意图。

图2为本实用新型密封圈具体实施方式的另一角度示意图。

图3为本实用新型密封圈具体实施方式的剖视图。

图4为本实用新型活塞泵具体实施方式的示意图。

图5为本实用新型活塞头具体实施方式的示意图。

图6为本实用新型活塞泵与喷嘴具体实施方式的连接剖视图。

图7为图6中A处的放大图。

图8为图6中B处的放大图。

图9为本实用新型冲牙器具体实施方式的示意图。

图10为本实用新型冲牙器具体实施方式的剖视图。

图11为本实用新型泵壳具体实施方式的示意图。

图12为本实用新型单向阀片具体实施方式的示意图。

附图标号说明：

密封圈100，连接孔10，密封唇20，第一密封凸起30，第二密封凸起40，第一凹槽50，第二凹槽60，第一密封腔70，第二密封腔80，V形环槽90，活塞泵200，活塞缸210，电机220，活塞杆230，容纳槽231，活塞头240，凸起241，主动齿轮250，端齿轮260，端齿部261，偏心部262，转轴270，冲牙器300，安装壳310，泵壳320，进液口321，出液口322，连接口323，外壳330，注液口331，储液盒340，排液口341，蓄电池350，控制电路板360，喷嘴370，转接头380，连接头390，鸭嘴阀400，单向阀片410，密封盖420，控制按键430。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3以及图7，本实用新型提供一种密封圈100，所述密封圈100设于冲牙器300的活塞头240上，所述密封圈100包括主体，所述主体上设有密封唇20、第一密封凸起30和第二密封凸起40，所述密封唇20与所述第一密封凸起30间隔一定距离形成有第一凹槽50，所述第一密封凸起30与所述第二密封凸起40之间间隔一定距离形成有第二凹槽60。

具体而言，所述第一凹槽50与活塞泵200的活塞缸210之间将形成第一密封腔70，所述第二凹槽60与所述活塞缸210之间将形成第二密封腔80。

在一种实施方式中，仅所述第一密封腔70或所述第二密封腔80内设有润滑液，所述第二密封腔80或所述第一密封腔70为空腔。

具体而言，当所述第一密封腔70内放置润滑液时，在所述密封圈100往复运动于所述活塞缸210内时，所述第二密封腔80能够在一定程度上防止所述第一密封腔70内的润滑液浸入所述第二密封腔80内，从而防止冲洗液或者所述密封唇20与所述活塞缸210之间往复摩擦产生的液膜浸入到所述第一密封腔70内，即使所述冲洗液或者所述液膜浸入到所述第一密封腔70内并将所述第一密封腔70内的所述润滑液挤压至所述第二密封腔80内，所述第二密封腔80依旧能够对所述润滑液进行储存并保证润滑效果，防止所述润滑液流失造成润滑效果变差甚至没有润滑效果，导致所述密封圈100与所述活塞缸210之间的摩擦力增大，运行不顺畅且产生高温易损坏等。

当所述第二密封腔80内放置有润滑液时，在所述密封圈100往复运动于所述活塞缸210内时，所述第一密封腔70能够将所述冲洗液与所述润滑液进行分隔，防止所述冲洗液进入第一密封腔70内并与所述第二密封腔80内的所述润滑液混合导致所述润滑液被稀释，即使所述冲洗液浸入所述第一密封腔70，在所述第二密封腔80的所述润滑液的液封作用下，所述冲洗液也只能在所述第一密封腔70内残留，并随着所述第一密封腔70内的冲洗液及液膜累积到一定程度后，所述密封圈100往复运动于所述活塞缸210内时，在所述第一密封腔70和所述第二密封腔80的作用下，将会阻止所述冲洗液或所述液膜穿过所述密封唇20到达所述第一凹槽50和所述第二凹槽60内。

在另一种实施方式中，所述第一密封腔70和所述第二密封腔80内都设有润滑液，通过在所述第一密封腔70和所述第二密封腔80内都设置所述润滑液，从而在所述第一密封腔70和所述第二密封腔80内实现双重液封，在充分保证所述密封圈100在所述活塞缸210内顺畅运动的同时，有效的防止了所述冲洗液或所述液膜到达所述活塞泵200的内部。

通过在所述主体上设置一体成型的所述密封唇20、所述第一密封凸起30和所述第二密封凸起40，使得所述密封件能够实现双重密封，从而提升密封效果。

进一步的，沿所述密封圈100运动的方向，所述第二密封槽的长度大于所述密封圈100运动的行程。

具体而言，当所述第二密封腔80内设有润滑液时，由于所述第二密封槽的长度大于所述密封圈100的运动行程，因此，所述密封圈100在往复运动于所述活塞缸210内时，所述密封唇20、所述第一密封凸起30和所述第二密封凸起40都能够与润滑液接触实现润滑，从而使得所述密封圈100始终能够保持润滑，进而能够实现对所述密封圈100的有效润滑和降温，延长所述密封圈100的使用寿命。

进一步的，所述密封唇20对应所述主体的端面设有内凹的V形环槽90。具体而言，所述密封唇20为倒锥形，通过在所述密封唇20对应的所述端面设置所述V形环槽90，使得所述密封件在向外运动时(即驱动冲洗液射出时)逆向受力，从而具有较好的密封效果，并在向内运动时(即抽取冲洗液时)能够顺向受力，从而高效的抽取所述润滑液。

进一步的，所述密封唇20的外径大于所述第一密封凸起30的外径，所述第一密封凸起30的外径与所述第二密封凸起40的外径相同。

通过将所述第一密封凸起30和所述第二密封凸起40设置成为外径一致使得所述第一密封凸起30和所述第二密封凸起40与所述活塞缸210内面之间的形变量基本相同，从而使得所述第一密封凸起30与所述第二密封凸起40在随着所述主体一起运动时，与所述活塞缸210内面之间的摩擦力基本相同。

请参阅图4-8并结合图1-3，本实用新型还提供一种活塞泵200，所述活塞泵200设于安装壳310内，所述安装壳310设于冲牙器300内，其中，所述活塞泵200包括上述任一方案所述密封圈100。

进一步的，所述主体远离所述密封唇20的一端设有连接孔10，所述活塞泵200还包括电机220、活塞杆230和活塞头240，所述电机220的输出端连接所述活塞杆230，所述活塞杆230远离所述电机220的一端连接所述活塞头240，所述活塞头240远离所述电机220的一端设于所述连接孔10内，至少所述主体设于所述活塞缸210内。

通过所述电机220驱动所述活塞杆230往复运动带动所述活塞头240和所述密封圈100在所述活塞缸210内往复运动。

进一步的，所述活塞头240也至少部分设于活塞缸210内，沿所述密封圈100运动的方向，所述活塞头240的外侧设有凸起241。

在一种实施方式中，所述活塞头240的外侧设有多个凸起241，当所述活塞头240在所述活塞缸210内运动时，通过多个所述凸起241能够减少所述活塞头240与所述活塞杆230之间的接触面积以减少所述活塞头240与所述活塞缸210之间的接触面积，从而使得所述活塞头240带动所述密封圈100在所述活塞缸210内的运动更加顺畅。

进一步的，所述电机220的输出端设有主动齿轮250，所述主动齿轮250啮合有端齿轮260，所述端齿轮260通过转轴270连接在所述安装壳310内，所述端齿轮260包括端齿部261和偏心部262，所述端齿部261与所述主动齿轮250啮合，所述活塞杆230远离所述密封圈100的一端设有与所述偏心部262相适配的容纳槽231，所述容纳槽231为椭圆形，所述偏心部262至少部分伸入所述容纳槽231内，通过所述主动齿轮250转动带动所述端齿轮260转动，从而使得所述偏心部262一所述转轴270为转动中心在所述容纳槽231内做偏心运动，从而带动所述活塞杆230进行往复运动。

请参阅图9-12并结合图1-8，本实用新型还提供一种冲牙器300，所述冲牙器300包括上述任一方案所述的一种活塞泵200。

具体而言，所述冲牙器300内设有所述安装壳310和泵壳320，所述冲牙器300还包括外壳330、储液盒340、蓄电池350、控制电路板360、喷嘴370、转接头380、连接头390、鸭嘴阀400和单向阀片410。

所述蓄电池350和所述控制电路板360均设于所述外壳330内，且所述蓄电池350与所述控制电路板360连接，所述控制电路板360与所述电机220连接，所述储液盒340也设于所述外壳330内，其中，所述外壳330上设有注液口331，所述注液口331与所述储液盒340连通。

进一步的，所述注液口331处还设有密封盖420，所述储液盒340还设有排液口341，所述排液口341用于排出残留在所述储液盒340内的冲洗液。

所述泵壳320包括进液口321、出液口322和连接口323，所述连接口323与所述活塞缸210连接，所述进液口321连接所述连接头390，所述连接头390的另一端连通所述储液盒340，所述储液盒340用于储存冲洗液，所述单向阀片410设于所述连接头390与所述进液口321之间，所述出液口322与所述喷嘴370之间设置所述转接头380，所述鸭嘴阀400设于所述转接头380内。

进一步的，所述外壳330上还嵌设有控制按键430，所述控制按键430与所述控制电路板360电性连接并用于控制所述冲牙器300。

具体而言，通过控制所述控制按键430控制所述电机220转动带动所述密封圈100在所述活塞缸210内运动，当所述密封圈100向内运动时，所述鸭嘴阀400将闭合使得所述储液盒340内的冲洗液通过所述单向阀片410进入到所述泵壳320内，实现所述冲洗液的抽取，完成抽取后，通过驱动所述密封圈100向外运动，在所述单向阀片410的作用下将所述进液口321进行密封，从而使得所述泵壳320内的冲洗液穿过所述鸭嘴阀400从所述喷嘴370喷出实现冲洗。

相对于现有的密封圈100，本实用新型提供的所述密封圈100能够有效的防止冲洗液浸入所述安装壳310内，并在所述蓄电池350、所述控制电路板360以及所述电机220等电子元器件工作时产生的一定温度下挥发并再附着于所述电子元器件的表面，久而久之则会影响这些电子元器件的正常使用，导致所述冲牙器300损坏。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封圈，所述密封圈设于冲牙器的活塞头上，其特征在于，所述密封圈包括主体，所述主体上设有密封唇、第一密封凸起和第二密封凸起，所述密封唇与所述第一密封凸起间隔一定距离形成有第一凹槽，所述第一密封凸起与所述第二密封凸起之间间隔一定距离形成有第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于，沿所述密封圈运动的方向，所述第二密封槽的长度大于所述密封圈运动的行程。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于，所述密封唇对应所述主体的端面设有内凹的V形环槽。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈，其特征在于，所述密封唇的外径大于所述第一密封凸起的外径，所述第一密封凸起的外径与所述第二密封凸起的外径相同。

5.一种活塞泵，所述活塞泵设于安装壳内，其特征在于，所述活塞泵包括权利要求1-4任一方案所述的一种密封圈，所述主体远离所述密封唇的一端设有连接孔，所述活塞泵还包括电机、活塞杆、活塞头和活塞缸，所述电机的输出端连接所述活塞杆，所述活塞杆远离所述电机的一端连接所述活塞头，所述活塞头远离所述电机的一端设于所述连接孔内，至少所述主体设于所述活塞缸内。

6.根据权利要求5所述的一种活塞泵，其特征在于，所述活塞头也至少部分设于活塞缸内，沿所述密封圈运动的方向，所述活塞头的外侧设有凸起。

7.根据权利要求5所述的一种活塞泵，其特征在于，所述电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有端齿轮，所述端齿轮通过转轴连接在所述安装壳内，所述端齿轮包括端齿部和偏心部，所述活塞杆远离所述密封圈的一端设有与所述偏心部相适配的容纳槽，所述偏心部至少部分伸入所述容纳槽内。

8.一种冲牙器，其特征在于，所述冲牙器包括权利要求6或7所述的一种活塞泵。