CN209744022U - 一种便于安装拆卸的注油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械辅助配件技术领域，尤其为一种便于安装拆卸的注油嘴，包括主壳体，所述主壳体为圆台形结构，所述主壳体底部垂直固定连接有出油口，所述出油口底部固定连接有导油柱，所述导油柱底部连接有注油嘴保护环，所述导油柱外侧套嵌有弹簧，所述弹簧顶部固定连接于出油口底部，所述弹簧底部固定连接于注油嘴保护环顶部，所述主壳体左侧表面垂直固定连接有进油口，所述进油口外侧开设有螺纹，所述主壳体顶部固定连接有减震垫；通过设有旋转电机与旋转叶轮，使该种便于安装拆卸的注油嘴在使用过程中通过旋转电机带动旋转叶轮旋转，进一步保障注油嘴使用过程中出油的顺畅性，避免注油嘴内部的发生堵塞现象。

Description

一种便于安装拆卸的注油嘴

技术领域

本实用新型属于机械辅助配件技术领域，具体涉及一种便于安装拆卸的注油嘴。

背景技术

注油机主要用于为各种机械设备注入润滑油润滑，注油机主要包括用于盛放润滑油的油箱、用于抽取润滑油的润滑油泵等，润滑油泵抽取润滑油，并注入需要润滑的机构中，使机械设备的自动润滑，润滑效率高，润滑油泵抽取的润滑油通常需要通过出油嘴注入到机械设备上，从而实现准确的注油，注油嘴通常安装在润滑油泵的出油口，并将润滑油泵抽取的润滑油直接注入到机械设备上。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的注油嘴在使用过程中，会因油质的浓稠程度从而导致注油嘴内部被堵塞，给使用者带来了极大困扰；

2、现有的注油嘴在使用过程中通常会通过人工将注油嘴出油位置嵌套被注油设备管道内部，其安装与拆卸过于繁琐，消耗使用者大量体力；

3、现有的注油嘴在使用结束后，常常会将出油的位置裸露在外部，从而导致下次使用之前都要对注油嘴的出油位置进行清理，浪费大量的原料油。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于安装拆卸的注油嘴，具有便于安装拆卸的特点，同时通过设有旋转电机与旋转叶轮，进一步保障注油嘴使用过程中出油的顺畅性，避免注油嘴内部的发生堵塞现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的注油嘴，包括主壳体，所述主壳体为圆台形结构，所述主壳体底部垂直固定连接有出油口，所述出油口底部固定连接有导油柱，所述导油柱底部连接有注油嘴保护环，所述导油柱外侧套嵌有弹簧，所述弹簧顶部固定连接于出油口底部，所述弹簧底部固定连接于注油嘴保护环顶部，所述主壳体左侧表面垂直固定连接有进油口，所述进油口外侧开设有螺纹，所述主壳体顶部固定连接有减震垫，所述减震垫顶部中央固定连接有旋转电机，所述旋转电机底部连接有旋转辊轴，所述旋转辊轴贯穿减震垫与主壳体顶部，所述旋转辊轴底部固定连接有旋转叶轮，所述旋转辊轴与旋转叶轮位于主壳体内腔，所述旋转叶轮与主壳体结构大小相匹配，所述旋转电机一侧设有电源，所述电源底部固定连接于减震垫底部，所述电源顶部连接有控制面板。

优选的，所述控制面板表面镶嵌有电机控制开关，所述电机控制开关右侧设有电源充电插口。

优选的，所述旋转辊轴与主壳体连接处设有油封。

优选的，所述进油口外侧套嵌有密封垫圈。

优选的，所述导油柱底端外表面固定连接有限位圈，所述限位圈与导油柱为一体成型结构，所述限位圈与注油嘴保护环结构相匹配。

优选的，所述导油柱底部内壁对称均匀设有四个弹簧定位珠。

优选的，所述注油嘴保护环底部内壁固定连接有四个软质保护橡胶盖，所述软质保护橡胶盖均为四分之一圆形结构，所述软质保护橡胶盖与软质保护橡胶盖之间的间隙相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有旋转电机与旋转叶轮，使该种便于安装拆卸的注油嘴在使用过程中通过旋转电机带动旋转叶轮旋转，进一步保障注油嘴使用过程中出油的顺畅性，避免注油嘴内部的发生堵塞现象。

2、通过设有弹簧定位珠，使该种注油嘴在使用过程中直接将导油柱在弹簧定位珠作用下固定于被注油设备上，为使用者在使用过程中提供了极大便利。

3、通过设有弹簧与注油嘴保护环，能够在该种注油嘴在使用结束时，注油嘴保护环能够在弹簧的作用下回位到导油柱底端位置，极大程度的保护导油柱，为下次使用提供极大便利，同时也能进一步减少浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中导油柱的底部结构示意图；

图4为本实用新型中注油嘴保护环的底部结构示意图；

图5为本实用新型中控制面板的结构示意图；

图中：1、主壳体；2、出油口；3、导油柱；4、注油嘴保护环；5、弹簧；6、进油口；7、减震垫；8、旋转电机；9、旋转辊轴；10、旋转叶轮；11、电源；12、控制面板；13、电机控制开关；14、电源充电插口；15、油封；16、密封垫圈；17、限位圈；18、弹簧定位珠；19、软质保护橡胶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装拆卸的注油嘴，包括主壳体1，主壳体1为圆台形结构，主壳体1底部垂直固定连接有出油口2，出油口2底部固定连接有导油柱3，导油柱3底部连接有注油嘴保护环4，导油柱3外侧套嵌有弹簧5，弹簧5顶部固定连接于出油口2底部，弹簧5底部固定连接于注油嘴保护环4顶部，主壳体1左侧表面垂直固定连接有进油口6，进油口6外侧开设有螺纹，主壳体1顶部固定连接有减震垫7，减震垫7顶部中央固定连接有旋转电机8，旋转电机8底部连接有旋转辊轴9，旋转辊轴9贯穿减震垫7与主壳体1顶部，旋转辊轴9底部固定连接有旋转叶轮10，旋转辊轴9与旋转叶轮10位于主壳体1内腔，旋转叶轮10与主壳体1结构大小相匹配，旋转电机8一侧设有电源11，电源11底部固定连接于减震垫7底部，电源11顶部连接有控制面板12。

本实施例中：旋转电机8在工作过程中，与旋转叶轮10配合作用，实现注油嘴使用过程中出油的顺畅性，避免注油嘴内部的发生堵塞现象，旋转电机8型号为 68KTYZ。

本实施方案中：然后通过进油口6在螺纹的作用下安装至出油设备上，在安装过程中密封垫圈16能够避免出现油泄漏的现象，再将注油嘴保护环4在弹簧5作用下向下推起，将导油柱3的端头漏出，将导油柱3在内部的弹簧定位珠18的作用下固定于被注油设备上，通过电机控制开关13控制旋转电机8旋转，从而带动旋转叶轮10旋转，进一步保障注油嘴使用过程中出油的顺畅性，避免注油嘴内部的发生堵塞现象，注油结束后，将导油柱3在弹簧定位珠18作用下从被注油设备上取下，注油嘴保护环4在弹簧5在作用下回位到导油柱3底端位置，极大程度的保护导油柱3，为下次使用提供极大便利，同时也能进一步减少浪费，在此过程中导油柱3底端外表面连接的限位圈17能够进一步限定注油嘴保护环4的位置，同时注油嘴保护环4底部内壁固定连接的软质保护橡胶盖19能够极大程度的保护导油柱3底部，避免使其裸露在外部。

具体的，控制面板12表面镶嵌有电机控制开关13，电机控制开关13右侧设有电源充电插口14；便于为电源充电。

具体的，旋转辊轴9与主壳体1连接处设有油封15；便于旋转辊轴9与主壳体1连接处出现油泄漏现象。

具体的，进油口6外侧套嵌有密封垫圈16；避免在安装过程中出现油泄漏的现象。

具体的，导油柱3底端外表面固定连接有限位圈17，限位圈17与导油柱3为一体成型结构，限位圈17与注油嘴保护环4结构相匹配；能够进一步限定注油嘴保护环4的位置，满足使用需求。

具体的，导油柱3底部内壁对称均匀设有四个弹簧定位珠18；通过设有弹簧定位珠18，使该种注油嘴在使用过程中直接将导油柱3在弹簧定位珠18作用下固定于被注油设备上，为使用者在使用过程中提供了极大便利。

具体的，注油嘴保护环4底部内壁固定连接有四个软质保护橡胶盖19，软质保护橡胶盖19均为四分之一圆形结构，软质保护橡胶盖19与软质保护橡胶盖19之间的间隙相等；能够极大程度的保护导油柱3底部，避免使其裸露在外部。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将该种便于安装拆卸的注油嘴通过控制面板12表面的充电插口为电源11充入足量的电量，然后通过进油口6在螺纹的作用下安装至出油设备上，在安装过程中密封垫圈16能够避免出现油泄漏的现象，再将注油嘴保护环4在弹簧5作用下向下推起，将导油柱3的端头漏出，将导油柱3在内部的弹簧定位珠18的作用下固定于被注油设备上，通过电机控制开关13控制旋转电机8旋转，从而带动旋转叶轮10旋转，进一步保障注油嘴使用过程中出油的顺畅性，避免注油嘴内部的发生堵塞现象，注油结束后，将导油柱3在弹簧定位珠18作用下从被注油设备上取下，注油嘴保护环4在弹簧5在作用下回位到导油柱3底端位置，极大程度的保护导油柱3，为下次使用提供极大便利，同时也能进一步减少浪费，在此过程中导油柱3底端外表面连接的限位圈17能够进一步限定注油嘴保护环4的位置，同时注油嘴保护环4底部内壁固定连接的软质保护橡胶盖19能够极大程度的保护导油柱3底部，避免使其裸露在外部，极大满足使用者的使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于安装拆卸的注油嘴，包括主壳体（1），其特征在于：所述主壳体（1）为圆台形结构，所述主壳体（1）底部垂直固定连接有出油口（2），所述出油口（2）底部固定连接有导油柱（3），所述导油柱（3）底部连接有注油嘴保护环（4），所述导油柱（3）外侧套嵌有弹簧（5），所述弹簧（5）顶部固定连接于出油口（2）底部，所述弹簧（5）底部固定连接于注油嘴保护环（4）顶部，所述主壳体（1）左侧表面垂直固定连接有进油口（6），所述进油口（6）外侧开设有螺纹，所述主壳体（1）顶部固定连接有减震垫（7），所述减震垫（7）顶部中央固定连接有旋转电机（8），所述旋转电机（8）底部连接有旋转辊轴（9），所述旋转辊轴（9）贯穿减震垫（7）与主壳体（1）顶部，所述旋转辊轴（9）底部固定连接有旋转叶轮（10），所述旋转辊轴（9）与旋转叶轮（10）位于主壳体（1）内腔，所述旋转叶轮（10）与主壳体（1）结构大小相匹配，所述旋转电机（8）一侧设有电源（11），所述电源（11）底部固定连接于减震垫（7）底部，所述电源（11）顶部连接有控制面板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注油嘴，其特征在于：所述控制面板（12）表面镶嵌有电机控制开关（13），所述电机控制开关（13）右侧设有电源充电插口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注油嘴，其特征在于：所述旋转辊轴（9）与主壳体（1）连接处设有油封（15）。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注油嘴，其特征在于：所述进油口（6）外侧套嵌有密封垫圈（16）。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注油嘴，其特征在于：所述导油柱（3）底端外表面固定连接有限位圈（17），所述限位圈（17）与导油柱（3）为一体成型结构，所述限位圈（17）与注油嘴保护环（4）结构相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注油嘴，其特征在于：所述导油柱（3）底部内壁对称均匀设有四个弹簧定位珠（18）。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注油嘴，其特征在于：所述注油嘴保护环（4）底部内壁固定连接有四个软质保护橡胶盖（19），所述软质保护橡胶盖（19）均为四分之一圆形结构，所述软质保护橡胶盖（19）与软质保护橡胶盖（19）之间的间隙相等。