CN101795942A - 润滑剂用筒形罐 - Google Patents

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Abstract

本发明的润滑剂用筒形罐(T)设有封入润滑剂的容器本体(10)，和从该容器本体(10)突出并形成有用来插入润滑泵的供油口部的开口(21)的安装口部(20)，设有覆盖所述安装口部(20)的开口(21)的盖栓(40)，在所述盖栓(40)上形成有截断槽(41)，所述截断槽(41)在所述安装口部(20)安装在所述润滑泵的凹部时被所述供油口部截断，而且，截断槽(41)由直径大于上述供油口部(20)的口径的圆形的圆周槽(42)，和该圆周槽的中心及该圆周槽间的纵槽(43)形成。

Description

润滑剂用筒形罐
技术领域
本发明涉及以对工作机械、产业机械等进行润滑等为目的被安装在供给润滑脂、机油等流动性润滑剂的各种润滑泵上的筒形罐(カ一トリツジタンク)，尤其涉及一次性使用式的润滑剂用筒形罐。
背景技术
一般来说，使用润滑剂用筒形罐的润滑泵，例如如图10所示那样，设有被电机2驱动的泵部3、形成阴螺纹4a的凹部4，和在该凹部4的底面6上突出设置着的管状的供油口部7。而且，泵部3把从可装拆地安装在供油口部7上的润滑剂用筒形罐Ta供给的润滑剂排出到机械的润滑部。
现有技术中，作为润滑剂用筒形罐Ta，例如具有图10所示的润滑剂用筒形罐Ta。该润滑剂用筒形罐Ta设有封入润滑剂并能够伸缩的树脂制的被形成为蛇纹管筒状的容器本体10，和安装口部20，该安装口部20形成有与形成在润滑泵1的凹部4的阴螺纹4a进行拧合的阳螺纹23，而且具有插入供油口部7的开口21。该安装口部20被突出形成为以容器本体10的轴线为中心的小直径的圆筒状，可装拆地安装在润滑泵1的凹部4(例如参照日本特开2001-173887号公报)。
在把这样的润滑剂用筒形罐Ta安装在润滑泵1上时，通过把安装口部20的阳螺纹23与润滑泵1的凹部4的阴螺纹4a进行拧合来进行。
具体来说，润滑剂用筒形罐Ta通常把具有与阳螺纹23拧合的阴螺纹的盖子(未图示)安装在安装口部20，因而，首先把该盖子从安装口部20取下。该状态下，把容器本体10倒过来使安装口部20处于下侧，把安装口部20插入润滑泵1的凹部4，转动容器本体10而使安装口部20的阳螺纹23与润滑泵1的凹部4的阴螺纹4a拧合。
然后，用内装有用来对润滑剂用筒形罐Ta的底部11进行推压的螺旋弹簧31的盒30覆盖所述润滑剂用筒形罐Ta，而且，通过螺钉等将所述盒30固定在润滑泵1上。由此，在使用润滑泵1时，由螺旋弹簧31一直推压润滑剂用筒形罐Ta而将润滑剂从供油口部7挤出。
另外，润滑剂用完后，与新的润滑剂用筒形罐Ta交换。
专利文献1：日本特开2001-173887号公报
当在所述现有的润滑剂用筒形罐Ta中封入了粘度较高的通常的润滑剂时，在把安装口部20安装在润滑泵1上的时候，即使把容器本体10倒过来润滑剂也不会从安装口部20泄漏。但是，近年来，有时在润滑剂用筒形罐Ta中封入粘度低的润滑剂，如此一来，在从把盖子取下到将容器本体10倒过来而使安装口部20的阳螺纹23与润滑泵1的凹部4的阴螺纹4a拧合安装为止的期间，润滑剂有时会在重力作用下从安装口部20漏出。
发明内容
本发明鉴于这样的问题而提出，目的是提供一种润滑剂用筒形罐，该润滑剂用筒形罐即便封入了粘度低的润滑剂也可以在向润滑泵进行安装时防止润滑剂泄漏。
为了达成这样的目的，本发明为一种润滑剂用筒形罐，所述润滑剂用筒形罐设有封入润滑剂的容器本体，和从该容器本体突出并形成有用来插入润滑泵的供油口部的开口的安装口部，设有覆盖所述安装口部的开口的盖栓，在所述盖栓上形成有截断槽，所述截断槽在所述安装口部安装在所述润滑泵的凹部时被所述供油口部截断。
另外，本发明的润滑剂用筒形罐构成为，所述截断槽设有被形成为直径比所述供油口部的口径大的圆形的圆周槽，和形成在所述圆周槽的中心以及所述圆周槽间的多个纵槽。
另外，本发明的润滑剂用筒形罐构成为，设有铰链，所述铰链在所述圆周槽和所述纵槽被截断时所形成的多个片部与形成于所述盖栓的圆周槽的外侧的外周部间支撑所述多个片部。
另外，本发明的润滑剂用筒形罐构成为，在所述外周部的表面设有圆形的突条，所述突条与所述润滑泵的安装所述安装口部的凹部的底面抵接。
另外，本发明的润滑剂用筒形罐构成为，在所述外周部的内面设有与所述安装口部的端面抵接的圆形的突条。
另外，本发明的润滑剂用筒形罐沿所述外周部的周缘向内形成有配合凹部，而且，沿所述安装口部的端面的外侧缘向外形成有与所述配合凹部进行配合的配合凸部。
根据本发明的润滑剂用筒形罐，在把所述润滑剂用筒形罐安装在润滑泵上时，由于安装口部的开口被盖栓覆盖，因而，即使在使用粘度低的润滑剂的场合，也可以防止润滑剂从安装口部泄漏。而且，当把安装口部插入润滑泵的凹部时，润滑泵的供油口部将盖栓的截断槽截断，因而，供油口部被插入安装口部的开口，把封入容器本体内的润滑剂向润滑泵进行供给。即，被封入容器本体内的润滑剂在把安装口部安装到润滑泵的凹部为止的期间不会从容器本体泄漏，但在把润滑剂用筒形罐安装到润滑泵上之后，则从容器本体流出而向润滑泵供给。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式涉及的润滑剂用筒形罐的侧面图。
图2是表示本发明的实施方式涉及的盖栓的俯视图。
图3是表示本发明的实施方式涉及的盖栓的X-X截面图。
图4是图3的A部放大图。
图5是表示本发明的实施方式涉及的盖栓的轴测图。
图6是表示本发明的实施方式涉及的盖栓的截断槽被截断了的状态的轴测图。
图7是表示本发明的实施方式涉及的润滑剂用筒形罐和润滑泵的安装部的侧面图。
图8是表示本发明的实施方式涉及的盖栓和安装口部的安装部的局部放大图。
图9是将本发明的实施方式涉及的润滑剂用筒形罐向润滑泵的安装状态及其使用状态一起表示的半截面图。
图10是表示现有的润滑剂用筒形罐的一例的图。
具体实施方式
以下参照图1～图9说明本发明的实施方式涉及的润滑剂用筒形罐。对与上述相同的部件赋予相同的附图标记进行说明。
本实施方式涉及的润滑剂用筒形罐T被安装在图7和图9所示那样的润滑泵1上。润滑泵1设有被电机2驱动的泵部3，和形成润滑剂的注入口5的管状的供油口部7，该供油口部7突设在形成有阴螺纹4a的凹部4的底面6。所述润滑泵1把从可装拆地安装在供油口部7的润滑剂用筒形罐T供给的润滑剂排出。另外，在该润滑泵1上设有用来对润滑剂用筒形罐T进行保护等的可装拆的盖罩30。
本实施方式涉及的润滑剂用筒形罐T的基本结构，由容器本体10、安装口部20和盖栓40构成。
容器本体10由透明或半透明的树脂制成，被形成为蛇纹管筒状。在该容器本体10中封入了粘度低、柔软的润滑剂。作为润滑剂，主要使用润滑脂，但是有时也使用机油。
安装口部20以容器本体10的轴线12为轴心从容器本体10突出，具有被润滑泵1的供油口部7插入的开口21。该开口21通常时候被盖子22堵塞。另外，在该安装口部20的外侧面形成有与形成在润滑泵1的凹部4的阴螺纹4a进行拧合的阳螺纹23。进而，沿着形成在安装口部20的上部的端面24的外侧缘形成有朝向外面的配合凸部25。
盖栓40用来覆盖安装口部20的开口21，由树脂形成。该盖栓40上形成有在把润滑泵1的供油口部7插入安装口部20的开口21时被供油口部7截断的薄壁的截断槽41。该截断槽41由圆周槽42和纵槽43构成。
圆周槽42的直径比润滑泵1的供油口部7的口径大，被形成为比安装口部20的开口21的口径小的圆形。
纵槽43在圆周槽42的中心44与圆周槽42间形成有多个。实施方式中，被形成为十字形的4根。
在被所述圆周槽42和纵槽43围绕的部分形成有多个片部45。在实施方式中形成有4个。
另外，在圆周槽42的外侧形成有外周部46。在该外周部46的表面设有与润滑泵1的凹部4的底面6抵接的圆形的突条47a，在外周部46的内面设有与安装口部20的端面24抵接的圆形的突条47b。进而，沿着外周部46的周缘形成有与形成在安装口部20的配合凸部25进行配合的朝向内侧的配合凹部48。
另外，在该盖栓40上设有当截断槽41被截断时对多个片部45分别进行支撑的销49。该销49设置在片部45与外周部46间，通过所述销49将片部45与外周部46连接。
当在如此构成的润滑剂用筒形罐T中封入润滑剂时，按照如下进行。
从安装口部20的上部通过开口21注入润滑剂。注入一定量之后，使盖栓40的配合凹部48与形成在安装口部20上的配合凸部25配合，由盖栓40覆盖安装口部20的开口21。
然而，在把润滑剂注入润滑剂用筒形罐T时，有时润滑剂会附着在形成于安装口部20的上部的端面24上。在此情况下，例如如果由用纸形成的盖栓40覆盖安装口部20的开口21，则附着在安装口部20的端面24上的润滑剂会损害盖栓40与安装口部20的紧贴性而使盖栓40的保持不充分。但是，本实施方式的盖栓40，使盖栓40的配合凹部48与安装口部20的配合凸部25配合，盖栓40被安装在安装口部20上，因而，即使润滑剂附着在安装口部20的端面24，也可以确实地保持盖栓40。
另外，在盖栓40的外周部46的内面设有圆形的突条47b。如图8所示，该突条47b，在把盖栓40安装到安装口部20上时与安装口部20的端面24抵接，外周部46的内面与安装口部20的端面24以线接触的状态紧贴。使外周部46的内面与安装口部20的端面24以面接触进行紧贴的场合、和使外周部46的内面与安装口部20的端面24以线接触进行紧贴的场合相比，在以线接触进行紧贴的情况下，施加在接触部位的压力变大因而密封性得以改善。
在如此将盖栓40安装在安装口部20上后，进而从盖栓40的上部把盖子22盖在安装口部20上。
在把所述润滑剂用筒形罐T安装在润滑泵1上的时候，如下进行。
首先，从润滑泵1拆下盖罩30。而且，拆下覆盖在润滑剂用筒形罐T的安装口部20上的盖子22。该状态下，将容器本体10倒过来而使安装口部20处于下侧。此时，由于安装口部20的开口21被盖栓40覆盖，因此即使使用粘度低的润滑剂，润滑剂也不会从安装口部20泄漏。
然后，把润滑剂用筒形罐T的安装口部20插入凹部4，转动容器本体10而使安装口部20的阳螺纹23与润滑泵1的凹部4的阴螺纹4a进行拧合。然后，把盖罩30安装在润滑泵1上。
在安装润滑剂用筒形罐T时，盖栓4的中心与安装口部20的轴心被设置在同一轴线上，因此供油口部20的轴心也位于同一轴线上。因此，当要把安装口部20插入润滑泵1的凹部4时，在凹部4的底面6上突出的供油口部7与盖栓40的表面的大致中心部接触。在此状态下插入时，供油口部7把纵槽43自盖栓40的中心部截断，成为4个片部45以盖栓40的中心作为顶点被供油口部7抬起的状态。由此，圆周槽42被截断，片部45伸入容器本体10内。当截断槽41被截断时，供油口部7被插入安装口部20的开口21。而且，安装口部20的阳螺纹23被拧入润滑泵1的凹部4的阴螺纹4a。
此时，由于片部45被销49支撑着，因而片部45通过销49与外周部46连接，片部45不会从盖栓40脱离而游动到容器本体10内。由此，可以防止片部45游动到容器本体10内而堵塞供油口部7的注入口5，可以确实地把润滑剂供给到润滑泵1。
当把安装口部20的阳螺纹23拧入润滑泵1的凹部4的阴螺纹4a时，设置在盖栓40的外周部46的表面的圆形的突条47a与凹部4的底面6抵接。此时，通过所述突条47a使外周部46的表面与凹部4的底面6以线接触状态进行紧贴。因此，在此情况下，与外周部46的表面与凹部4的底面6以面接触状态进行紧贴的场合相比较，加大了施加在接触部位的压力而改善密封性。
这样一来，使供油口部7的注入口5连通到容器本体10内，使被封入容器本体10内的润滑剂通过供油口部7的注入口5被供给到润滑泵1。即，被封入容器本体10内的润滑剂，在从把盖子22拆下直至将容器本体10倒过来拧入安装口部20期间都不会从容器本体10泄漏，而在把润滑剂用筒形罐T安装在润滑泵1上之后则从容器本体10流出而被供给到润滑泵1。
在使安装了润滑剂用筒形罐T的润滑泵1工作时，如下进行。
驱动润滑泵1的泵部3，将从供油口部7供给的润滑剂排出，供给到未图示的装置的可动部等。使润滑泵1工作时，从润滑剂用筒形罐T的容器本体10消耗润滑剂。
当润滑剂用筒形罐T的润滑剂没有了的时候，更换新的润滑剂用筒形罐T。此时，首先使润滑泵1的泵部3停止，转动容器本体10，把润滑剂用筒形罐T的安装口部20从润滑泵1的凹部4拆下。此时，盖栓40的片部45通过销49与外周部46连接着，因而可以防止片部45脱离。
把使用后的润滑剂用筒形罐T从润滑泵1拆下后，把新的润滑剂用筒形罐T与上述同样地安装在润滑泵1上。
在上述实施方式中，把容器本体10形成为蛇纹管筒状，但是不限于此，也可以是圆筒状等的形状，进行适当变更也无妨。
另外，在上述实施方式中，片部45被形成为4个，但是不限于此，进行适当变更也无妨。
进而，上述实施方式中，截断槽41由圆周槽42和纵槽43构成，但是不限于此，什么样的槽都可以，进行适当变更也无妨。
进而，上述实施方式中，纵槽43形成了4根，但是不限于此，进行适当变更也无妨。

Claims (6)

1.一种润滑剂用筒形罐，所述润滑剂用筒形罐设有封入润滑剂的容器本体，和从该容器本体突出并形成有用来插入润滑泵的供油口部的开口的安装口部，其特征在于：
设有覆盖所述安装口部的开口的盖栓，在所述盖栓上形成有截断槽，所述截断槽在所述安装口部安装在所述润滑泵的凹部时被所述供油口部截断。
2.如权利要求1所述的润滑剂用筒形罐，其特征在于，所述截断槽设有被形成为直径比所述供油口部的口径大的圆形的圆周槽，和形成在所述圆周槽的中心以及所述圆周槽间的多个纵槽。
3.如权利要求2所述的润滑剂用筒形罐，其特征在于，设有铰链，所述铰链在所述圆周槽和所述纵槽被截断时所形成的多个片部与形成于所述盖栓的圆周槽的外侧的外周部间支撑所述多个片部。
4.如权利要求3所述的润滑剂用筒形罐，其特征在于，在所述外周部的表面设有圆形的突条，所述突条与所述润滑泵的安装所述安装口部的凹部的底面抵接。
5.如权利要求3所述的润滑剂用筒形罐，其特征在于，在所述外周部的内面设有与所述安装口部的端面抵接的圆形的突条。
6.如权利要求3所述的润滑剂用筒形罐，其特征在于，沿所述外周部的周缘向内形成有配合凹部，而且，沿所述安装口部的端面的外侧缘向外形成有与所述配合凹部进行配合的配合凸部。
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