JP2001173887A - グリス用カートリッジタンク及びその製造方法 - Google Patents
グリス用カートリッジタンク及びその製造方法Info
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- JP2001173887A JP2001173887A JP36023699A JP36023699A JP2001173887A JP 2001173887 A JP2001173887 A JP 2001173887A JP 36023699 A JP36023699 A JP 36023699A JP 36023699 A JP36023699 A JP 36023699A JP 2001173887 A JP2001173887 A JP 2001173887A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンク容量が変わってもグリスの供給機能を
損なうことがないようにして種々の容量のものを作成で
きるようにし、容量の変更に容易に対応できるように
し、汎用性を増す。 【解決手段】 グリスポンプのグリス給油口に着脱可能
に取付けられる取付口部１１を有しグリスが封入される
容器本体１０を備え、この容器本体１０をその底部を開
放させた開放口１２を有した円筒状に形成し、容器本体
１０の開放口１２から挿入されてグリスポンプのグリス
の消費に伴って容器本体１０内にグリスを封入しながら
容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動するフォ
ロー体１５を設け、このフォロー体１５を、底部を有し
た状態で一次成形された容器本体１０の一次製品を切断
して得られ底部を含む部分で構成した。
損なうことがないようにして種々の容量のものを作成で
きるようにし、容量の変更に容易に対応できるように
し、汎用性を増す。 【解決手段】 グリスポンプのグリス給油口に着脱可能
に取付けられる取付口部１１を有しグリスが封入される
容器本体１０を備え、この容器本体１０をその底部を開
放させた開放口１２を有した円筒状に形成し、容器本体
１０の開放口１２から挿入されてグリスポンプのグリス
の消費に伴って容器本体１０内にグリスを封入しながら
容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動するフォ
ロー体１５を設け、このフォロー体１５を、底部を有し
た状態で一次成形された容器本体１０の一次製品を切断
して得られ底部を含む部分で構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械や産業機
械等に潤滑等の目的でグリスを供給する各種グリスポン
プに取付けられる所謂使い捨てタイプのグリス用カート
リッジタンク及びその製造方法に関する。
械等に潤滑等の目的でグリスを供給する各種グリスポン
プに取付けられる所謂使い捨てタイプのグリス用カート
リッジタンク及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、図７に示すように、グ
リスポンプ１として、グリス用カートリッジタンク２を
用いるタイプのものが知られており、モータ３で駆動さ
れるポンプ部４を有し、グリス給油口５に取付けられた
グリス用カートリッジタンク２から供給されるグリスを
ポンプ部４で吐出させるようにしている。従来、グリス
用カートリッジタンク２としては、例えば、グリスポン
プ１のグリス給油口５に着脱可能に取付けられる取付口
部６を一端に有し他端に底部７を有し、グリスが封入さ
れる伸縮可能な樹脂製のジャバラ筒状に形成されてい
る。そして、このグリス用カートリッジタンク２を取付
けるときは、グリスポンプ１のグリス給油口５に取付口
部６をねじ込む等して装着し、カートリッジタンク２の
底部７を押圧するコイルスプリング８が内装されたケー
ス９でこのカートリッジタンク２を覆うとともにこのケ
ース９をグリスポンプ１にビスで固定する。そして、グ
リスポンプ１の使用の際には、コイルスプリング８で、
常時カートリッジタンク２を押圧してグリスがグリス給
油口５から押し出されるようにし、グリスがなくなった
ならば、新たなカートリッジタンク２と交換するように
している。
リスポンプ１として、グリス用カートリッジタンク２を
用いるタイプのものが知られており、モータ３で駆動さ
れるポンプ部４を有し、グリス給油口５に取付けられた
グリス用カートリッジタンク２から供給されるグリスを
ポンプ部４で吐出させるようにしている。従来、グリス
用カートリッジタンク２としては、例えば、グリスポン
プ１のグリス給油口５に着脱可能に取付けられる取付口
部６を一端に有し他端に底部７を有し、グリスが封入さ
れる伸縮可能な樹脂製のジャバラ筒状に形成されてい
る。そして、このグリス用カートリッジタンク２を取付
けるときは、グリスポンプ１のグリス給油口５に取付口
部６をねじ込む等して装着し、カートリッジタンク２の
底部７を押圧するコイルスプリング８が内装されたケー
ス９でこのカートリッジタンク２を覆うとともにこのケ
ース９をグリスポンプ１にビスで固定する。そして、グ
リスポンプ１の使用の際には、コイルスプリング８で、
常時カートリッジタンク２を押圧してグリスがグリス給
油口５から押し出されるようにし、グリスがなくなった
ならば、新たなカートリッジタンク２と交換するように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のグリ
スポンプ１においては、例えば、グリスの使用頻度が多
いために容量の大きいカートリッジタンク２を設けたい
場合があるが、グリスポンプ１のケース９の大きさが一
義的に定まっているので、容量の異なるカートリッジタ
ンク２を装着できないという問題があった。また、ケー
ス９のグリスポンプ１に対する取付部９ａも一義的なの
で、単にケース９の大きいものを用意することは難しい
が、仮に、高さを高くして容量を増したカートリッジタ
ンク２を用意して、高さの高いケース９を作成したとし
ても、カートリッジタンク２が大きくなる分、押圧抵抗
が増してカートリッジタンク２がきれいに潰れないこと
があってグリスの押し出し機能が低下してしまい、グリ
スが残ってしまって無駄になるという問題があり、ま
た、ケース９の種類が増すので部品点数が増し、製造上
や部品管理上煩雑になるという問題がある。尚、従来の
グリスポンプにおいては、カートリッジタンク２を用い
ずに、タンクを固定したものもあるが、タンクが固定さ
れているので交換ができないことから容量の増加には対
応できないし、交換できないことからグリスを注ぎ足さ
なければならないのでグリスの補給が煩雑で、カートリ
ッジタンク２の便利さに到底及ばない。
スポンプ１においては、例えば、グリスの使用頻度が多
いために容量の大きいカートリッジタンク２を設けたい
場合があるが、グリスポンプ１のケース９の大きさが一
義的に定まっているので、容量の異なるカートリッジタ
ンク２を装着できないという問題があった。また、ケー
ス９のグリスポンプ１に対する取付部９ａも一義的なの
で、単にケース９の大きいものを用意することは難しい
が、仮に、高さを高くして容量を増したカートリッジタ
ンク２を用意して、高さの高いケース９を作成したとし
ても、カートリッジタンク２が大きくなる分、押圧抵抗
が増してカートリッジタンク２がきれいに潰れないこと
があってグリスの押し出し機能が低下してしまい、グリ
スが残ってしまって無駄になるという問題があり、ま
た、ケース９の種類が増すので部品点数が増し、製造上
や部品管理上煩雑になるという問題がある。尚、従来の
グリスポンプにおいては、カートリッジタンク２を用い
ずに、タンクを固定したものもあるが、タンクが固定さ
れているので交換ができないことから容量の増加には対
応できないし、交換できないことからグリスを注ぎ足さ
なければならないのでグリスの補給が煩雑で、カートリ
ッジタンク２の便利さに到底及ばない。
【０００４】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
ので、グリスポンプ側のケースを廃止して、容量が大き
くなってもグリスの供給機能を損なうことがないように
して種々の容量のものを作成できるようにし、容量変更
に容易に対応できるようにし、汎用性を増すことのでき
るグリス用カートリッジタンク及びその製造方法を提供
することを目的とする。また、グリス用カートリッジタ
ンクの製造方法においては、その製造を容易にして、製
造効率の向上を図る点も目的とした。
ので、グリスポンプ側のケースを廃止して、容量が大き
くなってもグリスの供給機能を損なうことがないように
して種々の容量のものを作成できるようにし、容量変更
に容易に対応できるようにし、汎用性を増すことのでき
るグリス用カートリッジタンク及びその製造方法を提供
することを目的とする。また、グリス用カートリッジタ
ンクの製造方法においては、その製造を容易にして、製
造効率の向上を図る点も目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明のグリス用カートリッジタンクは、グリ
スポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付
口部を有しグリスが封入される容器本体を備えた樹脂製
のグリス用カートリッジタンクにおいて、上記容器本体
をその底部を開放させた開放口を有した円筒状に形成
し、該容器本体の開放口から挿入されて該容器本体内に
グリスを封入するとともに上記グリスポンプのグリスの
消費に伴って該容器本体内にグリスを封入しながら該容
器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォロー体を設
けた構成としている。これにより、このグリス用カート
リッジタンクを、グリスポンプに取付けるときは、グリ
スポンプのグリス給油口にタンクの取付口部を装着す
る。これにより、カートリッジタンクが装着される。
るための本発明のグリス用カートリッジタンクは、グリ
スポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付
口部を有しグリスが封入される容器本体を備えた樹脂製
のグリス用カートリッジタンクにおいて、上記容器本体
をその底部を開放させた開放口を有した円筒状に形成
し、該容器本体の開放口から挿入されて該容器本体内に
グリスを封入するとともに上記グリスポンプのグリスの
消費に伴って該容器本体内にグリスを封入しながら該容
器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォロー体を設
けた構成としている。これにより、このグリス用カート
リッジタンクを、グリスポンプに取付けるときは、グリ
スポンプのグリス給油口にタンクの取付口部を装着す
る。これにより、カートリッジタンクが装着される。
【０００６】そして、グリスポンプを作動させると、カ
ートリッジタンクにおいては、グリスが消費されていく
が、消費の際の吸引力によってフォロー体が容器本体内
にグリスを封入しながら容器本体内を取付口部側に向け
て摺動していく。この場合、フォロー体は容器本体を摺
動して容器本体にガイドされるので、従来のジャバラ式
のタンクのようにタンク自身を潰していくタイプのもの
に比較して抵抗が少なく、そのため、グリスの供給機能
を低下させる事態が防止され、円滑にグリスの消費が行
なわれていく。また、フォロー体が容器本体内にグリス
を封入しながら容器本体内を取付口部側に向けて摺動し
ていくので、グリス内部に空気溜ができることがなく、
そのため、グリスが残ってしまうという事態が抑制さ
れ、無駄が防止される。また、容器本体の取付口部を同
じにした種々の容量のものを数種類作成しておけば、所
望の容量のカートリッジタンクを選択してこれを装着す
るだけで容易に容量の変更に対応させることができるよ
うになる。即ち、従来のグリスポンプ側のケースを廃止
して、容量が大きくなってもカートリッジタンクのグリ
スの供給機能を損なうことがないようにしたので、容量
の変更に容易に対応できるようになる。
ートリッジタンクにおいては、グリスが消費されていく
が、消費の際の吸引力によってフォロー体が容器本体内
にグリスを封入しながら容器本体内を取付口部側に向け
て摺動していく。この場合、フォロー体は容器本体を摺
動して容器本体にガイドされるので、従来のジャバラ式
のタンクのようにタンク自身を潰していくタイプのもの
に比較して抵抗が少なく、そのため、グリスの供給機能
を低下させる事態が防止され、円滑にグリスの消費が行
なわれていく。また、フォロー体が容器本体内にグリス
を封入しながら容器本体内を取付口部側に向けて摺動し
ていくので、グリス内部に空気溜ができることがなく、
そのため、グリスが残ってしまうという事態が抑制さ
れ、無駄が防止される。また、容器本体の取付口部を同
じにした種々の容量のものを数種類作成しておけば、所
望の容量のカートリッジタンクを選択してこれを装着す
るだけで容易に容量の変更に対応させることができるよ
うになる。即ち、従来のグリスポンプ側のケースを廃止
して、容量が大きくなってもカートリッジタンクのグリ
スの供給機能を損なうことがないようにしたので、容量
の変更に容易に対応できるようになる。
【０００７】また、必要に応じ、上記フォロー体の外周
に複数の溝を形成し、該溝に上記容器本体とのシールを
行なうシールリングを嵌着した構成としている。容器本
体とのシールが確実になり、グリス内部に空気溜ができ
ることが確実に防止されるので、グリスの供給機能をよ
り一層確実に確保することができる。また、シールリン
グが多条になるので、より一層容器本体とのシールを確
実にすることができる。更に、必要に応じ、上記フォロ
ー体を凹部を有したカップ状に形成した構成としてい
る。側部に溝をつけ易くなる。更にまた、必要に応じ、
上記容器本体の開放口を覆う蓋を設けた構成としてい
る。容器本体内部にごみが入り込む事態が防止される。
そしてまた、必要に応じ、上記フォロー体を、底部を有
した状態で一次成形された容器本体の一次製品を切断し
て得られ該底部を含む部分で構成している。これによ
り、容器本体とフォロー体とを同時に成形でき、別々に
成形する場合に比較して、型も１つで良いことから、成
形工数が減り成形が容易になり、製造効率を大幅に向上
させることができる。また、一次製品を切断するだけで
容器本体とフォロー体とを作成することができ、この点
でも、製造効率の向上を図ることができる。
に複数の溝を形成し、該溝に上記容器本体とのシールを
行なうシールリングを嵌着した構成としている。容器本
体とのシールが確実になり、グリス内部に空気溜ができ
ることが確実に防止されるので、グリスの供給機能をよ
り一層確実に確保することができる。また、シールリン
グが多条になるので、より一層容器本体とのシールを確
実にすることができる。更に、必要に応じ、上記フォロ
ー体を凹部を有したカップ状に形成した構成としてい
る。側部に溝をつけ易くなる。更にまた、必要に応じ、
上記容器本体の開放口を覆う蓋を設けた構成としてい
る。容器本体内部にごみが入り込む事態が防止される。
そしてまた、必要に応じ、上記フォロー体を、底部を有
した状態で一次成形された容器本体の一次製品を切断し
て得られ該底部を含む部分で構成している。これによ
り、容器本体とフォロー体とを同時に成形でき、別々に
成形する場合に比較して、型も１つで良いことから、成
形工数が減り成形が容易になり、製造効率を大幅に向上
させることができる。また、一次製品を切断するだけで
容器本体とフォロー体とを作成することができ、この点
でも、製造効率の向上を図ることができる。
【０００８】また、本発明のグリス用カートリッジタン
クの製造方法は、グリスポンプのグリス給油口に着脱可
能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容
器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクで
あって、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を
有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入さ
れて該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリ
スポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリス
を封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動
するフォロー体を設けたグリス用カートリッジタンクの
製造方法において、底部を有した状態の容器本体の一次
製品を中空成形し、その後、該一次製品の底部を切断し
て容器本体を形成するとともに、該切断した底部を上記
フォロー体として用いる構成としている。これにより、
容器本体とフォロー体とを同時に成形でき、別々に成形
する場合に比較して、型も１つで良いことから、成形工
数が減り成形が容易になり、製造効率を大幅に向上させ
ることができる。また、一次製品を切断するだけで容器
本体とフォロー体とを作成することができ、この点で
も、製造効率の向上を図ることができる。
クの製造方法は、グリスポンプのグリス給油口に着脱可
能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容
器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクで
あって、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を
有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入さ
れて該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリ
スポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリス
を封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動
するフォロー体を設けたグリス用カートリッジタンクの
製造方法において、底部を有した状態の容器本体の一次
製品を中空成形し、その後、該一次製品の底部を切断し
て容器本体を形成するとともに、該切断した底部を上記
フォロー体として用いる構成としている。これにより、
容器本体とフォロー体とを同時に成形でき、別々に成形
する場合に比較して、型も１つで良いことから、成形工
数が減り成形が容易になり、製造効率を大幅に向上させ
ることができる。また、一次製品を切断するだけで容器
本体とフォロー体とを作成することができ、この点で
も、製造効率の向上を図ることができる。
【０００９】そしてまた、グリスポンプのグリス給油口
に着脱可能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入
される容器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジ
タンクであって、上記容器本体をその底部を開放させた
開放口を有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口か
ら挿入されて該容器本体内にグリスを封入するとともに
上記グリスポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内
にグリスを封入しながら該容器本体内を取付口部側に向
けて摺動するフォロー体を設け、該フォロー体の外周に
複数の溝を形成し、該溝に上記容器本体とのシールを行
なうシールリングを嵌着したグリス用カートリッジタン
クの製造方法において、底部を有した状態の容器本体の
一次製品を中空成形し、かつ、該一次製品の底部及び該
底部に連続し該底部から所定幅の側部をフォロー体の形
状に成形し、その後、該一次製品の底部から所定幅の側
部部分を切断して容器本体を形成するとともに該切断し
た底部及び所定幅の側部をフォロー体とし、該フォロー
体の溝にシールリングを嵌着し、その後、該フォロー体
をグリスを充填した容器本体内に挿入した構成としてい
る。これにより、フォロー体の側部に溝を形成し易くな
るので、製造効率の向上を図ることができる。
に着脱可能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入
される容器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジ
タンクであって、上記容器本体をその底部を開放させた
開放口を有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口か
ら挿入されて該容器本体内にグリスを封入するとともに
上記グリスポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内
にグリスを封入しながら該容器本体内を取付口部側に向
けて摺動するフォロー体を設け、該フォロー体の外周に
複数の溝を形成し、該溝に上記容器本体とのシールを行
なうシールリングを嵌着したグリス用カートリッジタン
クの製造方法において、底部を有した状態の容器本体の
一次製品を中空成形し、かつ、該一次製品の底部及び該
底部に連続し該底部から所定幅の側部をフォロー体の形
状に成形し、その後、該一次製品の底部から所定幅の側
部部分を切断して容器本体を形成するとともに該切断し
た底部及び所定幅の側部をフォロー体とし、該フォロー
体の溝にシールリングを嵌着し、その後、該フォロー体
をグリスを充填した容器本体内に挿入した構成としてい
る。これにより、フォロー体の側部に溝を形成し易くな
るので、製造効率の向上を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びそ
の製造方法について説明する。尚、上記と同様のものに
は同一の符号を付して説明する。先ず、本発明の実施の
形態に係るグリス用カートリッジタンクについて説明す
る。図１乃至図３に示すように、実施の形態に係るグリ
ス用カートリッジタンクＴは、図３に示すようなグリス
ポンプ１に取付けられる。このグリスポンプ１は、グリ
ス給油口５に取付けられたグリス用カートリッジタンク
Ｔから供給されるグリスをモータ３で駆動されるポンプ
部４で吐出させるようにしている。グリス給油口５に
は、雌ネジ５ａが形成されている。１ａは取付けられた
グリス用カートリッジタンクＴの下側周囲を覆うカバー
である。
の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びそ
の製造方法について説明する。尚、上記と同様のものに
は同一の符号を付して説明する。先ず、本発明の実施の
形態に係るグリス用カートリッジタンクについて説明す
る。図１乃至図３に示すように、実施の形態に係るグリ
ス用カートリッジタンクＴは、図３に示すようなグリス
ポンプ１に取付けられる。このグリスポンプ１は、グリ
ス給油口５に取付けられたグリス用カートリッジタンク
Ｔから供給されるグリスをモータ３で駆動されるポンプ
部４で吐出させるようにしている。グリス給油口５に
は、雌ネジ５ａが形成されている。１ａは取付けられた
グリス用カートリッジタンクＴの下側周囲を覆うカバー
である。
【００１１】実施の形態に係るグリス用カートリッジタ
ンクＴは、グリスポンプ１のグリス給油口５に着脱可能
に取付けられる取付口部１１を有しグリスが封入される
容器本体１０を備えている。容器本体１０は、透明もし
くは半透明の樹脂製であり、その底部を開放させた開放
口１２を有した円筒状に形成されている。取付口部１１
は、開放口１２の反対側に容器本体１０の軸線を軸心と
する小径の円筒状に突出形成されており、その外周に
は、グリス給油口５の雌ネジ５ａに螺合する雄ネジ１１
ａが形成されている。そして、この取付口部１１の雄ネ
ジ１１ａをグリスポンプ１のグリス給油口５の雌ネジ５
ａに螺合することによりグリス用カートリッジタンクＴ
はグリスポンプ１に取付けられる。また、開放口１２の
外側には後述の蓋２０が螺合する雄ネジ部１３が形成さ
れている。
ンクＴは、グリスポンプ１のグリス給油口５に着脱可能
に取付けられる取付口部１１を有しグリスが封入される
容器本体１０を備えている。容器本体１０は、透明もし
くは半透明の樹脂製であり、その底部を開放させた開放
口１２を有した円筒状に形成されている。取付口部１１
は、開放口１２の反対側に容器本体１０の軸線を軸心と
する小径の円筒状に突出形成されており、その外周に
は、グリス給油口５の雌ネジ５ａに螺合する雄ネジ１１
ａが形成されている。そして、この取付口部１１の雄ネ
ジ１１ａをグリスポンプ１のグリス給油口５の雌ネジ５
ａに螺合することによりグリス用カートリッジタンクＴ
はグリスポンプ１に取付けられる。また、開放口１２の
外側には後述の蓋２０が螺合する雄ネジ部１３が形成さ
れている。
【００１２】容器本体１０には、その開放口１２から挿
入され容器本体１０内を摺動するフォロー体１５が設け
られている。フォロー体１５は、容器本体１０内にグリ
スを封入するとともにグリスポンプ１のグリスの消費に
伴って容器本体内１０にグリスを封入しながら容器本体
１０内を取付口部１１側に向けて摺動する。フォロー体
１５は、凹部１７を有したカップ状に形成されている。
このフォロー体１５の外周には複数（実施の形態では２
つ）の溝１８が形成されており、各溝１８にシールリン
グ１９が嵌着されている。また、後述するように、フォ
ロー体１５は、図４に示すように、底部３１を有した状
態で一次成形された容器本体１０の一次製品３０を切断
して得られ底部３１を含む部分で構成されている。２０
は容器本体１０の開放口１２を覆う蓋である。この蓋２
０は、容器本体１０と同様に、透明もしくは半透明の樹
脂製であり、カップ状に型成形され、内側に雄ネジ部１
３に螺合する雌ネジ部２１が形成されている。尚、雄ネ
ジ部１３と雌ネジ部２１とは、空気が流通可能な隙間を
有して螺合しており、フォロー体１５の取付口部１１側
に向かう摺動によってフォロー体１５と蓋２０との間が
負圧にならないようにしている。これは、蓋２０に空気
流通用の小孔を設けることによっても実現できる。ま
た、容器本体１０としては、その取付口部１１のネジ径
が同じ種々の容量のものを数種類作成しておく。例え
ば、その容量が、４００ｍｌ，７００ｍｌ，１０００ｍ
ｌ，１３００ｍｌの４種類作成しておく。
入され容器本体１０内を摺動するフォロー体１５が設け
られている。フォロー体１５は、容器本体１０内にグリ
スを封入するとともにグリスポンプ１のグリスの消費に
伴って容器本体内１０にグリスを封入しながら容器本体
１０内を取付口部１１側に向けて摺動する。フォロー体
１５は、凹部１７を有したカップ状に形成されている。
このフォロー体１５の外周には複数（実施の形態では２
つ）の溝１８が形成されており、各溝１８にシールリン
グ１９が嵌着されている。また、後述するように、フォ
ロー体１５は、図４に示すように、底部３１を有した状
態で一次成形された容器本体１０の一次製品３０を切断
して得られ底部３１を含む部分で構成されている。２０
は容器本体１０の開放口１２を覆う蓋である。この蓋２
０は、容器本体１０と同様に、透明もしくは半透明の樹
脂製であり、カップ状に型成形され、内側に雄ネジ部１
３に螺合する雌ネジ部２１が形成されている。尚、雄ネ
ジ部１３と雌ネジ部２１とは、空気が流通可能な隙間を
有して螺合しており、フォロー体１５の取付口部１１側
に向かう摺動によってフォロー体１５と蓋２０との間が
負圧にならないようにしている。これは、蓋２０に空気
流通用の小孔を設けることによっても実現できる。ま
た、容器本体１０としては、その取付口部１１のネジ径
が同じ種々の容量のものを数種類作成しておく。例え
ば、その容量が、４００ｍｌ，７００ｍｌ，１０００ｍ
ｌ，１３００ｍｌの４種類作成しておく。
【００１３】次に、このグリス用カートリッジタンクＴ
の実施の形態に係る製造方法について、図４の製造工程
図を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、底部３
１を有した状態の容器本体１０の一次製品３０を周知の
インジェクションマシン等を用いて中空成形する。この
一次製品３０においては、底部３１及び底部３１に連続
する所定幅Ｈの側部３２がフォロー体１５の形状に形成
されている。フォロー体１５の外径Ｄ1 は、容器本体１
０の内径Ｄ2 よりも僅かに小さい外径に設定されてい
る。また、所定幅の側部３２には、溝１８が形成されて
いる。更に、所定幅よりも取付口部１１側の外側に上記
の雄ネジ部１３が形成されている。一次製品３０の中空
成形後は、図４（ｂ）に示すように、この一次製品３０
の底部３１から所定幅Ｈの側部３２部分を切断して容器
本体１０を形成するとともに、切断した底部３１及び所
定幅の側部３２の部分をフォロー体１５として構成す
る。この場合、容器本体１０とフォロー体１５とを同時
に成形できるので、別々に成形する場合に比較して、型
も１つで良いことから、成形工数が減り成形が容易にな
り、製造効率が向上させられる。また、一次製品３０を
切断するだけで容器本体１０とフォロー体１５とを作成
することができ、この点でも、製造効率の向上が図られ
る。
の実施の形態に係る製造方法について、図４の製造工程
図を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、底部３
１を有した状態の容器本体１０の一次製品３０を周知の
インジェクションマシン等を用いて中空成形する。この
一次製品３０においては、底部３１及び底部３１に連続
する所定幅Ｈの側部３２がフォロー体１５の形状に形成
されている。フォロー体１５の外径Ｄ1 は、容器本体１
０の内径Ｄ2 よりも僅かに小さい外径に設定されてい
る。また、所定幅の側部３２には、溝１８が形成されて
いる。更に、所定幅よりも取付口部１１側の外側に上記
の雄ネジ部１３が形成されている。一次製品３０の中空
成形後は、図４（ｂ）に示すように、この一次製品３０
の底部３１から所定幅Ｈの側部３２部分を切断して容器
本体１０を形成するとともに、切断した底部３１及び所
定幅の側部３２の部分をフォロー体１５として構成す
る。この場合、容器本体１０とフォロー体１５とを同時
に成形できるので、別々に成形する場合に比較して、型
も１つで良いことから、成形工数が減り成形が容易にな
り、製造効率が向上させられる。また、一次製品３０を
切断するだけで容器本体１０とフォロー体１５とを作成
することができ、この点でも、製造効率の向上が図られ
る。
【００１４】次に、図４（ｃ）に示すように、フォロー
体１５の溝１８にシールリング１９を嵌着する。その
後、図４（ｄ）に示すように、フォロー体１５の底部３
１外面がわを容器本体１０内側に挿入させてフォロー体
１５を装着するとともに、容器本体１０内にグリスＧを
注入し、容器本体１０の取付口部１１にキャップ（図示
せず）を被せ、容器本体１０の開放口１２を蓋２０で覆
う。そして、このグリスＧが封入された容器本体１０を
製品とし、箱詰する等して販売の用に供する。
体１５の溝１８にシールリング１９を嵌着する。その
後、図４（ｄ）に示すように、フォロー体１５の底部３
１外面がわを容器本体１０内側に挿入させてフォロー体
１５を装着するとともに、容器本体１０内にグリスＧを
注入し、容器本体１０の取付口部１１にキャップ（図示
せず）を被せ、容器本体１０の開放口１２を蓋２０で覆
う。そして、このグリスＧが封入された容器本体１０を
製品とし、箱詰する等して販売の用に供する。
【００１５】このグリス用カートリッジタンクＴを、グ
リスポンプ１に取付けるときは、図３に示すように、先
ず、グリスポンプ１のグリス給油口５にカートリッジタ
ンクＴの取付口部１１をねじ込んで装着する。この場
合、従来のようにカートリッジタンクＴを押圧するケー
ス９（図７）をグリスポンプ１に付けなくても、カート
リッジタンクＴをねじ込むだけで装着することができ、
そのため、取付けが極めて容易に行なわれる。
リスポンプ１に取付けるときは、図３に示すように、先
ず、グリスポンプ１のグリス給油口５にカートリッジタ
ンクＴの取付口部１１をねじ込んで装着する。この場
合、従来のようにカートリッジタンクＴを押圧するケー
ス９（図７）をグリスポンプ１に付けなくても、カート
リッジタンクＴをねじ込むだけで装着することができ、
そのため、取付けが極めて容易に行なわれる。
【００１６】このようにカートリッジタンクＴが装着さ
れたグリスポンプ１を作動させるときは、ポンプ部４を
駆動してグリス給油口５からのグリスを吐出する。カー
トリッジタンクＴにおいては、グリスが消費されていく
が、消費の際の吸引力によってフォロー体１５が容器本
体１０内にグリスを封入しながら容器本体１０内を取付
口部１１側に向けて摺動していく。この場合、フォロー
体１５は容器本体１０を摺動して容器本体１０にガイド
されるので、従来のジャバラ式のタンクのようにタンク
自身を潰していくタイプのものに比較して抵抗が少な
く、そのため、グリスの供給機能を低下させる事態が防
止され、円滑にグリスの消費が行なわれていく。また、
フォロー体１５が容器本体１０内にグリスを封入しなが
ら容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動してい
くので、グリス内部、特に、グリス上面とフォロー体１
５との間に空気溜ができることがなく、そのため、グリ
スが残ってしまうという事態が抑制され、無駄が防止さ
れる。また、この場合、フォロー体１５の外周に形成し
た溝１８に容器本体１０とのシールを行なうシールリン
グ１９を嵌着しているので、容器本体１０とのシールが
確実になる。しかも、溝１８を複数設けて各溝１８にシ
ールリング１９を嵌着しているので、シールリング１９
が多条になり、より一層容器本体１０とのシールが確実
になる。
れたグリスポンプ１を作動させるときは、ポンプ部４を
駆動してグリス給油口５からのグリスを吐出する。カー
トリッジタンクＴにおいては、グリスが消費されていく
が、消費の際の吸引力によってフォロー体１５が容器本
体１０内にグリスを封入しながら容器本体１０内を取付
口部１１側に向けて摺動していく。この場合、フォロー
体１５は容器本体１０を摺動して容器本体１０にガイド
されるので、従来のジャバラ式のタンクのようにタンク
自身を潰していくタイプのものに比較して抵抗が少な
く、そのため、グリスの供給機能を低下させる事態が防
止され、円滑にグリスの消費が行なわれていく。また、
フォロー体１５が容器本体１０内にグリスを封入しなが
ら容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動してい
くので、グリス内部、特に、グリス上面とフォロー体１
５との間に空気溜ができることがなく、そのため、グリ
スが残ってしまうという事態が抑制され、無駄が防止さ
れる。また、この場合、フォロー体１５の外周に形成し
た溝１８に容器本体１０とのシールを行なうシールリン
グ１９を嵌着しているので、容器本体１０とのシールが
確実になる。しかも、溝１８を複数設けて各溝１８にシ
ールリング１９を嵌着しているので、シールリング１９
が多条になり、より一層容器本体１０とのシールが確実
になる。
【００１７】カートリッジタンクＴのグリスがなくなっ
たならば、別の新たなカートリッジタンクＴに交換す
る。この際には、カートリッジタンクＴの取付口部１１
のネジを緩めてグリスポンプ１のグリス給油口５から外
し、新たなカートリッジタンクＴを上記と同様に装着す
れば良い。この場合にも、カートリッジタンクＴの取付
口部１１を回転させる簡単な操作で交換できるので、交
換作業性が極めて良いものになる。また、グリスポンプ
１においては、例えば、グリスの使用頻度が多いために
容量の大きいカートリッジタンクＴを設けたい場合があ
るが、その場合には、容量の大きいカートリッジタンク
Ｔを選択してこれを上記と同様に装着する。この場合、
従来においてはグリスポンプ１のケース９の大きさが一
義的に定まっていて容量の異なるカートリッジタンクＴ
を装着できないことがあったが、実施の形態では、グリ
スポンプ１側のケース９を廃止して、カートリッジタン
クＴ自らグリスの供給作用を持つことができるように
し、しかも、容量が大きくなってもグリスの供給機能が
損なわれないので、容量の変更に容易に対応できるよう
になる。
たならば、別の新たなカートリッジタンクＴに交換す
る。この際には、カートリッジタンクＴの取付口部１１
のネジを緩めてグリスポンプ１のグリス給油口５から外
し、新たなカートリッジタンクＴを上記と同様に装着す
れば良い。この場合にも、カートリッジタンクＴの取付
口部１１を回転させる簡単な操作で交換できるので、交
換作業性が極めて良いものになる。また、グリスポンプ
１においては、例えば、グリスの使用頻度が多いために
容量の大きいカートリッジタンクＴを設けたい場合があ
るが、その場合には、容量の大きいカートリッジタンク
Ｔを選択してこれを上記と同様に装着する。この場合、
従来においてはグリスポンプ１のケース９の大きさが一
義的に定まっていて容量の異なるカートリッジタンクＴ
を装着できないことがあったが、実施の形態では、グリ
スポンプ１側のケース９を廃止して、カートリッジタン
クＴ自らグリスの供給作用を持つことができるように
し、しかも、容量が大きくなってもグリスの供給機能が
損なわれないので、容量の変更に容易に対応できるよう
になる。
【００１８】次に、本発明の別の実施の形態に係るグリ
ス用カートリッジタンクについて説明する。図５及び図
６に示すように、この別の実施の形態に係るグリス用カ
ートリッジタンクＴは、上記と同様のグリスポンプ１に
取付けられる。このグリス用カートリッジタンクＴは、
グリスポンプ１のグリス給油口５に着脱可能に取付けら
れる取付口部１１を有しグリスが封入される容器本体１
０を備えている。容器本体１０は、透明もしくは半透明
の樹脂製であり、その底部を開放させた開放口１２を有
した円筒状に形成されている。取付口部１１は、開放口
１２の反対側に容器本体１０の軸線を軸心とする小径の
円筒状に突出形成されており、その外周には、グリス給
油口５の雌ネジ５ａに螺合する雄ネジ１１ａが形成され
ている。そして、この取付口部１１の雄ネジ１１ａをグ
リスポンプ１のグリス給油口５の雌ネジ５ａに螺合する
ことによりグリス用カートリッジタンクＴはグリスポン
プ１に取付けられる。また、開放口１２の外側には後述
の押え体４０が係止される係止部１４が形成されてい
る。この係止部１４は、開放口１２の外側の１８０度対
称位置に一体に突設される一対の突条で形成されてい
る。
ス用カートリッジタンクについて説明する。図５及び図
６に示すように、この別の実施の形態に係るグリス用カ
ートリッジタンクＴは、上記と同様のグリスポンプ１に
取付けられる。このグリス用カートリッジタンクＴは、
グリスポンプ１のグリス給油口５に着脱可能に取付けら
れる取付口部１１を有しグリスが封入される容器本体１
０を備えている。容器本体１０は、透明もしくは半透明
の樹脂製であり、その底部を開放させた開放口１２を有
した円筒状に形成されている。取付口部１１は、開放口
１２の反対側に容器本体１０の軸線を軸心とする小径の
円筒状に突出形成されており、その外周には、グリス給
油口５の雌ネジ５ａに螺合する雄ネジ１１ａが形成され
ている。そして、この取付口部１１の雄ネジ１１ａをグ
リスポンプ１のグリス給油口５の雌ネジ５ａに螺合する
ことによりグリス用カートリッジタンクＴはグリスポン
プ１に取付けられる。また、開放口１２の外側には後述
の押え体４０が係止される係止部１４が形成されてい
る。この係止部１４は、開放口１２の外側の１８０度対
称位置に一体に突設される一対の突条で形成されてい
る。
【００１９】容器本体１０には、その開放口１２から挿
入され外側から押圧されて容器本体１０内を摺動して内
部のグリスを取付口部１１側に押圧するフォロー体１５
が設けられている。１６はフォロー体１５の外側に配設
されフォロー体１５を押圧するコイルスプリングであ
る。フォロー体１５は、コイルスプリング１６が挿入さ
れる凹部１７を有したカップ状に形成されている。この
フォロー体１５の外周には複数（実施の形態では２つ）
の溝１８が形成されており、各溝１８にシールリング１
９が嵌着されている。４０は容器本体１０の係止部１４
に係止されてコイルスプリング１６を押える押え体であ
る。この押え体４０は、容器本体１０の開放口１２に架
設される金属製板状体で構成され、この板状体の両端に
は、内側に折曲形成され係止部１４の一対の突条に夫々
係止するフック部４１が形成されている。また、容器本
体１０としては、その取付口部１１のネジ径が同じ種々
の容量のものを数種類作成しておく。例えば、その容量
が、４００ｍｌ，７００ｍｌ，１０００ｍｌ，１３００
ｍｌの４種類作成しておく。このグリス用カートリッジ
タンクＴの製造方法は、上記と同様である。
入され外側から押圧されて容器本体１０内を摺動して内
部のグリスを取付口部１１側に押圧するフォロー体１５
が設けられている。１６はフォロー体１５の外側に配設
されフォロー体１５を押圧するコイルスプリングであ
る。フォロー体１５は、コイルスプリング１６が挿入さ
れる凹部１７を有したカップ状に形成されている。この
フォロー体１５の外周には複数（実施の形態では２つ）
の溝１８が形成されており、各溝１８にシールリング１
９が嵌着されている。４０は容器本体１０の係止部１４
に係止されてコイルスプリング１６を押える押え体であ
る。この押え体４０は、容器本体１０の開放口１２に架
設される金属製板状体で構成され、この板状体の両端に
は、内側に折曲形成され係止部１４の一対の突条に夫々
係止するフック部４１が形成されている。また、容器本
体１０としては、その取付口部１１のネジ径が同じ種々
の容量のものを数種類作成しておく。例えば、その容量
が、４００ｍｌ，７００ｍｌ，１０００ｍｌ，１３００
ｍｌの４種類作成しておく。このグリス用カートリッジ
タンクＴの製造方法は、上記と同様である。
【００２０】このグリス用カートリッジタンクＴを、グ
リスポンプ１に取付けるときは、図６に示すように、先
ず、グリスポンプ１のグリス給油口５にカートリッジタ
ンクＴの取付口部１１をねじ込んで装着する。次に、コ
イルスプリング１６をフォロー体１５の凹部１７に挿入
し、押え体４０をそのフック部４１が係止部１４のない
ところを通過可能な位置に位置させてコイルスプリング
１６上に載置し、押え体４０を押圧してコイルスプリン
グ１６を縮小させ、回転させてフック部４１を係止部１
４に係止する。これにより、カートリッジタンクＴの装
着が終わる。この場合、従来のようにカートリッジタン
クＴを押圧するケース９（図７）をグリスポンプ１に付
けなくても、カートリッジタンクＴをねじ込むだけで装
着することができ、そのため、取付けが極めて容易に行
なわれる。また、押え体４０のフック部４１を係止部１
４に夫々係止するので、簡易な構造でコイルスプリング
１６を押えることができ、取付の操作性が向上させら
れ、コストダウンも図られる。
リスポンプ１に取付けるときは、図６に示すように、先
ず、グリスポンプ１のグリス給油口５にカートリッジタ
ンクＴの取付口部１１をねじ込んで装着する。次に、コ
イルスプリング１６をフォロー体１５の凹部１７に挿入
し、押え体４０をそのフック部４１が係止部１４のない
ところを通過可能な位置に位置させてコイルスプリング
１６上に載置し、押え体４０を押圧してコイルスプリン
グ１６を縮小させ、回転させてフック部４１を係止部１
４に係止する。これにより、カートリッジタンクＴの装
着が終わる。この場合、従来のようにカートリッジタン
クＴを押圧するケース９（図７）をグリスポンプ１に付
けなくても、カートリッジタンクＴをねじ込むだけで装
着することができ、そのため、取付けが極めて容易に行
なわれる。また、押え体４０のフック部４１を係止部１
４に夫々係止するので、簡易な構造でコイルスプリング
１６を押えることができ、取付の操作性が向上させら
れ、コストダウンも図られる。
【００２１】このようにカートリッジタンクＴが装着さ
れたグリスポンプ１を作動させるときは、ポンプ部４を
駆動してグリス給油口５からのグリスを吐出する。カー
トリッジタンクＴにおいては、コイルスプリング１６で
常時フォロー体１５が押圧されており、この押圧によ
り、グリスがグリス給油口５側に押圧されるようにな
る。この場合、フォロー体１５で直接グリスを押圧し、
しかも、フォロー体１５は容器本体１０をグリスの消費
に伴って摺動して容器本体１０にガイドされるので、従
来のジャバラ式のタンクのようにタンク自身を潰してい
くタイプのものに比較して押圧抵抗が少なく、そのた
め、グリスの押し出し供給機能を低下させる事態が防止
され、円滑にグリスを押し出すことができ、グリスが残
ってしまうという事態が抑制され、無駄が防止される。
また、この場合、フォロー体１５の外周に形成した溝１
８に容器本体１０とのシールを行なうシールリング１９
を嵌着しているので、容器本体１０とのシールが確実に
なり、押圧機能がより一層確実に確保される。しかも、
溝１８を複数設けて各溝１８にシールリング１９を嵌着
しているので、シールリング１９が多条になり、より一
層容器本体１０とのシールが確実になる。更に、コイル
スプリング１６はフォロー体１５の凹部１７に挿入され
ているので、コイルスプリング１６の左右への撓みが凹
部１７の壁部で押えられ、コイルスプリング１６の押圧
機能がより一層確実に確保される。更にまた、係止部１
４を一対の突条で形成し、押え体４０を突条に夫々係止
するフック部４１を備えて構成したので、簡易な構造で
コイルスプリング１６を押えることができ、取付の操作
性が向上させられ、コストダウンも図られる。
れたグリスポンプ１を作動させるときは、ポンプ部４を
駆動してグリス給油口５からのグリスを吐出する。カー
トリッジタンクＴにおいては、コイルスプリング１６で
常時フォロー体１５が押圧されており、この押圧によ
り、グリスがグリス給油口５側に押圧されるようにな
る。この場合、フォロー体１５で直接グリスを押圧し、
しかも、フォロー体１５は容器本体１０をグリスの消費
に伴って摺動して容器本体１０にガイドされるので、従
来のジャバラ式のタンクのようにタンク自身を潰してい
くタイプのものに比較して押圧抵抗が少なく、そのた
め、グリスの押し出し供給機能を低下させる事態が防止
され、円滑にグリスを押し出すことができ、グリスが残
ってしまうという事態が抑制され、無駄が防止される。
また、この場合、フォロー体１５の外周に形成した溝１
８に容器本体１０とのシールを行なうシールリング１９
を嵌着しているので、容器本体１０とのシールが確実に
なり、押圧機能がより一層確実に確保される。しかも、
溝１８を複数設けて各溝１８にシールリング１９を嵌着
しているので、シールリング１９が多条になり、より一
層容器本体１０とのシールが確実になる。更に、コイル
スプリング１６はフォロー体１５の凹部１７に挿入され
ているので、コイルスプリング１６の左右への撓みが凹
部１７の壁部で押えられ、コイルスプリング１６の押圧
機能がより一層確実に確保される。更にまた、係止部１
４を一対の突条で形成し、押え体４０を突条に夫々係止
するフック部４１を備えて構成したので、簡易な構造で
コイルスプリング１６を押えることができ、取付の操作
性が向上させられ、コストダウンも図られる。
【００２２】カートリッジタンクＴのグリスがなくなっ
たならば、別の新たなカートリッジタンクＴに交換す
る。この際には、カートリッジタンクＴの取付口部１１
のネジを緩めてグリスポンプ１のグリス給油口５から外
し、新たなカートリッジタンクＴを上記と同様に装着す
れば良い。この場合にも、カートリッジタンクＴの取付
口部１１を回転させる簡単な操作で交換できるので、交
換作業性が極めて良いものになる。また、グリスポンプ
１においては、例えば、グリスの使用頻度が多いために
容量の大きいカートリッジタンクＴを設けたい場合があ
るが、その場合には、容量の大きいカートリッジタンク
Ｔを選択してこれを上記と同様に装着する。この場合、
従来においてはグリスポンプ１のケース９の大きさが一
義的に定まっていて容量の異なるカートリッジタンクＴ
を装着できないことがあったが、実施の形態では、グリ
スポンプ１側のケース９を廃止して、カートリッジタン
クＴ自らグリスの押圧作用を持つことができるように
し、しかも、容量が大きくなってもグリスの押し出し機
能が損なわれないので、容量の変更に容易に対応できる
ようになる。
たならば、別の新たなカートリッジタンクＴに交換す
る。この際には、カートリッジタンクＴの取付口部１１
のネジを緩めてグリスポンプ１のグリス給油口５から外
し、新たなカートリッジタンクＴを上記と同様に装着す
れば良い。この場合にも、カートリッジタンクＴの取付
口部１１を回転させる簡単な操作で交換できるので、交
換作業性が極めて良いものになる。また、グリスポンプ
１においては、例えば、グリスの使用頻度が多いために
容量の大きいカートリッジタンクＴを設けたい場合があ
るが、その場合には、容量の大きいカートリッジタンク
Ｔを選択してこれを上記と同様に装着する。この場合、
従来においてはグリスポンプ１のケース９の大きさが一
義的に定まっていて容量の異なるカートリッジタンクＴ
を装着できないことがあったが、実施の形態では、グリ
スポンプ１側のケース９を廃止して、カートリッジタン
クＴ自らグリスの押圧作用を持つことができるように
し、しかも、容量が大きくなってもグリスの押し出し機
能が損なわれないので、容量の変更に容易に対応できる
ようになる。
【００２３】なお、上記実施の形態において、グリスポ
ンプ１は手動，自動を問わずどのようなタイプのポンプ
であっても良い。
ンプ１は手動，自動を問わずどのようなタイプのポンプ
であっても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のグリス用
カートリッジタンク及びその製造方法によれば、フォロ
ー体を容器本体内にグリスを封入しながら容器本体内を
取付口部側に向けて摺動させるので、従来のグリスポン
プ側のケースを廃止して、グリスの供給機能を損なうこ
とがないようにして種々の容量のものを作成できるよう
になり、容量変更に容易に対応でき、汎用性を増すこと
ができるという効果がある。即ち、容器本体の取付口部
を同じにした種々の容量のものを数種類作成しておけ
ば、所望の容量のカートリッジタンクを選択してこれを
装着するだけで容易に容量の変更に対応させることがで
きるようになる。また、フォロー体は容器本体を摺動し
て容器本体にガイドされるので、従来のジャバラ式のタ
ンクのようにタンク自身を潰していくタイプのものに比
較して抵抗が少なく、そのため、グリスの供給機能を低
下させる事態が防止され、円滑にグリスの消費を行なわ
せることができる。また、フォロー体が容器本体内にグ
リスを封入しながら容器本体内を取付口部側に向けて摺
動していくので、グリス内部に空気溜ができることがな
く、そのため、グリスが残ってしまうという事態が抑制
され、無駄を防止することができる。
カートリッジタンク及びその製造方法によれば、フォロ
ー体を容器本体内にグリスを封入しながら容器本体内を
取付口部側に向けて摺動させるので、従来のグリスポン
プ側のケースを廃止して、グリスの供給機能を損なうこ
とがないようにして種々の容量のものを作成できるよう
になり、容量変更に容易に対応でき、汎用性を増すこと
ができるという効果がある。即ち、容器本体の取付口部
を同じにした種々の容量のものを数種類作成しておけ
ば、所望の容量のカートリッジタンクを選択してこれを
装着するだけで容易に容量の変更に対応させることがで
きるようになる。また、フォロー体は容器本体を摺動し
て容器本体にガイドされるので、従来のジャバラ式のタ
ンクのようにタンク自身を潰していくタイプのものに比
較して抵抗が少なく、そのため、グリスの供給機能を低
下させる事態が防止され、円滑にグリスの消費を行なわ
せることができる。また、フォロー体が容器本体内にグ
リスを封入しながら容器本体内を取付口部側に向けて摺
動していくので、グリス内部に空気溜ができることがな
く、そのため、グリスが残ってしまうという事態が抑制
され、無駄を防止することができる。
【００２５】そして、フォロー体の外周に形成した溝に
容器本体とのシールを行なうシールリングを嵌着した場
合には、容器本体とのシールが確実になり、押圧機能を
より一層確実に確保することができる。特に、溝を複数
設けて各溝にシールリングを嵌着したので、シールリン
グが多条になることから、より一層容器本体とのシール
を確実にすることができる。また、フォロー体を凹部を
有したカップ状に形成した場合には、フォロー体を押圧
するコイルスプリングを挿入することができ、コイルス
プリングの左右への撓みを凹部の壁部で押えることがで
きるので、コイルスプリングの押圧機能を確実に確保す
ることができる。更に、容器本体の開放口を覆う蓋を設
けた場合には、容器本体内部にごみが入り込む事態を防
止することができる。
容器本体とのシールを行なうシールリングを嵌着した場
合には、容器本体とのシールが確実になり、押圧機能を
より一層確実に確保することができる。特に、溝を複数
設けて各溝にシールリングを嵌着したので、シールリン
グが多条になることから、より一層容器本体とのシール
を確実にすることができる。また、フォロー体を凹部を
有したカップ状に形成した場合には、フォロー体を押圧
するコイルスプリングを挿入することができ、コイルス
プリングの左右への撓みを凹部の壁部で押えることがで
きるので、コイルスプリングの押圧機能を確実に確保す
ることができる。更に、容器本体の開放口を覆う蓋を設
けた場合には、容器本体内部にごみが入り込む事態を防
止することができる。
【００２６】また、本発明のグリス用カートリッジタン
クの製造方法によれば、底部を有した状態の容器本体の
一次製品を中空成形し、その後、一次製品の底部を切断
して容器本体を形成するとともに、切断した底部をフォ
ロー体として用いる構成としたので、容器本体とフォロ
ー体とを同時に成形でき、別々に成形する場合に比較し
て、型も１つで良いことから、成形工数が減り成形が容
易になり、製造効率を大幅に向上させることができる。
また、一次製品を切断するだけで容器本体とフォロー体
とを作成することができ、この点でも、製造効率の向上
を図ることができる。
クの製造方法によれば、底部を有した状態の容器本体の
一次製品を中空成形し、その後、一次製品の底部を切断
して容器本体を形成するとともに、切断した底部をフォ
ロー体として用いる構成としたので、容器本体とフォロ
ー体とを同時に成形でき、別々に成形する場合に比較し
て、型も１つで良いことから、成形工数が減り成形が容
易になり、製造効率を大幅に向上させることができる。
また、一次製品を切断するだけで容器本体とフォロー体
とを作成することができ、この点でも、製造効率の向上
を図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るグリス用カートリッ
ジタンクを示す分解斜視図である。
ジタンクを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るグリス用カートリッ
ジタンクを示す組み立て断面図である。
ジタンクを示す組み立て断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るグリス用カートリッ
ジタンクをグリスポンプに装着するときの状態を示す図
である。
ジタンクをグリスポンプに装着するときの状態を示す図
である。
【図４】本発明の実施の形態に係るグリス用カートリッ
ジタンクの製造方法を示す工程図であり、（ａ）は一次
製品の断面図、（ｂ）は一次製品を切断して容器本体と
フォロー体に分離させた状態を示す図、（ｃ）はフォロ
ー体にシールリングを装着した状態の図、（ｄ）は容器
本体にフォロー体を装着して内部にグリスを充填した状
態の断面図である。
ジタンクの製造方法を示す工程図であり、（ａ）は一次
製品の断面図、（ｂ）は一次製品を切断して容器本体と
フォロー体に分離させた状態を示す図、（ｃ）はフォロ
ー体にシールリングを装着した状態の図、（ｄ）は容器
本体にフォロー体を装着して内部にグリスを充填した状
態の断面図である。
【図５】本発明の別の実施の形態に係るグリス用カート
リッジタンクを示す分解斜視図である。
リッジタンクを示す分解斜視図である。
【図６】本発明の別の実施の形態に係るグリス用カート
リッジタンクを示す組み立て断面図である。
リッジタンクを示す組み立て断面図である。
【図７】従来のグリス用カートリッジタンクをこれが取
付けられるグリスポンプとともに示す図である。
付けられるグリスポンプとともに示す図である。
Ｔ グリス用カートリッジタンク １ グリスポンプ １ａ カバー ３ モータ ４ ポンプ部 ５ グリス給油口 ５ａ 雌ネジ １０ 容器本体 １１ 取付口部 １１ａ 雄ネジ １２ 開放口 １３ 雄ネジ部 １４ 係止部 １５ フォロー体 １６ コイルスプリング １７ 凹部 １８ 溝 １９ シールリング ２０ 蓋 ２１ 雌ネジ部 ３０ 一次製品 ３１ 底部 ３２ 側部 Ｈ 所定幅 Ｄ1 フォロー体の外径 Ｄ2 容器本体の内径 ４０ 押え体 ４１ フック部
Claims (7)
- 【請求項１】 グリスポンプのグリス給油口に着脱可能
に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器
本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクにお
いて、 上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有した円
筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入されて該容
器本体内にグリスを封入するとともに上記グリスポンプ
のグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを封入し
ながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォ
ロー体を設けたことを特徴とするグリス用カートリッジ
タンク。 - 【請求項２】 上記フォロー体の外周に複数の溝を形成
し、該溝に上記容器本体とのシールを行なうシールリン
グを嵌着したことを特徴とする請求項１記載のグリス用
カートリッジタンク。 - 【請求項３】 上記フォロー体を凹部を有したカップ状
に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のグ
リス用カートリッジタンク。 - 【請求項４】 上記容器本体の開放口を覆う蓋を設けた
ことを特徴とする請求項１，２または３記載のグリス用
カートリッジタンク。 - 【請求項５】 上記フォロー体を、底部を有した状態で
一次成形された容器本体の一次製品を切断して得られ該
底部を含む部分で構成したことを特徴とする請求項１，
２，３または４記載のグリス用カートリッジタンク。 - 【請求項６】 グリスポンプのグリス給油口に着脱可能
に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器
本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクであ
って、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有
した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入され
て該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリス
ポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを
封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動す
るフォロー体を設けたグリス用カートリッジタンクの製
造方法において、 底部を有した状態の容器本体の一次製品を中空成形し、
その後、該一次製品の底部を切断して容器本体を形成す
るとともに、該切断した底部を上記フォロー体として用
いることを特徴とするグリス用カートリッジタンクの製
造方法。 - 【請求項７】 グリスポンプのグリス給油口に着脱可能
に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器
本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクであ
って、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有
した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入され
て該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリス
ポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを
封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動す
るフォロー体を設け、該フォロー体の外周に複数の溝を
形成し、該溝に上記容器本体とのシールを行なうシール
リングを嵌着したグリス用カートリッジタンクの製造方
法において、 底部を有した状態の容器本体の一次製品を中空成形し、
かつ、該一次製品の底部及び該底部に連続し該底部から
所定幅の側部をフォロー体の形状に成形し、その後、該
一次製品の底部から所定幅の側部部分を切断して容器本
体を形成するとともに該切断した底部及び所定幅の側部
をフォロー体とし、該フォロー体の溝にシールリングを
嵌着し、その後、該フォロー体をグリスを充填した容器
本体内に挿入したことを特徴とするグリス用カートリッ
ジタンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36023699A JP2001173887A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | グリス用カートリッジタンク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36023699A JP2001173887A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | グリス用カートリッジタンク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173887A true JP2001173887A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18468509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36023699A Pending JP2001173887A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | グリス用カートリッジタンク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173887A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1482237A1 (fr) * | 2003-05-29 | 2004-12-01 | Solgras Industrial, S.L. | Dispositif graisseur à cartouche |
| JP2006336664A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Lube Corp | グリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置 |
| US8123063B2 (en) | 2007-09-06 | 2012-02-28 | Lube Co., Ltd. | Cartridge tank for lubrication agent |
| EP3087300A4 (en) * | 2013-12-27 | 2017-08-09 | Chisholm, Dean | Safety closures and pumping systems |
| KR101793480B1 (ko) | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 주식회사 아원 | 그리스 주입기 |
| JP2018080757A (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | リューベ株式会社 | 潤滑剤用カートリッジ容器及びこれを備えた潤滑剤供給システム |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36023699A patent/JP2001173887A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11236862B2 (en) | 2016-11-16 | 2022-02-01 | Lube Co., Ltd. | Lubricant cartridge container and lubricant supply system provided with the same |
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