CN101066748A - 旋塞部件及具备该旋塞部件的液体收容容器 - Google Patents

Abstract

一种能使液体平稳地流出、且可低成本制造的旋塞部件及具备该旋塞部件的液体收容容器。旋塞部件具备：安装体，安装在容器的开口部上；筒状的旋塞主体，一端设置排出口、在另一端一体设置操作片，在内部形成与上述排出口连通的大致圆管状的流路，在周面上形成通向上述流路的流入口；旋塞座，水密地安装在上述安装体上，具有将上述旋塞主体在其轴周围转动自如地插通的筒部，在上述旋塞主体的规定转动位置设置使上述流入口与上述容器内部连通的连通口，在上述旋塞座上形成使外部空气流入上述容器内的进气口，并且，在上述旋塞主体上围绕上述流路地形成与上述进气口连通的、横截面为环状的空气通路。

Description

旋塞部件及具备该旋塞部件的液体收容容器

技术领域

本发明涉及旋塞部件及具备该旋塞部件的液体收容容器。

背景技术

目前，作为这种液体收容容器，例如，有容量为1-20升左右可手提的给水箱。其是在箱主体上安装作为旋塞部件的阀栓，并通过阀栓的操作进行供水、停水的容器。

上述阀栓被安装在形成在给水箱上的给水口上，但是在从上述阀栓排出作为箱主体内的内收容物的水时，通常在给水箱上形成可通过盖堵塞的开口，并在排水时取下盖使箱内与外部空气连通，以便使箱内不成为负压。

另外，在所述给水箱中，由于安装阀栓的给水口通常形成在箱主体的上侧面，因此例如在将阀栓像水龙头那样使用时，将箱本身横卧放置，并通过阀栓的操作进行给水、停水。

另一方面，周知在阀栓本身上形成使箱内与外部空气连通的通气部的容器，即，在安装在箱主体的给水口的阀栓上，设置流体抽出通路和空气流入通路(例如，参照专利文献1)。

所述现有的阀栓为，作为主要结构部件的由筒状部件构成的旋塞部件，和安装在该旋塞部件上、并形成作为通气部的空气流入通路的空气流入通路构成部件，各自独立地构成。

专利文献1：特开2003-26927号公报

但是，在上述现有的阀栓中，在实际使用时，在排水时，液体脉动或向横向扩散并产生飞溅等、排出姿态往往不稳定，难以使箱内的液体平稳、姿态良好、柱状地排出。

另外，在上述现有的结构中，为了构成阀栓，仅能分别形成旋塞部件和空气流入通路构成部件，使制造工序复杂，并且，由于还增加了型材，因此难以抑制成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够解决上述问题的旋塞部件及具备该旋塞部件的液体收容容器。

(1)方案1记载的本发明为旋塞部件，具备：安装体，安装在容器的开口部；筒状的旋塞主体，在一端设置排出口并在另一端一体地连接设置操作片，并且，在内部形成与上述排出口连通的大致圆管状的流路，而且，在周面上形成通向上述流路的流入口；旋塞座，水密地安装在上述安装体上，并具有可以将上述旋塞主体在其轴周围转动自如地插通的筒部，在上述旋塞主体的规定转动位置设置了使上述流入口与上述容器内部连通的连通口，在上述旋塞座上形成使外部空气流入到上述容器内的进气口，并且，在上述旋塞主体上，围绕上述流路地形成了与上述进气口连通的横截面为环状的空气通路。

(2)方案2记载的本发明的特征在于，在方案1记载的旋塞部件中，上述旋塞主体具备形成上述流路的内筒部、和在该内筒部的周围同心圆状地形成的外筒部，并在上述内筒部和上述外筒部之间形成上述空气通路，将与该空气通路连通的开口部形成在上述外筒部的外周面上，以便在使上述旋塞座的连通口与上述流入口重合时，使其与上述进气口重合。

(3)方案3记载的本发明为，由具备方案1或方案2记载的旋塞部件的容器构成的液体收容容器。

根据本发明，能姿态良好、柱状地排出容器内的水或液体，并可以平稳地供水或供油。而且，作为阀栓的主要构成部件的阀栓主体，虽然具备液体通路和空气通路但是也可一体成形，能够实现制造成本的降低。

附图说明

图1是具备本实施方式的阀门的给水箱的立体图。

图2是作为旋塞部件的阀门的分解立体图。

图3是构成阀门的旋塞主体的正面图。

图4是构成阀门的旋塞主体的立体图。

图5是安装在给水箱上的阀门的剖面图。

图6是阀门的仰视图。

图7(A)是图5的A-A剖面图，图7(B)是图5的B-B剖面图。

图8是切去一部分的阀门的说明图。

具体实施方式

本实施方式的旋塞部件具备：安装体，安装在容器的开口部；筒状的旋塞主体，在一端设置排出口、在另一端一体地连接设置操作片，并且，在内部形成与上述排出口连通的大致圆管状的流路，而且，在周面上形成通向上述流路的流入口；旋塞座，水密地安装在上述安装体上，并具有可以将上述旋塞主体在其轴周围转动自如地插入的筒部，在上述旋塞主体的规定转动位置设置了使上述流入口与上述容器内部连通的连通口，而且，在上述旋塞座上形成使外部空气流入到上述容器内的进气口，并且，在上述旋塞主体上，围绕上述流路地形成了与上述进气口连通的横截面为环状的空气通路。

即，在从正面看旋塞主体时，作为容器内收容物的液体的排出口、和使外部空气进入容器内的空气通路的开口端形成同心圆，在排出液体时，使外部空气如围绕从排出口排出的液体那样地流入空气通路内。

因而，流入容器内的外部空气如同气帘那样地作用，使排出的液体在排出时不向横向扩散、形成稳定的柱状，可实现平稳的排出。另外，收容在容器内的液体可以是水也可以是灯油等燃料。

即，上述旋塞主体具备形成上述流路的内筒部、和在该内筒部周围同心圆状地形成的外筒部，在上述内筒部和上述外筒部之间形成上述空气通路，将与该空气通路连通的开口部形成在上述外筒部的外周面上，以便在上述流入口与上述旋塞座的连通口重合时，使其与上述进气口重合。

作为本实施方式的旋塞部件的材料是合成树脂，并将其通过模具进行成形，但是如果为上述结构，则可将具备流路和空气通路的旋塞主体通过一个模具的注射模塑成型来进行一体成形，可实现降低成本。

下面，根据附图具体地说明本发明的实施方式。另外，将本发明的旋塞部件作为在本实施方式中进行供水、停水操作的阀门，并将液体收容箱作为给水箱进行说明。另外，阀门、给水箱都是以合成树脂为材料的成形品。图1是具备本实施方式的阀门的给水箱的立体图；图2是作为旋塞部件的阀门的分解立体图；图3是构成阀门的旋塞主体的正面图；图4是构成阀门的旋塞主体的立体图；图5是安装在给水箱上的阀门的剖面图；图6是阀门的仰视图；图7(a)是图5的A-A剖面图；图7(b)是图5的B-B剖面图；图8是切去一部分的阀门的说明图。

如图1所示，给水箱10将作为旋塞部件的阀门1安装于在箱主体11的一个侧面端部形成的开口部12(参照图2)，通过将设置了阀门1的部位设置在下侧，可以如水龙头那样使用阀门1进行给水、停水。图1中，13是与箱主体11一体成形的手柄；14是盖，螺合在设置在上述开口部12的反对侧端部上的另一侧开口部(未图示)上；31是用于开关操作阀门1的捏手。

如图1和图2所示，本实施方式的阀门1由安装在箱主体11的开口部12上的盖状的安装体2、筒状的旋塞主体3、和具备旋塞主体3插通的筒部40的旋塞座4构成。即，本实施方式的阀门1主要由上述3个部件(安装体2、旋塞主体3、旋塞座4)构成。

旋塞主体3将在下面详细地说明，但是如图3和图4所示，在一端设置排出口30，而与在另一端一体地连接设置作为操作片的上述捏手31，并且，在内部形成与上述排出口30连通的大致圆管状的流路32，而且，在其周面上形成有通向上述流路32的流入口33。

另外，旋塞座4具备水密地安装在上述安装体2上的基部40a、和在该基部40a上面以在直径方向横卧的状态连接设置的筒部40，在该筒部40内能够将上述旋塞主体3在其轴周围转动自如地插通。并且，如图5和图6所示，在基部40a与筒部40的连接部分设置连通口41，并使上述旋塞主体3在筒部40内转动时，在预定位置通过该连通口41使上述流入口33与上述箱主体11的内部连通。

另外，如图5～图8所示，在该旋塞座4上，向内侧突出地形成有与上述连通口41邻接的突起状的进气口42，通过该进气口42可以使外部空气流入箱主体11内。另外，一般的在该进气口42上嵌合管的一端，并使另一端延伸至箱主体11内部，但是在本实施例不需要所述管。

图中，43是环状的密封，安装在基部40a的下侧周面上，在将旋塞座4与安装体2的圆形开口20嵌合时，使其与安装体2紧密接触。另外，图6中，41a是在圆形的连通口41的直径方向上设置的第1加强筋；41b是在连通口41和上述进气口42之间接近连通口41地设置的第2加强筋。通过第1加强筋41a防止连通口41的形状发生变形；并且，通过第2加强筋41b防止在注射模塑成型旋塞座4时的由于材料收缩等引起的变形。

如图2所示，安装体2在顶面上设置使旋塞座4的筒部40突出的圆形开口20，并使其为在内周面上形成了母螺纹21的短筒状的盖形状，并可以与在箱主体11的开口部12的外圆周面上形成的公螺纹12a螺合。22是在安装体2的外周面上沿轴向形成的筋，还具有作为向箱主体11的安装或拆卸的防滑件的功能。

而且，如图5所示，当将在筒部40中插通了旋塞主体3的旋塞座4、以水密地嵌合在上述安装体2上的状态安装到箱主体11的开口部12上时，在旋塞主体3的规定转动位置(给水位置)，旋塞座4的连通口41和旋塞主体3的流入口33成为重合状态，使旋塞主体3的排出口30与箱主体11的内部连通。另一方面，当使旋塞主体3在其轴周围转动，并解除上述连通口41与流入口33的重合状态时，通过旋塞主体3的周面将连通口41堵塞。

在这里，对旋塞主体3进行更详细的说明，旋塞主体3为，围绕上述流路32地形成空气通路34，该空气通路34与在上述旋塞座4上突设的进气口42连通、且横截面为环状，在旋塞主体3的顶端，如围绕上述排出口30地形成环状的空气流入口34a。

即，旋塞主体3具备形成上述流路32的内筒部35、和在该内筒部35的周围同心圆状地形成的外筒部36，在上述内筒部35和上述外筒部36之间形成与上述空气流入口34a连接的空气通路34(参照图4)。

而且，在上述外筒部36的外周面上形成与空气通路34连通的通气开口部37，以便在使上述旋塞座4的连通口41与上述流入口33重合时，使该通气开口部37与上述进气口42重合。另外，在本实施方式中，如图4所示，该通气开口部37在外筒部36的大致半周的长度上形成。

然而，上述旋塞主体3由规定的一个膜具通过注射模塑成型一体形成，抑制制造成本，并在旋塞主体3上同心圆形状地做成水的流路32和空气通路34。

在这里，参照图5、图7及图8对排出箱主体11内的水的情况进行说明。另外，在图5、图7及图8中，水的流动用箭头F、空气的流动用箭头f表示。

在图5、图7及图8中表示的状态，是旋转旋塞主体3的捏手31使其处于给水位置的状态，在所述状态下，如图所示，箱主体11内的水的流动为，连通口41→流入口33→流路32→排出口30，另一方面，外部空气的流动为，空气通路34→通气开口部37→进气口42→箱主体11的内部。因此，防止箱主体11内形成负压，可平稳地排水。

即，如图5及图7(A)的箭头f所示，外部空气从在旋塞主体3的顶端开口的空气流入口34a流入，并流过在内筒部35和外筒部36之间形成的空气通路34，通过相互重合的通气开口部37和进气口42，流入箱主体11的内部。

另外，如图5及图7(B)的箭头F所示，箱主体11内的水从开口部12、从相互重合的旋塞座4的连通口41及旋塞主体3的流入口33，通过在旋塞主体3的内筒部35内形成的流路32，从排出口30排出。此时，如同围绕排水的周围地形成空气的流动的气帘，排水不向横向扩散地成为柱状的排水姿态并平稳地流出。

而且，如果希望的量的排水结束，则旋转捏手地解除旋塞座4的连通口41和旋塞主体3的流入口33的重合，若堵塞连通口41就可以停水。

然而，图7中，44是设在旋塞座4的筒部40的后端部(在该筒部40中插通的旋塞主体3的捏手31侧)的限位用凸缘部，形成在筒部40的下半周部分。另外，38是限位器，形成在旋塞主体3的捏手31的基端部侧，与上述限位用凸缘部44的左右端部抵接，并具有限位功能。本实施方式中，在旋塞座4的连通口41和旋塞主体3的流入口33重合的位置、和从该位置旋转180度的位置，两者抵接。

另外，通过实验得知，水的排出口30和作为空气的流入口的空气流入口34a的开口面积的比，优选10∶7.5～8.5的范围。通过使其在该范围内，排水不产生脉动等，成为平稳的排水。

在本实施方式中，将排出口30的开口面积S1和空气流入口34a的开口面积S2之比，设为S1∶S2＝10∶8。

通过以上说明的实施方式，能够实现以下的旋塞部件。

一种旋塞部件(例如，阀门1)，具备：安装体2，安装在容器(例如，箱主体11)的开口部12上；筒状的旋塞主体3，在一端设置排出口30，在另一端一体地连接设置操作片(例如，捏手31)，并且，在内部形成与上述排出口30连通的大致圆管状的流路32，而且，在周面上形成通向上述流路32的流入口33；旋塞座4，水密地安装在上述安装体2上，并具有将上述旋塞主体3在其轴周围转动自如地插通的筒部40，并在上述旋塞主体3的规定转动位置设置了使上述流入口33与上述容器(例如，箱主体11)内部连通的连通口41，在上述旋塞座4上形成使外部空气流入上述容器(例如，箱主体11)内的进气口42。并且，在上述旋塞主体3上，围绕上述流路32地形成与上述进气口42连通的、横截面为环状的空气通路34。

一种旋塞部件，上述旋塞主体3具备形成上述流路32的内筒部35、和在该内筒部35的周围同心圆状地形成的外筒部36，在上述内筒部35和上述外筒部36之间形成上述空气通路34，在上述外筒部36的外周面上形成了与该空气通路34连通的开口部(例如，通气开口部37)，以便在使上述流入口33与上述旋塞座4的连通口41重合时，使开口部(例如，通气开口部37)与上述进气口42重合。

另外，通过以上说明的实施方式，能够实现以下液体收容容器。

由具备了上述结构的旋塞部件(例如，阀门1)的容器(例如，箱主体11)构成的液体收容容器(例如，给水箱10)。

以上，通过实施方式对本发明进行了说明，但是，本发明不仅限定于上述的具体结构。另外，在本发明的实施方式中记载的效果，只不过列举了根据本发明产生的最合适的效果，本发明的效果不仅限定于在本发明的实施方式中记载的。

Claims (3)

1.一种旋塞部件，其特征在于，具备：

安装体，安装在容器的开口部上；

筒状的旋塞主体，在一端设置排出口，而在另一端一体地连接设置操作片，并且，在内部形成与所述排出口连通的大致圆管状的流路，而且，在圆周面上形成通向所述流路的流入口；

旋塞座，水密地安装在所述安装体上，具有可将所述旋塞主体围绕其轴转动自如地插通的筒部，在所述旋塞主体的规定转动位置，设置了使所述流入口与所述容器内部连通的连通口，

在所述旋塞座上形成使外部空气流入所述容器内的进气口，并且，在所述旋塞主体上以围绕所述流路的方式形成与所述进气口连通的、横截面为环状的空气通路。

2.如权利要求1所述的旋塞部件，其特征在于：

所述旋塞主体具备形成所述流路的内筒部、和在该内筒部的周围同心圆状地形成的外筒部，在所述内筒部和所述外筒部之间形成所述空气通路，将与该空气通路连通的开口部形成在所述外筒部的外圆周面上，以便在使所述旋塞座的连通口与所述流入口重合时，使该开口部和所述进气口重合。

3.一种液体收容容器，其特征在于：

由具备权利要求1或权利要求2记载的旋塞部件的容器构成。

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