CN1142812C - 包括阀装置、流体液位指示器的流体过滤装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

一种用来过滤流体的过滤装置(20)包括一壳体(22)和一阀装置(80)。所述壳体包括一入口(28)、一出口(20)和一排放孔(31)。阀装置构造和设置得能在一关闭位置和一打开位置之间移动，而无需采用螺纹。关闭位置可防止流体通过排放孔从壳体中排放出去，打开位置可使流体通过排放孔从壳体中排放出去。一阀装置可以包括一对开口(84，148)和一对通气口(110，146)。阀可藉助使各开口和一滑动密封面(92，124)上的通气口相对准而驱动。一指示器装置(210)包括一浮子(230)和一透明窗体(232)，可为使用者提供一指示过滤器内水位的视觉指示信号。本发明还提供了一种用来采用所述装置的方法。

Description

包括阀装置、流体液位指示器的流体过滤装置及其方法
                       本发明的领域
本发明总的涉及流体过滤器、排放阀和方法。在图中所示的一些具体实施例中，涉及的是一种离心式流体过滤器。更具体地说，本发明涉及一种排放阀和一位于流体储池内的流体液位指示器或流体过滤器。本发明还提供了几种用来制造一种较佳排放阀和流体液位指示器的方法。
                       本发明的背景
过滤器已在包括液压系统、燃料系统和发动机润滑系统在内的种种应用中得到使用。一般来说，这种过滤器可以是“离心式”过滤器，并包括一位于一罐体或壳体内的滤芯，在所述罐体或壳体的一端部具有一盖板或连接板，藉助该盖板可以将过滤器旋紧到一过滤头上或从其上旋松下来。通常在所述盖板内设置有一中心开口几个围设在周围的开口，以导引流体通过过滤器和其内的滤芯，从而可以使流体相对于滤芯由内向外(逆流)或由外向内(顺流)流动。离心式过滤器通常只使用一次就要取下来置换。
流体过滤器可以包括燃料/水分离器。在一种燃料/水分离器中，将水从一燃料/水混合物中分离出来，以防止位于下游的发动机构件受损。用以除去水的流体过滤器容易在重力作用下将分离出来的水蓄积在壳体底部。故最后应将水从所述壳体中除去。有些类型的液体过滤器具有一藉助使用一管塞或一小型旋塞将水从壳体中除去的机构。一般是采用一螺纹轴来驱动这些机构。也就是，转动所述轴，使它线性地移动离开并移出所述壳体，一直到与所述壳体分开为止。通常需要将它们转动数圈，才能使它们与所述壳体分开。所述装置一旦略微移位或松开时就开始排放流体了。当将所述装置再转动几圈以转至打开位置或分离位置时，泄漏出来的流体会流到操纵者的手上并向下流到手臂上。当需要关闭所述机构时，由于需要转动所述螺纹轴或塞头几圈才可使它成为关闭或就位(入座)状态，因此，操纵者就会暴露在流体的影响之下。这些装置经常会装有扳手平头或滚花盖板，以传递压缩一密封件所需要的大的扭矩以防止泄漏。通常还需要一类似大小的扭矩，以便在可用手旋转之前将所述装置脱离开来。因此需要加以改进。
                       本发明的概述
本发明旨在提供一种用来对流体(通常是液体)进行过滤的过滤装置。为了实现本发明的各优点，根据本发明的目的，如本文所实施和广义描述的那样，本发明提供一种用来过滤流体的过滤装置，它包括一壳体和一阀装置。所述壳体具有：一用来让流体进入其内的入口，一使经过滤的流体从其中流过的出口，以及一排放孔。所述排放孔用来将例如水的流体从所述过滤装置中排放出去。所述阀装置构造和设置得能在一关闭位置和一打开位置之间旋转地移动，而不需要使用螺纹。也就是说，为了打开所述阀，不必反复地旋转以使任一结构线性地移动离开所述壳体。所述关闭位置可以防止流体通过所述排放孔从所述壳体中排放出去，而所述打开位置可以使流体通过所述排放孔从所述壳体中排放出去。该装置的优点在于：操纵者可以快速和方便地驱动所述阀，从而可以防止流体过多流失，从而可以增加安全。操纵者接触时间可被减至最小，它意味着可以将操纵者与流体接触的时间和对身体的伤害减至最小。
较佳的是，所述阀装置形成有一与排放孔流体连通的沟槽。当所述阀装置处于关闭位置时，所述沟槽是密封的，而当所述阀装置处于打开位置时，所述沟槽是不密封的，从而可以使流体从其中流过。较佳的是，一套环形成有一第一沟槽部，一阀杆形成有一排放孔或排放口。所述套环固定于所述壳体，所述阀杆可相对于所述套环在打开位置和关闭位置之间移动。处于所述打开位置时，第一沟槽部和排放孔是对准的。处于所述关闭位置时，所述第一沟槽部和所述排放孔是不对准的。
较佳的是，所述阀杆固定于一可由操纵者控制的旋钮上，所述旋钮位于所述壳体的外表面上。所述旋钮可以包括一对可供操纵者抓紧以将扭矩传递给所述阀杆并使它在打开位置和关闭位置移动的凸缘。
所述过滤装置最好包括一位于套环内的密封垫圈，它包括一外接所述第一沟槽部的周缘。较佳的是，所述阀杆内的排放孔可以在密封垫圈的周缘内部和外部移动。
较佳的是，所述阀装置包括一对制动件或止动件，以便当阀装置处于打开位置或关闭位置时提供一触觉指示作用。这样就可以为操纵者提供一个有关打开位置和关闭位置的可靠感觉。
较佳的是，所述过滤装置包括一指示器装置，它位于所述壳体内，被构造和设置得能提供一视觉指示信号，以指示壳体内的液体液位是否已到达一预定液位。所述指示器装置最好包括一浮子和一窗体。所述浮子具有一足以漂浮在水上并在有机流体中下沉的比重。较佳的是，所述窗体由所述阀装置所形成。
所述阀装置包括位于形成有一敞口式过滤器内部的所述壳体内部的过滤介质。在一些实施例中，所述过滤介质包括用疏水涂层涂敷的纤维素介质，以将水与燃料分离。
在另一方面，本发明提供了一种用来对一种至少具有第一和第二流体的流体混合物进行过滤的过滤装置。所述过滤装置包括：一壳体、一位于所述壳体内的过滤器构造，以及位于所述壳体内的指示器装置。所述壳体包括一入口、一出口和一位于其第一端的排放孔。所述过滤器构造被构造和设置得能将流体混合物分离成第一和第二流体。指示器装置被构造和设置得能指示壳体内的第一流体的液位是否已经到达一预定液位。较佳的是，所述指示器装置能提供一第一流体液位何时已到达预定液位的视觉信号。
在一实施例中，所述指示器装置包括一浮子和一窗体。所述浮子具有一足以浮在第一流体中并在第二流体中下沉的比重。较佳的是，所述浮子的比重约为0.90至0.95。
在某些装置中，所述浮子是可移动地安装在所述窗体内部。当第一流体液位低于预定液位时，透过所述窗体，可以看到所述浮子。当第一流体液位已到达或超过预定液位时，透过所述窗体就看不到所述浮子。
较佳的是，所述浮子具有一较深的外部颜色，并且所述窗体由一种透明材料构造而成。
较佳的是，一罩笼安装在所述壳体内。所述罩笼构造和设置得能将所述浮子安装在过滤器构造和第一端之间。所述罩笼有助于限制所述浮子的垂直移动，这样浮子的下端就不会与所述窗体的内表面脱开啮合。
在某些装置中，所述过滤装置还包括一被构造和设置得能使第一流体通过所述排放孔而排放出去的阀装置。所述阀装置可以包括一套环和一阀杆，所述阀杆形成所述窗体。
较佳的是，所述指示器装置的视觉信号包括颜色变化。例如，所述颜色可以从深变浅。
本发明还提供了一种过滤装置，它包括一壳体和一阀装置。所述阀装置固定于所述壳体并包括一O形密封件和一排放件。所述排放件形成有一第一孔。较佳的是，所述O形密封件和第一孔被安装成可在第一和第二位置之间作相对的偏心运动。也就是，O形密封件和第一孔之间的运动是这样的，当处于第一位置时，所述第一孔位于所述O形密封件内，当处于第二位置时，所述第一孔位于所述O形密封件外。
较佳的是，所述O形密封件位于一相对于壳体固定的套环内部。所述套环形成有一第二孔或沟槽部。第一位置包括使所述第一、第二孔互相对准从而与所述壳体的所述排放孔流体连通。
在一实施例中，所述排放件包括一具有一沟槽部的阀杆。所述沟槽部构造和设置得能使空气进入所述壳体内。具体地说，进入的空气能在水的上方形成一空气压力，从而可以破坏真空状态，由此进行排水。
在另一方面，提供了一与一流体储池相关的阀装置，以便有选择地使流体从其中流过。所述阀装置包括一套环装置，它形成有一第一敞口式沟槽部，并具有一密封件。所述密封件形成一封闭式周缘。一阀杆装置形成有一排放孔或排放口，并且可滑动地固定于套环装置，以便在第一和第二位置之间可滑动地相对移动。当处于第一位置时，排放孔位于密封件周缘内；当处于第一位置时，所述第一沟槽部和排放孔相互对准。当处于第二位置时，所述排放孔位于密封件周缘外；当处于第二位置时，所述第一沟槽部和排放孔互不对准。
较佳的是，一控制件固定于所述阀杆装置，以使所述阀杆装置在第一和第二位置之间移动。所述控制件可以包括一对止动件，以便能提供指示第一位置和第二位置的触觉指示作用。
在一种较佳的系统中，所述阀杆装置包括一透明窗体，它构造和设置得能容纳一浮子件，以便当所述阀装置安装于流体储池时，提供一流体液位的视觉指示作用。
本发明还提供了一种用来对诸如流体过滤器之类的流体盛放储池进行排放的方法。所述方法包括以下步骤：打开在一流体过滤器壳体内的一排放孔，以使流体从其中流过。所述打开排放孔的步骤包括使一覆盖住所述排放孔的旋钮相对于壳体转动不到180°。在一较佳方法中，所述打开排放孔的步骤包括使一由一固定于旋钮的圆盘形成的口与一由固定于壳体的套环形成的沟槽相对准。较佳的是，采用上文所描述的构造。
包含在本说明书中并构成本说明书一部分的各附图示出了本发明的几个实施例，并与描述一起用来说明本发明的原理。在各附图中：
                      附图简要说明
图1是本发明流体过滤器的第一实施例的局部剖视示意图，图中所示的阀装置处于打开状态；
图2是沿图1中线2-2截取的局部剖视图，它示出了在一套环内的一沟槽部和在一相对准的阀杆内和在一O形垫圈内的孔；
图3是根据本发明流体过滤器的第一实施例的剖视图，图中所示的阀装置处于闭合状态；
图4是沿图3中线4-4截取的剖视示意图，它示出了在一阀杆内的一孔，所述阀杆旋转至一O形垫圈外并不与一套环的沟槽部对准；
图5是根据本发明的、可用在一阀装置中的一套环的俯视图；
图6是图5所示套环的仰视图；
图7是沿图6中线7-7截取的所示套环的剖视图；
图8是根据本发明的、可以用在一阀装置中的阀杆的俯视图；
图9是沿图8中线9-9截取的所示阀杆的剖视图；
图10是图8所示阀杆的仰视图；
图11是根据本发明的、可用在一阀装置中的旋钮的俯视图；
图12是沿图11中线12-12截取的所示旋钮的局部剖视示意图；
图13是图11所示旋钮的仰视图；
图14是本发明流体过滤器的第二实施例的局部剖视示意图，该过滤器具有一能指示所述壳体内有很少或没有流体的目视指示器；
图15是根据本发明的、图14所示装置的局部剖视示意图，它具有能指示积聚在所述壳体内的流体情况的指示装置；
图16是另一种套环和阀杆组件的仰视图；以及
图17是沿图16中线17-17截取的所示套环和阀杆组件的局部剖视示意图。
                  较佳实施例的具体描述
I. 已有技术装置的一些问题
为了使流体过滤器排放，人们采用了种种装置。这些装置包括管塞、小型旋塞、采用吸入回路的通风排放阀，以及它们的变型。通常，这些已有技术型装置都采用了一螺纹式系固件来作为驱动机构。
螺纹管塞型排放可能需要一手工工具，以便在将所述管塞拆卸下来之前，藉助螺合旋转几圈而将管塞松开。其缺点是：经常需要一手工工具以将管塞松开和密封住。如果所述装置被一手工工具过度扭转，各螺纹就可能会磨伤，或者螺母可能会松开。这两种情况都会使得流体过度流失，由此将要求更换过滤器。一旦拆卸管塞，所述管塞就极容易掉落下来或丢失。通常，必须将所述管塞适当取向以便能螺合住。此外，流体在操纵者试图安装所述管塞时是要流出的。这样就会招致很多问题。例如，如果操纵者必须在所述过滤器下方工作时，视觉接触就非常困难并且非常危险。大量流体，例如石油，在装置管塞时就可能溢出或丢失掉。
小型旋塞可能需要一手工工具以将所述小型旋塞松开和/或密封住。像采用管塞时一样，如果所述装置被一手工工具过度扭转，螺纹就会磨伤，或者螺母可能会松开。此外，像采用螺纹管塞时一样，流体在操纵者对所述小型旋塞进行操作处理时是会流出的。需要转动几圈才能将所述小型旋塞从完全打开位置使小型旋塞就位。在将所述小型旋塞关闭时就会有大量的流体溢出或流失，具体是多少视可接触到的程度而定。这样流失出来的流体对人体健康和安全都带来了危险。
通气式排放阀和小型旋塞具有很多同样的缺点。
为了知道何时可排放流体过滤器，一些装置藉助采用一透明的塑料碗状物来提供一可视的指示作用，所述塑料碗状物通常藉助一螺纹连接件而固定于所述组件上，此时还有必要使用一密封件。例如，当用在燃料/水分离装置中时，水是藉助重力分离作用而收集在过滤器的底部的。水收集在所述透明的塑料碗状物内，并且可以看到一将水和燃料分隔开的直线，它表示需要进行排水。这种透明的碗状物通常还具有一用来排放所蓄积的水的阀，它包括采用另一密封件。
这种装置具有以下几个缺点。第一，透明塑料碗状物的成本远远超过其作为一水位指示装置的价值。第二，所述碗状物上的各密封件通常是不可靠的，从而会导致燃料泄漏，在最坏的情况中，它会导致车辆着火，并且至少会造成少量燃料流失和环境污染。第三，希望能长期使用的透明碗状物经常会变得混浊、污秽或损坏，从而使它无法用作一水位指示装置。有时候，即使当所述碗状物是清洁时，它也不是一有效的水位指示器。视燃料的颜色，以及燃料/水分离装置所在的周围环境照明而定，有时候，人们不能清楚地看到透明碗状物内将水和燃料分开的直线。
II. 图1-图15
下面将结合示出了各例子的附图，对本发明的几个较佳实施例进行具体描述。
根据本发明，提供了一种过滤装置。作为实施例，在图1中以标记20总的示出了一过滤装置的一例子。过滤装置20可以对包括气体或液体在内的流体进行过滤，更具体地说，可以对诸如石油、柴油或液化天然气之类的燃料进行过滤。过滤装置20包括一大体呈圆筒形的过滤器壳体22，所述壳体具有一开口端24和一封闭端26。过滤器壳体22具有一大体薄壁的构造，并且通常是由诸如钢之类的金属或其它适当材料制成。过滤器壳体22包括一可让待过滤流体流入壳体22的入口28。壳体22包括一当经过滤/分离的流体流出壳体22时可使所述流体通过的出口20。图1所示的过滤装置20是一离心式过滤器。但是，根据本文所描述的本发明原理，也可以使用其它类型的过滤装置。
一用来过滤流体的过滤构造安装在所述壳体内部。在各图中，以标记32总的示出了一过滤构造的一个例子。滤芯32呈圆筒形形状，并且在34处形成一敞开的过滤器内部。滤芯32在其两端包括一开口端36和一封闭端38。开口端36由一端盖40所覆盖。端盖40包括一开口42，以便能进入到由滤芯32的内径所形成的敞开的过滤器的内部34。滤芯32的封闭端38由一第二端盖44所覆盖。第二端盖44形成一位于介质46区域之间的中心处的凹部45。
在各附图中，所示的端盖40、44是金属板端盖，其内藉助诸如塑料溶胶之类的聚合粘结剂装有过滤介质46。
滤芯32具有一多孔内衬48。较佳的是，内衬48由一种多孔金属材料制成，但是也可以由诸如塑料之类的其它材料制成。过滤介质46围设在多孔内衬48周围，并且还构成了滤芯32的一外表面50。过滤介质46可以包括任何一种能对所述系统内的任何一种流体进行足够有效地过滤的介质。介质的类型将视所过滤的流体、过滤器所在的系统的类型而定，并且可以包括其它的过滤介质。根据所述阀装置和指示器装置的工作原理，对于过滤介质的具体类型没有任何特别的要求。但是，在典型的系统中，过滤介质46可以包括一槽纹式或褶裥式介质。为了将诸如水之类的流体混合物与燃料相分离，可以用一种疏水涂层将所述介质涂敷在过滤介质46上。介质46可以包括纸介质或纤维素纤维介质，有时至少包括一个侧面是用聚合细纤维或聚四氟乙烯(PTFE)处理过的。也可以采用其它类型的介质。
藉助使流体朝着一方向从外表面50通过过滤介质46和内衬48流过滤芯46，可以对流体进行过滤或分离。图1中的箭头51示出了流体流过过滤装置20的一种典型的流动路径。入口28与流体流的上游区域相对应，出口30与流体流的下游区域相对应。从流体混合物中分离出来的水藉助重力作用而流至一蓄水池52，当壳体22按图1所示取向时，该蓄水池是位于壳体22的底部区域。由于水通常比燃料稠浓，因此，水通常会汇聚在壳体22的封闭端26的内部54，而燃料则漂浮在其顶部。
一弹簧47设置在第二端盖44的凹部45和壳体22的底部54之间。弹簧47将滤芯32偏置在过滤装置20的开口端24，以将滤芯32保持在流体蓄池52的上方。
以上所述过滤装置20的工作情况是授予Stifelman的美国专利4,369,113中所描述的一种类型的装置的情况，援引在本文中作为参考。如美国专利4,369,113中所述，可以采用流体过滤器来由内向外或由外向内进行过滤。对于此处所描述的较佳实施例来说，所述过滤器是描述成从外环形空间33流至过滤器内部34的过滤流来进行过滤的。但是，正如本技术领域的那些熟练人员可以理解的那样，通过对过滤头加以适当改变，也可以采用相反的装置。
过滤装置20包括一设置在壳体22内部并邻近于开口端24以将壳体22的开口端24封住的盖板56。设置有一结构，它可将盖板56安装于壳体22以形成一个一体式过滤器20。例如，这种结构可以包括一辊子闸门58和一位于盖板56和密封垫片止动件280之间的点焊点阵列。盖板56包括一由管形构造62构成的中心圆筒形开口60。管形构造62包括一圆筒形内壁64和一圆筒形外壁66。管形构造62具有一定尺寸，以与滤芯32的开口端36相啮合。一轴向密封件68位于盖板56和滤芯32的端盖40的开口42之间。管形构造62可以使经过滤或分离的流体从过滤装置20流至一过滤头。因此，管形构造62可以形成壳体出口30的一部分。管形构造62的内壁64可以包括与过滤头可匹配地螺合的螺纹，这样，过滤装置20可以旋转到组件上。
壳体22在其封闭端26形成有一圆形部分27，所述圆形部分形成一排放孔31。在所示的实施例中，排放孔31可以容纳一阀装置，这将在下文中予以具体描述。壳体22从形成排放孔31的周缘开始延伸通过圆形部分27和弯头29处拐弯至一凸部87。圆形部分27和凸部87的组合有助于将所述阀装置固定于壳体22上。如图1和图3所示，凸部87和圆形部分27安装在一套环82的凸缘86周围。套环82是所述阀装置的一部分，所述套环将在下文中予以具体描述。
当诸如燃料/水混合物之类的流体混合物由所述滤芯来分离时，诸如水之类的待分离流体将收集在蓄池52内的壳体底部。当所述蓄池内所收集的水的水量达到一定量时，应该将它从所述过滤装置中排放出去。本发明的过滤装置包括这样一种阀装置，它能提供一便捷、简单和安全的机构，以将液体从过滤装置中排出去。
在图1所述的一个实施例中，标记80总的示出了一阀装置。所述阀装置被构造和设计得能在一关闭位置和一打开位置之间旋转地和非螺合地移动。在图1和图2中示出了所述打开位置的一个例子，它可以使来自壳体的流体通过壳体22的排放孔31而排放出去。在图3和图4中示出了一个例子的所述关闭位置可以防止来自壳体22的流体通过所述排放孔31而排放出去。所述阀由位于一滑动密封面上的各对准口而驱动。由于不是利用螺纹来设置的，因此，所述密封的完整性不取决于因扭转所产生的压缩力。
在一较佳实施例中，提供了一种用来形成一第一口或沟槽部和一第二口或排放孔的结构。在所述打开位置，所述第一、第二口相互对准以形成一沟槽，在所述关闭位置，所述第一、第二口不相互对准。在各图所示的一特定阀装置中，套环82形成有一具有一口的第一沟槽部84。在图5-图7中更具体地示出的套环82大体上呈圆筒形，并具有一外凸缘86。凸缘86大体上是内凹的，从而可以与所述壳体的凸部87流畅地啮合。较佳的是，所述外凸缘的半径约为0.02英寸。
套环82形成有一内凹部88。凹部88由一侧壁90和一底壁92围成。凹部88可用来容纳一排放件，更具体地说，可用来容纳一阀杆装置，这将在下文中予以具体描述。底壁92形成有一容纳密封垫圈的槽94。垫圈容纳槽94可用来容纳一密封件或密封垫圈96，诸如一O形圈，从而有助于保持凹部88和阀杆98的滑动面啮合部100之间完全密封，图8示出了所述阀杆98，这将在下文中予以描述。凹部88还形成有一用于适应阀杆98内的表面啮合部100的滑动运动的滑动面。
如图2和图4所示，密封垫圈96是相对于所述第一沟槽部设置的，因此所述第一沟槽部始终位于O形圈或垫圈96的内部。图9所示的排放孔148相对于O形圈或垫圈96偏心设置。也就是，O形圈96和排放孔148可彼此相对移动，这样，排放孔148就可以运动到O形圈96的内部(图2)和移动到O形圈96的外部(图4)。在所示的实施例中，O形圈96是静止的，而排放孔148可相对于它移动。但是，在本发明的其它实施例中，这些部件可以是相反设置的。当第一沟槽部84和排放孔148如图2所示那样相对准时，就形成了一敞口的沟槽，从而可以使壳体内部和其外部流体连通。当第一沟槽部84和排放孔148如图2所示那样相对准时，垫圈96起一密封件的作用，从而可以防止流体从除了沟槽70之外的任何区域泄漏出来。
套环82形成有一中心孔104，它位于套环82内的近似中心位置。中心孔104可用来容纳阀杆98上的一凸缘环106。中心孔104包括一圆筒形内壁108，当阀杆80在其打开位置和关闭位置之间移动时，可以使所述凸缘环106抵着所述圆筒形壁滑动。
套环82还包括一邻近于沟槽部84的气孔110。气孔110可以使空气流入壳体22的内部54。具体地说，当阀装置80处于打开位置时，气孔110与一第二沟槽部146对准，如图9所示。通过气孔110和由第二沟槽部146形成的流体通道的协同工作，阀装置80是自行通风的。输入空气在收集在所述壳体底部的液体的上方形成一压力头，它破坏了真空状态，从而可以通过排放孔148和第一沟槽部84将液体排放出去。
在所示的实施例中，气孔110的直径与沟槽部84的直径是接近相等的。图5示出了相对于第一沟槽部84和气孔110而言的孔104的相对设置情况。一与孔104的中心相交的直线从区域111内的第一沟槽部84和气孔110之间经过。
套环82包括一自套环82的底面114凸伸出来的柱状物112。柱状物112呈圆筒形形状，并沿其内圆筒形壁116形成沟槽部84。如图7所示，第一沟槽部84与凹部88是连通的。柱状物112可在一由旋钮120形成的凹槽118内部滑动。旋钮120和凹槽118的特征将在下文中予以描述。柱状物112包括一大体光滑的外圆筒形壁117，以便当在阀装置180的打开位置和关闭位置之间对阀装置进行调节时，有助于柱状物112和凹槽118之间的滑动啮合。较佳的是，所述柱状物的外径约为0.02英寸，内径(即沟槽的直径)约为0.01英寸。
柱状物112特别适于容纳一排放管道。例如，可以将一排放软管安装在柱状物112的外周面周围。这样就可以将自壳体22的底部排放出去的液体导引至壳体22外部某一便利位置。
阀装置包括一用来与所述壳体的内部建立流体连通的排放件71。排放件71最好包括一能移动至O形密封垫圈96内和外的口或孔。
下面请参阅图8-图10，图中所示的一种特定类型的排放件的一例子，在这里是一阀杆98。阀杆98包括一圆盘122，它具有一第一表面124、一相对的第二表面126和一外径向表面128。第一表面124形成有可与套环82的底壁92相匹配并可滑动地啮合的滑动表面啮合部100。径向表面128最好是一大体光滑的表面，并安装在凹部88的内部并抵着套环82的侧壁90安装。
自第一表面124凸伸出来的是一凸缘环106。凸缘环106包括多个自第一表面124悬伸出来或笔直向上延伸的凸缘件130。在某些较佳实施例中，如图8所示，有八个同心设置的凸缘件130，以形成一凸缘环。所述凸缘环的中心可以与圆盘122的中心相对应。每一凸缘件130在其自由端均包括一凸起部132。所述凸起部由一凸面134和一凸肩件136构成。凸缘环106可以在套环82的孔104的内部滑动并与之紧密连接。在组装过程中，凸起部132的凸面134可以使凸缘环106很方便地滑入孔104内。为了将阀杆98轴向地固定在套环82内部，可使凸肩件136与套环82的底面114相啮合或钩合。
每一凸缘件130形成一大体平直的光滑壁138，以便与套环82的内圆筒形壁108可滑动地相啮合。因此，凸缘环106可以将阀杆98与套环82相互锁定在一起，以防止轴向运动，但是可以允许阀杆98在套环82内部可旋转地移动。“轴向移动”是沿着一与套环和阀杆的中心相交的轴线的移动。
圆盘122形成有一邻近于第二沟槽部146的排放孔。排放孔148的直径与第二沟槽部146的直径大致相等。排放孔148可用来与第一沟槽部84相对准，以使液体流出蓄池52。
阀杆98包括一从圆盘122的第二表面126凸伸或延伸出来的柱状物140。柱状物140呈圆筒形形状，并包括一外壁142和一内壁144。内壁144形成第二沟槽部146。当阀装置80处于其打开位置时，第二沟槽部146与气孔110相对准并与之流体连通。
当阀装置80位于过滤装置20内部时，第二沟槽部146与过滤装置20的蓄池52流体连通。因此，当阀装置80处于如图1和图2所示的打开位置时，空气就流入气孔110内，然后通过第二沟槽部146。这样就可以使空气通风到蓄池52内部的液位线上方。这样就在通常是水的液体上方形成了压力，从而破坏了真空状态，由此可以使液体通过排放口148和第一沟槽部84而排放。当位于打开位置时，排放口148和第二沟槽部146都在O形圈96的周缘内部。
当阀装置80处于图3和图4所示的关闭位置时，排放口148和第二沟槽部146仍与蓄池52流体连通，但是藉助与套环82的底壁92相啮合而被密封封闭住。它们位于O形圈96的周缘外部。因此，当阀杆98在套环82内部旋转时，第一沟槽部84和排放口148将移动成彼此流体连通和不连通。这与所述阀装置的“打开位置”(当第一沟槽部84和排放口148相对准以形成沟槽70时，如图1所示)，和所述阀装置的“关闭位置”(当第一沟槽部84和排放口148彼此不流体连通时，如图3所示)相对应。
较佳的是，第二沟槽部146具有一与第一沟槽的直径大约相等的直径。较佳直径是约为0.02英寸。
在图16和图17中，以标记265总的示出了另一种套环和阀杆组件。组件265构造和设置得可以将阀装置80对已有技术管塞、散热器式小型旋塞和螺合式排放阀进行改装。虽然可以有很多种设置方案，但是在图中所示的具体实施例中，套环267包括一可以将它改装入已有技术型管塞、小型旋塞和螺合式排放阀的系固装置268。具体地说，连接装置268包括螺纹270。螺纹270沿着套环267的外凸缘269设置。因此，套环267与图7所示套环的不同之处在于它至少具有螺纹270，取代了图7中的凹槽86。螺纹270与例如一壳体上的匹配螺纹相啮合。阀杆272安装在套环267内部并与套环267紧密接触。套环267的厚度足以包括足够多的螺纹270，从而可以与一行将装在其上的螺纹套(boss)形成紧密密封。这种螺纹套可以在任一液体蓄池上。
阀装置80包括一控制转盘或旋钮120。如图11-图13所示，旋钮120大体呈圆筒形，并具有一外周缘150和一对径向相对的凸缘件152、154。
旋钮120形成有一第一内腔151和一相对的第二内腔153。第一内腔151由一内壁160和一底壁158围成。
为了对所述阀杆相对于套环82的移动加以控制，旋钮120与阀杆98的运行是相关的。也就是，旋钮120被构造和设置得可以使阀杆98和套环82之间有相对运动，并且可以使所述阀装置在打开位置和关闭位置之间移动。这可以包括很多结构和设置方案。在图中所示的具体例子中，旋钮120藉助在毂体156处互锁而固定于阀杆98上。毂体156包括一自底壁158笔直凸伸的圆筒形壁157。
毂体156包括一系列自毂体156的圆筒形壁157径向凸伸的辐条162。位于每一辐条162之间的是一容纳沟槽164。阀杆98的凸缘件130容纳在每一辐条162之间，也就是位于每一容纳沟槽164内。所以，阀杆98固定于旋钮120上当旋钮120旋转时，毂体156就旋转，所述毂体通过与辐条162内的凸缘件130相啮合而与阀杆98形成互锁。这样，当毂体156旋转时，就可以使所述阀杆随着旋钮120的旋转而移动。
旋钮120包括多个自第一内腔151的底壁158延伸出来的凸舌166。凸舌166位于内壁160附近，但是与内壁160隔开一个间距172。凸舌1665包括一第一平整部168和一自平整部168延伸出来的圆形凸头170。凸舌166有助于将套环82就位在第一内腔151内部。圆形凸头170包括用来与壳体22的凸部87相啮合的光滑表面。当将旋钮120安装在壳体22上时，凸舌166和位于凸舌166和内壁160之间的空间172一起有助于进行方便的组装作业。
第一内腔151的底壁158形成有一凹槽118。凹槽118呈弧形，并在底壁158内部延伸略过180°。较佳的是，所述凹槽的圆弧延伸大约210°。凹槽118是用来容纳套环82上的柱状物112的。凹槽118和O形圈96彼此是偏心定位的。这样就可以使排放口148和第二沟槽部146移动到O形圈96的内部和外部。
较佳的是，凹槽118形成有一第一止动面或制动件176和一第二止动面或制动件178。当所述阀装置完全位于其打开位置或其关闭位置时，第一和第二止动面176、178可以为操纵者提供一触觉型指示作用。具体地说，当阀装置80位于图3和图4所示的关闭位置时，柱状物112紧抵在第一止动面176上。当旋钮120相对于壳体22旋转时，并由此相对于固定于壳体22的套环82旋转时，柱状物112将在凹槽118内部滑动，一直到它紧抵第二止动面178为止。当柱状物112紧抵第二止动面178时，阀装置80就位于图1和图2所示的打开位置。
凹槽118包括一自其侧壁181延伸出来的突起部180，以将所述阀装置锁定在关闭位置。凹槽118在突起部180处的宽度要稍稍小于柱状物112的外径。这样就使得在突起部180区域内、在柱状物112和凹槽118之间发生压配合。因此，当操纵者移动旋钮120并使凹槽相对于柱状物112滑动时，当它经过突起部180时，操纵者将可以从所述机构接收到触觉式反馈信号。也就是，操纵者将感觉到所述柱状物移动经过突起部180并知道所述阀装置在何时已锁定到其关闭位置。
同样，当柱状物移动经过突起部180时操纵者可以感觉到所述阀装置自所述关闭位置“脱开锁定”。这样就可以提供以下优点：操纵者不必观察阀装置就可以知道它何时打开和关闭。这样就避免了操纵者遭遇一些诸如燃料滴落在其脸上之类的危险。
图13示出了旋钮120的仰视图。旋钮120包括一通向环形凸缘186的外壁184。环形凸缘186围成第二内腔153。由毂体156的内壁157形成的中心孔155与第二内腔153连通。多个贯穿狭缝167沿着旋钮120的周缘位于凸舌166附近。
在工作中，包括例如燃料和水在内的流体混合物流动通过入口28和滤芯32。过滤介质46将流体混合物分离成燃料和水。燃料通过出口30，而水则藉助重力作用而沉积到蓄池52内。
当水蓄积在蓄池内时，操纵者将阀装置80从图3所示的关闭位置移动到图1所示的打开位置。操纵者可以紧抓住旋钮120的第一和第二凸缘152、154，并使旋钮相对于壳体22旋转1/2圈，或大约180°。当旋钮120旋转时，阀杆98旋转半圈或180°。套环82不旋转，但它固定于壳体22。阀杆和套环的滑动密封面彼此相互啮合，并使套环82的第一沟槽部84和排放口148分别移动成彼此相互流体连通。使排放口148和第二沟槽部146移动到O形圈96的内部。使套环82内的气孔110和阀杆146内的第二沟槽部146移动成彼此相互流体连通。当此情况发生时，空气将通过气孔110并通过第二沟槽部146。进入的空气在蓄池内的水上方形成一空气压力头，从而破坏了真空状态。蓄池152内的水然后通过排放口148、通过第一沟槽部84而流出壳体22。O形圈96可以防止流体从套环和阀杆之间泄漏出去。由于操纵者可以感觉到柱状物112紧抵住凹槽118的第二止动面178，因此，他可以知道旋钮已处于打开位置。
在将水从过滤器中排放出去之后，操纵者紧抓住旋钮并使旋钮相对于壳体旋转大约1/2圈(或大约180°)，使之回到其初始位置。使第一沟槽部84和排放口148移动到彼此不流体连通，如图3所示的那样。使气孔110和第二沟槽部146移动而彼此不流体连通。使排放口148和第二沟槽部146移动到O形圈96的外部。由于操纵者可以感觉到柱状物112“咔嗒”一声移动经过突起部180并且柱状物紧抵住凹槽118的止动面176，因此，操纵者可以知道阀装置80已处于关闭位置。
显然，不需要任何螺纹来压紧密封件。也就是，不需要将一结构相对于另一结构转动几圈以将旋转运动转换成线性运动使一结构逐渐移动离开另一结构。通过套环和阀杆之间滑动啮合可以形成密封。这种密封不需要象已有技术装置那样从一螺纹式系固件传递预定量的扭矩。采用1/2圈旋转来使阀装置锁定打开和关闭可以防止过度扭转，并且可以避免已有技术装置中存在的问题。此外，阀装置比已有技术阀装置更耐振动和压力脉动冲击。阀装置可以被快速驱动，从而可以最大程度地减少操纵者与过滤器内部的阀和危险流体相接触的现象。
图中所示的阀装置80在几个较佳实施例中都是用在一流体过滤器上的。但阀装置80也可以用来排放任何一种盛放流体的容器，诸如燃料储放装置。但是，此阀装置80用于流体过滤器是较方便和较佳的。
图14和图15中以标记200总的示出了一过滤装置的第二实施例。过滤装置200构造得与图1所示过滤装置20大体上相近似。过滤装置20包括：一入口202、一出口204和一排放口206。设置有一阀装置208，可将诸如水之类的流体从过滤装置200中排放出去。设置有一流体液位指示器210，可为操纵者提供有关于壳体内水位的信息。
过滤装置200包括一具有介质214的滤芯212。当然，过滤介质214将视待过滤流体的类型而定。为了将诸如水之类的流体从燃料中分离出来，可以用一种疏水性涂层涂敷在过滤介质214上。
阀装置208包括：一控制旋钮220、一固定于旋钮220的阀杆222和一固定于壳体201的套环224。阀装置208与结合图1-图13描述的上述阀装置相类似。其它类型的阀装置可以与图14所示的实施例一起使用。套环224形成有一第一口或沟槽部226和一气孔。阀杆222形成有一第二沟槽部228和排放口。阀装置208可以在一其中第一沟槽部226和排放口是不对准的关闭位置和一其中第一沟槽部226和排放口是对准的打开位置之间移动。处于关闭位置时，气孔和第二沟槽部228是不对准的。处于打开位置时，气孔和第二沟槽部228是相对对准的并流体连通。
一蓄池216位于过滤器壳体202的一区域处，当按图14所示方向取向时，它与壳体201的底部相对应。诸如水之类的分离出来的流体汇集在蓄池216的区域内。为了能为操纵者提供有关于何时适于过滤器壳体210排放的信息，提供了一流体液位指示器装置210。
流体液位指示器210可以为操纵者提供有关于汇集在蓄池216内的分离流体的液位何时到达一适于排放流体的液位的信息。具体地说，流体液位指示器可以提供这样一种视觉信号，即，例如水的第一流体的液位何时已到达预定液位。
在图14和图15所示的具体实施例中，指示器装置210包括一浮子230和一窗体232。浮子230由具有这样一比重的材料制成，该比重足以使它漂浮在汇集在蓄池216的分离材料上并漂浮在第二流体上。例如，如果是用在燃料/水分离器中，浮子230的比重小于水的比重，以使它能漂浮在水上。浮子230的比重大于有机材料的比重，诸如柴油燃料。用于浮子230的一种较佳材料是密度(比重)约为0.9至约0.95的模制塑料。
浮子230包括：一形成其第一端的第一狭长区域234；一中间球形部分236；以及一形成其第二端的第二狭长区域238。浮子230保持在过滤器壳体201内部并藉助一罩笼240保持在指示器装置210内。罩笼240大体呈圆筒形形状，并藉助与套环224形成一整体的钩形件242而固定于套环224上。所述罩笼最好由玻璃纤维填充的尼龙制成。罩笼244的上部形成一用来保持住一弹簧248的支座246。弹簧248将滤芯212偏置在过滤装置200的第一端205上。罩笼240的上部244形成有一开口250。开口250用来可滑动地容纳浮子230的第一狭长区域234。它也有助于将浮子230保持在窗体232的内部。
当浮子230在罩笼240内向上升起时，也就是水位升高时，第一狭长区域234就在开口250内滑动并向上通过开口250。狭长区域238在窗体232内滑动，如图15所示的那样。
较佳的是，浮子230具有一较深的外表颜色，诸如黑色。这样有助于使透过窗体看到的水位的视觉指示标记更为显眼。
窗体232最好是阀杆222的一部分。窗体232是一管形构件，最好由一种透明材料构造而成。这样，当浮子230处在窗体230的区域内时，就可以透过窗体232看到浮子230。
在工作中，当过滤装置200的蓄池216内没有水时，或者水位低于球形部分236的水平高度时，浮子230的端部237就紧抵住窗体232的内端239。透过窗体232就可以看到浮子230的狭长区域238。也就是，透过透明窗体232可以很方便地看到在区域238处的浮子的较为显眼的深颜色。如果蓄池216内填充有有机材料，诸如燃料，则浮子230的密度就大于燃料的密度，因此，浮子就停留在如图14所示的位置。
在过滤过程中，将水从燃料/水混合物中分离出来，并将水沉积在蓄池216内的过滤器200的底部。当水位到达球形部分236时，由于水位升高，浮子230就开始上升并漂浮在水上。这样就使得狭长区域234向上运动通过开口250，并使得狭长区域238上升通过窗体232。
最后，水位将变得足够高从而透过窗体232不再能够看到狭长区域238。球形部分236将紧抵住罩笼240的开口250，由此使得浮子再也不能向上升高。如图15所示。当透过窗体232不再能看到浮子230时，这就为操纵者提供了这样一个视觉信号，即，该是排放过滤装置200的时间了。也就是，在图中所示的例子中，指示器210的外观从深色变为浅色。
操纵者随即使阀装置208从关闭位置移动到打开位置。例如，将旋钮220旋转1/2圈，使第一沟槽部226与排放口相对准。水通过第一沟槽部226和排放口排放出去。在排水时，浮子230向下降至一其端部237紧抵住窗体232的内端239的位置。然后，操纵者可以将阀装置208移动到如图14所示的关闭位置。
显然，浮子230的垂直运动是受到限制的，因此，轴状狭长区域234就不能变得与管形窗体232的内径脱开啮合。这样也便于在制造过程中将其作为一子组件加以简便处理。窗体内的浮子的视觉效果可以通过增强当过滤器不需要被排放时的深色外观和过滤装置200确实需要被排放时的浅色或透明外观之间的颜色对比度而加强。
较佳的是，每当对过滤装置200进行维修时，可以对指示器210予以更换。这样就可以确保窗体232保持透明并可以透过它而看到。
在所述的几个较佳实施例中，图中所示的阀装置208和流体液位指示器装置210是用在一流体过滤器上的。但是，阀装置208和流体液位指示器210也可以与其它任何一种流体盛放储池，诸如燃料储放池一起使用。但是，流体过滤器是较便利和较佳的。
此外，虽然图中所示的流体液位指示器装置210是与阀装置208一起使用的，但是，其它实施例可以包括没有阀装置地使用流体液位指示器装置210。在这些实施例中，形成窗体的结构是固定于流体储池上或流体过滤器上。但是，图中所示的实施例是较方便和较佳的。
III. 实例说明书
在这部分，提供了一由一组工作材料和尺寸构成的例子。这些应该视为是一例子。也可以采用其他各种材料和尺寸。
该具体例子是用作一燃料过滤器和水分离器的。这种系统通常以大约3加仑/小时的速率对柴油燃料进行过滤。
所述壳体由钢材构造而成。所述壳体的外径约为3.7英寸，长度约为8英寸。出口管的平均内径约为1英寸。
过滤介质46包括一种由纤维素制成的介质。该介质的有效作用率约为5微米，一般寿命约为300小时。如果安装在图1所示的装置中，所述介质的外径约为3.2英寸，内径约为1.7英寸。
滤芯32上的每一端盖均由钢材构造而成。第一端盖40的外径约为3.3英寸，内径约为1.5英寸。第二端盖的外径约为3.3英寸。
轴向密封件68的静止非压缩直径约为1.8英寸；其外部厚度，即横向于那一没有伸入过滤介质内部的端部的厚度约为0.1英寸；其内部厚度，即伸入滤芯32内部的厚度约为0.3英寸。
弹簧47是一约为5匝的螺簧。在未受压状态，弹簧47的长度约为2.2英寸，直径约为1.5英寸，并由钢材构造而成。弹簧47的弹簧系数约为160。
在壳体26的封闭端的排放孔31具有一约为1.2英寸的直径。
套环82由锌构造而成。横向于其最宽部分的主外径约为1.5英寸。外凸缘86的半径约为0.02英寸。凸缘86的弧长约为40°。内凹部88的直径约为1.25英寸。容纳用凹槽94的外径约为1.0英寸，内径约为0.8英寸。凹槽94的高度约为0.05英寸。孔104的直径约为0.5英寸。在底面114和凹部88之间延伸的圆筒形壁108的厚度约为0.13英寸。柱状物112自底部114至其顶端的长度约为0.5英寸。柱状物112的外径约为0.2英寸，内径约为0.1英寸。与套环82的底面114的夹角约为5°。孔110的直径约为0.1英寸。套环82内的O形密封垫圈的外径约为0.95英寸，内径约为0.8英寸。其静止的、非压缩厚度约为0.07英寸。它由橡胶构造而成。
阀杆98由尼龙构造而成。其外径约为1.25英寸。表面124和表面126之间的厚度约为0.12英寸。柱状物140在表面126和端顶之间的长度约为0.4英寸。柱状物140的外径约为0.2英寸，内径约为0.1英寸。柱状物140以一相对于表面126约为5°的夹角延伸。凸缘环106包括8个凸缘件130。凸缘环106的外径约为0.5英寸，凸缘环的内径约为0.4英寸。每一凸缘件自表面124至其顶端的长度约为0.2英寸。相邻凸缘件130之间的弧距约为45°。凸面134与水平线之间的夹角约为60°。孔148的直径约为0.1英寸。
控制旋钮120由尼龙构造而成。凸缘152的端顶和凸缘154的端顶之间的间距约为3英寸。旋钮的直径约为2英寸。所述旋钮包括8个凸舌166。所述凸舌自底壁158至其端顶的长度约为0.3英寸。圆形头170的半径约为0.1英寸。平部168自底壁158至圆形头170开始的部分的长度约为0.12英寸。凸舌166在平部168区域内的厚度约为0.07英寸。由各凸舌166构成的圆环的外径约为1.8英寸，内径约为1.5英寸。相邻凸舌直径的弧距约为45°。
旋钮120的毂体156的外径约为0.45英寸，内径约为0.35英寸。毂体156包括大约8个辐条。每一辐条从底面158延伸至其顶端的长度约为0.25英寸。相邻辐条之间的弧距约为45°。毂体156的圆筒形壁157的长度约为0.35英寸。凹槽118的外部半径约为0.5-0.6英寸(一般是0.56英寸)，内部半径约为0.3-0.4英寸(一般是0.32英寸)。它在止动面176和止动面178之间延伸的角度约为200°。凹槽118的宽度约为0.2-0.3英寸(一般约为0.24英寸)。止动面176和178的半径均约为0.1-0.2英寸(一般约为0.12英寸)。突起部180的半径约为0.04英寸。它延伸伸入凹槽118的距离约为0.02英寸。第二内腔153的凸缘86的直径约为1.3英寸。
浮子230由模制塑料构造而成。其比重约为0.90至0.95。浮子230的第一狭长区域234的直径约为0.10″，在其顶端至中间球形部分之间的长度约为0.80″。所述中间部分呈扁球状，并且在大圆处具有一截头部分。在大圆的截头部分之间的部分的半径约为0.47英寸。第二狭长区域238的直径约为0.14英寸，自浮子的中间部分236向下至端顶的长度约为1.5英寸。浮子两端之间的总长度约为2.8英寸。浮子230呈黑色。
窗体232由塑料构造而成。窗体232的长度约为1.11英寸。其端顶的半径约为0.16英寸。
罩笼240由玻璃纤维填充的尼龙构造而成。其外径约为1.5英寸，总长约为1.9英寸。开口250的直径约为0.12英寸。在一底面和顶面之间，即，浮子从图14所示位置移动到图15所示位置之间的间距约为1.3英寸。
所述装置可以按下述步骤进行装配：将O形圈96放入凹槽94内。将粘结剂施加于表面86的圆周上。将套环82压入壳体内。一其轮廓与表面86相同的辊子在所述壳体内形成一与表面86相对应的密封焊道。这样就可以将套环固定于壳体上。将阀杆98压入套环内。使旋钮120与阀组件相对准并将它压到阀组件上。
由于还可以对本发明作出很多不背离本发明的精神和保护范围的实施例，因此，本发明应由所附权利要求书来限定其保护范围。

Claims (24)

1.一种过滤装置(20)，所述过滤装置包括：一包括一排放孔(31)和过滤介质(32)的壳体(22)；以及一固定于所述壳体、用来有选择地使流体从所述壳体中排放出去的阀装置(80)；所述阀装置(80)包括一套环(82)和一排放件(71)；所述过滤装置的特征在于，
(a)所述套环(82)包括：一具有一周缘的O形密封件(96)、一从其中通过的气孔(110)，以及一第一沟槽部(84)；
(i)所述气孔(110)和第一沟槽部(84)位于O形密封件(96)的周缘内部；
(b)所述排放件(71)包括一从其中通过的排放口(148)和一第二沟槽部(146)；
(c)所述套环(82)和所述排放件(71)构造和设置得能在第一和第二位置之间移动；
(i)处于第一位置时：所述第一沟槽部(84)和排放口(148)互相对准并流体连通；所述排放口(148)位于所述O形密封件(96)的所述周缘内部；以及
(ii)处于第一位置时：所述气孔(110)和所述第二沟槽部(146)互相对准并流体连通；所述第二沟槽部(146)位于所述O形密封件(96)的所述周缘内部；以及
(iii)处于第二位置时：所述排放口(148)和所述第二沟槽部(146)位于所述密封件(96)的所述周缘外部。
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
(a)所述套环(82)相对于所述壳体(22)是固定的。
3.如权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，
(a)所述排放件包括一具有所述第二沟槽部(146)的阀杆(98)；所述第二沟槽部(146)构造和设置得能使空气进入所述壳体内并位于所述壳体底部的液体液位上方。
4.如权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，它还包括：
(a)一与所述阀杆操作相连的控制旋钮(120)；所述控制旋钮构造和设置得能使所述套环(82)和所述阀杆(98)之间有相对运动。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的过滤装置，其特征在于，
(a)所述阀装置(80)包括一对止动件(176，178)，当所述套环和所述排放件处于所述第一位置和第二位置时，所述止动件能提供一触觉指示信号。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的过滤装置，其特征在于，它还包括：
(a)一指示器装置(210)，它位于所述壳体内，所述装置被构造和设置得能提供一视觉指示信号，以指示壳体内的液体液位是否已到达一预定液位。
7.如权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，
(a)所述指示器装置(210)包括一浮子(230)和一窗体(232)；
(i)所述浮子(230)具有一足以漂浮在水上并能在有机流体中下沉的比重；以及
(ii)所述窗体(232)由所述阀装置形成。
8.如权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，
(a)所述浮子(230)具有一较深的外部颜色；以及
(b)所述窗体(232)由一种透明材料构造而成。
9.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，它还包括：
(a)一位于所述壳体(22)内的罩笼(240)；所述罩笼(240)构造和设置得能将所述浮子(230)安装在所述壳体内。
10.如权利要求1-9中任一权利要求所述的过滤装置，其特征在于，
(a)位于所述壳体内的所述过滤介质(32)形成有一敞口式过滤器内部(34)。
11.如权利要求10所述的过滤装置，其特征在于，
(a)所述过滤介质(32)包括纤维素。
12.如权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，它还包括：
(a)位于所述壳体内的一入口(28)和一出口(30)；以及
(b)一流体流动导向装置，它构造和设置得能将流体导引入所述入口、导引入所述敞口式过滤器内部、通过所述过滤介质并流入所述出口。
13.如权利要求1-12中任一权利要求所述的过滤装置，其特征在于，
(a)所述O形密封件(96)和所述排放口(148)构造和设置得能在所述O形密封件和所述排放口之间偏心移动。
14.如权利要求1-13中任一权利要求所述的过滤装置，其特征在于，
(a)当所述套环(82)和所述排放件(71)处于所述第二位置时，所述第一沟槽部(84)和所述排放口(148)不是流体连通的，并且所述气孔(110)和所述第二沟槽部(146)也不是流体连通的。
15.一种用来对根据权利要求1构造的装置进行排放的方法，所述方法包括：
(a)使排放口(148)相对于所述O形密封件(96)、从所述第二位置移动到所述第一位置，以将所述排放孔(31)打开，使流体从其中流过。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，
(a)所述移动步骤包括使套环(82)内的气孔(110)与排放件(71)内的第二沟槽部(146)相对准，以在所述壳体内形成一通气口。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，
(a)所述移动步骤包括使排放件(71)内的所述排放口(148)与套环(82)内的第一沟槽部(84)相对准，以将液体从其中流过而排放出去。
18.如权利要求15-17中任一权利要求所述的方法，其特征在于，
(a)所述移动步骤包括使排放口(148)相对于O形密封件(96)偏心地移动。
19.一种权利要求1的过滤装置中所使用的阀装置，包括一套环(82)和一排放件(71)，其特征在于，
(a)所述套环(82)包括：一具有一周缘的O形密封件(96)、一从其中通过的气孔(110)，以及一第一沟槽部(84)；
(i)所述气孔(110)和第一沟槽部(84)位于O形密封件(96)的周缘内部；
(b)所述排放件(71)包括一从其中通过的排放口(148)和一第二沟槽部(146)；
(c)所述套环(82)和所述排放件(71)构造和设置得能在第一和第二位置之间移动；
(i)处于第一位置时：所述第一沟槽部(84)和排放口(148)互相对准并流体连通；所述排放口(148)位于所述O形密封件(96)的所述周缘内部；
(ii)处于第一位置时：所述气孔(110)和所述第二沟槽部(146)互相对准并流体连通；所述第二沟槽部(146)位于所述O形密封件(96)的所述周缘内部；以及
(iii)处于第二位置时：所述排放口(148)和所述第二沟槽部(146)位于所述密封件(96)的所述周缘外部。
20.如权利要求19所述的阀装置，其特征在于，
(a)所述排放件包括一具有所述第二沟槽部(146)的阀杆(98)；所述第二沟槽部(146)构造和设置得能使空气在其中流动。
21.如权利要求20所述的阀装置，其特征在于，它还包括：
(a)一与所述阀杆操作相连的控制旋钮(120)；所述控制旋钮构造和设置得能使所述套环(82)和所述阀杆(98)之间有相对运动。
22.如权利要求19-21中任一权利要求所述的阀装置，其特征在于，
(a)所述阀装置(80)包括一对止动件(176，178)，以便当所述套环和所述排放件处于所述第一位置和第二位置时，能提供一触觉指示信号。
23.如权利要求19-21中任一权利要求所述的阀装置，其特征在于，
(a)所述O形密封件(96)和所述排放口(148)构造和设置得能在所述O形密封件和所述排放口之间偏心移动。
24.如权利要求19-21中任一权利要求所述的阀装置，其特征在于，
(a)当所述套环(82)和所述排放件(71)处于所述第二位置时，所述第一沟槽部(84)和所述排放口(148)不是流体连通的，并且所述气孔(110)和所述第二沟槽部(146)也不是流体连通的。
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