CN105420959B - 一种自动加油的旋梭轴结构及绣花机旋梭箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动加油的旋梭轴结构及绣花机旋梭箱，一种自动加油的旋梭轴结构，包括旋梭箱，传动连接于旋梭箱的转轴，传动连接于转轴的旋梭，所述旋梭箱包括箱体，套设于转轴外周的轴套；所述箱体设有用于固定轴套的轴孔；所述转轴设有轴向且不贯穿转轴的储油孔，位于外表面的若干油槽，连通储油孔与转轴外表面的连接孔；所述转轴还设有收容于储油孔的吸油件，及固定于储油孔开口端的过油螺丝；所述过油螺丝设有连通储油孔及外界的出油孔；所述转轴转动连接于箱体；所述轴套设有进油通道和出油通道；所述转轴转动时，所述油槽的一段与进油通道连。本发明实用性强，能解决实际问题，可大力推广应用于市场中。

Description

一种自动加油的旋梭轴结构及绣花机旋梭箱
技术领域
本发明涉及一种转轴结构及绣花机，尤其涉及一种旋梭轴结构及绣花机旋梭箱。
背景技术
现有技术中，旋梭箱旋梭转轴的润滑主要采用人工定期加注润滑油的方式，而人工加注润滑油可能会产生多加、少加、加注时间不对的情况，容易出现旋梭轴卡死的现象，并且人工维护的成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种自动加油的旋梭轴结构及绣花机旋梭箱。
本发明的技术方案是：一种自动加油的旋梭轴结构，包括旋梭箱，传动连接于旋梭箱的转轴，传动连接于转轴的旋梭，所述旋梭箱包括箱体，套设于转轴外周的轴套；所述箱体设有用于固定轴套的轴孔；所述转轴设有轴向且不贯穿转轴的储油孔，位于外表面的若干油槽，连通储油孔与转轴外表面的连接孔；所述转轴还设有收容于储油孔的吸油件，及固定于储油孔开口端的过油螺丝；所述过油螺丝设有连通储油孔及外界的出油孔；所述转轴转动连接于箱体；所述轴套设有进油通道和出油通道；所述转轴转动时，所述油槽的一段与进油通道连通。
其进一步技术方案为：所述旋梭箱还包括固定于箱体的润滑油箱；所述箱体设有用于连通轴套进油通道和油箱的进油管路，及用于连通轴套出油通道和油箱的出油管路。
其进一步技术方案为：所述润滑油箱设有除渣装置及过滤装置。
其进一步技术方案为：所述自动加油的旋梭轴结构还包括一活塞柱头，及与活塞柱头弹性连接的弹性件；所述弹性件的头部固定于轴套，其尾部顶压于活塞柱头；转轴的表面设有一凹槽；所述轴套设有用于安装活塞柱头及弹性件的安装孔；所述转轴转动至凹槽与活塞柱头相对时，活塞柱头顶压凹槽的底部。
其进一步技术方案为：所述自动加油的旋梭轴结构还包括分别安装于轴套两端的左油封和右油封；所述转轴还设有位于头部且用于定位的轴肩；所述轴套的两端分别设有用于安装左油封和右油封的油封孔。
其进一步技术方案为：所述自动加油的旋梭轴结构还包括用于压紧右油封的定位挡圈；所述定位挡圈固定于转轴且位于右油封的外侧；所述轴套压紧左油封于轴肩。
其进一步技术方案为：所述吸油件为棉线。
其进一步技术方案为：所述油槽为螺旋线油槽。
其进一步技术方案为：所述转轴远离旋梭的一端传动连接有从动齿轮。
一种绣花机旋梭箱，其特征在于，包括上述的旋梭轴结构，及固定于旋梭箱的动力装置；所述动力装置的输出轴与转轴传动连接。
本发明与现有技术相比的技术效果是：一种自动加油的旋梭轴结构，转轴转动时，轴套与转轴之间产生负压，使得润滑油从进油通道中到达轴套，转轴的表面设有用于存储润滑油的油槽，转轴在转动时一直保持在一个良好的润滑环境中；同时转轴设有连接孔及轴向的油孔，油孔内收容有吸油件，通过吸油件的吸附作用将轴套及转轴之间的润滑油转移到油孔中，并从过油螺丝中流出到旋梭，以对旋梭进行润滑。
进一步，旋梭箱设有与轴套和油箱连通的油路，转轴转动时，其与轴套之间产生负压，润滑油从油箱中吸取到轴套中，使得转轴转动时，润滑油一直处于供应状态。
进一步，转轴的表面设有一凹槽，活塞柱头及弹性件安装于轴套的安装孔内，转轴转动至不同角度时，活塞柱头分别顶压转轴的表面或者凹槽4，使得活塞柱头不断的上下移动，引起轴套与转轴之间的压力变化，从而使得润滑油能通过连接孔进入到储油孔中。
进一步，左油封和右油封封住转轴的两端，使得转轴及轴套中的润滑油不会流出，从而减少了润滑油的浪费和污染，同时也保持了转轴及轴套之间的油压，以到达良好的润滑效果。
进一步，转轴固定有压紧右油封的挡圈，同时使得左油封压紧于轴肩，从而使得左右油封的密封效果良好。
一种绣花机旋梭箱，其采用上述的自动加油的旋梭轴结构，使得转轴及旋梭处于一个良好的润滑环境中，提高了转轴及旋梭的使用寿命，并且降低了人工维护的成本。
附图说明
图1为本发明一种绣花机旋梭箱具体实施例的局部立体视图。
图2为本发明一种转轴结构的爆炸视图。
图3为图2实施例中轴套的剖视图。
图4为图2实施例中转轴的剖视图。
附图标记
10 绣花机旋梭箱 20 转轴结构
1 旋梭箱 11 箱体
111 进油管路 112 出油管路
113 轴孔 12 轴套
121 进油通道 121A 储油通道
122 出油通道 123 安装孔
124 左油封孔 125 右油封孔
2 转轴 21 左油封
22 右油封 23 凹槽
24 轴肩 25 吸油件
26 过油螺丝 27 储油孔
28 连接孔 29 油槽
3 旋梭 4 润滑油箱
5 活塞柱头 51 弹性件
6 定位挡圈 7 动力装置
71 驱动轴 72 主动齿轮
73 从动齿轮
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，一种绣花机旋梭箱10，包括旋梭箱1、传动连接于旋梭箱1的转轴2、传动连接于转轴2的旋梭3、润滑油箱4、活塞柱头5、及与活塞柱头5弹性连接的弹性件51、左油封21和右油封(结合图2)、用于压紧右油封(结合图2)的定位挡圈6、固定于旋梭箱1的动力装置7。
旋梭箱1包括箱体11，套设于转轴2外周的轴套12。箱体11设有用于与轴套12连通的进油管路111和出油管路112、用于固定轴套12的轴孔113。动力装置7包括驱动轴71及固定于驱动轴71一端的主动齿轮72，转轴2远离旋梭3的一端传动连接有从动齿轮(结合图2)。转轴2在轴套12内转动，二者之间形成负压，从而将润滑油从进油管路111中吸取到轴套12中，多余的润滑油从出油管道流回润滑油箱4。
润滑油箱4固定于箱体11，其内部设有除渣装置、过滤装置(图中未示出)，底部设有用于吸附润滑油中金属屑的磁铁(图中未示出)。
如图2所示，一种转轴结构20，包括旋梭箱(结合图1)，传动连接于旋梭箱的转轴2，传动连接于转轴2的旋梭3，活塞柱头5，与活塞柱头5弹性连接的弹性件51，安装于轴套12两端的左油封21和右油封22，用于压紧右油封22的定位挡圈6。旋梭箱1包括箱体(结合图1)，套设于转轴2外周的轴套12。
转轴2的头部传动连接有从动齿轮73，尾部传动连接有旋梭3，其表面设有一凹槽23。转轴2转动连接于轴套12，其依次穿过左油封21、轴套12、右油封22、定位挡圈6。定位挡圈6固定于转轴2且位于右油封22的外侧，其压紧右油封22于轴套12，同时轴套12压紧定位挡圈6于转轴2的轴肩24，使得转轴2与轴套12之间密封性良好，轴套12及转轴2之间的润滑油不会从两侧流出，以减少润滑油的浪费和污染，同时也保持了转轴2及轴套12之间的油压，以到达良好的润滑效果。
轴套12设有进油通道121和出油通道122，用于安装活塞柱头5及弹性件51的安装孔(结合图3)。旋梭箱1的润滑油从进油通道121进入轴套12，多余的润滑油从出油通道122流出。
弹性件51的头部通过螺柱固定于轴套12，其尾部顶压于活塞柱头5。转轴2转动至凹槽23与活塞柱头5相对时，活塞柱头5顶压凹槽23的底部，转轴2转动至另一个角度时，活塞柱头5顶压转轴2的表面，因此当转轴2在转动时，活塞柱头5在安装孔(结合图1)内不断的移动，不断的挤压转轴2及轴套12之间的润滑油，使得润滑油由连接孔(结合图4)进入储油孔(结合图4)及将润滑油箱(结合图1)的润滑油吸到轴套12。
转轴2表面的油槽29可以存储由进油通道121进入的润滑油，因此转轴2在转动时，转轴2与轴套12之间可以保持一个良好的润滑状态，从而提高了转轴2的使用寿命。
转轴2还设有收容于储油孔(结合图4)的吸油件25，及固定于储油孔(结合图4)开口端的过油螺丝26，过油螺丝26设有设有连通储油孔(结合图4)及外界的出油孔261。吸油件25为棉线，其可以将转轴2与轴套12之间的润滑油通过连接孔吸取到储油孔(结合图4)中存储，并通过出油孔261传输至旋梭3进行润滑，使得旋梭3在工作时保持一个良好的润滑状态。
如图3所示，轴套12设有进油通道121和出油通道122，用于安装活塞柱头及弹性件(结合图2)的安装孔123，其两端分别设有用于安装左油封和右油封(结合图2)的左油封孔124和右油封孔125，左油封和右油封(结合图2)与左油封孔124、右油封孔125之间为过盈配合。
转轴(结合图2)转动时，轴套12与转轴之间存在负压，润滑油从进油通道121进入轴套12，而多余的润滑油从出油通道122中流出，使得转轴(结合图2)与轴套12之间的润滑油保持一个循环的状态。
进油通道121还包括横向的储油通道121A，其向轴向方向延伸，转轴2转动时，油槽(结合图4)的一段与进油通道121连通，使得润滑油进入到油槽(结合图4)中。
如图4所示，转轴2的轴向设有不贯穿转轴2的储油孔27，连通储油孔27与转轴2外表面的连接孔28，其外表面设有若干螺旋线油槽29，及凹槽23，储油孔27位于远离轴肩24的一端。吸油件通过连接孔28将轴套(结合图1)与转轴2之间的润滑油吸附到储油孔27中，并在储油孔27的开口端通过过油螺丝的出油孔(结合图2)输出，以到达润滑旋梭(结合图1)的目的。
于其他实施例中，油槽为螺旋线油槽，其可以是多段式，也可是是一段式。
于其他实施例中，吸油件为线状海绵。
综上所述，本发明所设计的绣花机旋梭箱，不需要人工定时定期的加油润滑，就能使轴套、转轴、旋梭之间保持一个良好的润滑状态，降低了人工维护的成本，同时也提高了轴套、转轴、旋梭的使用寿命。本发明实用性强，能解决实际问题，可大力推广应用于市场中。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种自动加油的旋梭轴结构，包括旋梭箱，传动连接于旋梭箱的转轴，传动连接于转轴的旋梭，所述旋梭箱包括箱体，套设于转轴外周的轴套；所述箱体设有用于固定轴套的轴孔；所述转轴设有收容于储油孔的吸油件，转轴转动连接于箱体；其特征在于，所述转轴设有轴向且不贯穿转轴的储油孔，位于转轴外表面的若干油槽，连通储油孔与转轴外表面的连接孔；所述转轴还设有固定于储油孔开口端的过油螺丝；所述过油螺丝设有连通储油孔及外界的出油孔；所述轴套设有进油通道和出油通道；所述进油通道包括横向的储油通道，以及多个与储油通道连通的出油口；所述出油口与轴孔连通；所述出油通道与储油通道连通；所述转轴转动时，所述油槽的一段与进油通道连通。
2.根据权利要求1所述的自动加油的旋梭轴结构，其特征在于，所述旋梭箱还包括固定于箱体的润滑油箱；所述箱体设有用于连通轴套进油通道和油箱的进油管路，及用于连通轴套出油通道和油箱的出油管路。
3.根据权利要求2所述的自动加油的旋梭轴结构，其特征在于，所述润滑油箱设有除渣装置及过滤装置。
4.根据权利要求1所述的自动加油的旋梭轴结构，其特征在于，所述自动加油的旋梭轴结构还包括一活塞柱头，及与活塞柱头弹性连接的弹性件；所述弹性件的头部固定于轴套，其尾部顶压于活塞柱头；转轴的表面设有一凹槽；所述轴套设有用于安装活塞柱头及弹性件的安装孔；所述转轴转动至凹槽与活塞柱头相对时，活塞柱头顶压凹槽的底部。
5.根据权利要求1所述的自动加油的旋梭轴结构，其特征在于，所述自动加油的旋梭轴结构还包括分别安装于轴套两端的左油封和右油封；所述转轴还设有位于头部且用于定位的轴肩；所述轴套的两端分别设有用于安装左油封和右油封的油封孔。
6.根据权利要求5所述的自动加油的旋梭轴结构，其特征在于，所述自动加油的旋梭轴结构还包括用于压紧右油封的定位挡圈；所述定位挡圈固定于转轴且位于右油封的外侧；所述轴套压紧左油封于轴肩。
7.根据权利要求1所述的自动加油的旋梭轴结构，其特征在于，所述吸油件为棉线。
8.根据权利要求1所述的自动加油的旋梭轴结构，其特征在于，所述油槽为螺旋线油槽。
9.根据权利要求1所述的自动加油的旋梭轴结构，其特征在于，所述转轴远离旋梭的一端传动连接有从动齿轮。
10.一种绣花机旋梭箱，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的旋梭轴结构，及固定于旋梭箱的动力装置；所述动力装置的输出轴与转轴传动连接。
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