CN208846068U - 一种润滑系统的清洗换油机 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种润滑系统的清洗换油机,包括机柜,机柜上设接油盘,接油盘通过中空回油管串接纹波管连接旧油桶,机柜内还设循环清洗系统、抽油系统及吹洗系统；循环清洗系统包括过滤组件和机油格接头,过滤组件的出液口和进液口分别连接回液油管和出液油管,回液油管和出液油管分别对接机油格接头的出油孔和加油孔；抽油系统包括油泵,油泵通过电源线串接油泵开关与外部电源电连接,油泵的进油口通过管道与抽油管连接,管道上串接过滤器和电磁阀；油泵的输出口通过管道对接过滤组件的进液口；吹洗系统包括气源处理器,气源处理器通过电源线串接冲洗开关与外部电源电连接,气源处理器通过气管串接调压阀、控制阀及单向阀后与过滤组件的出液口对接。

Description

一种润滑系统的清洗换油机

技术领域

本实用新型涉及汽车保养设备领域,尤其是一种润滑系统的清洗换油机。

背景技术

目前,按照汽车使用养护规定,汽车自动变速器4-6万公里里程后,需要进行油液更换；汽车发动机每5000-10000公里里程后,需进行油液更换与发动机内部清洗。汽车发动机经过长时间使用,内部油液将会变质,发动机在高温高转速运转下容易在内部形成油泥、积碳、胶质物与金属粉末,若不能及时更换油液与清洗,将会引起发动机的工作异常,乃至出现故障而引发事故。以往由人工来换油与清洗,操作不方便,专业化程度不高且费时费力。

中国专利润滑系统免拆深度清洗换油机(专利号:2017202249554,系本实用新型之同一发明人)披露一种解决上述技术问题并用于汽车润滑系统清洗及换油的设备,但该2017202249554专利所披露的换油机存在的不足在于：换油设备适用的车型少,且换油清洗模式单一,清洗效率及效果不佳。

因此,本习作之发明创造者在上述基础上设计了一种操作简单、方便使用、换油速度快，清洗干净彻底的用于润滑系统的清洗换油机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种操作简单、方便使用、换油速度快,清洗干净彻底的用于润滑系统的清洗换油机。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种润滑系统的清洗换油机,包括机柜,所述机柜上设接油盘,所述接油盘通过中空回油管串接纹波管连接设在机柜内的旧油桶,所述机柜内还设循环清洗系统、抽油系统及吹洗系统；所述循环清洗系统包括过滤组件和机油格接头,所述过滤组件的出液口和进液口分别连接回液油管和出液油管,所述回液油管和出液油管还分别对接机油格接头的出油孔和加油孔；所述抽油系统包括油泵,所述油泵通过电源线串接油泵开关与外部电源电连接,所述油泵的进油口通过管道与抽油管连接,且所述管道上串接有过滤器和电磁阀；所述油泵的输出口还通过管道对接过滤组件的进液口；所述吹洗系统包括气源处理器，所述气源处理器通过电源线串接冲洗开关与外部电源电连接,所述气源处理器还通过气管串接调压阀、控制阀及单向阀后与过滤组件的出液口对接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述机柜包括后盖板、左侧板和右侧板；所述左侧板上设回液油管、出液油管及抽油管,所述后盖板上设有用于推动换油机移动的把手。

在上述技术方案中,所述机柜顶端设面板，所述面板上设有压力表和真空表,所述压力表和真空表与所述气管连接，所述冲洗开关、油泵开关及调压阀均设在所述面板上。

在上述技术方案中,所述冲洗开关为旋钮开关,所述油泵开关为船型开关，所述控制阀为电磁球阀，所述油泵为电动泵。

在上述技术方案中,所述机柜底部还设脚轮组件,所述脚轮组件包括设在所述机柜底部前端的双刹脚轮和设在所述机柜底部后端的活动脚轮。

在上述技术方案中,所述接油盘底端与所述中空回油管连接处设过滤网。

在上述技术方案中,所述过滤器组件包括过滤器底座、透明过滤杯、过滤上端盖、上盖及过滤中管；所述过滤器底座固设在所述机柜上，所述过滤器底座上制镶嵌连接所述透明过滤杯的镶嵌槽，所述透明过滤杯底端镶嵌在镶嵌槽内并相对所述过滤器底座密封固接；所述透明过滤杯上端镶嵌在所述过滤上端盖的凹槽并与之密封固接,且所述过滤上端盖还通过自所述过滤器底座竖向向上延伸的若干螺杆与所述过滤器底座固接,所述上盖通过螺纹与所述过滤上端盖活动连接,所述过滤中管设在所述透明过滤杯中心处,且其底端竖向贯穿所述过滤器底座后伸入所述机柜内，所述过滤中管上活动套设滤芯，且所述过滤中管伸入所述机柜的端为所述过滤组件的出液口，所述机柜内还制有过滤组件的进液口，且进液口自下而上贯穿所述机柜和过滤器底座并连通所述透明过滤杯。

本实用新型换油机的有益效果在于:一是，本实用新型的润滑系统清洗换油机为柜式结构，把手配合脚轮,移动十分方便；回液油管和出液油管使用快速接头,拆装迅速；二是，本实用新型的润滑系统换油机两种清洗模式；一种是，机油格接头配合过滤组件和加油吹洗模式，另一种是，抽油配合过滤组件模式，两种模式选择，可有效的进行清洗；三是，本实用新型的换油机采用高密度专用清洗滤芯配合清洗及、冲洗液进行润滑系统动静态过滤清洗，能有效除去发动机内部的油泥、积碳、胶质物与金属粉末，在清洗结束通过重力放油后进行二次加压吹洗，把内部残留余油彻底排除干净，解决换油二次污染问题。

附图说明

图1是本实用新型换油机的运行原理示意图；

图2是本实用新型换油机的立体图；

图3是本实用新型换油机的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型一种润滑系统的清洗换油机的具体实施例,参考附图1-3,一种润滑系统的清洗换油机,它包括机柜1,所述机柜1上端设接油盘2,所述接油盘2通过中空回油管3串接纹波管(附图未装配)连接设在机柜1内的旧油桶26,在本实施例中,所述接油盘2与中空回油管3连接处设过滤网4,接油盘2由于在重力放油时,收集从发动机排油螺丝处流出的旧油,将收集的旧油就行循环利用及环保处理；所述机柜1内还设循环清洗系统、抽油系统及吹洗系统；所述循环清洗系统包括过滤组件5和机油格接头6,在本实施例中，过滤组件5设有可活动打开的上盖51,通过打开上盖51,能往过滤组件5内加入清洗油或者选择从过滤组件5中进行加注新油至汽车，实际中更换新机油时,常常是直接将新的机油从发动机的加油口直接加入；所述过滤组件5的出液口和进液口分别连接回液油管7(对应只能接发动机回油孔)和出液油管8(对应只能接发动机加油口或机油格接头6对应发动机加油口的管口),所述回液油管7和出液油管8还分别活动对接机油格接头6的出油孔和加油孔；需要说明的是,回液油管7在抽油冲洗模式下是端口与发动机油箱或机油格接头5连接的；所述抽油系统包括油泵9,所述油泵9通过电源线10串接油泵开关11与外部电源(12V电源,常用取电汽车的12V电源)电连接,所述油泵9的进油口通过管道12与抽油管13(抽油管13常用于与油尺口或放油阀连接)连接,在重力放油模式下,抽油管13需保持与发动机油箱断开,所述管道12上串接有过滤器14和电磁阀15,过滤器用于对从发动机油箱内抽出的油进行过滤,避免泵送会发动机油箱的旧油造成二次污染；所述油泵9的输出口还通过管道12对接过滤组件5的进液口,实际中,该端管道12和回液油管7均与过滤组件5的进液口对接，在不同清洗模式下,回油的旧油回沿对应的通过流至进液口(油未过滤)；所述吹洗系统包括气源处理器16,所述气源处理器16通过电源线10串接冲洗开关17与外部电源电连接,所述气源处理器16还通过气管18串接调压阀19、控制阀20及单向阀21后与过滤组件5的出液口对接,气源处理器16根据调压阀19调节的压力大小而使压入对应的空气沿气管18、控制阀20和单向阀21流向过滤组件5，匹配进行加压清洗,也就是通过压缩空气而将发动机油箱内残留的液删除。

参考附图1-3,在本实施例中,机柜1包括后盖板101、左侧板102和右侧板103；所述左侧板102上设回液油管7、出液油管8及抽油管13,所述后盖板101上设有用于推动换油机移动的把手22；所述机柜1顶端设面板104,所述面板104上设有压力表23和真空表24,所述压力表23和真空表24与所述气管18连接,所述冲洗开关17、油泵开关11及调压阀19均设在所述面板104上；所述冲洗开关17为旋钮开关,所述油泵开关11为船型开关,所述控制阀23为电磁球阀,所述油泵9为电动泵；所述机柜1底部还设脚轮组件25,所述脚轮组件25包括设在所述机柜底部前端的双刹脚轮和设在所述机柜底部后端的活动脚轮；在本实施例中,所述过滤器组件5包括过滤器底座52、透明过滤杯53、过滤上端盖54、上盖51及过滤中管55；所述过滤器底座52固设在所述机柜1上，所述过滤器底座52上制镶嵌连接所述透明过滤杯53的镶嵌槽，所述透明过滤杯53底端镶嵌在镶嵌槽内并相对所述过滤器底座52密封固接；所述透明过滤杯53上端镶嵌在所述过滤上端盖54的凹槽并与之密封固接,且所述过滤上端盖54还通过自所述过滤器底座52竖向向上延伸的若干螺杆56与所述过滤器底座52固接,所述上盖51通过螺纹与所述过滤上端盖54活动连接,所述过滤中管55设在所述透明过滤杯55中心处,且其底端竖向贯穿所述过滤器底座52后伸入所述机柜1内,所述过滤中管55上活动套设滤芯(附图未装配),且所述过滤中管55伸入所述机柜1的端为所述过滤组件5的出液口,所述机柜1内还制有过滤组件5的进液口，且进液口自下而上贯穿所述机柜1和过滤器底座52并连通所述透明过滤杯53。

本实施例的换油机具备以下功能:1.发动机润滑系统动态&静态循环清洗功能；2.发动机循环清洗后的残留旧油进行二次加压吹洗功能，达到彻底清除油道残留旧油；3.发动机内部油道预润滑功能；

相应操作步骤如下：

清洗方式一：配机油格接头清洗(动态清洗+加压吹洗)

步骤一:将汽车可靠制动,驻停安全工位,将发动机熄火，举起到合适高度，是驱动轮悬空；

步骤二:拆掉汽车机油滤清器并将匹配的机油格接头安装在机油滤清器底座上；

步骤三:将清洗滤芯(一台车换一个滤芯)放置于设备的过滤组件中并将其上盖拧紧牢靠；

步骤四:机油格接头连接至汽车，回液油管和出液油管8分别连接机油格接头对应的管口；

步骤五:启动汽车，换油机开始循环清洗，时间5-10分钟；

步骤六:拆掉发动机油底壳放油螺丝,开始重力放油(旧油由接油盘回收)；当油底壳不再流油时,连接气源，打开冲洗开关，调节调压阀(由低压缓慢调整高压，并控制在3Kg压力以下)，此时换油机开始吹洗主油道残留废油，直至无废油从油底壳流出，停止吹洗；

步骤七：预润滑：复原放油螺丝安装，将过滤组件中已使用的滤芯取出，再倒入250ml左右新机油，再次进行加压吹洗至过滤组件之滤杯油没有了即刻停止吹洗；

步骤八：更换机油

断开换油机与汽车之间连接的管路，将设备移至适合位置；

将发动机油底壳排油螺丝复原安装，并检查是否安装紧密；

拆掉机油滤清器，选择匹配新机滤更换；

从发动机加注口倒入对应车型适量新机油，启动车辆2-3分钟后熄火，检查油位OK。

清洗方式二：配换油机吸管清洗(动态&静态清洗)

步骤一：将汽车可靠制动，驻停安全工位，将发动机熄火，举起到合适高度，是驱动轮悬空；

步骤二：打开汽车引擎盖，取出油尺和加油盖；

步骤三：将抽油管插入油尺中(根据油尺口大小选择抽油管大小)；将出液油管连接机油格接头对应的端口，并将机油格接头安装于发动机的机油加注口上；

步骤四：将电源线连接汽车电瓶；将清洗滤芯放置过滤组件之滤杯内并将其上盖拧紧牢靠；

步骤五：循环清洗(动态&静态)：将油泵开关切换至“ON”，此时设备开始静态循环清洗工作,清洗时间为5-10分钟；注：动态清洗：当换油机已经在静态清洗同时启动汽车即为动态清洗；

步骤六：清洗完成，拆掉放油螺丝重力放油或使用换油机吸管从油尺处抽净发动机内部废油；

步骤七：更换机油

断开换油机与汽车之间连接的管路，将换油移至适合位置；

将发动机油底壳排油螺丝复原安装，并检查是否安装紧密；

拆掉机油滤清器，选择匹配新机滤更换；

从加注口倒入对应车型适量新机油，启动车辆2-3分钟后熄火，检查油位OK。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种润滑系统的清洗换油机,其特征在于,包括机柜,所述机柜上设接油盘,所述接油盘通过中空回油管串接纹波管连接设在机柜内的旧油桶,所述机柜内还设循环清洗系统、抽油系统及吹洗系统；所述循环清洗系统包括过滤组件和机油格接头,所述过滤组件的出液口和进液口分别连接回液油管和出液油管,所述回液油管和出液油管还分别对接机油格接头的出油孔和加油孔；所述抽油系统包括油泵,所述油泵通过电源线串接油泵开关与外部电源电连接,所述油泵的进油口通过管道与抽油管连接,且所述管道上串接有过滤器和电磁阀；所述油泵的输出口还通过管道对接过滤组件的进液口；所述吹洗系统包括气源处理器，所述气源处理器通过电源线串接冲洗开关与外部电源电连接,所述气源处理器还通过气管串接调压阀、控制阀及单向阀后与过滤组件的出液口对接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑系统的清洗换油机,其特征在于,所述机柜包括后盖板、左侧板和右侧板；所述左侧板上设回液油管、出液油管及抽油管，所述后盖板上设有用于推动换油机移动的把手。

3.根据权利要求2所述的一种润滑系统的清洗换油机,其特征在于,所述机柜顶端设面板，所述面板上设有压力表和真空表,所述压力表和真空表与所述气管连接,所述冲洗开关、油泵开关及调压阀均设在所述面板上。

4.根据权利要求3所述的一种润滑系统的清洗换油机,其特征在于,所述冲洗开关为旋钮开关,所述油泵开关为船型开关,所述控制阀为电磁球阀,所述油泵为电动泵。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种润滑系统的清洗换油机,其特征在于,所述机柜底部还设脚轮组件,所述脚轮组件包括设在所述机柜底部前端的双刹脚轮和设在所述机柜底部后端的活动脚轮。

6.根据权利要求5所述的一种润滑系统的清洗换油机,其特征在于,所述接油盘底端与所述中空回油管连接处设过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种润滑系统的清洗换油机,其特征在于,所述过滤器组件包括过滤器底座、透明过滤杯、过滤上端盖、上盖及过滤中管；所述过滤器底座固设在所述机柜上，所述过滤器底座上制镶嵌连接所述透明过滤杯的镶嵌槽,所述透明过滤杯底端镶嵌在镶嵌槽内并相对所述过滤器底座密封固接；所述透明过滤杯上端镶嵌在所述过滤上端盖的凹槽并与之密封固接,且所述过滤上端盖还通过自所述过滤器底座竖向向上延伸的若干螺杆与所述过滤器底座固接,所述上盖通过螺纹与所述过滤上端盖活动连接,所述过滤中管设在所述透明过滤杯中心处,且其底端竖向贯穿所述过滤器底座后伸入所述机柜内，所述过滤中管上活动套设滤芯,且所述过滤中管伸入所述机柜的端为所述过滤组件的出液口，所述机柜内还制有过滤组件的进液口,且进液口自下而上贯穿所述机柜和过滤器底座并连通所述透明过滤杯。