CN211875647U - 一种商用车润滑系统清洗换油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种商用车润滑系统清洗换油设备，包括包括加注管、连接头和微电脑主控板，所述加注管一端连接有大流量隔膜柱塞泵，且大流量隔膜柱塞泵一端连接有吸油管，所述吸油管一端与新油桶内底部连通，所述连接头连接有回收管，所述回收管一端连接有旧油罐，且旧油罐上端通过排空开关连接有管道一和管道二，且管道一和管道二一端连接有进气管，且进气管一端安装有外接气源，进气管上安装有油水分离器，所述管道二一端通过管道三与大流量隔膜柱塞泵连通，本实用新型商用车润滑系统清洗换油设备，可连续更换多个车辆发动机油，免拆繁杂的油品搬运及排除工作，大大提升工作效率，及降低油液滴漏地面的概率风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车保养技术领域，具体是一种商用车润滑系统清洗换油设备。
背景技术
汽车发动机经过长时间使用，内部油液将会变质，发动机在高温高转速运转下容易在内部形成油泥、积碳、胶质物与金属粉末，若不能及时更换油液与清洗，将会引起发动机的工作异常，乃至出现故障而引发事故。以往由人工来换油与清洗，操作不方便，专业化程度不高且费时费力。
现市场上人工换油，主要是通过油底壳放油阀处重力放油然后通过人工在机油加油口位置直接倒入，这样容易发生油液滴漏地面，影响环保要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种商用车润滑系统清洗换油设备，以解决现市场上人工换油，主要是通过油底壳放油阀处重力放油然后通过人工在机油加油口位置直接倒入，这样容易发生油液滴漏地面，影响环保要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商用车润滑系统清洗换油设备，包括包括加注管、连接头和微电脑主控板，所述加注管一端连接有大流量隔膜柱塞泵，且大流量隔膜柱塞泵一端连接有吸油管，所述吸油管一端与新油桶内底部连通，所述连接头连接有回收管，所述回收管一端连接有旧油罐，且旧油罐上端通过排空开关连接有管道一和管道二，且管道一和管道二一端连接有进气管，且进气管一端安装有外接气源，进气管上安装有油水分离器，所述管道二一端通过管道三与大流量隔膜柱塞泵连通。
优选的，所述管道一上安装有回收真空表、真空发生器和回收开关。
优选的，所述管道二上安装有调压阀二，所述管道三上安装有调压阀、黄铜电磁阀和加注工作压力表。
优选的，所述吸油管一端连接有吸口滤网，且吸口滤网内部安装有滤油网。
优选的，所述旧油罐上端一侧安装有安全阀和旧油液位管，所述旧油罐底部一侧连接有排油管。
优选的，所述微电脑主控板镶合4G物联模块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结合磁性免拆放油阀对接使用，从而有效吸附滤除发动机内部的油泥、积碳、胶质物与金属粉末。磁性免拆放油阀，在螺纹结构处设计有多个侧斜口，在强力真空负压抽吸发动机内旧油时，会在油底壳最低点处产生漩涡吹扫状，把内部残留异物及余油彻底排除干净，解决换油二次污染等问题，而且操作简单，方便实用，换油速度快，换油与清洗干净彻底，适用车型广。
2、本实用新型旧油罐体积为60L，可连续更换多个车辆发动机油，免拆繁杂的油品搬运及排除工作，大大提升工作效率，及降低油液滴漏地面的概率风险。
3、本实用新型微电脑主控板镶合4G物联模块，可进行设备定位，工作情况统计等智能物联功能，能实现了实时监测设备状况，实现高效性、灵活性掌控设备动态。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构原理图；
图2为本实用新型的吸口滤网内部结构图；
图3为本实用新型的工作时的原理图。
图中：1、发动机体；2、加注管；3、大流量隔膜柱塞泵；4、吸油管；5、外接气源；6、油水分离器；7、回收开关；8、真空发生器；9、加注工作压力表；10、黄铜电磁阀；11、调压阀一；13、旧油罐；14、安全阀；15、旧油液位管；16、排空开关；17、调压阀二；18、发动机油底壳；19、回收管；20、排油管；21、进油口；22、管道三；23、免拆放油阀；24、连接头；25、回收真空表；26、新油桶；27、吸口滤网；28、滤油网；29、管道二；30、滤油网。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种商用车润滑系统清洗换油设备，包括加注管2、连接头24和微电脑主控板，加注管2一端连接有大流量隔膜柱塞泵3，进行抽加新油至发动机完成新油加注处理，且大流量隔膜柱塞泵3一端连接有吸油管4，吸油管4一端与新油桶26内底部连通，新油桶26的容量体积为18L，连接头24连接有回收管19，使用磁性免拆放油阀替换原油底壳放油螺丝，从而实现每次操作换油免拆高效性，从而有效吸附滤除发动机内部的油泥、积碳、胶质物与金属粉末，磁性免拆放油阀23，在螺纹结构处设计有多个侧斜口，在强力真空负压抽吸发动机内旧油时，会在油底壳最低点处产生漩涡吹扫状，把内部残留异物及余油彻底排除干净，解决换油二次污染等问题，回收管19一端连接有旧油罐13，旧油罐13的体积为60L，可连续更换多个车辆发动机油，免拆繁杂的油品搬运及排除工作，大大提升工作效率，及降低油液滴漏地面的概率风险，且旧油罐13上端通过排空开关16连接有管道一28和管道二29，且管道一28和管道二29一端连接有进气管，且进气管一端安装有外接气源5，采用外接空压机气源为工作动力源，进气管上安装有油水分离器6，管道二29一端通过管道三22与大流量隔膜柱塞泵3连通。
优选的，管道一28上安装有回收真空表25、真空发生器8和回收开关7，对旧油回收罐做功产生负压，从而实现负压抽吸回收发动机旧油原理。
优选的，管道二29上安装有调压阀二17，便于对管道二29输送时进行调压处理，管道三22上安装有调压阀一11、黄铜电磁阀10和加注工作压力表9，便于对管道三22调压控制处理。
优选的，吸油管4一端连接有吸口滤网27，且吸口滤网27内部安装有滤油网30，用于过滤杂质，防止杂质加入发动机体1内。
优选的，旧油罐13上端一侧安装有安全阀14和旧油液位管15，旧油罐13底部一侧连接有排油管20，便于将旧油罐13内部的油液排出。
优选的，微电脑主控板镶合4G物联模块，微电脑主控板采用ARM处理器，设备智能物联功能实现了实时监测设备状况，实现高效性、灵活性掌控设备动态；该设备采用外接空压机的外接气源5为工作动力源，内置真空发生器8对旧油罐13做功产生负压，从而实现负压抽吸回收发动机油底壳18内的旧油原理；通过使用往复式大流量隔膜柱塞泵3，进行抽加新油至发动机体1内完成新油加注；由以上原理实现设备对汽车发动机的清洗换油工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：如图3，该设备发动机体1上侧的进油口21内连接有加注管2，发动机油底壳18底部一侧通过免拆放油阀23和连接头24连接有回收管19，采用外接空压机的外接气源5为工作动力源，内置真空发生器8对旧油罐13做功产生负压，从而实现负压抽吸回收发动机油底壳18内的旧油原理；通过使用往复式大流量隔膜柱塞泵3，进行抽加新油至发动机体1内完成新油加注；由以上原理实现设备对汽车发动机的清洗换油工作，而且操作简单，方便实用，换油速度快，换油与清洗干净彻底，适用车型广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种商用车润滑系统清洗换油设备，包括加注管(2)、连接头(24)和微电脑主控板，其特征在于：所述加注管(2)一端连接有大流量隔膜柱塞泵(3)，且大流量隔膜柱塞泵(3)一端连接有吸油管(4)，所述吸油管(4)一端与新油桶(26)内底部连通，所述连接头(24)连接有回收管(19)，所述回收管(19)一端连接有旧油罐(13)，且旧油罐(13)上端通过排空开关(16)连接有管道一(28)和管道二(29)，且管道一(28)和管道二(29)一端连接有进气管，且进气管一端安装有外接气源(5)，进气管上安装有油水分离器(6)，所述管道二(29)一端通过管道三(22)与大流量隔膜柱塞泵(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种商用车润滑系统清洗换油设备，其特征在于：所述管道一(28)上安装有回收真空表(25)、真空发生器(8)和回收开关(7)。
3.根据权利要求1所述的一种商用车润滑系统清洗换油设备，其特征在于：所述管道二(29)上安装有调压阀二(17)，所述管道三(22)上安装有调压阀一(11)、黄铜电磁阀(10)和加注工作压力表(9)。
4.根据权利要求1所述的一种商用车润滑系统清洗换油设备，其特征在于：所述吸油管(4)一端连接有吸口滤网(27)，且吸口滤网(27)内部安装有滤油网(30)。
5.根据权利要求1所述的一种商用车润滑系统清洗换油设备，其特征在于：所述旧油罐(13)上端一侧安装有安全阀(14)，所述旧油罐(13)底部一侧连接有排油管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种商用车润滑系统清洗换油设备，其特征在于：所述微电脑主控板镶合4G物联模块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020083301.6U CN211875647U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种商用车润滑系统清洗换油设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020083301.6U CN211875647U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种商用车润滑系统清洗换油设备 |
Publications (1)
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| CN211875647U true CN211875647U (zh) | 2020-11-06 |
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| CN (1) | CN211875647U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115419815A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-12-02 | 张家口卷烟厂有限责任公司 | 一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统及操作方法 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020083301.6U patent/CN211875647U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115419815A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-12-02 | 张家口卷烟厂有限责任公司 | 一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统及操作方法 |
| CN115419815B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-09-26 | 张家口卷烟厂有限责任公司 | 一种烟机设备多功能可移动式独立循环润滑系统及操作方法 |
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