CN220601191U - 便于维护的洗扫车风机及洗扫车 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便于维护的洗扫车风机，包括风机主体、轴承箱、储油箱、输油管、开关阀和第一液位传感器。轴承箱固定安装于风机主体。储油箱固定安装于风机主体。输油管固定连通于轴承箱和储油箱之间。开关阀固定安装于输油管。第一液位传感器固定安装于储油箱，并用于检测轴承箱内润滑油的液位。本申请还提供了一种洗扫车，包括便于维护的洗扫车风机和洗扫车主体，便于维护的洗扫车风机固定安装于洗扫车主体。本申请提供的便于维护的洗扫车风机，该装置能够及时向轴承箱内补充润滑油，并且能够防止出现润滑油补充过多或过少的情况出现，大大提高了使用的便利性。

Description

便于维护的洗扫车风机及洗扫车

技术领域

本实用新型属于车辆清洁设备技术领域，具体涉及一种便于维护的洗扫车风机及洗扫车。

背景技术

洗扫车是城市路面清洁的重要工具，风机是洗扫车吸拾垃圾的动力源。目前，风机的动力输入端和叶轮端大多是通过轴承箱连接。风机在运行过程会产生热量导致轴承箱中的润滑油在持续运行中被逐渐消耗，因此需要向轴承箱中补充润滑油。在相关技术中，由于无法直接从外部观察轴承箱内的润滑油存储情况，因此无法及时向轴承箱内补充润滑油，容易导致轴承箱损坏，且噪音较大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种便于维护的洗扫车风机及洗扫车，以解决现有技术中存在的人工无法及时向轴承箱内补充润滑油导致维护难度增加的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种便于维护的洗扫车风机，包括：

风机主体；

轴承箱，固定安装于所述风机主体；

储油箱，固定安装于所述风机主体；

输油管，固定连通于所述轴承箱和所述储油箱之间；

开关阀，固定安装于所述输油管；

第一液位传感器，固定安装于所述轴承箱，并用于检测所述轴承箱内润滑油的液位；

第二液位传感器，固定安装于所述储油箱，并用于检测所述储油箱内润滑油的液位；

控制器，电连接于所述第一液位传感器，并被配置为能够在润滑油液位低于第一预设阈值时控制所述开关阀开启，还被配置为能够在润滑油油液高于第二预设阈值时控制所述开关阀关闭。

可选地，所述轴承箱包括箱体和轴承结构，所述箱体固定安装于所述风机主体，并沿轴线贯通设置，所述轴承结构安装于所述箱体内；其中，轴线垂直于铅垂线。

可选地，所述储油箱沿铅垂线设于所述轴承箱上方。

可选地，所述输油管沿铅垂线延伸布置。

可选地，所述输油管沿所述轴承箱径向延伸布置。

可选地，所述便于维护的洗扫车风机还包括警报器，所述警报器电连接于所述控制器，并被配置为能够在所述储油箱内润滑油的液位低于第三预设阈值时发出警报。

可选地，所述便于维护的洗扫车风机还包括

可选地，所述便于维护的洗扫车风机还包括驱动泵，所述驱动泵固定安装于所述输油管。

可选地，所述输油管设置为多根。

可选地，所述风机主体包括蜗壳、进风口、出风口和叶轮，所述进风口和所述出风口均开设于所述蜗壳，所述叶轮固定安装于所述轴承箱的输出端，且位于所述蜗壳内。

本申请还提供了一种洗扫车，包括所述便于维护的洗扫车风机和洗扫车主体，所述便于维护的洗扫车风机固定安装于所述洗扫车主体。

本申请提供的便于维护的洗扫车风机的有益效果在于：

本申请实施例提供的便于维护的洗扫车风机，该装置能够及时向轴承箱内自动补充润滑油，大大降低了维护难度，进而能够有效地保护轴承箱，降低噪音。并且能够防止出现润滑油补充过多或过少的情况出现，大大提高了使用的便利性。采用第二液位传感器能够用于检测储油箱内的润滑油液位，并将信号传输至控制器。经第二液位传感器检测储油箱内液位低于第三预设阈值时，控制器控制警报器发出警报，以提醒工作人员及时向储油箱内补充润滑油，能够防止储油箱内润滑油存储容量不足导致无法及时向轴承箱内补充润滑油，有助于进一步提高使用的便利性。在使用洗扫车清洁时，能够避免人工反复检查轴承箱，大大降低了维护成本。

本申请提供的洗扫车的有益效果在于：

本申请实施例提供的洗扫车，采用便于维护的洗扫车风机，能够降低洗扫车的维护成本，有助于提高使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的便于维护的洗扫车风机的主视图；

图2为本申请实施例提供的便于维护的洗扫车风机的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1、风机主体；11、蜗壳；12、进风口；13、出风口；14、叶轮；

2、轴承箱；21、箱体；22、轴承结构；

3、储油箱；

4、输油管；

5、开关阀；

6、第一液位传感器；

7、第二液位传感器；

8、警报器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于此，本实用新型提供了一种便于维护的洗扫车风机及洗扫车，该便于维护的洗扫车风机通过储油箱3、输油管4和第一液位传感器6能够向轴承箱2内自动补充润滑油。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种便于维护的洗扫车风机，包括风机主体1、轴承箱2、储油箱3、输油管4、开关阀5和第一液位传感器6。轴承箱2固定安装于风机主体1。储油箱3固定安装于风机主体1。输油管4固定连通于轴承箱2和储油箱3之间。开关阀5固定安装于输油管4。第一液位传感器6固定安装于轴承箱3，并用于检测轴承箱2内润滑油的液位。控制器电连接于第一液位传感器6，并被配置为能够在润滑油液位低于第一预设阈值时控制开关阀5开启，还被配置为能够在润滑油油液高于第二预设阈值时控制开关阀5关闭。

在此需要进行说明的是，在本实施例中，第一预设阈值的液位低于第二预设阈值的液位。

具体地，经第一液位传感器6检测，当轴承箱2内的润滑油被消耗至第一预设阈值的液位下时，控制器接收第一液位传感器6的信号，并控制开关阀5开启。开关阀5开启之后，输油管4连通储油箱3和轴承箱2，储油箱3内的润滑油输送至轴承箱2内。经第一液位传感器6检测，当轴承箱2内的润滑油补充至第二预设阈值的液位上时，控制器接收第二液位传感器7的信号，并控制开关阀5关闭。开关阀5关闭之后，输油管4截断储油箱3和轴承箱2，储油箱3无法向轴承箱2内输送润滑油。

本申请实施例提供的便于维护的洗扫车风机，通过第一液位传感器6能够用于检测轴承箱2内的液位，并且能够根据液位控制开关阀5的启闭。在储油箱3、输油管4和开关阀5的共同作用下，能够在轴承箱2内润滑油夜液位低于第一预设阈值及时补充润滑油，还能够在轴承箱2内润滑油高于第二预设阈值时停止补充润滑油。综上所述，该装置能够及时向轴承箱2内自动补充润滑油，进而能够有效地保护轴承箱2，降低噪音。并且能够防止出现润滑油补充过多或过少的情况出现，大大提高了使用的便利性。在使用洗扫车清洁时，能够避免人工反复检查轴承箱，大大降低了维护成本。

可选地，开关阀5设置为单向阀、电动球阀、电动蝶阀等。

可选地，第一液位传感器6设置为电容液位传感器、超声波液位传感器、雷达液位传感器等。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图2，轴承箱2包括箱体21和轴承结构22，箱体21固定安装于风机主体1，并沿轴线贯通设置，轴承结构22安装于箱体21内；其中，轴线垂直于铅垂线。

在此需要进行说明的是，在本实施例中，是以箱体21的形状设置为内部中空的圆筒。当然，在其他实施例中，根据实际应用需求，箱体21还能够设置为内部中空的棱柱，在此不做唯一限定。

在此还需要进行说明的是，以上和以下的轴线指的是箱体21本身结构所限定出的中心轴线，具体如图2中所示的X轴。以上和以下的轴线指的重力方向，具体如图1中所示的Y轴。

如此设置，由于箱体21轴线垂直于铅垂线，能够使得轴承结构22的轴线同样垂直于铅垂线。在重力的作用下，润滑油汇集于箱体21底部，轴承结构22在绕轴线旋转时，轴承结构22的各个部分均能胶东润滑油，能够实现对轴承结构22的各个部分进行润滑。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1和图2，储油箱3沿铅垂线设于轴承箱2上方。

如此设置，由于储油箱3沿铅垂线设于轴承箱2上方，在开关阀5开启之后，储油箱3内的润滑油在重力作用下能够输送至轴承箱2内，无需使用外部驱动结构泵送润滑油，能够简化结构，降低制造成本。

在本申请的一个实施例中，参阅图1和图2，输油管4沿铅垂线延伸布置。

如此设置，由于输油管4沿铅垂线延伸布置，能够大大缩短输油管4的长度，进而能够大大缩短润滑油从储油箱3输送至轴承箱2内的行程，能够及时将润滑油输送至轴承箱2内，有助于提高使用的便利性。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图2，输油管4沿轴承箱2径向延伸布置。

在此需要进行说明的是，以上和以下的径向指的是垂直于箱体21本身结构所限定出的轴线方向。

如此设置，由于输油管4沿轴承箱2径向延伸布置，且储油箱3沿铅垂线设于轴承箱2上方，因此输油管4在沿轴承箱2径向延伸布置时，同时沿铅垂线延伸布置，使得输油管4连通于箱体21顶部，便于将润滑油在重力作用下输送至箱体21内，有助于进一步提高使用的便利性。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1和图2，便于维护的洗扫车风机还包括第二液位传感器7，第二液位传感器7安装于储油箱3，并用于检测储油箱3内润滑油的液位。便于维护的洗扫车风机还包括警报器8，警报器8电连接于所述控制器，并被配置为能够在储油箱3内润滑油的液位低于第三预设阈值时发出警报。

如此设置，采用第二液位传感器7能够用于检测储油箱3内的润滑油液位，并将信号传输至控制器。经第二液位传感器7检测储油箱3内液位低于第三预设阈值时，控制器控制警报器8发出警报，以提醒工作人员及时向储油箱3内补充润滑油，能够防止储油箱3内润滑油存储容量不足导致无法及时向轴承箱2内补充润滑油，有助于进一步提高使用的便利性。

可选地，第二液位传感器7设置为电容液位传感器、超声波液位传感器、雷达液位传感器等。

在本申请的一个实施例中，参阅图1和图2，便于维护的洗扫车风机还包括驱动泵（图中未示出），驱动泵固定安装于输油管4。

如此设置，受风机主体1结构影响，无法通过重力将储油箱3内的润滑油输送至轴承箱2内时，通过驱动泵能够为润滑油提供动力，保证润滑油输送至轴承箱2内，有助于进一步提高使用的便利性，还有助于提高该装置的适用范围。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图2，风机主体1包括蜗壳11、进风口12、出风口13和叶轮14，进风口12和出风口13均开设于蜗壳11，叶轮14固定安装于轴承箱2的输出端，且位于蜗壳11内。

如此设置，轴承箱2在外部驱动结构的驱动下，能够带动叶轮14在蜗壳11内旋转，以在蜗壳11内形成负压。气体在负压的作用下，能够从进风口12进入蜗壳11，并从出风口13流出。

可选地，叶轮14设置为前向叶片、后向叶片或复合叶片等。

本申请还提供了一种洗扫车，包括便于维护的洗扫车风机和洗扫车主体，便于维护的洗扫车风机固定安装于洗扫车主体。

本申请提供的洗扫车，采用便于维护的洗扫车风机，能够降低洗扫车的维护成本，有助于提高使用的便利性。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于维护的洗扫车风机，其特征在于，包括：

风机主体（1）；

轴承箱（2），固定安装于所述风机主体（1）；

储油箱（3），固定安装于所述风机主体（1）；

输油管（4），固定连通于所述轴承箱（2）和所述储油箱（3）之间；

开关阀（5），固定安装于所述输油管（4）；

第一液位传感器（6），固定安装于所述轴承箱（2），并用于检测所述轴承箱（2）内润滑油的液位；

第二液位传感器（7），固定安装于所述储油箱（3），并用于检测所述储油箱（3）内润滑油的液位；

控制器，电连接于所述第一液位传感器（6），并被配置为能够在润滑油液位低于第一预设阈值时控制所述开关阀（5）开启，还被配置为能够在润滑油油液高于第二预设阈值时控制所述开关阀（5）关闭。

2.如权利要求1所述的便于维护的洗扫车风机，其特征在于，所述轴承箱（2）包括箱体（21）和轴承结构（22），所述箱体（21）固定安装于所述风机主体（1），并沿轴线贯通设置，所述轴承结构（22）安装于所述箱体（21）内；其中，轴线垂直于铅垂线。

3.如权利要求2所述的便于维护的洗扫车风机，其特征在于，所述储油箱（3）沿铅垂线设于所述轴承箱（2）上方。

4.如权利要求2所述的便于维护的洗扫车风机，其特征在于，所述输油管（4）沿铅垂线延伸布置。

5.如权利要求4所述的便于维护的洗扫车风机，其特征在于，所述输油管（4）沿所述轴承箱（2）径向延伸布置。

6.如权利要求1所述的便于维护的洗扫车风机，其特征在于，所述便于维护的洗扫车风机还包括警报器（8），所述警报器（8）电连接于所述控制器，并被配置为能够在所述储油箱（3）内润滑油的液位低于第三预设阈值时发出警报。

7.如权利要求1所述的便于维护的洗扫车风机，其特征在于，所述便于维护的洗扫车风机还包括驱动泵，所述驱动泵固定安装于所述输油管（4）。

8.如权利要求1所述的便于维护的洗扫车风机，其特征在于，所述输油管（4）设置为多根。

9.如权利要求1所述的便于维护的洗扫车风机，其特征在于，所述风机主体（1）包括蜗壳（11）、进风口（12）、出风口（13）和叶轮（14），所述进风口（12）和所述出风口（13）均开设于所述蜗壳（11），所述叶轮（14）固定安装于所述轴承箱（2）的输出端，且位于所述蜗壳（11）内。

10.一种洗扫车，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的便于维护的洗扫车风机和洗扫车主体，所述便于维护的洗扫车风机固定安装于所述洗扫车主体。