CN210829756U - 一种自吸式离心油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自吸式离心油泵，包括主机底板，所述主机底板的顶部表面一侧设有主动电机，所述主机底板的顶部表面另一侧设有离心泵机，所述主动电机的端部设有动力主轴，所述离心泵机的一侧中心部位嵌合有泵机主轴，所述泵机主轴和动力主轴之间设有传动联轴器，所述泵机主轴的中部表面套接有润滑油腔，所述主动电机的侧面嵌合固定有信号控制箱。本实用新型中，对泵机主轴采用包裹润滑，同时采用生物润滑油，在保证润滑有效的基础上，避免润滑油对环境的污染，提高整个设备运转的环保性能，增加信号控制箱采用远程通讯模块和RS485端口，实现了设备整体远程控制，为后期自动化留有设备基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵机设备领域，尤其涉及一种自吸式离心油泵。
背景技术
离心油泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室，叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接，在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体，启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
现在的自吸式离心油泵的动力轴没有进行润滑，长时间运转会导致设备磨损，同时现在的设备大多数都是人工控制泵体的运转与否，自动化水平较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自吸式离心油泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自吸式离心油泵，包括主机底板，所述主机底板的顶部表面一侧设有主动电机，所述主机底板的顶部表面另一侧设有离心泵机，所述主动电机的端部设有动力主轴，所述离心泵机的一侧中心部位嵌合有泵机主轴，所述泵机主轴和动力主轴之间设有传动联轴器，所述泵机主轴的中部表面套接有润滑油腔，所述主动电机的侧面嵌合固定有信号控制箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述离心泵机的顶部设有出油端口，所述离心泵机的一侧表面中部设有吸油端口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动电机的顶部表面中部嵌合有吊装环，所述主动电机的地面两侧固定设有电机安装板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述润滑油腔的顶部表面中部开设有加注通孔，且润滑油腔内部的润滑油液面高度不超过润滑油腔内腔的三分之二，并且润滑油腔的内部润滑油的基础油采用矿物基础油、合成基础油以及生物基础油中的一种，优选采用生物基础油。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动联轴器采用挠性联轴器，具体优先采用的为HL型弹性柱销联轴器，弹性柱销联轴器的最大传输扭矩不低于5kN.m，且传动联轴器和泵机主轴、动力主轴之间均采用平键连接，连接表面的配合均采用过渡配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸油端口和出油端口的端部均为法兰盘，且吸油端口和出油端口的端部表面粗糙度不超过0.8，并且吸油端口和出油端口的端部截面为阶梯状，中心通孔边缘凸起0.5mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述信号控制箱的内部集成有WLAN和GPRS通讯模块，且信号控制箱内部的通讯模块通讯协议为ModBus协议，外接端口采用RS485端子。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吊装环的形状为圆环状，且吊装环的底部焊接有垂直的螺纹柱，螺纹为双牙螺纹，并且吊装环的表面焊缝均磨圆抛光处理，焊缝等级为二级。
有益效果
1、本实用新型中，对泵机主轴采用包裹润滑，同时采用生物润滑油，在保证润滑有效的基础上，避免润滑油对环境的污染，提高整个设备运转的环保性能。
2、本实用新型中，增加信号控制箱采用远程通讯模块和RS485端口，实现了设备整体远程控制，为后期自动化留有设备基础，同时RS485端口，实现了多组件的同时控制，提供后期自动化控制升级的基础。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自吸式离心油泵的主结构图；
图2为本实用新型提出的一种自吸式离心油泵的正视图；
图3为本实用新型提出的一种自吸式离心油泵的俯视图。
图例说明：
1、主机底板；2、离心泵机；3、吸油端口；4、出油端口；5、润滑油腔；6、泵机主轴；7、动力主轴；8、吊装环；9、主动电机；10、信号控制箱；11、电机安装板；12、传动联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种自吸式离心油泵，包括主机底板1，主机底板1的顶部表面一侧设有主动电机9，主机底板1的顶部表面另一侧设有离心泵机2，离心泵机2的顶部设有出油端口4，离心泵机2的一侧表面中部设有吸油端口3，吸油端口3和出油端口4的端部均为法兰盘，且吸油端口3和出油端口4的端部表面粗糙度不超过0.8，并且吸油端口3和出油端口4的端部截面为阶梯状，中心通孔边缘凸起0.5mm，主动电机9的端部设有动力主轴7，离心泵机2的一侧中心部位嵌合有泵机主轴6，泵机主轴6和动力主轴7之间设有传动联轴器12，传动联轴器12采用挠性联轴器，具体优先采用的为HL型弹性柱销联轴器，弹性柱销联轴器的最大传输扭矩不低于5kN.m，且传动联轴器12和泵机主轴6、动力主轴7之间均采用平键连接，连接表面的配合均采用过渡配合，泵机主轴6的中部表面套接有润滑油腔5，润滑油腔5的顶部表面中部开设有加注通孔，且润滑油腔5内部的润滑油液面高度不超过润滑油腔5内腔的三分之二，并且润滑油腔5的内部润滑油的基础油采用矿物基础油、合成基础油以及生物基础油中的一种，优选采用生物基础油，主动电机9的侧面嵌合固定有信号控制箱10，信号控制箱10的内部集成有WLAN和GPRS通讯模块，且信号控制箱10内部的通讯模块通讯协议为ModBus协议，外接端口采用RS485端子，主动电机9的顶部表面中部嵌合有吊装环8，吊装环8的形状为圆环状，且吊装环8的底部焊接有垂直的螺纹柱，螺纹为双牙螺纹，并且吊装环8的表面焊缝均磨圆抛光处理，焊缝等级为二级，主动电机9的地面两侧固定设有电机安装板11。
本实用新型的工作原理：在使用该自吸式离心油泵的时候，将整个设备通过吊装环8吊装在合适的位置，并通过主机底板1固定安装，之后接通整个设备的电力组件，同时将吸油端口3和出油端口4分别接通在原料油箱和送料油箱之中，之后通过远程通讯方式将信号传输至信号控制箱10之中，进而控制主动电机9的运转，通过传动联轴器12将动力输送至离心泵机2之中，实现油料的转运。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自吸式离心油泵，包括主机底板(1)，其特征在于，所述主机底板(1)的顶部表面一侧设有主动电机(9)，所述主机底板(1)的顶部表面另一侧设有离心泵机(2)，所述主动电机(9)的端部设有动力主轴(7)，所述离心泵机(2)的一侧中心部位嵌合有泵机主轴(6)，所述泵机主轴(6)和动力主轴(7)之间设有传动联轴器(12)，所述泵机主轴(6)的中部表面套接有润滑油腔(5)，所述主动电机(9)的侧面嵌合固定有信号控制箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自吸式离心油泵，其特征在于，所述离心泵机(2)的顶部设有出油端口(4)，所述离心泵机(2)的一侧表面中部设有吸油端口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自吸式离心油泵，其特征在于，所述主动电机(9)的顶部表面中部嵌合有吊装环(8)，所述主动电机(9)的地面两侧固定设有电机安装板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种自吸式离心油泵，其特征在于，所述润滑油腔(5)的顶部表面中部开设有加注通孔，且润滑油腔(5)内部的润滑油液面高度不超过润滑油腔(5)内腔的三分之二，并且润滑油腔(5)的内部润滑油的基础油采用矿物基础油、合成基础油以及生物基础油中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种自吸式离心油泵，其特征在于，所述传动联轴器(12)采用挠性联轴器，具体优先采用的为HL型弹性柱销联轴器，弹性柱销联轴器的最大传输扭矩不低于5kN.m，且传动联轴器(12)和泵机主轴(6)、动力主轴(7)之间均采用平键连接，连接表面的配合均采用过渡配合。
6.根据权利要求2所述的一种自吸式离心油泵，其特征在于，所述吸油端口(3)和出油端口(4)的端部均为法兰盘，且吸油端口(3)和出油端口(4)的端部表面粗糙度不超过0.8，并且吸油端口(3)和出油端口(4)的端部截面为阶梯状，中心通孔边缘凸起0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种自吸式离心油泵，其特征在于，所述信号控制箱(10)的内部集成有WLAN和GPRS通讯模块，且信号控制箱(10)内部的通讯模块通讯协议为ModBus协议，外接端口采用RS485端子。
8.根据权利要求3所述的一种自吸式离心油泵，其特征在于，所述吊装环(8)的形状为圆环状，且吊装环(8)的底部焊接有垂直的螺纹柱，螺纹为双牙螺纹，并且吊装环(8)的表面焊缝均磨圆抛光处理，焊缝等级为二级。
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