CN211059362U - 一种方便对填料更换的截止阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对填料更换的截止阀门，包括手柄主体、阀杆、阀体主体和填料主体，所述手柄主体的底端安装有阀杆，且手柄主体的下方设置有支撑板，并且支撑板的下方设置有填料压板，所述填料压板的下方螺钉安装有阀盖主体，且阀盖主体的下方螺钉安装有阀体主体，并且阀体主体的右端固定有入口端，所述阀体主体的左端安装有出口端。该方便对填料更换的截止阀门设置有压块，填料压板在下降对填料主体的顶端进行挤压时，填料压板带动压块对第一凹槽内的第一气囊主体进行挤压，使得第一气囊主体内的气体通过连接管输送给第二气囊主体，提高了填料主体与阀杆接触的密封性，使得填料主体很好的从第二凹槽内向上拿取更换。

Description

一种方便对填料更换的截止阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种方便对填料更换的截止阀门。

背景技术

阀门是一种用于对气体或液体输送时进行阻断和流通的装置，由于使用的环境和物体不同，目前市场上的阀门的种类也多种多样，截止阀门就是阀门中的一种，但是截止阀门在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的截止阀门内部大多会使用填料与阀杆的外壁进行接触，提高阀杆与阀盖主体之间的密封性，目前市场上大多通过填料压板对填料进行接触压力，使得填料产生塑性变形，进行密封，但是这样只能对填料的顶端进行挤压，使得密封性较差，同时，也不方便后期对填料进行更换；

2、传统的截止阀门需要工作人员定期注入润滑油进行润滑，不能在使用的过程中自动进行润滑作业；

因此我们便提出了方便对填料更换的截止阀门能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对填料更换的截止阀门，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的截止阀填料的密封性较差，不方便进行更换，在工作过程中不方便进行润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对填料更换的截止阀门，包括手柄主体、阀杆、阀体主体和填料主体，所述手柄主体的底端安装有阀杆，且手柄主体的下方设置有支撑板，并且支撑板的下方设置有填料压板，所述填料压板的下方螺钉安装有阀盖主体，且阀盖主体的下方螺钉安装有阀体主体，并且阀体主体的右端固定有入口端，所述阀体主体的左端安装有出口端，所述阀杆的底端贯穿阀杆、阀盖主体和阀体主体与阀板相连接，且阀杆的外侧设置填料主体，并且填料主体的外侧安装有阀盖主体，所述填料主体的顶端安装有填料压板。

优选的，所述手柄主体的底端左右两侧均固定有压杆，且压杆的底端固定有活塞，并且活塞呈圆环形状结构。

优选的，所述支撑板的内部安装有注油管，且注油管的右端固定有储油室，并且储油室的内部安装有活塞，同时储油室的内侧等间距设置有输送管，并且输送管的内侧固定有喷头主体，同时喷头主体的外侧固定有支撑板。

优选的，所述储油室呈圆环形状结构，且储油室的内侧壁与活塞的外侧壁相贴合，并且储油室与输送管内部的空间相连通。

优选的，所述填料压板的底端固定有压块，且压块呈圆环形状结构，并且填料压板的最低点低于阀盖主体的最高点。

优选的，所述阀盖主体的内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的右侧设置有第二凹槽，并且第一凹槽的内部固定有第一气囊主体，同时第一气囊主体的右侧通过连接管与第二气囊主体相连接，并且第二气囊主体的外侧设置有第二凹槽，同时第二气囊主体的内侧安装有填料主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对填料更换的截止阀门；

(1)设置有压块，填料压板在下降对填料主体的顶端进行挤压时，填料压板带动压块对第一凹槽内的第一气囊主体进行挤压，使得第一气囊主体内的气体通过连接管输送给第二气囊主体，进而便于第二气囊主体对外侧的填料主体的外侧四周进行挤压，由此，提高了填料主体与阀杆接触的密封性，同时，通过后期填料压板的拆卸和第二气囊主体的缩小，使得填料主体很好的从第二凹槽内向上拿取更换；

(2)安装有压杆和活塞，活塞呈圆环形，通过阀杆的下降带动手柄主体、压杆和活塞一同下降，使得活塞对储油室内的液体进行向下挤压，使得储油室内的液体通过输送管和喷头主体喷出，因此便于阀杆在工作时自动进行润滑工作，提高了整个阀门的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型填料压板仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑板俯剖视结构示意图。

图中：1、手柄主体；101、压杆；102、活塞；2、阀杆；3、支撑板；31、注油管；32、储油室；33、输送管；34、喷头主体；4、填料压板；41、压块；5、阀盖主体；51、第一凹槽；52、第二凹槽；53、第一气囊主体；54、连接管；55、第二气囊主体；6、阀体主体；7、阀板；8、填料主体；9、入口端；10、出口端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对填料更换的截止阀门，包括手柄主体1、阀杆2、支撑板3、填料压板4、阀盖主体5、阀体主体6、阀板7、填料主体8、入口端9和出口端10，手柄主体1的底端安装有阀杆2，且手柄主体1的下方设置有支撑板3，并且支撑板3的下方设置有填料压板4，填料压板4的下方螺钉安装有阀盖主体5，且阀盖主体5的下方螺钉安装有阀体主体6，并且阀体主体6的右端固定有入口端9，阀体主体6的左端安装有出口端10，阀杆2的底端贯穿阀杆2、阀盖主体5和阀体主体6与阀板7相连接，且阀杆2的外侧设置填料主体8，并且填料主体8的外侧安装有阀盖主体5，填料主体8的顶端安装有填料压板4；

手柄主体1的底端左右两侧均固定有压杆101，且压杆101的底端固定有活塞102，并且活塞102呈圆环形状结构，进而便于压杆101带动活塞102进行下降；

支撑板3的内部安装有注油管31，且注油管31的右端固定有储油室32，并且储油室32的内部安装有活塞102，同时储油室32的内侧等间距设置有输送管33，并且输送管33的内侧固定有喷头主体34，同时喷头主体34的外侧固定有支撑板3，由此使得注油管31很好的将储油室32内注入一定量的润滑油，通过储油室32便于对润滑油进行储存；

储油室32呈圆环形状结构，且储油室32的内侧壁与活塞102的外侧壁相贴合，并且储油室32与输送管33内部的空间相连通，通过活塞102的设置，便于对储油室32内的润滑油进行挤压，使得储油室32内的润滑油通过输送管33和喷头主体34喷出；

填料压板4的底端固定有压块41，且压块41呈圆环形状结构，并且填料压板4的最低点低于阀盖主体5的最高点，由此使得圆环形状结构的压块41很好的对圆环形的第一气囊主体53进行挤压；

阀盖主体5的内部开设有第一凹槽51，且第一凹槽51的右侧设置有第二凹槽52，并且第一凹槽51的内部固定有第一气囊主体53，同时第一气囊主体53的右侧通过连接管54与第二气囊主体55相连接，并且第二气囊主体55的外侧设置有第二凹槽52，同时第二气囊主体55的内侧安装有填料主体8，由此便于第一凹槽51对第一气囊主体53进行放置。

工作原理：在使用该方便对填料更换的截止阀门时，首先，如附图1所示，将入口端9和出口端10分别与外界的液体或气体的输送机构通过法兰盘进行连接，然后整个装置便可以进行使用了，当需要将整个装置关闭时，这时，如附图1所示，工作人员手持手柄主体1进行向下按压，这时，手柄主体1带动阀杆2进行向下移动，使得阀杆2底端的阀板7对入口端9和出口端10的连接端进行盖住，从而入口端9内的液体或气体就不能进入到出口端10内，从而很好的对流通物体进行截断，在使用的过程中，如附图1和附图4-5所示，手柄主体1带动压杆101和活塞102下降，使得活塞102对储油室32内的润滑油进行挤压，从而使得储油室32内的润滑油通过输送管33和喷头主体34喷洒到阀杆2的外侧，然后很好的对正在工作的阀杆2的外侧进行润滑，以便于阀杆2很好的进行使用；

整个装置在使用时，如附图1-3所示，通过填料压板4对填料主体8的顶端进行挤压，然后再配合着压块41对第一凹槽51内的第一气囊主体53进行挤压，使得第一气囊主体53内的气体通过连接管54进入到第二气囊主体55内，第二气囊主体55的体积膨胀对填料主体8进行挤压，使得填料主体8与阀杆2接触的更加紧密，提高了填料主体8的密封性，使得填料主体8很好的进行使用，同时，通过后期将填料压板4进行拆卸下来，第二气囊主体55的体积变小不会对填料主体8进行挤压，这时，就便于将填料主体8从阀盖主体5和阀杆2之间拿取出来进行更换，相比较传统的将填料主体8卡合在第二凹槽52内，此结构将填料主体8拿取出来操作简单，方便，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便对填料更换的截止阀门，包括手柄主体(1)、阀杆(2)、阀体主体(6)和填料主体(8)，其特征在于：所述手柄主体(1)的底端安装有阀杆(2)，且手柄主体(1)的下方设置有支撑板(3)，并且支撑板(3)的下方设置有填料压板(4)，所述填料压板(4)的下方螺钉安装有阀盖主体(5)，且阀盖主体(5)的下方螺钉安装有阀体主体(6)，并且阀体主体(6)的右端固定有入口端(9)，所述阀体主体(6)的左端安装有出口端(10)，所述阀杆(2)的底端贯穿阀杆(2)、阀盖主体(5)和阀体主体(6)与阀板(7)相连接，且阀杆(2)的外侧设置填料主体(8)，并且填料主体(8)的外侧安装有阀盖主体(5)，所述填料主体(8)的顶端安装有填料压板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种方便对填料更换的截止阀门，其特征在于：所述手柄主体(1)的底端左右两侧均固定有压杆(101)，且压杆(101)的底端固定有活塞(102)，并且活塞(102)呈圆环形状结构。

3.根据权利要求2所述的一种方便对填料更换的截止阀门，其特征在于：所述支撑板(3)的内部安装有注油管(31)，且注油管(31)的右端固定有储油室(32)，并且储油室(32)的内部安装有活塞(102)，同时储油室(32)的内侧等间距设置有输送管(33)，并且输送管(33)的内侧固定有喷头主体(34)，同时喷头主体(34)的外侧固定有支撑板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种方便对填料更换的截止阀门，其特征在于：所述储油室(32)呈圆环形状结构，且储油室(32)的内侧壁与活塞(102)的外侧壁相贴合，并且储油室(32)与输送管(33)内部的空间相连通。

5.根据权利要求1所述的一种方便对填料更换的截止阀门，其特征在于：所述填料压板(4)的底端固定有压块(41)，且压块(41)呈圆环形状结构，并且填料压板(4)的最低点低于阀盖主体(5)的最高点。

6.根据权利要求1所述的一种方便对填料更换的截止阀门，其特征在于：所述阀盖主体(5)的内部开设有第一凹槽(51)，且第一凹槽(51)的右侧设置有第二凹槽(52)，并且第一凹槽(51)的内部固定有第一气囊主体(53)，同时第一气囊主体(53)的右侧通过连接管(54)与第二气囊主体(55)相连接，并且第二气囊主体(55)的外侧设置有第二凹槽(52)，同时第二气囊主体(55)的内侧安装有填料主体(8)。

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