CN215861106U - 液压管件加工工具的换油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工工具，提供了一种结构简单，无需拆解机身即可方便的补充或更换液压油，确保管件加工工具正常使用的液压管件加工工具的换油结构，解决了现有技术中存在的液压管件加工工具内的液压油用户无法直接补充或更换，给用户使用带来诸多不便等技术问题，它包括本体及罩装在本体外的壳体，本体表面向内延伸形成环形贮油槽，环形贮油槽外罩装着贮油环，在所述本体上设有连通着环形贮油槽的加油口，与加油口对应的壳体上设有加油窗口。

Description

液压管件加工工具的换油结构

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工工具，尤其涉及一种结构简单，无需拆解机身即可方便的补充或更换液压油，确保管件加工工具正常使用的液压管件加工工具的换油结构。

背景技术

液压系统是液压管件加工工具的重要组成部分，现有的液压管件加工工具普遍存在下述问题：一是在长期使用后不可避免的会产生液压油泄漏现象，由此导致液压油油量不足，影响管件加工工具正常使用；二是管件加工工具在长期使用后，液压油内部管路会积聚许多杂质，而杂质混入液压油中直接导致活塞、柱塞等运动件磨损加剧，以及单向阀密封不良等问题，影响管件加工工具性能和使用寿命；三是液压油长期使用后会出现变质现象，运动润滑和密封效果变差。但现有的液压管件加工工具没有换油或加油结构，一旦出现上述问题需要补充或更换液压油时需拆解整机外壳及相关零部件，因此往往只能将管件加工工具寄回生产厂进行维修，给用户带来诸多不便，影响了用户的正常使用，也增加了使用成本。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，无需拆解机身即可方便的补充或更换液压油，确保管件加工工具正常使用的液压管件加工工具的换油结构，解决了现有技术中存在的液压管件加工工具内的液压油用户无法直接补充或更换，给用户使用带来诸多不便等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的换油结构，包括本体及罩装在本体外的壳体，本体表面向内延伸形成环形贮油槽，环形贮油槽外罩装着贮油环，在所述本体上设有连通着环形贮油槽的加油口，与加油口对应的壳体上设有加油窗口。通过在贮油腔外的本体上设置连通环形贮油槽的加油口，与加油口对应的壳体上又设置加油窗口，当液压管件加工工具的液压系统发生液压油泄漏，或液压油油质发生变化需要更换液压油时，即可通过加油窗口内对应的加油口向环形贮油槽内补充液压油，或者通过加油口将系统内变质的液压油向外排出再补充新的液压油，结构简单，无需返厂拆解维修，用户即能方便的补充或更换液压油，节约了使用成本，方便了用户，确保了管件加工工具正常使用。

作为优选，在所述加油窗口罩装有可拆卸的盖板。在加油窗口罩装盖板，在需要补充或更换液压油时拆除盖板，露出加油口即可实施排油及加油操作，盖板一是保持壳体外观的完整和美观性，二是防止异物落入缝隙内。

作为优选，靠近所述环形贮油槽本体表面向外延伸形成安装台，加油口设于安装台上。安装台便于加油口的布设。

作为优选，所述加油口对应的本体向下延伸形成纵向加油通道，纵向加油通道的中部又朝向环形贮油槽延伸形成水平加油通道，水平加油通道的外端口连通在环形贮油槽的内壁面上。加油口通过垂直设置的纵向加油通道和水平加油通道连通环形贮油槽，结构简单，两个加油通道便于在本体上加工成型。

作为更优选，所述水平加油通道的外端口靠近环形贮油槽的开口端边沿。环形贮油槽内对应的水平加油通道外端口靠近环形贮油槽的开口端边沿时，可减小贮油环下压排气时的死角空间，在确保系统内液压油能够排尽的同时，又可避免液压系统内夹杂空气。

作为优选，在所述加油口上密闭封堵着可拆卸加油塞。液压管件加工工具在工作状态时，通过加油塞密闭封堵住加油口，排放或补充液压油时，拆除加油塞，进行放油操作，或在加油口上对接弹性油瓶后进行排空气加油操作。

因此，本实用新型的液压管件加工工具的换油结构具有下述优点：

在液压系统需要补充液压油或更换液压油时，用户无需返厂维修，即可在不拆机状态下通过加油口方便的进行自助加油或换油，节约了使用成本，方便了用户使用。

附图说明：

图1是本实用新型的液压管件加工工具的换油结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的液压管件加工工具的换油结构，包括液压管件加工工具的本体1及罩装在本体1外的塑料材质的壳体2，本体1中部的表面向内延伸形成环形贮油槽3，环形贮油槽3外罩装着贮油环4，靠近环形贮油槽3内侧端的本体1沿径向向外延伸形成安装台8，安装台8的环形面上带有连通着环形贮油槽3的加油口5，与加油口5对应的壳体2上开有加油窗口6，在加油窗口6罩装有盖板7，盖板7通过螺钉固定在加油窗口6边沿上，盖板7也可以通过卡接、旋接等其它方式固定。加油口5对应的安装台8向下延伸形成纵向加油通道9，纵向加油通道9的中部又朝向环形贮油槽3延伸形成水平加油通道10，水平加油通道10的外端口连通在环形贮油槽3的内壁面上，且水平加油通道10的外端口靠近对应的环形贮油槽3的开口端边沿，在加油口5上密闭封堵着可拆卸加油塞11，加油塞11的旋入端通过螺纹旋接在纵向加油通道9的底端，靠近加油口5的加油塞11上嵌装着O形密封圈，确保加油口5保持密闭。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种液压管件加工工具的换油结构，包括本体（1）及罩装在本体（1）外的壳体（2），本体（1）表面向内延伸形成环形贮油槽（3），环形贮油槽（3）外罩装着贮油环（4），其特征在于：在所述本体（1）上设有连通着环形贮油槽（3）的加油口（5），与加油口（5）对应的壳体（2）上设有加油窗口（6）。

2.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的换油结构，其特征在于：在所述加油窗口（6）罩装有可拆卸的盖板（7）。

3.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的换油结构，其特征在于：靠近所述环形贮油槽（2）本体表面向外延伸形成安装台（8），加油口（5）设于安装台（8）上。

4.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的换油结构，其特征在于：所述加油口（5）对应的本体（1）向下延伸形成纵向加油通道（9），纵向加油通道（9）的中部又朝向环形贮油槽（3）延伸形成水平加油通道（10），水平加油通道（10）的外端口连通在环形贮油槽（3）的内壁面上。

5.根据权利要求4所述的液压管件加工工具的换油结构，其特征在于：所述水平加油通道（10）的外端口靠近环形贮油槽（3）的开口端边沿。

6.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的换油结构，其特征在于：在所述加油口（5）上密闭封堵着可拆卸加油塞（11）。

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