CN218294792U - 一种油压机的油管防漏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种油压机的油管防漏机构，包括设置在油压机本体和油管之间的防漏件，油压机本体上开设有油道，油管通过防漏件与油压机本体固定并连通，油压机本体位于油道开口的侧壁开设有螺纹槽和密封槽，防漏件包括主环、连接环和密封环，连接环与主环一端内侧一体成型，密封环与连接环远离主环的一端一体成型，密封环内径大于连接环内径，密封环外径小于连接环外径，连接环外侧与螺纹槽内侧螺纹连接，密封环与密封槽卡接。本实用新型，通过防漏件的设置，使得油管与油压机本体固定连接并密封，有效防止油管与油压机本体的连接处出现压力油泄漏，且一体成型的防漏件更加便于安装和拆卸，从而便于工作人员对防漏件进行维护或更换。

Description

一种油压机的油管防漏机构

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其是一种油压机的油管防漏机构。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

经检索，中国专利申请号为CN201820093905.1公开的一种油压机用油管防漏固定件，包括油压机主体，所述油压机主体内部安装有油道，且油压机主体右侧固定有外油管固定件，所述油道右侧安装有内油管支撑件，所述外油管固定件内部固定有内油管支撑件，且外油管固定件内部穿插有油管，所述内油管支撑件右侧安装有油管固定块，且内油管支撑件外部嵌套有支撑件固定块，并且内油管支撑件左侧安装有防漏胶圈，所述油管外部固定有固定环，且固定环左侧连接有外油管固定件，所述支撑件固定块右侧安装有外油管固定件，所述防漏胶圈左侧连接有油压机主体。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的防漏结构虽然可以实现良好的防漏效果，但大多通过多个零件相互搭配使用，安装和拆卸时较为繁琐，不便于工作人员对防漏结构进行维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种油压机的油管防漏机构。

本实用新型所设计的一种油压机的油管防漏机构，包括设置在油压机本体和油管之间的防漏件，所述油压机本体上开设有油道，所述油管通过防漏件与油压机本体固定并连通，所述油压机本体位于油道开口的侧壁开设有螺纹槽和密封槽，所述防漏件包括主环、连接环和密封环，所述连接环与主环一端内侧一体成型，所述密封环与连接环远离主环的一端一体成型，所述密封环内径大于连接环内径，所述密封环外径小于连接环外径，所述连接环外侧与螺纹槽内侧螺纹连接，所述密封环与密封槽卡接，所述主环内壁与油管外壁抵接，所述油管一端位于主环内侧，所述油管位于主环内的一端固定有与主环固定的连接件，所述主环和连接环内壁共同组成连通油管与油道的连通腔。

进一步的，所述主环靠近连接环一端外侧一体成型有防尘环，所述防尘环罩设于连接环外侧，所述防尘环远离主环的一端与油压机本体外壁抵紧。

进一步的，所述主环与连接环内壁共同开设有泄压腔，所述泄压腔直径大于主环、连接环以及油管内径。

进一步的，所述主环内侧壁固定有卡接环，所述卡接环上开设有卡槽，所述连接件包括固定环，所述固定环内壁与油管外壁固定，所述固定环靠近主环的一端一体成型有卡块。

进一步的，所述固定环的横截面呈L形，所述卡块位于固定环外环体的内侧，所述卡槽开设于卡接环外侧，所述卡槽为L形弧形槽。

进一步的，所述密封槽开口处设置有倒角，所述连接环与密封环的交接处外壁设置有与倒角贴合的加强筋，所述加强筋的横截面呈三角形。

进一步的，所述连接环外壁远离主环的一端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部与螺纹槽相适配。

本实用新型所设计的一种油压机的油管防漏机构，通过防漏件的设置，防漏件是由主环、连接环和密封环一体成型的工件，通过连接环与螺纹槽螺纹连接，以及通过密封环与密封槽卡接形成密封，从而使得油管与油压机本体固定连接并密封，有效防止油管与油压机本体的连接处出现压力油泄漏，且一体成型的防漏件更加便于安装和拆卸，从而便于工作人员对防漏件进行维护或更换；

本实用新型所设计的一种油压机的油管防漏机构，通过防尘环的设置，将连接环于外界环境进行隔绝，从而降低连接环与螺纹槽的连接处受外界环境影响产生污染或腐蚀最终出现损坏的概率；通过泄压腔的设置，当压力油由油管流向油道内时，压力油经过泄压腔得到缓冲，从而避免了因油管与油道压力不同，对防漏件内侧产生较大压力，导致长期使用时防漏件出现开裂的状况。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的防漏件剖视图；

图3是实施例1的防漏件结构示意图；

图4是实施例1的连接环结构示意图。

图中：1、油压机本体；11、机座；12、压顶；13、模具安装板；14、油道；15、螺纹槽；16、密封槽；2、油管；3、防漏件；31、主环；32、连接环；33、密封环；331、加强筋；34、防尘环；35、卡接环；351、卡槽；36、泄压腔；4、固定环；41、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例所描述的一种油压机的油管防漏机构，包括设置在油压机本体1和油管2之间的防漏件3，油压机本体1上开设有油道14，油管2通过防漏件3与油压机本体1固定并连通，油压机本体1位于油道14开口的侧壁开设有螺纹槽15和密封槽16，防漏件3包括主环31、连接环32和密封环33，连接环32与主环31一端内侧一体成型，密封环33与连接环32远离主环31的一端一体成型，密封环33内径大于连接环32内径，密封环33外径小于连接环32外径，连接环32外侧与螺纹槽15内侧螺纹连接，密封环33与密封槽16卡接，主环31内壁与油管2外壁抵接，油管2一端位于主环31内侧，油管2位于主环31内的一端固定有与主环31固定的连接件，主环31和连接环32内壁共同组成连通油管2与油道14的连通腔。

其中，油压机本体1主要包括机座11、压顶12和模具安装板13，机座11和压顶12之间通过支撑住固定连接，模具安装板13与压顶12活动连接，油管2用于为压顶12处供给压力油，油管2下端设置有回油管，回油管收集机座11处的压力油并形成回路。

通过防漏件3的设置，防漏件3是由主环31、连接环32和密封环33一体成型的工件，通过连接环32与螺纹槽15螺纹连接，以及通过密封环33与密封槽16卡接形成密封，从而使得油管2与油压机本体1固定连接并密封，有效防止油管2与油压机本体1的连接处出现压力油泄漏，且一体成型的防漏件3更加便于安装和拆卸，从而便于工作人员对防漏件3进行维护或更换。

其中，主环31靠近连接环32一端外侧一体成型有防尘环34，防尘环34罩设于连接环32外侧，防尘环34远离主环31的一端与油压机本体1外壁抵紧；主环31与连接环32内壁共同开设有泄压腔36，泄压腔36直径大于主环31、连接环32以及油管2内径。

通过防尘环34的设置，将连接环32于外界环境进行隔绝，从而降低连接环32与螺纹槽15的连接处受外界环境影响产生污染或腐蚀最终出现损坏的概率；通过泄压腔36的设置，当压力油由油管2流向油道14内时，压力油经过泄压腔36得到缓冲，从而避免了因油管2与油道14压力不同，对防漏件3内侧产生较大压力，导致长期使用时防漏件3出现开裂的状况。

其中，主环31内侧壁固定有卡接环35，卡接环35上开设有卡槽351，连接件包括固定环4，固定环4内壁与油管2外壁固定，固定环4靠近主环31的一端一体成型有卡块41；固定环4的横截面呈L形，卡块41位于固定环4外环体的内侧，卡槽351开设于卡接环35外侧，卡槽351为L形弧形槽。

通过固定环4与卡接环35的设置，将油管2与防漏件3卡接固定，并通过卡块41与卡槽351相互配合形成密封结构，从而达到固定并密封的目的。

其中，密封槽16开口处设置有倒角，连接环32与密封环33的交接处外壁设置有与倒角贴合的加强筋331，加强筋331的横截面呈三角形；连接环32外壁远离主环31的一端设置有螺纹连接部，螺纹连接部与螺纹槽15相适配。

通过加强筋331的设置，增强密封环33与连接环32连接处的结构强度，从而增强防漏件3的结构强度，在一定程度上延长了防漏件3的使用寿命。

本实施例在实施时，在使用时，工作人员需首先将油管2与防漏件3卡接固定，之后通过将连接环32与螺纹槽15螺纹连接，以及通过密封环33与密封槽16卡接形成密封，从而使得油管2与油压机本体1固定连接并密封，有效防止油管2与油压机本体1的连接处出现压力油泄漏，且一体成型的防漏件3更加便于安装和拆卸，从而便于工作人员对防漏件3进行维护或更换。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油压机的油管防漏机构，包括设置在油压机本体(1)和油管(2)之间的防漏件(3)，所述油压机本体(1)上开设有油道(14)，所述油管(2)通过防漏件(3)与油压机本体(1)固定并连通，所述油压机本体(1)位于油道(14)开口的侧壁开设有螺纹槽(15)和密封槽(16)，其特征在于，所述防漏件(3)包括主环(31)、连接环(32)和密封环(33)，所述连接环(32)与主环(31)一端内侧一体成型，所述密封环(33)与连接环(32)远离主环(31)的一端一体成型，所述密封环(33)内径大于连接环(32)内径，所述密封环(33)外径小于连接环(32)外径，所述连接环(32)外侧与螺纹槽(15)内侧螺纹连接，所述密封环(33)与密封槽(16)卡接，所述主环(31)内壁与油管(2)外壁抵接，所述油管(2)一端位于主环(31)内侧，所述油管(2)位于主环(31)内的一端固定有与主环(31)固定的连接件，所述主环(31)和连接环(32)内壁共同组成连通油管(2)与油道(14)的连通腔。

2.根据权利要求1所述的一种油压机的油管防漏机构，其特征在于，所述主环(31)靠近连接环(32)一端外侧一体成型有防尘环(34)，所述防尘环(34)罩设于连接环(32)外侧，所述防尘环(34)远离主环(31)的一端与油压机本体(1)外壁抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种油压机的油管防漏机构，其特征在于，所述主环(31)与连接环(32)内壁共同开设有泄压腔(36)，所述泄压腔(36)直径大于主环(31)、连接环(32)以及油管(2)内径。

4.根据权利要求3所述的一种油压机的油管防漏机构，其特征在于，所述主环(31)内侧壁固定有卡接环(35)，所述卡接环(35)上开设有卡槽(351)，所述连接件包括固定环(4)，所述固定环(4)内壁与油管(2)外壁固定，所述固定环(4)靠近主环(31)的一端一体成型有卡块(41)。

5.根据权利要求4所述的一种油压机的油管防漏机构，其特征在于，所述固定环(4)的横截面呈L形，所述卡块(41)位于固定环(4)外环体的内侧，所述卡槽(351)开设于卡接环(35)外侧，所述卡槽(351)为L形弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种油压机的油管防漏机构，其特征在于，所述密封槽(16)开口处设置有倒角，所述连接环(32)与密封环(33)的交接处外壁设置有与倒角贴合的加强筋(331)，所述加强筋(331)的横截面呈三角形。

7.根据权利要求1所述的一种油压机的油管防漏机构，其特征在于，所述连接环(32)外壁远离主环(31)的一端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部与螺纹槽(15)相适配。

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