CN214837474U - 一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，包括液压油缸本体、密封盖、出油口、液压单向阀、滑套、连接法兰、活塞杆和防尘垫，所述液压油缸本体的一端与密封盖螺纹连接，且液压油缸本体靠近密封盖处开设有出油口，并且出油口处设置有液压单向阀，所述液压油缸本体的内部设置有活塞杆，且活塞杆的外端贯穿滑套，并且滑套的外部一体成型有连接法兰，同时穿滑套的外侧螺钉连接有防尘垫。该具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，在密封圈中部的连通槽内开设有与滑套处导流通道配合设置的排油口，实现将意外渗透到连通槽处的液压油通过排油口和导流通道由单向阀嘴再次进入到液压油缸本体内部，避免液压油渗透到密封圈外部，进一步提高密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构。
背景技术
液压油缸是通过液压推动缸体内部的活塞杆进行往复运动，进而实现通过活塞杆带动其外端连接的物体做直线往复运动，并且由于其结构简单、工作可靠，在机械行业中得到了广泛的应用，例如发泡油压机中就应用到液压油缸。
但是现有的发泡油压机中液压油缸缸体结构，在液压油缸的经常性快速启闭使用过程中，会出现漏油现象，影响液压缸的正常推动工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，以解决上述背景技术中提出的现有的发泡油压机中液压油缸缸体结构，在液压油缸的经常性快速启闭使用过程中，会出现漏油现象，影响液压缸正常推动工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，包括液压油缸本体、密封盖、出油口、液压单向阀、滑套、连接法兰、活塞杆和防尘垫，所述液压油缸本体的一端与密封盖螺纹连接，且液压油缸本体靠近密封盖处开设有出油口，并且出油口处设置有液压单向阀，所述液压油缸本体的内部设置有活塞杆，且活塞杆的外端贯穿滑套，并且滑套的外部一体成型有连接法兰，同时穿滑套的外侧螺钉连接有防尘垫。
优选的，所述密封盖的内侧开设有连接槽，且连接槽与液压油缸本体一端为螺纹连接，并且连接槽内部设置有密封垫。
优选的，所述滑套靠近活塞杆的内侧开设有用于放置密封圈的安装槽，且安装槽的槽深小于密封圈的厚度。
优选的，所述密封圈的中部开设有连通槽，且连通槽的内部开设有与滑套内部导流通道对应设置的排油口。
优选的，所述连通槽两侧的密封圈上均开设有内槽，且内槽的内部一体成型有密封条。
优选的，所述导流通道外端的滑套上开设有用于安装单向阀嘴的固定槽，且导流通道通过固定槽与单向阀嘴相连通，并且单向阀嘴的外端位于固定槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，通过对现有发泡油压机中液压缸体结构的改进，可提高液压缸体的密封效果；
1、在滑套的内侧设置有密封圈，可实现与活塞杆表面之间的密封，且密封圈中部连通槽的两侧内槽处一体成型有密封条，密封条为波纹状结构，可实现与活塞杆表面的接触面形成多个空腔，提高密封效果；
2、在密封圈中部的连通槽内开设有与滑套处导流通道配合设置的排油口，可在密封圈随着使用时间的加长，实现将意外渗透到连通槽处的液压油通过排油口和导流通道由单向阀嘴再次进入到液压油缸本体内部，避免液压油渗透到密封圈外部，进一步提高密封效果。
附图说明
图1为本实用新型液压油缸本体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图3为本实用新型密封圈剖视结构示意图；
图4为本实用新型密封盖内侧结构示意图。
图中：1、液压油缸本体；2、密封盖；3、密封垫；4、出油口；5、液压单向阀；6、滑套；7、连接法兰；8、活塞杆；9、防尘垫；10、安装槽；11、密封圈；12、连通槽；13、密封条；14、排油口；15、导流通道；16、固定槽；17、单向阀嘴；18、内槽；19、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，包括液压油缸本体1、密封盖2、密封垫3、出油口4、液压单向阀5、滑套6、连接法兰7、活塞杆8、防尘垫9、安装槽10、密封圈11、连通槽12、密封条13、排油口14、导流通道15、固定槽16、单向阀嘴17、内槽18和连接槽19，液压油缸本体1的一端与密封盖2螺纹连接，且液压油缸本体1靠近密封盖2处开设有出油口4，并且出油口4处设置有液压单向阀5，液压油缸本体1的内部设置有活塞杆8，且活塞杆8的外端贯穿滑套6，并且滑套6的外部一体成型有连接法兰7，同时穿滑套6的外侧螺钉连接有防尘垫9。
密封盖2的内侧开设有连接槽19，且连接槽19与液压油缸本体1一端为螺纹连接，并且连接槽19内部设置有密封垫3，这样设置可实现对密封盖2与液压油缸本体1之间连接处的密封，并可避免密封盖2的意外松动。
滑套6靠近活塞杆8的内侧开设有用于放置密封圈11的安装槽10，且安装槽10的槽深小于密封圈11的厚度，这样设置可实现密封圈11在滑套6内侧的限位安装，有利于对密封圈11的固定。
密封圈11的中部开设有连通槽12，且连通槽12的内部开设有与滑套6内部导流通道15对应设置的排油口14，连通槽12两侧的密封圈11上均开设有内槽18，且内槽18的内部一体成型有密封条13，导流通道15外端的滑套6上开设有用于安装单向阀嘴17的固定槽16，且导流通道15通过固定槽16与单向阀嘴17相连通，并且单向阀嘴17的外端位于固定槽16内，这样设置可实现将渗透到连通槽12内的液压油通过排油口14和导流通道15由单向阀嘴17再次排入到液压油缸本体1内，实现渗透油的回流，避免液压油渗透到密封圈11外部。
工作原理：在使用该具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构时，如图1和图4所示，液压油缸本体1的一端通过螺纹旋紧在密封盖2内侧的连接槽19内，连接槽19内部设置有密封垫3，可实现对液压油缸本体1和密封盖2之间进行密封处理，并通过螺钉对液压油缸本体1和密封盖2进行固定，可避免密封盖2的松动，如图1-3所示，在滑套6的内侧设置有密封圈11，密封圈11内侧的2个内槽18内设置有波纹状的密封条13，可实现对活塞杆8的表面形成多个密封空腔，实现对滑套6与活塞杆8之间的密封，且在密封圈11中部的连通槽12内开设有排油口14，可使渗透到连通槽12内的液压油通过排油口14进入到导流通道15内，并经导流通道15导流后通过单向阀嘴17进入到液压油缸本体1内，有效的避免了液压油的外泄，以上便完成该具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
有关的尺寸、形状或功能等条件均可依照生产者的需要选择能够使其产品得到最佳效果的方式据以实施，对此并不予以设限
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，包括液压油缸本体(1)、密封盖(2)、出油口(4)、液压单向阀(5)、滑套(6)、连接法兰(7)、活塞杆(8)和防尘垫(9)，其特征在于：所述液压油缸本体(1)的一端与密封盖(2)螺纹连接，且液压油缸本体(1)靠近密封盖(2)处开设有出油口(4)，并且出油口(4)处设置有液压单向阀(5)，所述液压油缸本体(1)的内部设置有活塞杆(8)，且活塞杆(8)的外端贯穿滑套(6)，并且滑套(6)的外部一体成型有连接法兰(7)，同时穿滑套(6)的外侧螺钉连接有防尘垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，其特征在于：所述密封盖(2)的内侧开设有连接槽(19)，且连接槽(19)与液压油缸本体(1)一端为螺纹连接，并且连接槽(19)内部设置有密封垫(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，其特征在于：所述滑套(6)靠近活塞杆(8)的内侧开设有用于放置密封圈(11)的安装槽(10)，且安装槽(10)的槽深小于密封圈(11)的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，其特征在于：所述密封圈(11)的中部开设有连通槽(12)，且连通槽(12)的内部开设有与滑套(6)内部导流通道(15)对应设置的排油口(14)。
5.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，其特征在于：所述连通槽(12)两侧的密封圈(11)上均开设有内槽(18)，且内槽(18)的内部一体成型有密封条(13)。
6.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，其特征在于：所述导流通道(15)外端的滑套(6)上开设有用于安装单向阀嘴(17)的固定槽(16)，且导流通道(15)通过固定槽(16)与单向阀嘴(17)相连通，并且单向阀嘴(17)的外端位于固定槽(16)内。
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|---|---|---|---|---|
| CN117231584A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-15 | 沈阳欧施盾新材料科技有限公司 | 一种碳纤维液压缸缸体、该缸体的成型工艺及液压缸 |
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2021
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| CN117231584B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-02-09 | 沈阳欧施盾新材料科技有限公司 | 一种碳纤维液压缸缸体、该缸体的成型工艺及液压缸 |
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Assignee: HONGAN Machinery Co.,Ltd. Assignor: Jinjiang Bohong Machinery Co.,Ltd. Contract record no.: X2022350000067 Denomination of utility model: A structure of hydraulic cylinder shell for foaming oil press with anti leakage function Granted publication date: 20211123 License type: Common License Record date: 20221216 |
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Assignee: HONGAN Machinery Co.,Ltd. Assignor: Jinjiang Bohong Machinery Co.,Ltd. Contract record no.: X2022990000954 Denomination of utility model: A hydraulic cylinder shell structure for foaming oil press with anti-leakage function Granted publication date: 20211123 License type: Common License Record date: 20230103 |
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