CN212920304U - 一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，包括油管入口和密封排气阀，所述油管入口的右侧固定连接有锁模油缸，所述锁模油缸的上方固定连接有法兰密封机构，所述锁模油缸的内部固定连接有增压柱塞，所述锁模油缸的右端面固定连接有密封结构，所述密封结构包括凹槽，所述凹槽固定连接在锁模油缸的右侧，所述凹槽的右侧连接有插片，所述插片的右侧固定连接有紧固架，所述紧固架的左侧面贴合有弹性密封垫，所述紧固架的左侧连接有螺纹杆，所述锁模油缸的下方固定连接有减震组件。本实用新型设置减震组件，且配合密封结构进行使用，能够使锁模机构的密封性得到提升，避免了锁模机构漏油和泄压的情况出现。

Description

一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件。

背景技术

注塑机又名注射成型机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要设备，其内部主要部件锁模机构起着重要作用，其具有良好密封防护效果的锁模机构能够对注塑机的使用带来更好的使用效果。

然而现有的锁模机构在密封上多采用简单的密封垫进行密封，其在长久的使用中，容易造成密封垫的磨损，导致装置内部出现漏油和泄压的状况，进而对装置的使用精度造成影响，另外该装置在安装的使用过程中，容易出现装置的震动，进而造成装置紧固件的松动，进一步导致装置出现漏油。

因此，提出一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，以解决上述背景技术中提出密封点容易出现泄漏和装置在震动时出现零件松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，包括油管入口和密封排气阀，所述油管入口的右侧固定连接有锁模油缸，所述锁模油缸的上方固定连接有法兰密封机构，所述法兰密封机构的上方固定连接有密封排气阀，所述锁模油缸的内部固定连接有增压柱塞，所述增压柱塞的右侧连接有锁模柱塞，所述锁模柱塞的右侧连接有液压顶杆，所述锁模油缸的右端面固定连接有密封结构，所述密封结构包括凹槽，所述凹槽固定连接在锁模油缸的右侧，所述凹槽的右侧连接有插片，所述插片的右侧固定连接有紧固架，所述紧固架的左侧面贴合有弹性密封垫，所述锁模油缸的上方固定连接有固定块，所述紧固架的左侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有压板，所述锁模油缸的下方固定连接有减震组件。

在其中一个实施例中，所述法兰密封机构包括第一法兰，所述第一法兰的上方通过紧固螺栓固定连接有第二法兰，所述第二法兰的下表面贴合有O形密封圈，所述第一法兰的上表面贴合有密封胶条。

在其中一个实施例中，所述第一法兰的上表面呈凸起状，所述第二法兰的下表面呈凹陷状，且四周通过六个紧固螺栓进行固定。

在其中一个实施例中，所述减震组件包括减震板，所述减震板的下表面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下方固定连接有固定槽，所述固定槽的底端固定连接有耳座，所述耳座的下方通过六角螺栓固定连接有固定板，所述固定槽的外部套接有压簧，所述压簧的外部套接有橡胶圈。

在其中一个实施例中，所述橡胶圈设置有四组，且均匀分布在固定板的四个角落，且内部的零件结构相同，所述伸缩柱的底部设置有减震弹簧，且底端固定连接有挡块。

在其中一个实施例中，所述凹槽设置有两个，所述插片设置有两个，且两者相互配合，所述凹槽和插片呈插接连接，所述凹槽的内表面贴合有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对装置的密封连接处进行优化，将传统的密封垫片密封进行改进，通过两处插接式连接进行密封固定，且均采用密封圈进行连接固定，进而使得装置的密封效果得到优化，防止其出现漏油或泄压，进而增加装置的使用寿命。

2、本实用新型通过在装置的底部连接有减震组件，能够实现对装置的防护，使得装置在使用过程中能够实现减震缓冲的效果，进而能够实现对装置的防护，减少了震动引起的装置零件松动，避免了因此导致的装置密封效果变差。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的减震组件主视结构示意图；

图3为本实用新型的密封结构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的法兰密封机构主视剖面结构示意图。图中：1、油管入口；2、法兰密封机构；21、第一法兰；22、紧固螺栓；23、第二法兰；24、O形密封圈；25、密封胶条；3、密封排气阀；4、锁模油缸；5、增压柱塞；6、锁模柱塞；7、液压顶杆；8、减震组件；81、减震板；82、伸缩柱；83、固定槽；84、橡胶圈； 85、固定板；86、六角螺栓；87、耳座；88、压簧；9、密封结构；91、凹槽；92、螺纹杆；93、压板；94、固定块；95、弹性密封垫； 96、插片；97、紧固架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，包括油管入口1和密封排气阀3，油管入口1用于增压柱塞5的加油使用，用于锁模时使用，油管入口1的右侧固定连接有锁模油缸4，锁模油缸4的内部呈圆柱形，且内部添加有液压油，锁模油缸4的上方固定连接有法兰密封机构2，起到密封的作用，防止泄压，法兰密封机构2的上方固定连接有密封排气阀3，密封排气阀3是一个局部阻力可变化的节流组件，能够进行加压和排气使用，能够使锁模机构升压迅速，包压稳定，锁模油缸4的内部固定连接有增压柱塞5，增压柱塞5的外部设置有导向衬套，起到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，增压柱塞5的右侧连接有锁模柱塞6，锁模柱塞6 的右侧连接有液压顶杆7。

锁模油缸4的右端面固定连接有密封结构9，密封结构9包括凹槽91，其位置处于锁模油缸4的外壁延伸法兰处，凹槽91设置有两个，插片96设置有两个，且两者相互配合，凹槽91和插片96呈插接连接，凹槽91的内表面贴合有密封垫，能够使密封的效果得到提升，起到双重防护和密封的作用,凹槽91固定连接在锁模油缸4的右侧，凹槽91的右侧连接有插片96，插片96的右侧固定连接有紧固架97，其位置处于锁模油缸4的缸盖延伸处，能够实现与凹槽91 处的压合密封，紧固架97的左侧面贴合有弹性密封垫95，锁模油缸 4的上方固定连接有固定块94，紧固架97的左侧连接有螺纹杆92，螺纹杆92的右侧固定连接有压板93，通过转动螺纹杆92能够实现紧固架97与凹槽91处相互挤压，能够实现对锁模油缸4的密封，螺纹杆92均匀分布在锁模油缸4右端部周围，通过该结构的设计，能够起到对锁模油缸4的双重密封，通过插片96的密封，进而有效的防止装置出现漏油。

法兰密封机构2包括第一法兰21，第一法兰21的上方通过紧固螺栓22固定连接有第二法兰23，第二法兰23的下表面贴合有O形密封圈24，第一法兰21的上表面贴合有密封胶条25，能够实现密封排气阀3安装的密封性，实现密封的高效性，减少泄压的情况出现，第一法兰21的上表面呈凸起状，第二法兰23的下表面呈凹陷状，能够相互配合，进而实现其密封的效果，且四周通过六个紧固螺栓22进行固定能够实现全方位的固定，防止出现缝隙，导致管道的泄压。

锁模油缸4的下方固定连接有减震组件8，减震组件8包括减震板81，减震板81的下表面固定连接有伸缩柱82，伸缩柱82的下方固定连接有固定槽83，固定槽83的底端固定连接有耳座87，耳座 87的下方通过六角螺栓86固定连接有固定板85，固定槽83的外部套接有压簧88，压簧88的外部套接有橡胶圈84，通过压簧88的特性，能够实现减震板81的减震，通过橡胶圈84的设置，起到对内部零件的防护作用，通过其减震效果，进一步能够实现对上方锁模机构的保护，减少其出现零件松动。

橡胶圈84设置有四组，且均匀分布在固定板85的四个角落，且内部的零件结构相同，能够保证支撑的平稳，伸缩柱82的底部设置有减震弹簧，能够实现伸缩柱82的升降，进而实现减震的效果，且底端固定连接有挡块，防止伸缩柱82的脱落，起到稳定导向的作用。

工作原理：本实用新型用于注塑机的开合模使用，首先将该装置安装在配套的注塑机上进行使用，安装时，首先将减震组件8安装在预留位置处，先将固定板85安装在注塑机的横梁上，进一步通过六角螺栓86实现对耳座87的安装，进一步将压簧88套在固定槽 83的外部，然后再将橡胶圈84套在压簧88的外部，进一步再将伸缩柱82固定在减震板81的下表面，然后将锁模机构固定安装在减震板81的上方，工作时，通过锁模油缸4、增压柱塞5、锁模柱塞6 和液压顶杆7的相互配合，通过油管入口1处加入液压油，进一步能够推动增压柱塞5向前移动，最终能够控制右侧的可动模板进行移动，进而实现与固定模板的配合，实现注塑机的主要工作。

同时能够通过密封排气阀3实现对装置进行排气和加压，通过法兰密封机构2的连接方法，能够实现对密封排气阀3的密封作用，减少管道连接处出现泄压的情况出现，能够通过第一法兰21与第二法兰23的相互挤压配合，实现其密封，进一步通过密封结构9的设置能够实现对锁模油缸4的密封，减少漏油的情况出现，进而提升装置的加工精度和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，包括油管入口(1)和密封排气阀(3)，其特征在于：所述油管入口(1)的右侧固定连接有锁模油缸(4)，所述锁模油缸(4)的上方固定连接有法兰密封机构(2)，所述法兰密封机构(2)的上方固定连接有密封排气阀(3)，所述锁模油缸(4)的内部固定连接有增压柱塞(5)，所述增压柱塞(5)的右侧连接有锁模柱塞(6)，所述锁模柱塞(6)的右侧连接有液压顶杆(7)，所述锁模油缸(4)的右端面固定连接有密封结构(9)，所述密封结构(9)包括凹槽(91)，所述凹槽(91)固定连接在锁模油缸(4)的右侧，所述凹槽(91)的右侧连接有插片(96)，所述插片(96)的右侧固定连接有紧固架(97)，所述紧固架(97)的左侧面贴合有弹性密封垫(95)，所述锁模油缸(4)的上方固定连接有固定块(94)，所述紧固架(97)的左侧连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的右侧固定连接有压板(93)，所述锁模油缸(4)的下方固定连接有减震组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，其特征在于：所述法兰密封机构(2)包括第一法兰(21)，所述第一法兰(21)的上方通过紧固螺栓(22)固定连接有第二法兰(23)，所述第二法兰(23)的下表面贴合有O形密封圈(24)，所述第一法兰(21)的上表面贴合有密封胶条(25)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，其特征在于：所述第一法兰(21)的上表面呈凸起状，所述第二法兰(23)的下表面呈凹陷状，且四周通过六个紧固螺栓(22) 进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，其特征在于：所述减震组件(8)包括减震板(81)，所述减震板(81)的下表面固定连接有伸缩柱(82)，所述伸缩柱(82)的下方固定连接有固定槽(83)，所述固定槽(83)的底端固定连接有耳座(87)，所述耳座(87)的下方通过六角螺栓(86)固定连接有固定板(85)，所述固定槽(83)的外部套接有压簧(88)，所述压簧(88)的外部套接有橡胶圈(84)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，其特征在于：所述橡胶圈(84)设置有四组，且均匀分布在固定板(85)的四个角落，且内部的零件结构相同，所述伸缩柱(82)的底部设置有减震弹簧，且底端固定连接有挡块。

6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机用锁模机构的密封组件，其特征在于：所述凹槽(91)设置有两个，所述插片(96)设置有两个，且两者相互配合，所述凹槽(91)和插片(96)呈插接连接，所述凹槽(91)的内表面贴合有密封垫。

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