CN216078816U - 一种注塑成型的水锤吸收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件领域，尤其是一种注塑成型的水锤吸收器。注塑成型的水锤吸收器，包括主体、复位装置、堵头，所述主体有设有通孔和所述通孔连通的缓冲腔室，所述复位装置位于所述缓冲腔室内，所述缓冲腔室的上端与所述堵头热熔连接。堵头与主体的缓冲腔室的上端热熔连接，主体通过两端的通孔与其他管道热熔连接，接头处的强度和严密性高，从而具有结构简单，密封效果好，方便安装，成本较低的有益效果。

Description

一种注塑成型的水锤吸收器

技术领域

本实用新型涉及管件领域，尤其是一种注塑成型的水锤吸收器。

背景技术

在压力管道中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭或开启，水泵机组突然停车等），使得水的流速突然变化，从而引起压强急剧升高和降低的交替变化，这种水力现象称为水锤，也称水击。水锤引起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。这种大幅度的压强波动，造成较大危害。

请参见图1，申请号为CN201721245685.1 的中国实用新型专利公开了一种水锤吸收器，包括接头、向上开口的主体以及活塞，其特征在于：所述水锤吸收器还包括一调节组件，调节组件包括第一连接件、第二连接件、第一弹簧、第二弹簧、第一螺母和第二螺母，第一连接件的下部形成有第一连接柱，第一连接柱下侧面上开设有第一凹槽，第二连接件包括滑动部、形成于滑动部上方的第二连接柱、形成于滑动部下方且穿过主体下壁的调节柱，第二连接柱的上侧面上开设有第二凹槽，第一弹簧的一端设置于第一凹槽内，第一弹簧的另一端设置于第二凹槽内，第二弹簧的一端套设于第一连接柱上，第二弹簧的另一端套设于第二连接柱上，调节柱上穿过主体下壁部分开设有外螺纹，第一螺母和第二螺母旋合于调节柱之上；接头和主体之间采用焊接的方式连接。

现有技术中的水锤吸收器依然采用金属的焊接方式，存在施工麻烦，较大的漏水隐患，成本较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，密封效果好，方便安装，成本较低的注塑成型的水锤吸收器。

为达上述优点，本实用新型提供的注塑成型的水锤吸收器，包括主体、复位装置、堵头，所述主体有设有通孔和所述通孔连通的缓冲腔室，所述复位装置位于所述缓冲腔室内，所述缓冲腔室的上端与所述堵头热熔连接，所述主体通过两端的所述通孔与其他管道热熔连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述复位装置包括位于所述缓冲腔室的下端的滑块和分别与所述堵头、所述滑块连接的弹簧，所述滑块可于所述缓冲腔室内作往复运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑块的边缘设有密封环，所述密封环设有密封圈，所述滑块与所述缓冲腔室通过密封圈密封，从而使所述通孔与所述缓冲腔室相互隔绝。

在本实用新型的一个实施例中，所述缓冲腔室的分别通过所述堵头、所述滑块密封上下端。

在本实用新型的一个实施例中，所述缓冲腔室下端设有与所述密封环对应的限位环，所述密封环等于或小于所述缓冲腔室的内径，所述限位环小于所述密封环的内径。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑块的下端设有分别朝向所述通孔两端的引导面，所述引导面向中部下方倾斜。

在本实用新型的一个实施例中，所述堵头、所述滑块均设有与用于固定所述弹簧上下端的凸台。

在本实用新型的一个实施例中，当所述通孔内压力升高时，水流冲击所述滑块的所述引导面使所述滑块上升，所述缓冲腔室的空气和所述弹簧分别受到挤压；当所述通孔内压力下降时，所述缓冲腔室的空气和所述弹簧分别挤压滑块，使其下移并复位。

在本实用新型的一个实施例中，所述堵头和所述主体为注塑成型。

在本实用新型的一个实施例中，所述堵头和所述主体由PPR制成。

在本实用新型中，堵头与主体的缓冲腔室的上端热熔连接，主体通过两端的通孔与其他管道热熔连接，接头处的强度和严密性高，从而具有结构简单，密封效果好，方便安装，成本较低的有益效果。

附图说明

图1所示为现有技术的水锤吸收器的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的注塑成型的水锤吸收器的结构示意图。

图3所示为图2的注塑成型的水锤吸收器的爆炸图。

图4所示为图2的注塑成型的水锤吸收器的剖切示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3，本实用新型第一实施例的注塑成型的水锤吸收器，包括主体1、复位装置2、堵头3，主体1有设有通孔11和通孔11连通的缓冲腔室12，复位装置2位于缓冲腔室12内，缓冲腔室12的上端与堵头3热熔连接。主体1通过两端的通孔11与其他管道热熔连接。

复位装置2包括位于缓冲腔室12的下端的滑块21和分别与堵头3、滑块21连接的弹簧22，弹簧22为压缩弹簧22，滑块21可于缓冲腔室12内作往复运动。

请参见图4，滑块21的边缘设有密封环211，密封环211设有密封圈23，滑块21与缓冲腔室12通过密封圈23密封，从而使通孔11与缓冲腔室12相互隔绝。从而使缓冲腔室12的分别通过堵头3、滑块21密封上下端。缓冲腔室12下端设有与密封环211对应的限位环121，密封环211等于或小于缓冲腔室12的内径，限位环121小于密封环211的内径。

滑块21的截面为半圆形，滑块21的下端设有分别朝向通孔11两端的引导面212，引导面212向中部下方倾斜。堵头3、滑块21的中部均设有与用于固定弹簧22上下端的凸台4。

当通孔11内压力升高时，水流冲击滑块21的引导面212使滑块21上升，缓冲腔室12的空气和弹簧22分别受到挤压，当通孔11内压力下降时，缓冲腔室12的空气和弹簧22分别挤压滑块21，使其下移并复位。

堵头3和主体1为注塑成型，堵头3和主体1由PPR制成，堵头3与主体1通过热熔承插连接固定。

在安装过程中，首先将带有密封圈23的滑块21放置于缓冲腔室12的下端并使密封环211与限位环121接触，接着于滑块21的凸台4套设弹簧22的一端，然后分别通过热熔机对缓冲腔室12的上端和堵头3进行加热，最后将主体1与堵头3热熔连接并使弹簧22的另一端套设于堵头3的凸台4，从而完成安装，安装好的水锤吸收器的缓冲腔室12能够保持密封。

在使用过程中，水流冲击部分位于通孔11内的滑块21，由于滑块21具有向中部下方倾斜的引导面212，因此横向的力会转换成竖直向上的力使滑块21上移，从而使缓冲腔室12的气压升高、弹簧22受力增加，进而起到缓冲的作用，能有效吸收冲击，减少水锤效应，保护了后面地管道和阀门等器件，减少了管道震动，延长了管道和接头的使用寿命。

本实用新型中，堵头3与主体1的缓冲腔室12的上端热熔连接，主体1通过两端的通孔11与其他管道热熔连接，接头处的强度和严密性高，从而具有结构简单，密封效果好，方便安装，成本较低的有益效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种注塑成型的水锤吸收器，包括主体、复位装置、堵头，其特征在于，所述主体设有通孔和所述通孔连通的缓冲腔室，所述复位装置位于所述缓冲腔室内，所述缓冲腔室的上端与所述堵头热熔连接，所述主体通过两端的所述通孔与其他管道热熔连接。

2.根据权利要求1所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，所述复位装置包括位于所述缓冲腔室的下端的滑块和分别与所述堵头、所述滑块连接的弹簧，所述滑块可于所述缓冲腔室内作往复运动。

3.根据权利要求2所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，所述滑块的边缘设有密封环，所述密封环设有密封圈，所述滑块与所述缓冲腔室通过密封圈密封，从而使所述通孔与所述缓冲腔室相互隔绝。

4.根据权利要求3所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，所述缓冲腔室分别通过所述堵头、所述滑块密封上下端。

5.根据权利要求3所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，所述缓冲腔室下端设有与所述密封环对应的限位环，所述密封环等于或小于所述缓冲腔室的内径，所述限位环小于所述密封环的内径。

6.根据权利要求2所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，所述滑块的下端设有分别朝向所述通孔两端的引导面，所述引导面向中部下方倾斜。

7.根据权利要求2所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，所述堵头、所述滑块均设有用于固定所述弹簧上下端的凸台。

8.根据权利要求6所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，当所述通孔内压力升高时，水流冲击所述滑块的所述引导面使所述滑块上升，所述缓冲腔室的空气和所述弹簧分别受到挤压；当所述通孔内压力下降时，所述缓冲腔室的空气和所述弹簧分别挤压滑块，使其下移并复位。

9.根据权利要求1所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，所述堵头和所述主体为注塑成型。

10.根据权利要求1所述的注塑成型的水锤吸收器，其特征在于，所述堵头和所述主体由PPR制成。

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