CN116752906B - 一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构 - Google Patents
一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及螺纹接头技术领域，尤其涉及一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构。技术问题：由于井下压力不稳定，在油层石油套管将石油抽出的过程中，套管中会出现不同程度的压力变化，而过大的压力变化会引发“水锤”现象，套管和接头螺纹连接处的强度角度，长时间受压力冲击易导致套管和接头连接处出现石油泄露，严重时断裂的问题。一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构，包括有接头，所述接头螺纹连接有左右对称分布的套管，所述套管与所述接头之间设置有密封圈。本发明在套管旋入接头的过程中，套管挤压密封圈增加套管与接头之间的密封性，且密封圈的横截面为椭圆，增加了密封圈与接头和套管之间的接触面积。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹接头技术领域，尤其涉及一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构。
背景技术
石油套管是石油开采过程中的重要管件，石油在开采过程中需要使用不同类型的套管，表层石油套管保护钻井，使其避免浅水层和浅气层污染，技术石油套管分隔不同层面的压力，油层石油套管将石油和天然气从储藏层里导出，两个套管之间一般采用螺纹的方式通过接头连接。在深井、超深井的油气开采过程中，由于螺纹密封不严，可燃气体泄漏会导致燃烧或者爆炸，因此螺纹接头在气密封性、连接强度和耐腐蚀性方面都必须能够达到满足开采环境条件恶劣的油气井的需求。由于井下压力不稳定，在油层石油套管将石油抽出的过程中，套管中会出现不同程度的压力变化，而过大的压力变化会引发“水锤”现象，套管和接头螺纹连接处的强度降低，长时间受压力冲击易导致套管和接头连接处出现石油以及气体泄露，严重时断裂的问题。
发明内容
为了解决油井内压力突然增大导致套管与接头连接处断裂的问题，本发明提供了一种泄压的多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头。
技术方案为：一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构，包括有接头，所述接头螺纹连接有左右对称分布的套管，所述套管与所述接头之间设置有密封圈，所述接头设置对称分布的泄压机构；
所述泄压机构包括有上下对称分布的拦截件，所述接头设置有上下对称分布的第一空腔和第二空腔，上下对称分布的所述拦截件分别滑动连接于所述第一空腔和所述第二空腔内，所述拦截件固接有与所述接头滑动连接的导气管，所述导气管设置有通孔，所述导气管与所述接头之间固接有拉簧，所述接头设置有用于缓冲所述第一空腔和所述第二空腔内石油压力的缓冲部件。
作为优选，所述密封圈的横截面为椭圆形，用于增加所述密封圈与所述接头和所述套管之间的接触面积。
作为优选，所述拦截件靠近所述接头内壁的一侧设置有弧形面，用于降低石油流通时的阻力。
作为优选，所述缓冲部件包括有左右对称分布的环形盘，所述接头设置有左右对称分布的环形空腔，左右对称分布的所述环形盘分别滑动连接于相邻的所述环形空腔内，所述环形盘的外侧设置有用于增加其与所述接头之间密封性的橡胶圈，所述环形空腔与所述第一空腔和所述第二空腔之间均连通有通槽，所述环形盘与所述接头之间固接有位于相邻所述环形空腔内的弹性件，所述接头设置有与相邻所述环形空腔连通的通孔，所述拦截件设置有用于限位所述环形盘的限位组件。
作为优选，所述限位组件包括有矩形板，所述矩形板固接于相邻的所述导气管，所述矩形板固接有呈矩阵分布的折形板，所述环形盘固接有与所述接头滑动连接的T形杆，所述T形杆与相邻的所述折形板配合，所述接头设置有用于储存气体的储气组件。
作为优选，所述储气组件包括有固定盘，固定盘固接于所述接头且位于第一空腔内，上侧所述导气管与所述固定盘滑动连接，所述第一空腔内滑动连接有与上侧所述导气管固接的第一滑盘，所述固定盘和所述第一滑盘将所述第一空腔由下至上依次分割为密封空腔、储气空腔和平衡空腔，所述接头设置有与所述平衡空腔连通的通孔，所述环形盘将相邻的环形空腔分割为压力空腔和排气空腔，所述接头固接有左右对称分布的气体输送管，所述气体输送管将相邻的所述压力空腔与所述储气空腔连通，上侧所述导气管的通孔位于所述密封空腔内，所述接头设置有用于储存石油的储油组件。
作为优选，所述气体输送管与相邻的所述压力空腔的连通处位于所述压力空腔的最上侧。
作为优选，所述储油组件包括有第二滑盘，所述第二滑盘滑动连接于所述第二空腔内，所述第二滑盘与下侧所述导气管固接，所述第二滑盘将所述第二空腔由上至下分割为导气空腔和储油空腔，下侧所述导气管的通孔位于所述导气空腔内，所述接头固接有左右对称分布的液体输送管，所述液体输送管将相邻的所述压力空腔与所述储油空腔连通。
作为优选，所述液体输送管与相邻的所述压力空腔的连通处位于所述压力空腔的最下侧。
有益效果为：本发明在套管旋入接头的过程中，套管挤压密封圈增加套管与接头之间的密封性，且密封圈的横截面为椭圆，增加了密封圈与接头和套管之间的接触面积，进行多重密封增加了接头和套管之间的密封性，当石油管道出现“水锤”现象时，通过将石油的高压缓冲，从而避免套管和接头受冲击从而影响两者连接处的密封性及强度，在“水锤”现象消失后，将与环形盘橡胶圈接触的石油转移，增加了环形盘橡胶圈的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构剖面图；
图3为本发明密封圈和的连接管等零件立体结构示意图；
图4为本发明储气组件的立体结构示意图；
图5为本发明储油组件的立体结构示意图。
其中：1-接头，101-第一空腔，1011-密封空腔，1012-储气空腔，1013-平衡空腔，102-第二空腔，1021-导气空腔，1022-储油空腔，103-环形空腔，1031-压力空腔，1032-排气空腔，104-通槽，2-套管，3-密封圈，4-拦截件，5-导气管，501-拉簧，6-环形盘，7-弹性件，8-矩形板，9-折形板，10-T形杆，11-固定盘，12-第一滑盘，13-气体输送管，14-第二滑盘，15-液体输送管。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构，如图1-图3所示，包括有接头1，接头1螺纹连接有左右对称分布的两个套管2，套管2的内径与接头1中部的内径相等，套管2与接头1之间设置有密封圈3，密封圈3的横截面为椭圆形，套管2旋入接头1内挤压密封圈3，使其发生形变，增加密封圈3与接头1和套管2之间的接触面积，提高密封圈3与接头1和套管2之间的密封性，避免石油泄露，接头1设置上下对称分布的泄压机构。
如图2-图5所示，泄压机构包括有上下对称分布的两个拦截件4，接头1设置有上下对称分布的第一空腔101和第二空腔102，第一空腔101位于第二空腔102的上侧，两个拦截件4分别滑动连接于第一空腔101和第二空腔102内，拦截件4靠近接头1内壁的一侧设置有弧形面，用于降低石油流通时的阻力，在正常输送石油时，拦截件4与接头1内壁形成完整圆弧，保证石油输送，拦截件4远离其弧形面的一侧固接有与接头1滑动连接的导气管5，导气管5靠近相邻拦截件4的一侧设置有通孔，用于平衡第一空腔101和第二空腔102与外界的压力，导气管5与接头1之间固接有拉簧501，拉簧501位于相邻导气管5的外侧，接头1设置有用于缓冲第一空腔101和第二空腔102内石油压力的缓冲部件。
如图2-图5所示，缓冲部件包括有左右对称分布的两个环形盘6，接头1设置有左右对称分布的两个环形空腔103，两个环形空腔103分别位于第一空腔101和第二空腔102的左右两侧，两个环形盘6分别滑动连接于相邻的环形空腔103内，环形盘6的外环面设置有用于增加其与接头1之间密封性的橡胶圈，环形空腔103与第一空腔101和第二空腔102之间均连通有通槽104，通槽104有四个，环形盘6远离相邻通槽104的一侧与接头1之间固接有位于相邻环形空腔103内的弹性件7，弹性件7设置为弹簧，接头1设置有与相邻环形空腔103连通的通孔（接头1的通孔用于平衡环形空腔103内气体，保证环形盘6自由移动），与相邻环形空腔103连通的通孔分别位于相邻环形空腔103远离通槽104的一侧，拦截件4设置有用于限位环形盘6的限位组件。
如图4和图5所示，限位组件包括有矩形板8，矩形板8固接于相邻的导气管5，矩形板8固接有呈矩阵分布的四个折形板9，环形盘6固接有与接头1滑动连接的T形杆10，T形杆10的T形部分分别位于相邻的第一空腔101内和相邻的第二空腔102内，T形杆10与相邻的折形板9配合，当对称的两个折形板9向上远离时，折形板9逐渐解除对相邻T形杆10的限位，接头1设置有用于储存气体的储气组件。
如图2和图4所示，储气组件包括有固定盘11，固定盘11固接于接头1且位于第一空腔101内，上侧导气管5与固定盘11滑动连接，第一空腔101内滑动连接有与上侧导气管5固接的第一滑盘12，上侧导气管5带动第一滑盘12向上移动挤压其上侧的气体，固定盘11和第一滑盘12将第一空腔101由下至上依次分割为密封空腔1011、储气空腔1012和平衡空腔1013，接头1上侧的右部设置有与平衡空腔1013连通的通孔，环形盘6将相邻的环形空腔103分割为压力空腔1031和排气空腔1032，压力空腔1031与相邻的通槽104连通，接头1固接有左右对称分布的两个气体输送管13，气体输送管13将相邻的压力空腔1031与储气空腔1012连通，初始状态下，压力空腔1031和储气空腔1012内均存有气体，气体输送管13与相邻的压力空腔1031的连通处位于压力空腔1031的最上侧，上侧导气管5的通孔位于密封空腔1011内，在上侧拦截件4向上移动时，密封空腔1011内气体通过上侧导气管5的通孔进入上侧导气管5内并排出外界，接头1设置有用于储存石油的储油组件。
如图2和图5所示，储油组件包括有第二滑盘14，第二滑盘14滑动连接于第二空腔102内，第二滑盘14与下侧导气管5固接，第二滑盘14将第二空腔102由上至下分割为导气空腔1021和储油空腔1022，下侧导气管5的通孔位于导气空腔1021内，下侧接头1固接有左右对称分布的两个液体输送管15，液体输送管15将相邻的压力空腔1031与储油空腔1022连通，初始状态下，储油空腔1022内存有气体，液体输送管15与相邻的压力空腔1031的连通处位于压力空腔1031的最下侧。
本螺纹接头1用于水平井石油的抽取，使用时本螺纹接头1横向放置，当需要使用本接头1将两个套管2连接时，操作人员将两个套管2分别旋入接头1的左右两侧，在套管2旋入接头1的过程中，套管2挤压密封圈3增加套管2与接头1之间的密封性，且密封圈3的横截面为椭圆，增加了密封圈3与接头1和套管2之间的接触面积，进行多重密封增加了接头1和套管2之间的密封性，避免在输送石油的过程中，石油出现泄露，由于套管2中的压力不稳定，会出现“水锤”现象，导致套管2内压力突然增大，而套管2与接头1之间通过螺纹连接的方式导致两者连接处的强度降低，长时间受石油的高压冲击导致套管2与接头1之间出现石油泄露，甚至套管2与接头1连接处断裂现象，因此，需要在套管2内石油压力突然增大时，进行泄压操作，具体过程如下：
初始状态下，储气空腔1012、储油空腔1022和压力空腔1031内均存有气体，当套管2内压力突然增大时，两个拦截件4受石油挤压相互远离，两个拦截件4分别带动相邻的导气管5相互远离，两个拉簧501均被拉伸，上侧拦截件4向上移动逐渐解除对上侧两个通槽104的封堵，在上侧导气管5向上移动时，上侧导气管5通过上侧矩形板8带动上侧四个折形板9向上移动，上侧折形板9逐渐解除对上侧T形杆10的限位，上侧导气管5向上移动带动第一滑盘12向上移动，平衡空腔1013内气体通过其上侧的通孔排出，储气空腔1012内压力减小，第一滑盘12向上移动将压力空腔1031内的空气通过气体输送管13抽入储气空腔1012内，下侧导气管5向下移动时，下侧导气管5带动第二滑盘14向下移动，第二滑盘14将储油空腔1022气体通过两个液体输送管15推入两个压力空腔1031内。
当折形板9解除对相邻T形杆10的限位后，拦截件4不再对相邻的通槽104封堵，接头1内的石油通过通槽104分别进入两个压力空腔1031内，储油空腔1022和两个液体输送管15形成U形回路，石油不会进入储油空腔1022内的上侧，使得石油不与第二滑盘14直接接触，增加第二滑盘14与储油空腔1022之间的密封性（石油内含有腐蚀性物质，而第二滑盘14外侧一般设置有橡胶圈，腐蚀性物质会加速橡胶老化），石油进入两个压力空腔1031内将其内的气体挤出，而气体密度小使得储气空腔1012内的气体无法被石油挤出，当两个压力空腔1031内充满石油时，石油推动两个环形盘6相互远离，两个弹性件7被压缩，两个排气空腔1032内的气体通过相邻的通孔排出，在两个环形盘6相互远离的过程中，以右侧的环形盘6为例，环形盘6带动两个T形杆10向右移动，T形杆10左侧的横向部分始终对折形板9限位，避免折形板9向下移动，避免拉簧501复位通过导气管5带动拦截件4移动将通槽104封堵，当石油压力降低时，两个弹性件7复位，两个环形盘6相互靠近将相邻压力空腔1031内的石油通过通槽104回推进入接头1内，两个环形盘6带动其上的T形杆10相互靠近，以右侧上部的T形杆10为例，当T形杆10的左侧位于折形板9的左侧时，T形杆10解除对折形板9的限位，两个拉簧501复位通过两个导气管5带动两个拦截件4相互靠近，两个拦截件4将通槽104封堵，两个压力空腔1031内的石油无法排出。
由于压力空腔1031内的石油与环形盘6的橡胶圈接触，长时间接触会加速环形盘6橡胶圈的老化速度，从而影响环形盘6与接头1之间的密封性，因此需要将压力空腔1031内的石油转移，具体操作如下：在两个导气管5相互靠近的过程中，下侧的导气管5带动第二滑盘14向上移动，储油空腔1022内压力减小，第二滑盘14通过两个液体输送管15将压力空腔1031内的石油抽入储油空腔1022内的下侧，上侧导气管5带动固定盘11向下移动将储气空腔1012内的气体通过两个气体输送管13推入压力空腔1031内，最终压力空腔1031内的石油全部转移至储油空腔1022内的下侧，储气空腔1012内储存的气体补入压力空腔1031内，综上所述，当套管2出现“水锤”现象时，通过将石油的高压缓冲，从而避免套管2和接头1受冲击从而影响两者连接处的密封性及强度，在“水锤”现象消失后，将与环形盘6橡胶圈接触的石油转移，通过气体将石油与橡胶类密封件隔断，增加了橡胶类密封件的使用寿命（本接头1最终为了增加环形盘6橡胶圈和第二滑盘14外侧橡胶圈的使用寿命，而拦截件4与第一空腔101或第二空腔102之间即使出现微量的石油泄露均不影响环形盘6橡胶圈的使用过程，因为，当石油从拦截件4与第一空腔101或第二空腔102之间泄露进入压力空腔1031内，也会向下流动进入储油空腔1022内的下侧。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (5)
1.一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构，其特征在于：包括有接头（1），所述接头（1）螺纹连接有左右对称分布的套管（2），所述套管（2）与所述接头（1）之间设置有密封圈（3），所述接头（1）设置对称分布的泄压机构；
所述泄压机构包括有上下对称分布的拦截件（4），所述接头（1）设置有上下对称分布的第一空腔（101）和第二空腔（102），上下对称分布的所述拦截件（4）分别滑动连接于所述第一空腔（101）和所述第二空腔（102）内，所述拦截件（4）固接有与所述接头（1）滑动连接的导气管（5），所述导气管（5）设置有通孔，所述导气管（5）与所述接头（1）之间固接有拉簧（501），所述接头（1）设置有用于缓冲所述第一空腔（101）和所述第二空腔（102）内石油压力的缓冲部件；
所述缓冲部件包括有左右对称分布的环形盘（6），所述接头（1）设置有左右对称分布的环形空腔（103），左右对称分布的所述环形盘（6）分别滑动连接于相邻的所述环形空腔（103）内，所述环形盘（6）的外侧设置有用于增加其与所述接头（1）之间密封性的橡胶圈，所述环形空腔（103）与所述第一空腔（101）和所述第二空腔（102）之间均连通有通槽（104），所述环形盘（6）与所述接头（1）之间固接有位于相邻所述环形空腔（103）内的弹性件（7），所述接头（1）设置有与相邻所述环形空腔（103）连通的通孔，所述拦截件（4）设置有用于限位所述环形盘（6）的限位组件；
所述限位组件包括有矩形板（8），所述矩形板（8）固接于相邻的所述导气管（5），所述矩形板（8）固接有呈矩阵分布的折形板（9），所述环形盘（6）固接有与所述接头（1）滑动连接的T形杆（10），所述T形杆（10）与相邻的所述折形板（9）配合，所述接头（1）设置有用于储存气体的储气组件；
所述储气组件包括有固定盘（11），固定盘（11）固接于所述接头（1）且位于第一空腔（101）内，上侧所述导气管（5）与所述固定盘（11）滑动连接，所述第一空腔（101）内滑动连接有与上侧所述导气管（5）固接的第一滑盘（12），所述固定盘（11）和所述第一滑盘（12）将所述第一空腔（101）由下至上依次分割为密封空腔（1011）、储气空腔（1012）和平衡空腔（1013），所述接头（1）设置有与所述平衡空腔（1013）连通的通孔，所述环形盘（6）将相邻的环形空腔（103）分割为压力空腔（1031）和排气空腔（1032），所述接头（1）固接有左右对称分布的气体输送管（13），所述气体输送管（13）将相邻的所述压力空腔（1031）与所述储气空腔（1012）连通，上侧所述导气管（5）的通孔位于所述密封空腔（1011）内，所述接头（1）设置有用于储存石油的储油组件；
所述储油组件包括有第二滑盘（14），所述第二滑盘（14）滑动连接于所述第二空腔（102）内，所述第二滑盘（14）与下侧所述导气管（5）固接，所述第二滑盘（14）将所述第二空腔（102）由上至下分割为导气空腔（1021）和储油空腔（1022），下侧所述导气管（5）的通孔位于所述导气空腔（1021）内，所述接头（1）固接有左右对称分布的液体输送管（15），所述液体输送管（15）将相邻的所述压力空腔（1031）与所述储油空腔（1022）连通。
2.如权利要求1所述的一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构，其特征在于：所述密封圈（3）的横截面为椭圆形，用于增加所述密封圈（3）与所述接头（1）和所述套管（2）之间的接触面积。
3.如权利要求1所述的一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构，其特征在于：所述拦截件（4）靠近所述接头（1）内壁的一侧设置有弧形面，用于降低石油流通时的阻力。
4.如权利要求1所述的一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构，其特征在于：所述气体输送管（13）与相邻的所述压力空腔（1031）的连通处位于所述压力空腔（1031）的最上侧。
5.如权利要求1所述的一种多重密封式油气井套管用气密封扣螺纹接头结构，其特征在于：所述液体输送管（15）与相邻的所述压力空腔（1031）的连通处位于所述压力空腔（1031）的最下侧。
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