CN216073037U - 一种用于啤酒罐装机的定量上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及啤酒罐装机技术领域，具体为一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，包括定量筒，定量筒的底端内壁靠两侧的位置均安装有斜板，定量筒的底端靠中间的位置安装有灌装口，定量筒的两侧内壁靠顶端的位置均安装有上限位块，定量筒的两侧内壁靠对应上限位块的下方位置均安装有下限位块，定量筒的顶端内壁靠两侧的位置均安装有伸缩杆，定量筒的顶端靠中间的位置安装有推动机，两组上限位块的内部均开设有贯通槽，两组贯通槽的两侧内壁均安装有滑轮。通过上限位块、下限位块、推动机和活塞板等零部件设置配合下可有效的解决只能对瓶装啤酒或灌装啤酒的一种进行灌装的问题。

Description

一种用于啤酒罐装机的定量上料机构

技术领域

本实用新型涉及啤酒罐装机技术领域，具体为一种用于啤酒罐装机的定量上料机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，其中啤酒罐装机是灌装机的一种，而啤酒一般分为瓶装和灌装的，其容量也不相同，瓶装啤酒一般为500ML，灌装啤酒为330ML，此时就需要一种定量的上料机构，而现有的这种定量上料机构存在诸多问题，需要进行进一步改进。

现有的用于啤酒罐装机的定量上料机构存在只能对瓶装啤酒或灌装啤酒的一种进行灌装的问题，给实际操作时带来了不便；现有的用于啤酒罐装机的定量上料机构存在活塞板向下移动时容易产生晃动的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种用于啤酒罐装机的定量上料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，包括定量筒，所述定量筒的底端内壁靠两侧的位置均安装有斜板，所述定量筒的底端靠中间的位置安装有灌装口，所述定量筒的两侧内壁靠顶端的位置均安装有上限位块，所述定量筒的两侧内壁靠对应上限位块的下方位置均安装有下限位块，所述定量筒的顶端内壁靠两侧的位置均安装有伸缩杆，所述定量筒的顶端靠中间的位置安装有推动机。

优选的，两组所述上限位块的内部均开设有贯通槽，两组所述贯通槽的两侧内壁均安装有滑轮，两组所述上限位块的底端均安装有导向杆，且两组导向杆的底端均与对应下限位块的顶端相固定。

优选的，两组所述下限位块的内部靠一侧的位置均开设有限位槽，且两组限位槽的内壁均设置有橡胶圈。

优选的，所述推动机的输出端安装有活塞板，所述活塞板的底端靠两侧的位置均安装有限位杆，两组所述限位杆的外表面均套设有密封圈。

优选的，两组所述伸缩杆的大小相等，且两组伸缩杆的一端分别通过对应贯通槽贯穿于对应上限位块的内部并与活塞板的顶端对应位置相固定。

优选的，所述滑轮的数量为四组，四组所述滑轮的外表面分别与对应伸缩杆的对应一侧外表面相贴合。

优选的，两组所述限位槽的内径大小与对应限位杆的外径大小相适配，且两组限位槽与对应限位杆呈一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过上限位块、下限位块、推动机和活塞板等零部件设置配合下可有效的解决只能对瓶装啤酒或灌装啤酒的一种进行灌装的问题。

2.通过滑轮、导向杆和伸缩杆等零部件设置配合下可有效的解决活塞板向下移动时容易产生晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的上限位块的结构半剖立体示意图。

图中：1、定量筒；11、斜板；12、灌装口；2、上限位块；21、贯通槽； 22、滑轮；23、导向杆；3、下限位块；31、限位槽；4、推动机；41、活塞板； 42、限位杆；43、密封圈；5、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4本实用新型提供一种技术方案：一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，包括定量筒1，定量筒1的底端内壁靠两侧的位置均安装有斜板11，定量筒1的底端靠中间的位置安装有灌装口12，定量筒1的两侧内壁靠顶端的位置均安装有上限位块2，两组上限位块2的内部均开设有贯通槽21，两组贯通槽21的两侧内壁均安装有滑轮22，滑轮22的数量为四组，四组滑轮22的外表面分别与对应伸缩杆5的对应一侧外表面相贴合，两组上限位块2的底端均安装有导向杆23，且两组导向杆23的底端均与对应下限位块3的顶端相固定，定量筒1的两侧内壁靠对应上限位块2的下方位置均安装有下限位块3，两组下限位块3的内部靠一侧的位置均开设有限位槽31，且两组限位槽31的内壁均设置有橡胶圈，定量筒1的顶端内壁靠两侧的位置均安装有伸缩杆5，两组伸缩杆 5的大小相等，且两组伸缩杆5的一端分别通过对应贯通槽21贯穿于对应上限位块2的内部并与活塞板41的顶端对应位置相固定，定量筒1的顶端靠中间的位置安装有推动机4，推动机4的输出端安装有活塞板41，活塞板41的底端靠两侧的位置均安装有限位杆42，两组限位槽31的内径大小与对应限位杆42的外径大小相适配，且两组限位槽31与对应限位杆42呈一一对应设置，两组限位杆42的外表面均套设有密封圈43；

定量筒1的一侧外表面靠底端的位置连通有连接管，且连接管的一端连通有上料筒，上料筒的内部存储有啤酒，定量筒1的正面外表面设置有透明板，使用人员可通过透明板观察到定量筒1内部啤酒的水位变化；

工作原理：在使用过程，当活塞板41初始位置时，定量筒1内部的容量为500ML，此时可开启连接管表面设置的控制阀门，从而使得上料筒内部的啤酒可以通过连接管流入定量筒1的内部中，这时可通过透明板观察啤酒水位的变化，当定量筒1内部的啤酒与活塞板41的底面相贴合时，即可关闭控制阀门，此时便可将容量为500ML的啤酒瓶放置在灌装口12的下方并进行灌装，两组斜板11的设置可减少啤酒在定量筒1内部的残渣堆积；

当需要对容量为330ML的易拉罐进行灌装时，使用人员可先启动推动机4，在推动机4的作用使得活塞板41能够向下移动，直至移动至两组下限位块3的顶面即可，此时便可关闭推动机4，与此同时两组限位杆42会插入对应限位槽31的内部进行限位，此时两组密封圈43的设置可使得对应密封圈43与对应限位槽 31之间的缝隙处进行密封，两组限位槽31内部的橡胶圈设置可对对应限位杆 42进行限位作用，从而防止左右晃动的问题发生，当活塞板41位于两组下限位块3顶面时，定量筒1内部的容量为330ML，此时可将容量为330ML的易拉罐放置在灌装口12的下方并根据上述操作同理将其灌装；

当活塞板41向下移动时，两组伸缩杆5会随之进行相应的向下伸缩，此时四组滑轮22的外表面会贴合与对应伸缩杆5的对应一侧外表面进行滚动，四组滑轮22的设置可对对应伸缩杆5进行左右限定，从而防止对应伸缩杆5向下伸缩时发生左右晃动，进而也可防止活塞板41向下移动时发生左右晃动，活塞板41 向下移动时，活塞板41的两端分别会紧贴对应导向杆23的对应一侧外表面，从而可以进一步防止活塞板41左右晃动的问题发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，包括定量筒(1)，其特征在于：所述定量筒(1)的底端内壁靠两侧的位置均安装有斜板(11)，所述定量筒(1)的底端靠中间的位置安装有灌装口(12)，所述定量筒(1)的两侧内壁靠顶端的位置均安装有上限位块(2)，所述定量筒(1)的两侧内壁靠对应上限位块(2)的下方位置均安装有下限位块(3)，所述定量筒(1)的顶端内壁靠两侧的位置均安装有伸缩杆(5)，所述定量筒(1)的顶端靠中间的位置安装有推动机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，其特征在于：两组所述上限位块(2)的内部均开设有贯通槽(21)，两组所述贯通槽(21)的两侧内壁均安装有滑轮(22)，两组所述上限位块(2)的底端均安装有导向杆(23)，且两组导向杆(23)的底端均与对应下限位块(3)的顶端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，其特征在于：两组所述下限位块(3)的内部靠一侧的位置均开设有限位槽(31)，且两组限位槽(31)的内壁均设置有橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，其特征在于：所述推动机(4)的输出端安装有活塞板(41)，所述活塞板(41)的底端靠两侧的位置均安装有限位杆(42)，两组所述限位杆(42)的外表面均套设有密封圈(43)。

5.根据权利要求2所述的一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，其特征在于：两组所述伸缩杆(5)的大小相等，且两组伸缩杆(5)的一端分别通过对应贯通槽(21)贯穿于对应上限位块(2)的内部并与活塞板(41)的顶端对应位置相固定。

6.根据权利要求2所述的一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，其特征在于：所述滑轮(22)的数量为四组，四组所述滑轮(22)的外表面分别与对应伸缩杆(5)的对应一侧外表面相贴合。

7.根据权利要求3所述的一种用于啤酒罐装机的定量上料机构，其特征在于：两组所述限位槽(31)的内径大小与对应限位杆(42)的外径大小相适配，且两组限位槽(31)与对应限位杆(42)呈一一对应设置。

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