CN205527676U - 用于粘稠食品灌装的充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于粘稠食品灌装的充填装置，它包括机架、升降机构、至少一个灌装活塞缸和至少一个充填头，所述充填头与所述灌装活塞缸两者数量相同并且一一对应，所述升降机构安装在所述机架上，所述灌装活塞缸固定安装在升降机构上，其特征是：所述灌装活塞缸的侧壁设有进料口，灌装活塞缸的下端设有出料口；所述充填头设有物料进口和物料出口，所述物料进口通过活接头与所述灌装活塞缸的出料口连通。本实用新型能够解决现有技术的不足，这种充填装置结构简单且操作方便，能够快速提升充填头，将充填头物料出口处的粘稠食品迅速拉断并回吸，不会有物料“堆坨”在充填头物料出口处。

Description

用于粘稠食品灌装的充填装置

技术领域

本实用新型涉及包装物料的机械，尤其是一种用于粘稠食品灌装的充填装置。

背景技术

现有粘稠体的充填装置，充填断料时，一般采用“回吸”式断料，即物料间歇地推压注入包装袋中，“回吸”系统将停留在输料管中的物料吸入内腔，从而起到断料作用。但这种断料系统存在响应时间长的缺点，用于高速包装时对末端输料管中的余料无法有效地断料，造成下滴、“丝连”及“堆坨”现象严重，堵塞物料出口。

在2010年5月19日授权公告的实用新型专利CN201472704U中提出了一种充填装置，这种充填装置包括机架、至少一个灌装活塞缸、至少一个充填头和活塞杆驱动机构，充填头与灌装活塞缸数量相同并且一一对应；灌装活塞缸包括缸体、活塞和活塞杆，其中缸体固定安装在机架上；活塞杆驱动机构安装在机架上，所有灌装活塞缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接，其特征是：所述灌装活塞缸的缸体的侧壁设有进料口，灌装活塞缸的缸体的一端设有出料口；所述充填装置还包括物料容器，所有进料口均处于物料容器的腔体中；出料口通过单向阀与充填头连通。

这种充填装置适合用于粘稠物料的充填。由于这种充填装置通过切换单向阀的开关来实现灌装活塞缸缸体的进料及出料，各路灌装的灌装量由灌装活塞缸的活塞的行程决定，其结构还是比较复杂，操作比较繁琐；另外，利用灌装活塞缸的活塞复位时灌装活塞缸缸体内部产生的负压，将充填头物料出口处的粘稠物料拉断并回吸，虽然可防止物料滴漏，但在回吸过程中难免会有物料“堆坨”在充填头物料出口处，堵塞物料出口。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于粘稠食品灌装的充填装置，这种充填装置结构简单且操作方便，能够快速提升充填头，将充填头物料出口处的粘稠食品迅速拉断并回吸，不会有物料“堆坨”在充填头物料出口处。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于粘稠食品灌装的充填装置，包括机架、升降机构、至少一个灌装活塞缸和至少一个充填头，所述充填头与所述灌装活塞缸两者数量相同并且一一对应，所述升降机构安装在所述机架上，所述灌装活塞缸固定安装在升降机构上，其特征是：所述灌装活塞缸的侧壁设有进料口，灌装活塞缸的下端设有出料口；所述充填头设有物料进口和物料出口，所述物料进口通过活接头与所述灌装活塞缸的出料口连通。在实际设计时，通常将灌装活塞缸竖直放置，此时灌装活塞缸的进料口设于灌装活塞缸的侧壁上；出料口设于灌装活塞缸下端并通过活接头与充填头连通，结构简单，操作方便。

作为本实用新型的优选方案，所述升降机构包括第一气缸、横梁、两个导柱、两个导套和安装杆，第一气缸固定安装在机架上，第一气缸的第一活塞杆安装在横梁中部，两个导柱分别安装在横梁两端，两导套分别固定安装在机架上，两导柱分别从下往上伸入两个导套中，安装杆安装在两导柱的顶端，所述灌装活塞缸安装在安装杆上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述灌装活塞缸顶部设有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆从灌装活塞缸顶部向下伸入到灌装活塞缸中，第二活塞杆末端安装有可堵塞出料口的活塞。当第二气缸输入气压后，第二活塞杆向下伸出，关闭灌装活塞缸出料口，物料停止灌装；当第二气缸输出气压后，第二活塞杆向上收缩，打开灌装活塞缸出料口，物料开始灌装。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述充填头的形状为圆锥面，在圆锥面上开有四个物料出口，所述四个物料出口分别位于圆锥面的四条棱中间。这种设计能够在快速提升充填头时，将充填头物料出口处的粘稠食品迅速拉断并回吸，不会有物料“堆坨”在充填头物料出口处。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型不必设置单向阀，灌装时不必让灌装活塞缸的进料口处于物料容器的腔体中，只要把物料容器放在对应充填头物料出口处的下方，物料就能准确地装进物料容器中，因此结构比较简单且操作方便；另外，充填头圆锥面上开有四个物料出口，四个物料出口分别位于圆锥面的四条棱中间，这种设计能够在快速提升充填头时，将充填头物料出口处的粘稠食品迅速拉断并回吸，不会有物料“堆坨”在充填头物料出口处。本实用新型适合用于粘稠食品(如熔化的黄油)的充填。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是本实用新型实施例1中一个灌装线路的灌装活塞缸和充填头的放大图；

图4是本实用新型实施例2中一个灌装线路的灌装活塞缸和充填头的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例中的用于粘稠食品灌装的充填装置，它包括机架1、升降机构、八个灌装活塞缸2和八个充填头3，充填头3与灌装活塞缸2一一对应，升降机构安装在机架1上，各灌装活塞缸2固定安装在升降机构上。这种充填装置能够同时进行八路灌装。

本实施例中，升降机构包括第一气缸4、横梁5、两个导柱6、两个导套7和安装杆8；第一气缸4固定安装在机架1上，第一气缸4的第一活塞杆41安装在横梁5中部，两个导柱6分别安装在横梁5两端，两导套7分别固定安装在机架1上，两导柱6分别从下往上伸入两个导套7中，安装杆8安装在两导柱6的顶端，灌装活塞缸2安装在安装杆8上。

如图3所示，本实施例中，各灌装活塞缸2顶部设有第二气缸23，第二气缸23的第二活塞杆231从灌装活塞缸2顶部向下伸入到灌装活塞缸2中，第二活塞杆231末端安装有可堵塞出料口的活塞232。各灌装活塞缸2的侧壁设有进料口21，灌装活塞缸2的下端设有出料口22；充填头3设有物料进口31和物料出口32，物料进口31通过活接头9与灌装活塞缸2的出料口22连通。

下面简述一下本充填装置的工作原理：

在初始位置，各灌装活塞缸2的出料口22处于关闭状态。

首先，第一气缸4输入气压后，第一活塞杆41向下伸出，横梁5、两导柱6、安装杆8和充填头3下降到最低位置，充填头3位于略高于物料容器的正上方，略高于物料容器的正上方。

接着，各灌装活塞缸2顶部的第二气缸23输出气压后，第二活塞杆231向上收缩，活塞232打开灌装活塞缸2出料口22，物料进入到充填头3中，开始充填进物料容器中。

然后，各灌装活塞缸2顶部的第二气缸23输入气压后，第二活塞杆231向下伸出，活塞232关闭灌装活塞缸2出料口22，物料停止充填。

最后，第一气缸4输出气压后，第一活塞杆41向上收缩，横梁5、两导柱6、安装杆8和充填头3上升回到初始位置。

实施例2

如图4所示，本实施例中的用于粘稠食品灌装的充填装置与实施例1的区别在于：

所述充填头3的物料出口32只有一个。由于充填头3的物料进口31通过活接头9与灌装活塞缸2连接，因而把活接头9拧下可以快速更换充填头的类型。这种充填头适合用于粘稠食品(如果酱)的充填。

另外，根据实际生产需要，本实用新型能够同时进行十路灌装或者十二路灌装。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于粘稠食品灌装的充填装置，包括机架、升降机构、至少一个灌装活塞缸和至少一个充填头，所述充填头与所述灌装活塞缸两者数量相同并且一一对应，所述升降机构安装在所述机架上，所述灌装活塞缸固定安装在升降机构上，其特征是：所述灌装活塞缸的侧壁设有进料口，灌装活塞缸的下端设有出料口；所述充填头设有物料进口和物料出口，所述物料进口通过活接头与所述灌装活塞缸的出料口连通。

2.如权利要求1所述的用于粘稠食品灌装的充填装置，其特征是：所述升降机构包括第一气缸、横梁、两个导柱、两个导套和安装杆，第一气缸固定安装在机架上，第一气缸的第一活塞杆安装在横梁中部，两个导柱分别安装在横梁两端，两导套分别固定安装在机架上，两导柱分别从下往上伸入两个导套中，安装杆安装在两导柱的顶端，所述灌装活塞缸安装在安装杆上。

3.如权利要求2所述的用于粘稠食品灌装的充填装置，其特征是：所述灌装活塞缸顶部设有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆从灌装活塞缸顶部向下伸入到灌装活塞缸中，第二活塞杆末端安装有可堵塞出料口的活塞。

4.如权利要求3所述的用于粘稠食品灌装的充填装置，其特征是：所述充填头的形状为圆锥面，在圆锥面上开有四个物料出口，所述四个物料出口分别位于圆锥面的四条棱中间。