CN208545111U - 一种醇基燃料智能定量分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料智能定量分装装置，包括门型架和输送带，所述的门型架上安装有安装架，所述的门型架上还安装有推动气缸，所述推动气缸的下端和安装架连接；所述的安装架上安装有分装箱，所述的分装箱内设置有若干分装室，所述的分装室内安装有活塞，所述的安装架上安装有分装气缸，所述的分装气缸和活塞连接，所述分装室的底部安装有进料管和出料管，所述的进料管和出料管上都安装有单向阀。本实用新型的醇基燃料智能定量分装装置可对多个储存钢瓶进行同时分装，大大提高分装速度，通过控制分装气缸上下运动距离，可实现储存钢瓶的定量分装，储存钢瓶在灌装过程中通过输送带进行运输，节省人力和搬运时间。

Description

一种醇基燃料智能定量分装装置

技术领域

本实用新型涉及燃料分装装置技术领域，尤其涉及一种醇基燃料智能定量分装装置。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。未来有两种酒，一种用于喝的酒，一种将用于燃烧的“酒”就是醇基燃料。

现有的醇基燃料灌装流程是将用户的燃料钢瓶收集后进行分装，在分装时一般都是一个个进行灌装，灌装速度慢，灌装前后需要人工移动钢瓶，费时费力。如何设计一种可批量分装钢瓶、钢瓶移动省力的醇基燃料智能定量分装装置是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可批量分装钢瓶、钢瓶移动省力的醇基燃料智能定量分装装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种醇基燃料智能定量分装装置，包括门型架和输送带，所述的门型架上安装有安装架，所述的安装架可在门型架上上下滑动，所述的门型架上还安装有推动气缸，所述的推动气缸竖直设置，所述推动气缸的下端和安装架连接；所述的安装架上安装有分装箱，所述的分装箱内设置有若干分装室，所述的分装室内安装有活塞，所述的安装架上安装有分装气缸，所述的分装气缸竖直设置，所述的分装气缸和活塞连接，所述分装室的底部安装有进料管和出料管，所述的进料管和出料管上都安装有单向阀；所述的输送带设置于安装架的正下部位置，所述的输送带上安装有输送板，所述的输送板上安装有若干和分装室一一对应的储存钢瓶。

优选的，所述的一种醇基燃料智能定量分装装置，所述的安装架包括第一横板和第二横板，所述的第一横板和第二横板上下设置，所述的第一横板和第二横板之间安装有连接杆，所述第一横板的两侧、第二横板的两侧都设置有滑动块，所述的门型架上设置有与滑动块配合的滑槽，所述推动气缸的下端固定在第一横板上，所述的分装箱固定在第二横板上，所述分装气缸的顶端固定在第一横板上，所述分装气缸的底端安装有分装板，所述的分装板上安装有若干和活塞一一对应的推动杆，所述推动杆的下端固定在其对应的活塞上。

优选的，所述的一种醇基燃料智能定量分装装置，所述的门型架上安装有第三横板，所述的第三横板位于第二横板的正下部，所述的第二横板和第三横板上分别设置有相互配合的第一套筒和第二套筒，所述的第一套筒和第二套筒之间安装有复位弹簧。

优选的，所述的一种醇基燃料智能定量分装装置，所述的输送带上安装有若干间隔设置的限位板，相邻的两个限位板之间的距离和输送板的长度相同，所述的输送板可拆卸的安装于相邻的两个限位板之间，所述的输送板上设置有若干和储存钢瓶一一对应的安装槽，所述的储存钢瓶安装于安装槽内。

优选的，所述的一种醇基燃料智能定量分装装置，相邻两个出料管之间的距离和相邻两个储存钢瓶瓶口之间的距离相同。

本实用新型的优点在于：本实用新型的醇基燃料智能定量分装装置可对多个储存钢瓶进行同时分装，大大提高分装速度，通过控制分装气缸上下运动距离，可实现储存钢瓶的定量分装，储存钢瓶在灌装过程中通过输送带进行运输，节省人力和搬运时间。

进一步，在分装时，先将输送板放置在相邻的两个限位板之间，再将储存钢瓶的下端对应的放在安装槽内，然后输送带运动将储存钢瓶输送至灌装位置，灌装时将上一批灌装好的储存钢瓶和输送板从输送带上取下同时将下一批需要灌装的储存钢瓶安装在输送带上；由于安装槽的设置，储存钢瓶运输过程中不易晃动，限位板的设计可控制输送板的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分装箱的结构示意图。

图3为本实用新型输送板处的结构示意图。

图4为本实用新型滑槽的结构示意图。

图5为本实用新型滑动块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种醇基燃料智能定量分装装置，包括门型架1和输送带2，所述的门型架1上安装有安装架3，所述的安装架3可在门型架1上上下滑动，所述的门型架1上还安装有推动气缸4，所述的推动气缸4竖直设置，所述推动气缸4的下端和安装架3连接；所述的安装架3上安装有分装箱5，所述的分装箱5内设置有若干分装室6，所述的分装室6内安装有活塞7，所述的安装架3上安装有分装气缸8，所述的分装气缸8竖直设置，所述的分装气缸8和活塞7连接，所述分装室6的底部安装有进料管9和出料管10，所述的进料管9和出料管10上都安装有单向阀11；所述的输送带2设置于安装架3的正下部位置，所述的输送带2上安装有输送板12，所述的输送板12上安装有若干和分装室6一一对应的储存钢瓶13。

在对储存钢瓶进行分装时，推动分装气缸，使分装室内的活塞位于分装室的最下端，然后控制分装气缸运动，使分装气缸带动分装室内的活塞向上运动，使醇基燃料从进料管处吸入至分装室内，吸入的多少可通过控制分装气缸上升的距离大小进行控制，分装室内吸入醇基燃料后，控制推动气缸下降，使分装室下部的出料管和输送带上的储存钢瓶连接，然后控制分装气缸下降，活塞将分装室内的醇基燃料从出料管推送至储存钢瓶内，分装完成后复位各装置即可；本实用新型的醇基燃料智能定量分装装置可对多个储存钢瓶进行同时分装，大大提高分装速度，通过控制分装气缸上下运动距离，可实现储存钢瓶的定量分装，储存钢瓶在灌装过程中通过输送带进行运输，节省人力和搬运时间。

优选的，所述的安装架3包括第一横板14和第二横板15，所述的第一横板14和第二横板15上下设置，所述的第一横板14和第二横板15之间安装有连接杆16，所述第一横板14的两侧、第二横板15的两侧都设置有滑动块17，所述的门型架1上设置有与滑动块17配合的滑槽18，所述推动气缸4的下端固定在第一横板14上，所述的分装箱5固定在第二横板15上，所述分装气缸8的顶端固定在第一横板14上，所述分装气缸8的底端安装有分装板19，所述的分装板19上安装有若干和活塞7一一对应的推动杆20，所述推动杆20的下端固定在其对应的活塞7上。

安装架包括第一横板和第二横板，第一横板用于安装分装气缸，第二横板用于安装分装箱；第一横板和第二横板两侧都安装滑动块，通过滑动块和门型架上的滑槽配合使安装架可在门型架上上下滑动；分装气缸的下端安装分装板，分装板上安装和活塞对应的若干推动杆，分装气缸上下运动时，通过推动杆带动活塞上下运动。

优选的，所述的门型架1上安装有第三横板21，所述的第三横板21位于第二横板15的正下部，所述的第二横板15和第三横板21上分别设置有相互配合的第一套筒22和第二套筒23，所述的第一套筒22和第二套筒23之间安装有复位弹簧24。

门型架上安装第三横板，第三横板和第二横板之间安装复位弹簧，在分装完成后，复位弹簧工作，将安装架顶起，进而使出料管和储存钢瓶分离。

优选的，所述的输送带2上安装有若干间隔设置的限位板25，相邻的两个限位板25之间的距离和输送板12的长度相同，所述的输送板12可拆卸的安装于相邻的两个限位板25之间，所述的输送板12上设置有若干和储存钢瓶13一一对应的安装槽26，所述的储存钢瓶13安装于安装槽26内。

在分装时，先将输送板放置在相邻的两个限位板之间，再将储存钢瓶的下端对应的放在安装槽内，然后输送带运动将储存钢瓶输送至灌装位置，灌装时将上一批灌装好的储存钢瓶和输送板从输送带上取下同时将下一批需要灌装的储存钢瓶安装在输送带上；由于安装槽的设置，储存钢瓶运输过程中不易晃动，限位板的设计可控制输送板的位置。

优选的，相邻两个出料管10之间的距离和相邻两个储存钢瓶13瓶口之间的距离相同。

由于相邻两个出料管之间的距离和相邻两个储存钢瓶瓶口之间的距离相同，使得分装室的出料管和其下部的储存钢瓶的位置都一一对应，进而进行批量分装。

本实用新型的醇基燃料智能定量分装装置可对多个储存钢瓶进行同时分装，大大提高分装速度，通过控制分装气缸上下运动距离，可实现储存钢瓶的定量分装，储存钢瓶在灌装过程中通过输送带进行运输，节省人力和搬运时间；进一步，在分装时，先将输送板放置在相邻的两个限位板之间，再将储存钢瓶的下端对应的放在安装槽内，然后输送带运动将储存钢瓶输送至灌装位置，灌装时将上一批灌装好的储存钢瓶和输送板从输送带上取下同时将下一批需要灌装的储存钢瓶安装在输送带上；由于安装槽的设置，储存钢瓶运输过程中不易晃动，限位板的设计可控制输送板的位置。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种醇基燃料智能定量分装装置，其特征在于：包括门型架和输送带，所述的门型架上安装有安装架，所述的安装架可在门型架上上下滑动，所述的门型架上还安装有推动气缸，所述的推动气缸竖直设置，所述推动气缸的下端和安装架连接；所述的安装架上安装有分装箱，所述的分装箱内设置有若干分装室，所述的分装室内安装有活塞，所述的安装架上安装有分装气缸，所述的分装气缸竖直设置，所述的分装气缸和活塞连接，所述分装室的底部安装有进料管和出料管，所述的进料管和出料管上都安装有单向阀；所述的输送带设置于安装架的正下部位置，所述的输送带上安装有输送板，所述的输送板上安装有若干和分装室一一对应的储存钢瓶。

2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料智能定量分装装置，其特征在于：所述的安装架包括第一横板和第二横板，所述的第一横板和第二横板上下设置，所述的第一横板和第二横板之间安装有连接杆，所述第一横板的两侧、第二横板的两侧都设置有滑动块，所述的门型架上设置有与滑动块配合的滑槽，所述推动气缸的下端固定在第一横板上，所述的分装箱固定在第二横板上，所述分装气缸的顶端固定在第一横板上，所述分装气缸的底端安装有分装板，所述的分装板上安装有若干和活塞一一对应的推动杆，所述推动杆的下端固定在其对应的活塞上。

3.根据权利要求2所述的一种醇基燃料智能定量分装装置，其特征在于：所述的门型架上安装有第三横板，所述的第三横板位于第二横板的正下部，所述的第二横板和第三横板上分别设置有相互配合的第一套筒和第二套筒，所述的第一套筒和第二套筒之间安装有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种醇基燃料智能定量分装装置，其特征在于：所述的输送带上安装有若干间隔设置的限位板，相邻的两个限位板之间的距离和输送板的长度相同，所述的输送板可拆卸的安装于相邻的两个限位板之间，所述的输送板上设置有若干和储存钢瓶一一对应的安装槽，所述的储存钢瓶安装于安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种醇基燃料智能定量分装装置，其特征在于：相邻两个出料管之间的距离和相邻两个储存钢瓶瓶口之间的距离相同。