CN109399220A - 方便输送树脂瓦的堆码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方便输送树脂瓦的堆码装置，属于堆码装置技术领域，包括水平设置的第一平板，第一平板上竖直设置有若干根支承杆，每个支承杆均分布在第一平板的左右两侧，在每个支承杆的顶部均开设有通槽，对应通槽在每个支承杆的前侧面上垂直穿装有销轴，每个销轴均贯穿支承杆，在通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，缓冲板通过销轴铰接在支承杆上，在支承杆和缓冲板之间设置有压簧；压簧的一端固定在支承杆上，其另外一端固定在缓冲板上；对应每个缓冲板在其中一个支承杆的内侧安装有限位开关，限位开关位于第一凸起和销轴之间，在第一平板的底部安装有滚轮。本发明提高了工作效率。

Description

方便输送树脂瓦的堆码装置
技术领域
本发明涉及一种方便输送树脂瓦的堆码装置，属于堆码装置技术领域。
背景技术
在树脂瓦生产过程中，从树脂瓦输送装置输出的成品瓦需要通过人工的方式来进行堆码，每切割一片成品树脂瓦就需要人工将其搬运到指定的位置，由于每切割一片成品瓦的时间较长，需要人工原地等待，所以浪费了大量的人力成本。
上述问题申请人设计出了一套树脂瓦堆码装置，其结构主要包括水平设置的支架，在支架上均竖直设置有若干个支承板，每个支承板均分布在支架的左右两侧，在每个支承板上端的左侧面上均开设有通槽，对应通槽在每个支承板的前侧面上均穿装有销轴，每个销轴贯穿整个支承板，在每个通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，每个缓冲板均通过销轴铰接在支承板上，在每个支承板内侧均垂直设置有第一凸起，在每个缓冲板的底部均垂直设置有第二凸起，在支承板和缓冲板之间设置有将缓冲板向上推起的压簧；压簧的一端套装在第一凸起上，其另一端套装在第二凸起上；在支架上水平设置有若干个堆码盒，堆码盒位于左右两侧的支承板之间。
上述技术在使用时，由于堆码盒与缓冲板的竖直距离较大，树脂瓦在降落时可能会倾斜落入堆码盒内，造成堆码凌乱，需要人工进行调整，而且堆码盒装满后需要及时将树脂瓦调走，否则会卡在左右两侧的缓冲板上。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便输送树脂瓦的堆码装置，树脂瓦可平稳降落在第二平板上，同时方便输送树脂瓦，提高了工作效率。
本发明所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，包括水平设置的第一平板，其特征在于：第一平板上竖直设置有若干根支承杆，每个支承杆均分布在第一平板的左右两侧，在每个支承杆的顶部均开设有通槽，对应通槽在每个支承杆的前侧面上垂直穿装有销轴，每个销轴均贯穿支承杆，在通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，缓冲板通过销轴铰接在支承杆上，在支承杆和缓冲板之间设置有压簧；压簧的一端固定在支承杆上，其另外一端固定在缓冲板上；对应每个缓冲板在其中一个支承杆的内侧安装有限位开关，限位开关位于第一凸起和销轴之间，在第一平板的底部安装有滚轮。
进一步，所述第一平板的上方水平设置有第二平板，在第一平板与第二平板之间竖直设置有液压缸，液压缸的液压杆固定在第二平板的底部。
进一步，所述每个支承杆均穿装在第一平板上，每个支承杆与第一平板均呈间隙配合。
进一步，所述缓冲板的上端通过销轴铰接在支承杆上，第二凸起设置在缓冲板的下端，第一凸起和第二凸起均与销轴等距。
进一步，所述滚轮是万向轮。
进一步，所述每个支承杆的内表面上设置有第一凸起，在缓冲板的底部设置有第二凸起，压簧的一端套装在第一凸起上，其另一端套装在第二凸起上。
进一步，所述第二平板左右两侧面上开设有若干个方便吊装设备操作的凹槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，在第一平板上竖直设置有支承杆，每个支承杆均分布在第一平板的左右两侧，在每个支承杆的顶部均开设有通槽，在每个通槽内均通过销轴铰接有缓冲板，在支承杆和缓冲板之间设置有压簧，对应每个缓冲板在其中一个支承杆的内侧安装有限位开关，限位开关位于第一凸起和销轴之间，在第一平板的底部安装有方便移动的滚轮，在第一平板的上方水平设置有用于堆码树脂瓦的第二平板，在第二平板与第一平板之间竖直设置有液压缸，液压缸安装在第一平板上，其液压杆固定在第二平板上。本技术主要通过液压缸的升降来调节第二平板与缓冲板之间的距离，方便在接受树脂瓦的同时尽量减小第二平板与缓冲板之间的距离，有利于树脂瓦的平稳降落，同时，当第二平板上堆满树脂瓦时，可以直接将装置推送到相应的位置，将树脂瓦卸载后再进行下一步堆码，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图中：1、第一平板 2、支承杆 3、第二平板 4、压簧 5、第一凸起6、限位开关 7、第二凸起 8、缓冲板 9、销轴 10、通槽 11、滚轮 12、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2所示，所述方便输送树脂瓦的堆码装置，包括水平设置的第一平板1，第一平板1上竖直设置有若干根支承杆2，每个支承杆2均分布在第一平板1的左右两侧，在每个支承杆2的顶部均开设有通槽10，对应通槽10在每个支承杆2的前侧面上垂直穿装有销轴9，每个销轴9均贯穿支承杆2，在通槽10内均设置有向内倾斜的缓冲板8，缓冲板8通过销轴9铰接在支承杆2上，在支承杆2和缓冲板8之间设置有压簧4；压簧4的一端固定在支承杆2上，其另外一端固定在缓冲板8上；对应每个缓冲板8在其中一个支承杆2的内侧安装有限位开关6，限位开关6位于第一凸起5和销轴9之间，在第一平板1的底部安装有滚轮11。
本实施例中，所述第一平板1的上方水平设置有第二平板3，在第一平板1与第二平板3之间竖直设置有液压缸12，液压缸12的液压杆固定在第二平板3的底部。本段技术设计方便调节第二平板3与缓冲板8之间的距离，有利于树脂瓦的平稳降落。
所述每个支承杆2均穿装在第一平板1上，每个支承杆2与第一平板1均呈间隙配合。本段技术设计可将支承杆2从第一平板1上取出，方便卸载树脂瓦。
所述缓冲板8的上端通过销轴9铰接在支承杆2上，第二凸起7设置在缓冲板8的下端，第一凸起5和第二凸起7均与销轴9等距。本段技术设计增大了压簧4的缓冲力，有利于树脂瓦平稳降落。
所述滚轮11是万向轮。本段技术设计方便运输树脂瓦。
所述每个支承杆2的内表面上设置有第一凸起5，在缓冲板8的底部设置有第二凸起7，压簧4的一端套装在第一凸起5上，其另一端套装在第二凸起7上。本段技术设计方便更换压簧4。
所述第二平板3左右两侧面上开设有若干个方便吊装设备操作的凹槽。本段技术设计有利于树脂瓦的卸载吊装。
如图1、图2所示，堆码装置设置在输出装置的尾部，当树脂瓦的前端进入堆码装置时，从左右两侧的缓冲板8上向前滑动，当整片树脂瓦均落在缓冲板8上时，在重力的作用下，树脂瓦向两侧挤压缓冲板8，缓冲板8推动压簧4向两侧压缩，最后落在第二平板3上，同时当缓冲板8向支承杆2接近时会触碰到限位开关6，限位开关6发出信号，启动液压缸12，液压缸12向下移动一个树脂瓦的高度，每次树脂瓦推动限位开关6时均触发并启动液压缸12的向下移动一个树脂瓦的高度，直至树脂瓦堆满第二平板3。
输送时，推动第一平板1，将堆码装置推到卸料的位置，将吊装设备通过第二平板3上的凹槽将树脂瓦提起，并吊装到合适的位置，然后将堆码装置推到输送装置的尾部，继续工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种方便输送树脂瓦的堆码装置，包括水平设置的第一平板(1)，其特征在于：第一平板(1)上竖直设置有若干根支承杆(2)，每个支承杆(2)均分布在第一平板(1)的左右两侧，在每个支承杆(2)的顶部均开设有通槽(10)，对应通槽(10)在每个支承杆(2)的前侧面上垂直穿装有销轴(9)，每个销轴(9)均贯穿支承杆(2)，在通槽(10)内均设置有向内倾斜的缓冲板(8)，缓冲板(8)通过销轴(9)铰接在支承杆(2)上，在支承杆(2)和缓冲板(8)之间设置有压簧(4)；压簧(4)的一端固定在支承杆(2)上，其另外一端固定在缓冲板(8)上；对应每个缓冲板(8)在其中一个支承杆(2)的内侧安装有限位开关(6)，限位开关(6)位于第一凸起(5)和销轴(9)之间，在第一平板(1)的底部安装有滚轮(11)。
2.根据权利要求1所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，其特征在于：所述第一平板(1)的上方水平设置有第二平板(3)，在第一平板(1)与第二平板(3)之间竖直设置有液压缸(12)，液压缸(12)的液压杆固定在第二平板(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，其特征在于：所述每个支承杆(2)均穿装在第一平板(1)上，每个支承杆(2)与第一平板(1)均呈间隙配合。
4.根据权利要求1所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，其特征在于：所述缓冲板(8)的上端通过销轴(9)铰接在支承杆(2)上，第二凸起(7)设置在缓冲板(8)的下端，第一凸起(5)和第二凸起(7)均与销轴(9)等距。
5.根据权利要求1所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，其特征在于：所述滚轮(11)是万向轮。
6.根据权利要求4所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，其特征在于：所述每个支承杆(2)的内表面上设置有第一凸起(5)，在缓冲板(8)的底部设置有第二凸起(7)，压簧(4)的一端套装在第一凸起(5)上，其另一端套装在第二凸起(7)上。
7.根据权利要求2所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，其特征在于：所述第二平板(3)左右两侧面上开设有若干个方便吊装设备操作的凹槽。
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