CN109335696A - 树脂瓦堆码装置 - Google Patents

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黄刚
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Chongqing Jacques Plastic Products Co Ltd
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    • B65G2201/02—Articles
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Abstract

本发明涉及一种树脂瓦堆码装置，包括水平设置的支架，支架上均竖直设置有若干个支承板，每个支承板均分布在支架的左右两侧，在每个支承板上端的左侧面上均开设有通槽，对应通槽在每个支承板的前侧面上均穿装有销轴，每个销轴贯穿整个支承板，在每个通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，每个缓冲板均通过销轴铰接在支承板上，在每个支承板内侧均垂直设置有第一凸起，在每个缓冲板的底部均垂直设置有第二凸起，在支承板和缓冲板之间设置有将缓冲板向上推起的压簧；压簧的一端套装在第一凸起上，其另一端套装在第二凸起上；在支架上水平设置有若干个堆码盒，堆码盒位于左右两侧的支承板之间。本发明节约了人力成本。

Description

树脂瓦堆码装置
技术领域
本发明涉及一种树脂瓦堆码装置，属于堆码装置技术领域。
背景技术
在树脂瓦生产过程中，从树脂瓦输送装置输出的成品瓦需要通过人工的方式来进行堆码，每切割一片成品树脂瓦就需要人工将其搬运到指定的位置，由于每切割一片成品瓦的时间较长，需要人工原地等待，所以浪费了大量的人力成本。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种树脂瓦堆码装置，方便堆码成品树脂瓦，节约了人力成本。
本发明所述的树脂瓦堆码装置，包括水平设置的支架，其特征在于：支架上均竖直设置有若干个支承板，每个支承板均分布在支架的左右两侧，在每个支承板上端的左侧面上均开设有通槽，对应通槽在每个支承板的前侧面上均穿装有销轴，每个销轴贯穿整个支承板，在每个通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，每个缓冲板均通过销轴铰接在支承板上，在每个支承板内侧均垂直设置有第一凸起，在每个缓冲板的底部均垂直设置有第二凸起，在支承板和缓冲板之间设置有将缓冲板向上推起的压簧；压簧的一端套装在第一凸起上，其另一端套装在第二凸起上；在支架上水平设置有若干个堆码盒，堆码盒位于左右两侧的支承板之间。
进一步，所述每个支承板均穿装在支架上，并与支架呈间隙配合。
进一步，所述左右两侧的支承板均对称布置。
进一步，所述每个堆码盒上均开设有用于放置树脂瓦的凹槽。
进一步，所述缓冲板的上端通过销轴铰接在支承板上，第二凸起位于缓冲板的下端，每个第二凸起和第一凸起均与销轴等距。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的树脂瓦堆码装置，包括水平设置的支架，在支架上均竖直设置有若干个支承板，每个支承板均分布在支架的左右两侧，在每个支承板上端的左侧面上均开设有通槽，对应通槽在每个支承板的前侧面上均穿装有销轴，在每个通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，每个缓冲板均通过销轴铰接在支承板上，在支承板和缓冲板之间设置有将缓冲板向上推起的压簧，在支架上水平设置有若干个堆码盒。本技术主要通过缓冲板将输出的树脂瓦进行缓冲，并引导树脂瓦进入堆码盒内的凹槽中，从而避免了人工在生产过程中的等待，节约了人力成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图中：1、支架 2、堆码盒 3、支承板 4、压簧 5、第一凸起 6、第二凸起 7、缓冲板8、销轴 9、通槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2所示，所述树脂瓦堆码装置，包括水平设置的支架1，支架1上均竖直设置有若干个支承板3，每个支承板3均分布在支架1的左右两侧，在每个支承板3上端的左侧面上均开设有通槽9，对应通槽9在每个支承板3的前侧面上均穿装有销轴8，每个销轴8贯穿整个支承板3，在每个通槽9内均设置有向内倾斜的缓冲板7，每个缓冲板7均通过销轴8铰接在支承板3上，在每个支承板3内侧均垂直设置有第一凸起5，在每个缓冲板7的底部均垂直设置有第二凸起6，在支承板3和缓冲板7之间设置有将缓冲板7向上推起的压簧4；压簧4的一端套装在第一凸起5上，其另一端套装在第二凸起6上；在支架1上水平设置有若干个堆码盒2，堆码盒2位于左右两侧的支承板3之间。
本实施例中，所述每个支承板3均穿装在支架1上，并与支架1呈间隙配合。本段技术设计方便将支承板3从支架1上取出，有利于树脂瓦的吊装。
所述左右两侧的支承板3均对称布置。如图2所示，本段技术设计有利于树脂瓦的均匀受力。
所述每个堆码盒2上均开设有用于放置树脂瓦的凹槽。本段技术设计避免树脂瓦从堆码盒2上滑落。
所述缓冲板7的上端通过销轴8铰接在支承板3上，第二凸起6位于缓冲板7的下端，每个第二凸起6和第一凸起5均与销轴8等距。本段技术设计增大了压簧4的缓冲作用，有利于树脂瓦的平稳着地。
如图1、图2所示，工作时，堆码装置设置在输出装置的尾部，因此树脂瓦的进入方式为逐步进入，当树脂瓦的前端进入堆码装置时，从左右两侧的缓冲板7上向前滑动，当整片树脂瓦均落在缓冲板7上时，在重力的作用下，树脂瓦推动缓冲板7向外侧移动，最后落入堆码盒2内，在压簧4的作用下，每个缓冲板7均向内侧被弹起，回复原状。当堆码盒2内的树脂瓦堆满后，将吊装设备穿装在每个堆码盒2之间的间隙中，再通过行车将堆码盒2内的树脂瓦吊装到合适的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种树脂瓦堆码装置，包括水平设置的支架(1)，其特征在于：支架(1)上均竖直设置有若干个支承板(3)，每个支承板(3)均分布在支架(1)的左右两侧，在每个支承板(3)上端的左侧面上均开设有通槽(9)，对应通槽(9)在每个支承板(3)的前侧面上均穿装有销轴(8)，每个销轴(8)贯穿整个支承板(3)，在每个通槽(9)内均设置有向内倾斜的缓冲板(7)，每个缓冲板(7)均通过销轴(8)铰接在支承板(3)上，在每个支承板(3)内侧均垂直设置有第一凸起(5)，在每个缓冲板(7)的底部均垂直设置有第二凸起(6)，在支承板(3)和缓冲板(7)之间设置有将缓冲板(7)向上推起的压簧(4)；压簧(4)的一端套装在第一凸起(5)上，其另一端套装在第二凸起(6)上；在支架(1)上水平设置有若干个堆码盒(2)，堆码盒(2)位于左右两侧的支承板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的树脂瓦堆码装置，其特征在于：所述每个支承板(3)均穿装在支架(1)上，并与支架(1)呈间隙配合。
3.根据权利要求2所述的树脂瓦堆码装置，其特征在于：所述左右两侧的支承板(3)均对称布置。
4.根据权利要求1所述的树脂瓦堆码装置，其特征在于：所述每个堆码盒(2)上均开设有用于放置树脂瓦的凹槽。
5.根据权利要求1所述的树脂瓦堆码装置，其特征在于：所述缓冲板(7)的上端通过销轴(8)铰接在支承板(3)上，第二凸起(6)位于缓冲板(7)的下端，每个第二凸起(6)和第一凸起(5)均与销轴(8)等距。
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