CN205114549U - 自动倒粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动倒粉设备，包括：称粉容器，其前端设有粉料出口；倒粉容器，其后部位于称粉容器的正下方，前端设有倒粉口，工作状态下，倒粉容器的前端低于倒粉容器的后端；模具，其设有开口向上的模腔，倒粉口位于模腔的上方；自动举升系统，其包括:基座，称粉容器的中部铰接在基座的顶面上；以及举升气缸，其固定在基座上，且举升气缸的活塞杆与水平地面的夹角为锐角，举升气缸的活塞杆抵接在称粉容器的后端；以及控制装置，其控制举升气缸的运行。该自动倒粉设备简单合理，易于实现，操作方便，自动化程度高，不但可以避免粉料浪费、提高工作效率、降低人力成本，还可以使粉末在模腔内分布均匀，提高产品性能。

Description

自动倒粉设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种自动倒粉设备。

背景技术

目前，钕铁硼行业中，在称粉设备中将预设质量的粉料称量好后，需要将粉料倾倒到模具中进行压制成型。倾倒粉料的传统方法是人工将称好的粉料装入塑料袋中，然后将塑料袋运输到模具后再将粉料倒入模腔内，将粉料压制成型。但是，倾倒完毕后的塑料袋内经常存有一定残粉，造成浪费，且产品的质量因此不符合要求；另外，运输不当的情况下使塑料袋破损、灌装或倾倒粉料时将粉料撒在外面的情况都会造成一定的粉料损失，无形中增加了生产成本，且对生产现场环境影响很大，同时从塑料袋中将粉料倒入模具会使粉末在模腔内分布不均匀，严重时影响产品性能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动倒粉设备，从而克服现有的倒粉方法增加了生产成本且产品质量差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动倒粉设备，包括：称粉容器，称粉容器的前端设有粉料出口；倒粉容器，倒粉容器的后部位于称粉容器的正下方，倒粉容器的前端设有倒粉口，工作状态下，倒粉容器的前端低于倒粉容器的后端；模具，模具设有开口向上的模腔，倒粉口位于模腔的上方；自动举升系统，其包括:基座，称粉容器的中部铰接在基座的顶面上；以及举升气缸，举升气缸固定在基座上，且举升气缸的活塞杆与水平地面的夹角为锐角，举升气缸的活塞杆抵接在称粉容器的后端；以及控制装置，控制装置控制举升气缸的运行。

优选地，上述技术方案中，自动倒粉设备还包括自动运输系统，其包括：滑轨，滑轨设置在称粉容器的下方；滑块，滑块滑动设置在滑轨上，且基座与滑块固定连接；以及运输气缸，运输气缸固定在滑轨上，且运输气缸的活塞杆与基座固定连接；控制装置控制运输气缸的运行。

优选地，上述技术方案中，基座呈直角梯形状，基座的竖直侧面朝向倒粉容器，竖直侧面与三角弹簧钢支架的竖直侧面固定，三角弹簧钢支架的斜侧面活动设置在倒粉容器的底面上，竖直侧面与斜侧面之间存在间隙。

优选地，上述技术方案中，倒粉容器的底面上设有气动振动器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该自动倒粉设备简单合理，易于实现，操作方便，自动化程度高，不但可以避免粉料浪费、提高工作效率、降低人力成本，还可以使粉末在模腔内分布均匀，提高产品性能。

附图说明

图1是根据本实用新型的自动倒粉设备的结构图。

主要附图标记说明：

1-称粉容器，2-铰接件，3-上支架，4-称重传感器，5-下支架，6-举升气缸，7-滚轮，8-滑轨，9-滑块，10-运输气缸，11-基座，12-倒粉容器，13-气动振动器，14-三角弹簧钢支架，15-模具。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的自动倒粉设备包括称粉容器1、倒粉容器12、模具15、自动举升系统、自动运输系统以及控制装置。称粉容器1是上一工序(称粉工序)中的称量容器，称粉容器1的前端设有粉料出口(未示出)。倒粉容器12的前端设有倒粉口(未示出)，倒粉口位于模具15的模腔的上方。

自动举升系统包括基座11和举升气缸6。基座11呈直角梯形状。基座11的倾斜侧面上固定举升气缸6，因此举升气缸6的活塞杆与水平地面的夹角为锐角，举升气缸6的活塞杆通过滚轮7抵接在称粉容器1的后端。基座11上设有安装称重传感器4的上支架3和下支架5，称粉传感器4固定在上支架3和下支架5之间，下支架固定在基座11的顶面上，称粉容器1的中部铰接在上支架3上。基座11的竖直侧面朝向倒粉容器12，该竖直侧面与三角弹簧钢支架14固定。三角弹簧钢支架14包括竖直侧面、水平侧面以及斜侧面，竖直侧面与斜侧面没有固定连接，二者之间存在间隙，使三角弹簧钢支架具有一定的弹力。三角弹簧钢支架14的竖直侧面固定在基座11的竖直侧面上，三角弹簧钢支架14的斜侧面活动设置在倒粉容器的底面上。

自动运输系统包括滑轨8、滑块9以及运输气缸10。滑轨8设置在称粉容器1的下方，滑块9滑动设置在滑轨8上，且基座11与滑块9固定连接。运输气缸10固定在滑轨8上，且运输气缸10的活塞杆与基座11固定连接。

优选地，倒粉容器12的底面上设有气动振动器13，用于将倒粉容器12中的残余粉料振动到模具15内。

利用该自动倒粉设备时，包括如下步骤：

初始状态下，举升气缸6处于收回状态，称粉容器1后端略微向下倾斜，防止粉料撒出。运输气缸10处于伸出状态，倒粉容器12处于水平状态，其倒粉口远离模具15的模腔口。

在生产运行时，称粉工序中，称粉容器1内称量出预设质量的粉料后，自动倒粉设备的控制装置控制运输气缸10的活塞杆收回(向图1的右侧移动)，带动基座11顺着滑轨8朝模具15移动，使装有粉料的称粉容器1和三角弹簧钢支架14朝模具15移动，由于三角弹簧钢支架14相对于倒粉容器12移动，其斜侧面推动倒粉容器12的后端升起，倒粉容器12的倒粉口向下移动。

运输气缸10收回到位时，倒粉容器12的倒粉口刚好处于模具15的模腔口，此时控制装置控制举升气缸6的活塞杆伸出，通过滚轮7推动称粉容器1的后端向上移动，使称粉容器1向下倾斜，将称粉容器1内的粉料倒入倒粉容器12内，粉料通过倒粉容器12落入模具15内。

举升气缸6的活塞杆伸出到位时，控制装置控制举升气缸6的活塞杆收回复位，称粉容器1在重力作用下收回复位。由于倒粉容器12内还有存留粉料，所以在举升气缸6收回复位的同时，控制装置控制气动振动器13震动，将倒粉容器12的斜坡上的粉料均匀地震动到模具15内，三角弹簧钢支架14的弹性可以提高震动效率，同时降低对基座11上的称重传感器4的震动干扰。等粉料全部震完后，控制装置控制运输气缸10的活塞杆伸出(向图1的左侧移动)，带动自动举升系统和称粉容器1顺着滑轨8远离模具15移动，同时由于三角弹簧钢支架14远离倒粉容器12，倒粉容器12收回复位。当运输气缸10的活塞杆伸出到位后，完成倒粉工序。

该自动倒粉设备简单合理，易于实现，操作方便，自动化程度高，不但可以避免粉料浪费、提高工作效率、降低人力成本，还可以使粉末在模腔内分布均匀，提高产品性能。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种自动倒粉设备，其特征在于，包括：

称粉容器，所述称粉容器的前端设有粉料出口；

倒粉容器，所述倒粉容器的后部位于所述称粉容器的正下方，所述倒粉容器的前端设有倒粉口，工作状态下，所述倒粉容器的前端低于所述倒粉容器的后端；

模具，所述模具设有开口向上的模腔，所述倒粉口位于所述模腔的上方；

自动举升系统，其包括:

基座，所述称粉容器的中部铰接在所述基座的顶面上；以及

举升气缸，所述举升气缸固定在所述基座上，且所述举升气缸的活塞杆与水平地面的夹角为锐角，所述举升气缸的活塞杆抵接在所述称粉容器的后端；以及

控制装置，所述控制装置控制所述举升气缸的运行。

2.根据权利要求1所述的自动倒粉设备，其特征在于，所述自动倒粉设备还包括自动运输系统，其包括：

滑轨，所述滑轨设置在所述称粉容器的下方；

滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，且所述基座与所述滑块固定连接；以及

运输气缸，所述运输气缸固定在所述滑轨上，且所述运输气缸的活塞杆与所述基座固定连接；所述控制装置控制所述运输气缸的运行。

3.根据权利要求2所述的自动倒粉设备，其特征在于，所述基座呈直角梯形状，所述基座的竖直侧面朝向所述倒粉容器，所述竖直侧面与三角弹簧钢支架的竖直侧面固定，所述三角弹簧钢支架的斜侧面活动设置在所述倒粉容器的底面上，所述竖直侧面与所述斜侧面之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的自动倒粉设备，其特征在于，所述倒粉容器的底面上设有气动振动器。