CN111606291A - 一种可防滴液倒吸的常压灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其结构包括进料斗、固定座、固定架、工作台、灌装头、衔接腔,进料斗安装在固定座上,进料斗与衔接腔相通,衔接腔底部设有灌装头,灌装头设于工作台正北方向上,灌装头与工作台相配合,固定架与固定座机械焊接,固定架与工作台固定连接,本发明的有益效果:通过在中腔内设立引流块,使得到达引流块上的液体在引导板以及引导块的作用下实现引导,达到防止灌装液体滞留的作用,利用旋转板绕中心轴旋转时,带动伸缩板随之运动,实现对通气口的开合控制,借助通气口,使得在停止灌装时,可以实现中腔与外界的气压平衡,从而达到防止灌装管内的气压小于管外的气压,导致液体回流倒吸的目的。
Description
技术领域
本发明涉及灌装机领域,尤其是涉及到一种可防滴液倒吸的常压灌装机。
背景技术
液体独立粉状在瓶子内,并将其密封之后售出,而传统的分装方式是通过锥形漏斗插入瓶口,从而将液体引导进入瓶内,为了提高装瓶效率,引进了常压灌装机,目前的常压灌装机具有以下缺陷:
现有的常压灌装机在停止灌装之后,在停止灌装之后,由于灌装管内已没有液体继续输出,而呈现一段空管,并且此时灌装管的端口出仍有部分液体未进入到灌装瓶中,使得灌装管内的气压小于管外的气压,从而端口处的液体向内流进,形成倒吸现象。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其结构包括进料斗、固定座、固定架、工作台、灌装头、衔接腔,所述进料斗安装在固定座上,所述进料斗与衔接腔相通,所述衔接腔底部设有灌装头,所述灌装头设于工作台正北方向上,所述灌装头与工作台相配合,所述固定架与固定座机械焊接,所述固定架与工作台固定连接;
所述灌装头由联通管、中腔、固定块、活动板、气压平衡环、平衡球、灌装管道构成,所述联通管与中腔相通,所述中腔内设有固定块,所述固定块与活动板相连接,所述活动板与气压平衡环相配合,所述气压平衡环与平衡球相配合,所述中腔与灌装管道相通。
作为本发明的进一步优化,所述固定块由引导板、弧形槽、一号槽腔、块体、二号槽腔、引导块构成,所述引导板呈弧形设立,所述块体整体呈椭圆状设立,所述块体上设有一号槽腔、二号槽腔,所述一号槽腔、二号槽腔均设有两个,所述一号槽腔、二号槽腔呈上下结构设立,所述引导板设于一号槽腔上,所述弧形槽设有四个,所述弧形槽上设有一号槽腔、二号槽腔,所述引导块固定在二号槽腔上,所述引导块呈椭圆状设立。
作为本发明的进一步优化,所述活动板由镂空框、中心轴、旋转板、引流块构成,所述镂空框设于旋转板上,所述旋转板设有两个,并且呈对称结构设立,所述中心轴、旋转板机械焊接,所述旋转板与引流块相连接,所述引流块设有两个。
作为本发明的进一步优化,所述平衡球由进气端、球壁、过渡腔构成,所述进气端设有三个,并且均匀分布在球壁上,所述球壁与气压平衡环之间构成的空腔为过渡腔,所述进气端将球壁贯穿,所述过渡腔通过气压平衡环与中腔相通。
作为本发明的进一步优化,所述气压平衡环由伸缩板、环壁腔、通气口构成,所述伸缩板安装在环壁腔内,所述伸缩板与环壁腔相配合,所述环壁腔上设有通气口,所述伸缩板与旋转板远离中心轴的一端相连接。
作为本发明的进一步优化,所述进气端由进气通道、围块、凸起、凹槽构成,所述进气通道的两侧上均设有围块,所述围块与凹槽固定连接,所述围块设有两个并且呈对称结构设立,所述围块为进气通道的内壁层,所述凸起、凹槽相间分布,所述凸起、凹槽相连接。
作为本发明的进一步优化,所述引流块呈弧形设立,并且底部设有固定杆,通过该固定杆与旋转板焊接为一体化结构。
作为本发明的进一步优化,所述球壁呈椭圆状设立,并且短轴的长度与气压平衡环的直径相等,所述球壁将气压平衡环包覆。
有益效果
本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机,将灌装的瓶子放置在工作台上,液体原料通过进料斗倒进,进入到衔接腔中,经过衔接腔到达灌装头,从灌装头输出液体进入到工作台上的瓶子中,灌装的过程中,灌装液通过联通管进入到中腔中,对旋转板产生冲击力,使得原本处于同一水平直线上的两个旋转板在液体冲击力的作用下,绕中心轴向下旋转,在此过程中,带动与之相连接的伸缩板随之同向运动,从而将原本处于打开状态的通气口覆盖,使其关闭,使得联通管、中腔以及灌装管道之间构成头尾两端畅通,这壁层封闭的管状结构,对当停止灌装时,使得两个旋转板失去冲击力,伸缩板内设有弹簧结构,驱动伸缩板实现复位,从而通过伸缩板带动两个旋转板绕中心轴反向旋转实现复位,再次过程中,被伸缩板覆盖的通气口裸露出来,外界的空气经过进气端进入到过渡腔内,经过过渡腔到达通气口上,经过通气口进入到中腔中,使得在停止灌装时,中腔内的气压与外气压相等,防止灌装液回流,液体从联通管流进时,部分流到引流块上,并在引流块的引导下流进旋转板上的镂空框中,并继续向下流动,部分液体到达块体上,并进入到一号槽腔上,一号槽腔上的引导板呈弧形设立,由于引导板呈月牙状向外拱起设立,使得流进的液体会在其的引导下向外并向下流动,放置液体滞留在一号槽腔中,部分顺着块体边缘流进二号槽腔中的液体会沿着引导块的弧度流出,达到防止灌装液体滞留的作用,外界的空气通过进气通道进入到过渡腔中,而进气通道内壁上的凸起、凹槽,使得进入的空气具有流动性,间接提高了空气流动的速度。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明通过在中腔内设立引流块,使得到达引流块上的液体在引导板以及引导块的作用下实现引导,达到防止灌装液体滞留的作用,利用旋转板绕中心轴旋转时,带动伸缩板随之运动,实现对通气口的开合控制,借助通气口,使得在停止灌装时,可以实现中腔与外界的气压平衡,从而达到防止灌装管内的气压小于管外的气压,导致液体回流倒吸的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的结构示意图。
图2为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的灌装头结构图。
图3为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的灌装头工作状态图。
图4为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的固定块结构图
图5为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的活动板俯视图。
图6为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的进气端结构图。
图7为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的进气端立体图。
图中:进料斗1、固定座2、固定架3、工作台4、灌装头5、衔接腔6、联通管a、中腔b、固定块c、活动板d、气压平衡环f、平衡球e、灌装管道g、引导板c1、弧形槽c2、一号槽腔c3、块体c4、二号槽腔c5、引导块c6、镂空框d1、中心轴d2、旋转板d3、引流块d4、进气端e1、球壁e2、过渡腔e3、伸缩板f1、环壁腔f2、通气口f3、进气通道e11、围块e12、凸起e13、凹槽e14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图7,本发明提供一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其结构包括进料斗1、固定座2、固定架3、工作台4、灌装头5、衔接腔6,所述进料斗1安装在固定座2上,所述进料斗1与衔接腔6相通,所述衔接腔6底部设有灌装头5,所述灌装头5设于工作台4正北方向上,所述灌装头5与工作台4相配合,所述固定架3与固定座2机械焊接,所述固定架3与工作台4固定连接;
所述灌装头5由联通管a、中腔b、固定块c、活动板d、气压平衡环f、平衡球e、灌装管道g构成,所述联通管a与中腔b相通,所述中腔b内设有固定块c,所述固定块c与活动板d相连接,所述活动板d与气压平衡环f相配合,所述气压平衡环f与平衡球e相配合,所述中腔b与灌装管道g相通。
所述固定块c由引导板c1、弧形槽c2、一号槽腔c3、块体c4、二号槽腔c5、引导块c6构成,所述引导板c1呈弧形设立,所述块体c4整体呈椭圆状设立,所述块体c4上设有一号槽腔c3、二号槽腔c5,所述一号槽腔c3、二号槽腔c5均设有两个,所述一号槽腔c3、二号槽腔c5呈上下结构设立,所述引导板c1设于一号槽腔c3上,所述弧形槽c2设有四个,所述弧形槽c2上设有一号槽腔c3、二号槽腔c5,所述引导块c6固定在二号槽腔c5上,所述引导块c6呈椭圆状设立,所述引导板c1、引导块c6的设立,使得液体到达引导板c1、引导块c6上时,会沿着引导板c1、引导块c6的弧度向下流动,到达引流的效果。
所述活动板d由镂空框d1、中心轴d2、旋转板d3、引流块d4构成,所述镂空框d1设于旋转板d3上,所述旋转板d3设有两个,并且呈对称结构设立,所述中心轴d2、旋转板d3机械焊接,所述旋转板d3与引流块d4相连接,所述引流块d4设有两个,所述旋转板d3与气压平衡环f相配合,实现气压平衡环f的开合控制。
所述平衡球e由进气端e1、球壁e2、过渡腔e3构成,所述进气端e1设有三个,并且均匀分布在球壁e2上,所述球壁e2与气压平衡环f之间构成的空腔为过渡腔e3,所述进气端e1将球壁e2贯穿,所述过渡腔e3通过气压平衡环f与中腔b相通。
所述气压平衡环f由伸缩板f1、环壁腔f2、通气口f3构成,所述伸缩板f1安装在环壁腔f2内,所述伸缩板f1与环壁腔f2相配合,所述环壁腔f2上设有通气口f3,所述通气口f3的设立,使得过渡腔e3与中腔b之间可以互通。
所述进气端e1由进气通道e11、围块e12、凸起e13、凹槽e14构成,所述进气通道e11的两侧上均设有围块e12,所述围块e12与凹槽e14固定连接,所述围块e12设有两个并且呈对称结构设立,所述围块e12为进气通道e11的内壁层,所述凸起e13、凹槽e14相间分布,所述凸起e13、凹槽e14相连接,所述凸起e13、凹槽e14相配合,使得空气的引流更具有流动性。
所述引流块d4呈弧形设立,并且底部设有固定杆,通过该固定杆与旋转板d3焊接为一体化结构。
所述球壁e2呈椭圆状设立,并且短轴的长度与气压平衡环f的直径相等,所述球壁e2将气压平衡环f包覆。
将灌装的瓶子放置在工作台4上,液体原料通过进料斗1倒进,进入到衔接腔6中,经过衔接腔6到达灌装头5,从灌装头5输出液体进入到工作台4上的瓶子中,灌装的过程中,灌装液通过联通管a进入到中腔b中,对旋转板d3产生冲击力,使得原本处于同一水平直线上的两个旋转板d3在液体冲击力的作用下,绕中心轴d2向下旋转,在此过程中,带动与之相连接的伸缩板f1随之同向运动,从而将原本处于打开状态的通气口f3覆盖,使其关闭,使得联通管a、中腔b以及灌装管道g之间构成头尾两端畅通,这壁层封闭的管状结构,对当停止灌装时,使得两个旋转板d3失去冲击力,伸缩板f1内设有弹簧结构,驱动伸缩板f1实现复位,从而通过伸缩板f1带动两个旋转板d3绕中心轴d2反向旋转实现复位,再次过程中,被伸缩板f1覆盖的通气口f3裸露出来,外界的空气经过进气端e1进入到过渡腔e3内,经过过渡腔e3到达通气口f3上,经过通气口f3进入到中腔b中,使得在停止灌装时,中腔b内的气压与外气压相等,防止灌装液回流。
实施例2
请参阅图1-图2、图4、图6,本发明提供一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其结构包括进料斗1、固定座2、固定架3、工作台4、灌装头5、衔接腔6,所述进料斗1安装在固定座2上,所述进料斗1与衔接腔6相通,所述衔接腔6底部设有灌装头5,所述灌装头5设于工作台4正北方向上,所述灌装头5与工作台4相配合,所述固定架3与固定座2机械焊接,所述固定架3与工作台4固定连接;所述灌装头5由联通管a、中腔b、固定块c、活动板d、气压平衡环f、平衡球e、灌装管道g构成,所述联通管a与中腔b相通,所述中腔b内设有固定块c,所述固定块c与活动板d相连接,所述活动板d与气压平衡环f相配合,所述气压平衡环f与平衡球e相配合,所述中腔b与灌装管道g相通;所述固定块c由引导板c1、弧形槽c2、一号槽腔c3、块体c4、二号槽腔c5、引导块c6构成,所述引导板c1呈弧形设立,所述块体c4整体呈椭圆状设立,所述块体c4上设有一号槽腔c3、二号槽腔c5,所述一号槽腔c3、二号槽腔c5均设有两个,所述一号槽腔c3、二号槽腔c5呈上下结构设立,所述引导板c1设于一号槽腔c3上,所述弧形槽c2设有四个,所述弧形槽c2上设有一号槽腔c3、二号槽腔c5,所述引导块c6固定在二号槽腔c5上,所述引导块c6呈椭圆状设立;所述进气端e1由进气通道e11、围块e12、凸起e13、凹槽e14构成,所述进气通道e11的两侧上均设有围块e12,所述围块e12与凹槽e14固定连接,所述围块e12设有两个并且呈对称结构设立,所述围块e12为进气通道e11的内壁层,所述凸起e13、凹槽e14相间分布,所述凸起e13、凹槽e14相连接。
在实施例一的基础上,液体从联通管a流进时,部分流到引流块d4上,并在引流块d4的引导下流进旋转板d3上的镂空框d1中,并继续向下流动,部分液体到达块体c4上,并进入到一号槽腔c3上,一号槽腔c3上的引导板c1呈弧形设立,由于引导板c1呈月牙状向外拱起设立,使得流进的液体会在其的引导下向外并向下流动,放置液体滞留在一号槽腔c3中,部分顺着块体c4边缘流进二号槽腔c5中的液体会沿着引导块c6的弧度流出,达到防止灌装液体滞留的作用,外界的空气通过进气通道e11进入到过渡腔e3中,而进气通道e11内壁上的凸起e13、凹槽e14,使得进入的空气具有流动性,间接提高了空气流动的速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其特征在于:其结构包括进料斗(1)、固定座(2)、固定架(3)、工作台(4)、灌装头(5)、衔接腔(6),所述进料斗(1)安装在固定座(2)上,所述进料斗(1)与衔接腔(6)相通,所述衔接腔(6)底部设有灌装头(5),所述灌装头(5)设于工作台(4)正北方向上,所述灌装头(5)与工作台(4)相配合,所述固定架(3)与固定座(2)机械焊接,所述固定架(3)与工作台(4)固定连接;
所述灌装头(5)由联通管(a)、中腔(b)、固定块(c)、活动板(d)、气压平衡环(f)、平衡球(e)、灌装管道(g)构成,所述联通管(a)与中腔(b)相通,所述中腔(b)内设有固定块(c),所述固定块(c)与活动板(d)相连接,所述活动板(d)与气压平衡环(f)相配合,所述气压平衡环(f)与平衡球(e)相配合,所述中腔(b)与灌装管道(g)相通。
2.根据权利要求1所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其特征在于:所述固定块(c)由引导板(c1)、弧形槽(c2)、一号槽腔(c3)、块体(c4)、二号槽腔(c5)、引导块(c6)构成,所述引导板(c1)呈弧形设立,所述块体(c4)上设有一号槽腔(c3)、二号槽腔(c5),所述一号槽腔(c3)、二号槽腔(c5)呈上下结构设立,所述引导板(c1)设于一号槽腔(c3)上,所述弧形槽(c2)上设有一号槽腔(c3)、二号槽腔(c5),所述引导块(c6)固定在二号槽腔(c5)上,所述引导块(c6)呈椭圆状设立。
3.根据权利要求1所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其特征在于:所述活动板(d)由镂空框(d1)、中心轴(d2)、旋转板(d3)、引流块(d4)构成,所述镂空框(d1)设于旋转板(d3)上,所述中心轴(d2)、旋转板(d3)机械焊接,所述旋转板(d3)与引流块(d4)相连接。
4.根据权利要求1所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其特征在于:所述平衡球(e)由进气端(e1)、球壁(e2)、过渡腔(e3)构成,所述球壁(e2)与气压平衡环(f)之间构成的空腔为过渡腔(e3),所述进气端(e1)将球壁(e2)贯穿。
5.根据权利要求1所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其特征在于:所述气压平衡环(f)由伸缩板(f1)、环壁腔(f2)、通气口(f3)构成,所述伸缩板(f1)与环壁腔(f2)相配合,所述环壁腔(f2)上设有通气口(f3),所述伸缩板(f1)与旋转板(d3)远离中心轴(d2)的一端相连接。
6.根据权利要求4所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其特征在于:所述进气端(e1)由进气通道(e11)、围块(e12)、凸起(e13)、凹槽(e14)构成,所述进气通道(e11)的两侧上均设有围块(e12),所述围块(e12)与凹槽(e14)固定连接,所述围块(e12)为进气通道(e11)的内壁层,所述凸起(e13)、凹槽(e14)相连接。
7.根据权利要求3所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其特征在于:所述引流块(d4)呈弧形设立,并且底部设有固定杆,通过该固定杆与旋转板(d3)焊接为一体化结构。
8.根据权利要求4所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机,其特征在于:所述球壁(e2)呈椭圆状设立,并且短轴的长度与气压平衡环(f)的直径相等,所述球壁(e2)将气压平衡环(f)包覆。
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