CN111606291A - 一种可防滴液倒吸的常压灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括进料斗、固定座、固定架、工作台、灌装头、衔接腔，进料斗安装在固定座上，进料斗与衔接腔相通，衔接腔底部设有灌装头，灌装头设于工作台正北方向上，灌装头与工作台相配合，固定架与固定座机械焊接，固定架与工作台固定连接，本发明的有益效果：通过在中腔内设立引流块，使得到达引流块上的液体在引导板以及引导块的作用下实现引导，达到防止灌装液体滞留的作用，利用旋转板绕中心轴旋转时，带动伸缩板随之运动，实现对通气口的开合控制，借助通气口，使得在停止灌装时，可以实现中腔与外界的气压平衡，从而达到防止灌装管内的气压小于管外的气压，导致液体回流倒吸的目的。

Description

一种可防滴液倒吸的常压灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机领域，尤其是涉及到一种可防滴液倒吸的常压灌装机。

背景技术

液体独立粉状在瓶子内，并将其密封之后售出，而传统的分装方式是通过锥形漏斗插入瓶口，从而将液体引导进入瓶内，为了提高装瓶效率，引进了常压灌装机，目前的常压灌装机具有以下缺陷：

现有的常压灌装机在停止灌装之后，在停止灌装之后，由于灌装管内已没有液体继续输出，而呈现一段空管，并且此时灌装管的端口出仍有部分液体未进入到灌装瓶中，使得灌装管内的气压小于管外的气压，从而端口处的液体向内流进，形成倒吸现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括进料斗、固定座、固定架、工作台、灌装头、衔接腔，所述进料斗安装在固定座上，所述进料斗与衔接腔相通，所述衔接腔底部设有灌装头，所述灌装头设于工作台正北方向上，所述灌装头与工作台相配合，所述固定架与固定座机械焊接，所述固定架与工作台固定连接；

所述灌装头由联通管、中腔、固定块、活动板、气压平衡环、平衡球、灌装管道构成，所述联通管与中腔相通，所述中腔内设有固定块，所述固定块与活动板相连接，所述活动板与气压平衡环相配合，所述气压平衡环与平衡球相配合，所述中腔与灌装管道相通。

作为本发明的进一步优化，所述固定块由引导板、弧形槽、一号槽腔、块体、二号槽腔、引导块构成，所述引导板呈弧形设立，所述块体整体呈椭圆状设立，所述块体上设有一号槽腔、二号槽腔，所述一号槽腔、二号槽腔均设有两个，所述一号槽腔、二号槽腔呈上下结构设立，所述引导板设于一号槽腔上，所述弧形槽设有四个，所述弧形槽上设有一号槽腔、二号槽腔，所述引导块固定在二号槽腔上，所述引导块呈椭圆状设立。

作为本发明的进一步优化，所述活动板由镂空框、中心轴、旋转板、引流块构成，所述镂空框设于旋转板上，所述旋转板设有两个，并且呈对称结构设立，所述中心轴、旋转板机械焊接，所述旋转板与引流块相连接，所述引流块设有两个。

作为本发明的进一步优化，所述平衡球由进气端、球壁、过渡腔构成，所述进气端设有三个，并且均匀分布在球壁上，所述球壁与气压平衡环之间构成的空腔为过渡腔，所述进气端将球壁贯穿，所述过渡腔通过气压平衡环与中腔相通。

作为本发明的进一步优化，所述气压平衡环由伸缩板、环壁腔、通气口构成，所述伸缩板安装在环壁腔内，所述伸缩板与环壁腔相配合，所述环壁腔上设有通气口，所述伸缩板与旋转板远离中心轴的一端相连接。

作为本发明的进一步优化，所述进气端由进气通道、围块、凸起、凹槽构成，所述进气通道的两侧上均设有围块，所述围块与凹槽固定连接，所述围块设有两个并且呈对称结构设立，所述围块为进气通道的内壁层，所述凸起、凹槽相间分布，所述凸起、凹槽相连接。

作为本发明的进一步优化，所述引流块呈弧形设立，并且底部设有固定杆，通过该固定杆与旋转板焊接为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述球壁呈椭圆状设立，并且短轴的长度与气压平衡环的直径相等，所述球壁将气压平衡环包覆。

有益效果

本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机，将灌装的瓶子放置在工作台上，液体原料通过进料斗倒进，进入到衔接腔中，经过衔接腔到达灌装头，从灌装头输出液体进入到工作台上的瓶子中，灌装的过程中，灌装液通过联通管进入到中腔中，对旋转板产生冲击力，使得原本处于同一水平直线上的两个旋转板在液体冲击力的作用下，绕中心轴向下旋转，在此过程中，带动与之相连接的伸缩板随之同向运动，从而将原本处于打开状态的通气口覆盖，使其关闭，使得联通管、中腔以及灌装管道之间构成头尾两端畅通，这壁层封闭的管状结构，对当停止灌装时，使得两个旋转板失去冲击力，伸缩板内设有弹簧结构，驱动伸缩板实现复位，从而通过伸缩板带动两个旋转板绕中心轴反向旋转实现复位，再次过程中，被伸缩板覆盖的通气口裸露出来，外界的空气经过进气端进入到过渡腔内，经过过渡腔到达通气口上，经过通气口进入到中腔中，使得在停止灌装时，中腔内的气压与外气压相等，防止灌装液回流，液体从联通管流进时，部分流到引流块上，并在引流块的引导下流进旋转板上的镂空框中，并继续向下流动，部分液体到达块体上，并进入到一号槽腔上，一号槽腔上的引导板呈弧形设立，由于引导板呈月牙状向外拱起设立，使得流进的液体会在其的引导下向外并向下流动，放置液体滞留在一号槽腔中，部分顺着块体边缘流进二号槽腔中的液体会沿着引导块的弧度流出，达到防止灌装液体滞留的作用，外界的空气通过进气通道进入到过渡腔中，而进气通道内壁上的凸起、凹槽，使得进入的空气具有流动性，间接提高了空气流动的速度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在中腔内设立引流块，使得到达引流块上的液体在引导板以及引导块的作用下实现引导，达到防止灌装液体滞留的作用，利用旋转板绕中心轴旋转时，带动伸缩板随之运动，实现对通气口的开合控制，借助通气口，使得在停止灌装时，可以实现中腔与外界的气压平衡，从而达到防止灌装管内的气压小于管外的气压，导致液体回流倒吸的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的结构示意图。

图2为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的灌装头结构图。

图3为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的灌装头工作状态图。

图4为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的固定块结构图

图5为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的活动板俯视图。

图6为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的进气端结构图。

图7为本发明一种可防滴液倒吸的常压灌装机的进气端立体图。

图中:进料斗1、固定座2、固定架3、工作台4、灌装头5、衔接腔6、联通管a、中腔b、固定块c、活动板d、气压平衡环f、平衡球e、灌装管道g、引导板c1、弧形槽c2、一号槽腔c3、块体c4、二号槽腔c5、引导块c6、镂空框d1、中心轴d2、旋转板d3、引流块d4、进气端e1、球壁e2、过渡腔e3、伸缩板f1、环壁腔f2、通气口f3、进气通道e11、围块e12、凸起e13、凹槽e14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括进料斗1、固定座2、固定架3、工作台4、灌装头5、衔接腔6，所述进料斗1安装在固定座2上，所述进料斗1与衔接腔6相通，所述衔接腔6底部设有灌装头5，所述灌装头5设于工作台4正北方向上，所述灌装头5与工作台4相配合，所述固定架3与固定座2机械焊接，所述固定架3与工作台4固定连接；

所述灌装头5由联通管a、中腔b、固定块c、活动板d、气压平衡环f、平衡球e、灌装管道g构成，所述联通管a与中腔b相通，所述中腔b内设有固定块c，所述固定块c与活动板d相连接，所述活动板d与气压平衡环f相配合，所述气压平衡环f与平衡球e相配合，所述中腔b与灌装管道g相通。

所述固定块c由引导板c1、弧形槽c2、一号槽腔c3、块体c4、二号槽腔c5、引导块c6构成，所述引导板c1呈弧形设立，所述块体c4整体呈椭圆状设立，所述块体c4上设有一号槽腔c3、二号槽腔c5，所述一号槽腔c3、二号槽腔c5均设有两个，所述一号槽腔c3、二号槽腔c5呈上下结构设立，所述引导板c1设于一号槽腔c3上，所述弧形槽c2设有四个，所述弧形槽c2上设有一号槽腔c3、二号槽腔c5，所述引导块c6固定在二号槽腔c5上，所述引导块c6呈椭圆状设立，所述引导板c1、引导块c6的设立，使得液体到达引导板c1、引导块c6上时，会沿着引导板c1、引导块c6的弧度向下流动，到达引流的效果。

所述活动板d由镂空框d1、中心轴d2、旋转板d3、引流块d4构成，所述镂空框d1设于旋转板d3上，所述旋转板d3设有两个，并且呈对称结构设立，所述中心轴d2、旋转板d3机械焊接，所述旋转板d3与引流块d4相连接，所述引流块d4设有两个，所述旋转板d3与气压平衡环f相配合，实现气压平衡环f的开合控制。

所述平衡球e由进气端e1、球壁e2、过渡腔e3构成，所述进气端e1设有三个，并且均匀分布在球壁e2上，所述球壁e2与气压平衡环f之间构成的空腔为过渡腔e3，所述进气端e1将球壁e2贯穿，所述过渡腔e3通过气压平衡环f与中腔b相通。

所述气压平衡环f由伸缩板f1、环壁腔f2、通气口f3构成，所述伸缩板f1安装在环壁腔f2内，所述伸缩板f1与环壁腔f2相配合，所述环壁腔f2上设有通气口f3，所述通气口f3的设立，使得过渡腔e3与中腔b之间可以互通。

所述进气端e1由进气通道e11、围块e12、凸起e13、凹槽e14构成，所述进气通道e11的两侧上均设有围块e12，所述围块e12与凹槽e14固定连接，所述围块e12设有两个并且呈对称结构设立，所述围块e12为进气通道e11的内壁层，所述凸起e13、凹槽e14相间分布，所述凸起e13、凹槽e14相连接，所述凸起e13、凹槽e14相配合，使得空气的引流更具有流动性。

所述引流块d4呈弧形设立，并且底部设有固定杆，通过该固定杆与旋转板d3焊接为一体化结构。

所述球壁e2呈椭圆状设立，并且短轴的长度与气压平衡环f的直径相等，所述球壁e2将气压平衡环f包覆。

将灌装的瓶子放置在工作台4上，液体原料通过进料斗1倒进，进入到衔接腔6中，经过衔接腔6到达灌装头5，从灌装头5输出液体进入到工作台4上的瓶子中，灌装的过程中，灌装液通过联通管a进入到中腔b中，对旋转板d3产生冲击力，使得原本处于同一水平直线上的两个旋转板d3在液体冲击力的作用下，绕中心轴d2向下旋转，在此过程中，带动与之相连接的伸缩板f1随之同向运动，从而将原本处于打开状态的通气口f3覆盖，使其关闭，使得联通管a、中腔b以及灌装管道g之间构成头尾两端畅通，这壁层封闭的管状结构，对当停止灌装时，使得两个旋转板d3失去冲击力，伸缩板f1内设有弹簧结构，驱动伸缩板f1实现复位，从而通过伸缩板f1带动两个旋转板d3绕中心轴d2反向旋转实现复位，再次过程中，被伸缩板f1覆盖的通气口f3裸露出来，外界的空气经过进气端e1进入到过渡腔e3内，经过过渡腔e3到达通气口f3上，经过通气口f3进入到中腔b中，使得在停止灌装时，中腔b内的气压与外气压相等，防止灌装液回流。

实施例2

请参阅图1-图2、图4、图6，本发明提供一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括进料斗1、固定座2、固定架3、工作台4、灌装头5、衔接腔6，所述进料斗1安装在固定座2上，所述进料斗1与衔接腔6相通，所述衔接腔6底部设有灌装头5，所述灌装头5设于工作台4正北方向上，所述灌装头5与工作台4相配合，所述固定架3与固定座2机械焊接，所述固定架3与工作台4固定连接；所述灌装头5由联通管a、中腔b、固定块c、活动板d、气压平衡环f、平衡球e、灌装管道g构成，所述联通管a与中腔b相通，所述中腔b内设有固定块c，所述固定块c与活动板d相连接，所述活动板d与气压平衡环f相配合，所述气压平衡环f与平衡球e相配合，所述中腔b与灌装管道g相通；所述固定块c由引导板c1、弧形槽c2、一号槽腔c3、块体c4、二号槽腔c5、引导块c6构成，所述引导板c1呈弧形设立，所述块体c4整体呈椭圆状设立，所述块体c4上设有一号槽腔c3、二号槽腔c5，所述一号槽腔c3、二号槽腔c5均设有两个，所述一号槽腔c3、二号槽腔c5呈上下结构设立，所述引导板c1设于一号槽腔c3上，所述弧形槽c2设有四个，所述弧形槽c2上设有一号槽腔c3、二号槽腔c5，所述引导块c6固定在二号槽腔c5上，所述引导块c6呈椭圆状设立；所述进气端e1由进气通道e11、围块e12、凸起e13、凹槽e14构成，所述进气通道e11的两侧上均设有围块e12，所述围块e12与凹槽e14固定连接，所述围块e12设有两个并且呈对称结构设立，所述围块e12为进气通道e11的内壁层，所述凸起e13、凹槽e14相间分布，所述凸起e13、凹槽e14相连接。

在实施例一的基础上，液体从联通管a流进时，部分流到引流块d4上，并在引流块d4的引导下流进旋转板d3上的镂空框d1中，并继续向下流动，部分液体到达块体c4上，并进入到一号槽腔c3上，一号槽腔c3上的引导板c1呈弧形设立，由于引导板c1呈月牙状向外拱起设立，使得流进的液体会在其的引导下向外并向下流动，放置液体滞留在一号槽腔c3中，部分顺着块体c4边缘流进二号槽腔c5中的液体会沿着引导块c6的弧度流出，达到防止灌装液体滞留的作用，外界的空气通过进气通道e11进入到过渡腔e3中，而进气通道e11内壁上的凸起e13、凹槽e14，使得进入的空气具有流动性，间接提高了空气流动的速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：其结构包括进料斗(1)、固定座(2)、固定架(3)、工作台(4)、灌装头(5)、衔接腔(6)，所述进料斗(1)安装在固定座(2)上，所述进料斗(1)与衔接腔(6)相通，所述衔接腔(6)底部设有灌装头(5)，所述灌装头(5)设于工作台(4)正北方向上，所述灌装头(5)与工作台(4)相配合，所述固定架(3)与固定座(2)机械焊接，所述固定架(3)与工作台(4)固定连接；

所述灌装头(5)由联通管(a)、中腔(b)、固定块(c)、活动板(d)、气压平衡环(f)、平衡球(e)、灌装管道(g)构成，所述联通管(a)与中腔(b)相通，所述中腔(b)内设有固定块(c)，所述固定块(c)与活动板(d)相连接，所述活动板(d)与气压平衡环(f)相配合，所述气压平衡环(f)与平衡球(e)相配合，所述中腔(b)与灌装管道(g)相通。

2.根据权利要求1所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：所述固定块(c)由引导板(c1)、弧形槽(c2)、一号槽腔(c3)、块体(c4)、二号槽腔(c5)、引导块(c6)构成，所述引导板(c1)呈弧形设立，所述块体(c4)上设有一号槽腔(c3)、二号槽腔(c5)，所述一号槽腔(c3)、二号槽腔(c5)呈上下结构设立，所述引导板(c1)设于一号槽腔(c3)上，所述弧形槽(c2)上设有一号槽腔(c3)、二号槽腔(c5)，所述引导块(c6)固定在二号槽腔(c5)上，所述引导块(c6)呈椭圆状设立。

3.根据权利要求1所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：所述活动板(d)由镂空框(d1)、中心轴(d2)、旋转板(d3)、引流块(d4)构成，所述镂空框(d1)设于旋转板(d3)上，所述中心轴(d2)、旋转板(d3)机械焊接，所述旋转板(d3)与引流块(d4)相连接。

4.根据权利要求1所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：所述平衡球(e)由进气端(e1)、球壁(e2)、过渡腔(e3)构成，所述球壁(e2)与气压平衡环(f)之间构成的空腔为过渡腔(e3)，所述进气端(e1)将球壁(e2)贯穿。

5.根据权利要求1所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：所述气压平衡环(f)由伸缩板(f1)、环壁腔(f2)、通气口(f3)构成，所述伸缩板(f1)与环壁腔(f2)相配合，所述环壁腔(f2)上设有通气口(f3)，所述伸缩板(f1)与旋转板(d3)远离中心轴(d2)的一端相连接。

6.根据权利要求4所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：所述进气端(e1)由进气通道(e11)、围块(e12)、凸起(e13)、凹槽(e14)构成，所述进气通道(e11)的两侧上均设有围块(e12)，所述围块(e12)与凹槽(e14)固定连接，所述围块(e12)为进气通道(e11)的内壁层，所述凸起(e13)、凹槽(e14)相连接。

7.根据权利要求3所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：所述引流块(d4)呈弧形设立，并且底部设有固定杆，通过该固定杆与旋转板(d3)焊接为一体化结构。

8.根据权利要求4所述一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：所述球壁(e2)呈椭圆状设立，并且短轴的长度与气压平衡环(f)的直径相等，所述球壁(e2)将气压平衡环(f)包覆。

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