CN215886315U

CN215886315U - 对中罩及灌装系统

Info

Publication number: CN215886315U
Application number: CN202121384107.2U
Authority: CN
Inventors: 霍志峰; 刘炳香; 刘冬华
Original assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-06-21

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体公开一种对中罩及灌装系统。本实用新型的对中罩包括罩本体，罩本体贯穿设置有流体通道，罩本体沿流体通道的延伸方向的端部设置有锥面结构，锥面结构朝向瓶体，锥面结构与流体通道同心设置，罩本体背离锥面结构的一端朝向灌装阀，锥面结构凹陷设置有排气槽，排气槽连通流体通道和罩本体的外表面。本实用新型的对中罩能够匹配不同瓶口尺寸的瓶具，进而能够减少模具的使用，并减少制造成本，而且在更换瓶具时能够减少更换对中罩的次数，从而避免浪费灌装时间。

Description

对中罩及灌装系统

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种对中罩及灌装系统。

背景技术

在各种异型瓶非接触式定量灌装过程中，瓶子通过托瓶底方式进入灌装机后，瓶口需快速对准灌装阀才能正常灌装，否则液体将洒出瓶口。

目前的传统做法是在灌装机的每一个工位上做一套模具，不同的瓶形需做不同的模具，这会造成制造成本升高，当更换瓶具时也需要更换模具，造成灌装时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于，提供一种对中罩，其制造成本低，灌装效率高，灌装时间少。

本实用新型实施例的另一个目的在于，提供一种灌装系统，其灌装效率高，灌装效果好，制造成本低。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种对中罩，包括罩本体，所述罩本体贯穿设置有流体通道，所述罩本体沿所述流体通道的延伸方向的端部设置有锥面结构，所述锥面结构朝向瓶体，所述锥面结构与所述流体通道同心设置，所述罩本体背离所述锥面结构的一端朝向灌装阀，所述锥面结构凹陷设置有排气槽，所述排气槽连通所述流体通道和所述罩本体的外表面。

作为对中罩的一种优选方案，所述锥面结构的锥面与所述流体通道的轴线所成角度为钝角。

作为对中罩的一种优选方案，所述锥面结构的锥面与所述流体通道的轴线所成角度为锐角。

作为对中罩的一种优选方案，所述锥面与所述流体通道之间凹陷设置有导槽，所述导槽能够容纳所述瓶体的瓶口。

作为对中罩的一种优选方案，所述导槽的至少一个槽壁与所述流体通道的轴线呈锐角设置。

作为对中罩的一种优选方案，所述排气槽的数量为至少两个。

作为对中罩的一种优选方案，所述排气槽相对所述流体通道对称设置。

作为对中罩的一种优选方案，所述罩本体背离所述锥面结构的一端设置有卡接部，所述卡接部与所述灌装阀可拆卸连接。

作为对中罩的一种优选方案，所述罩本体的外侧壁设置有安装槽。

第二方面，提供一种灌装系统，包括灌装阀、瓶体及所述对中罩，所述对中罩设置在所述灌装阀和所述瓶体之间，所述对中罩的锥面结构朝向所述瓶体的平口，所述对中罩的流体通道连通所述灌装阀和所述瓶体。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过在罩本体贯穿设置流体通道，能够通过需要灌装的流体，而罩本体沿流体通道的延伸方向的端部设置有锥面结构，锥面结构朝向瓶体，且锥面结构与流体通道同心设置，在驱使瓶体向罩本体移动时，瓶体的瓶口能够沿着锥面结构的倾斜方向移动并带动瓶身移动，直至瓶体与与流体通道同心设置。罩本体背离锥面结构的一端朝向灌装阀，通过灌装阀来输出需要灌装的流体。另外，锥面结构凹陷设置有排气槽，排气槽连通流体通道和罩本体的外表面，即使锥面结构封堵瓶体的瓶口后，瓶口内和瓶口外的空气也能够连通，保持瓶体内外的气压平衡，避免灌装过程中发生气压不均而灌装效率慢或流体堵塞的缺陷，从而提高灌装效率。因此，本实用新型实施例的对中罩能够匹配不同瓶口尺寸的瓶具，进而能够减少模具的使用，并减少制造成本，而且在更换瓶具时能够减少更换对中罩的次数，从而避免浪费灌装时间。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的对中罩的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例提供的对中罩的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1实施例中的对中罩的仰视结构示意图。

图4为本实用新型图2实施例中的对中罩的仰视结构示意图。

图5为本实用新型一实施例提供的灌装系统的结构示意图。

图中：

1、对中罩；11、罩本体；12、流体通道；13、锥面结构；14、排气槽；15、导槽；151、槽壁；16、卡接部；17、安装槽；2、瓶体；3、灌装阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本实用新型实施例提供一种对中罩1，包括罩本体11，罩本体11贯穿设置有流体通道12，罩本体11沿流体通道12的延伸方向的端部设置有锥面结构13，锥面结构13朝向瓶体2，锥面结构13与流体通道12同心设置，罩本体11背离锥面结构13的一端朝向灌装阀3，锥面结构13凹陷设置有排气槽14，排气槽14连通流体通道12和罩本体11的外表面。

本实用新型实施例通过在罩本体11贯穿设置流体通道12，能够通过需要灌装的流体，而罩本体11沿流体通道12的延伸方向的端部设置有锥面结构13，锥面结构13朝向瓶体2，且锥面结构13与流体通道12同心设置，在驱使瓶体2向罩本体11移动时，瓶体2的瓶口能够沿着锥面结构13的倾斜方向移动并带动瓶身移动，直至瓶体2与与流体通道12同心设置。罩本体11背离锥面结构13的一端朝向灌装阀3，通过灌装阀3来输出需要灌装的流体。

另外，锥面结构13凹陷设置有排气槽14，排气槽14连通流体通道12和罩本体11的外表面，即使锥面结构13封堵瓶体2的瓶口后，瓶口内和瓶口外的空气也能够连通，保持瓶体2内外的气压平衡，避免灌装过程中发生气压不均而灌装效率慢或流体堵塞的缺陷，从而提高灌装效率。因此，本实用新型实施例的对中罩1能够匹配不同瓶口尺寸的瓶具，进而能够减少模具的使用，并减少制造成本，而且在更换瓶具时能够减少更换对中罩1的次数，从而避免浪费灌装时间。

在一个实施例中，参考图1，锥面结构13的锥面与流体通道12的轴线所成角度为钝角，使得锥面结构13在罩本体11上形成直径从大到小的导引腔。在驱使瓶体2向罩本体11移动时，能够导引不同瓶口大小的瓶体2逐渐向流体通道12靠近，直至瓶体2与流体通道12同心设置，以实现一个罩本体11对不同瓶口尺寸大小的瓶体2进行灌装的目的。

在另一个实施例中，参考图2，锥面结构13的锥面与流体通道12的轴线所成角度为锐角，使得锥面结构13在罩本体11上朝向瓶体2凸出形成锥台。锥台的顶部能够深入瓶体2的平口，在驱使瓶体2向罩本体11移动时，能够驱使不同瓶口大小的瓶体2逐渐偏向流体通道12移动，直至瓶体2与流体通道12同心设置。

进一步地，继续参考图2，锥面与流体通道12之间凹陷设置有导槽15，导槽15能够容纳瓶体2的瓶口。对于瓶口直径接近流体通道12直径的瓶体2，通过本实施例的导槽15，能够容纳并限位瓶体2与对中罩1的连接，进一步提升对中罩1与瓶体2的连接强度的同时，也能够减少对中罩1的厚度。

更进一步地，继续参考图2，导槽15的至少一个槽壁151与流体通道12的轴线呈锐角设置，使得导槽15的槽壁151也能够用于导引瓶口，进一步驱使瓶体2与流体通道12保持同心设置。

特别地，参考图3和图4，排气槽14的数量为至少两个，通过增加排气槽14的数量，能够减少排气槽14堵塞而降低灌装效率的风险。

优选地，继续参考图3和图4，排气槽14相对流体通道12对称设置，使得排气槽14能够相对罩本体11均匀分布，更便于瓶体2的内外气压对流。

更优选地，参考图2，在对中罩1同时设置有导槽15和排气槽14时，流体通道12的输出口高于锥面结构13的最低端，使得瓶体2的平口与导槽15的槽底间隔设置时依然恩能够被导槽15限位锁定，能够保持排气槽14始终与流体通道12连通，保证灌装效率。

可选地，参考图1，罩本体11背离锥面结构13的一端设置有卡接部16，卡接部16与灌装阀3可拆卸连接，便于灌装阀3与罩本体11的固定连接。

在另一个实施例中，参考图2，罩本体11的外侧壁设置有安装槽17，使得罩本体11能够被定位固定，也便于灌装阀3与罩本体11的固定连接。

参考图5，本实用新型实施例还提供一种灌装系统，包括灌装阀3、瓶体2及上述任一项实施例的对中罩1，对中罩1设置在灌装阀3和瓶体2之间，对中罩1的锥面结构13朝向瓶体2的平口，对中罩1的流体通道12连通灌装阀3和瓶体2。本实施例中的对中罩1可以与上述实施例的对中罩1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种对中罩，其特征在于，包括罩本体，所述罩本体贯穿设置有流体通道，所述罩本体沿所述流体通道的延伸方向的端部设置有锥面结构，所述锥面结构朝向瓶体，所述锥面结构与所述流体通道同心设置，所述罩本体背离所述锥面结构的一端朝向灌装阀，所述锥面结构凹陷设置有排气槽，所述排气槽连通所述流体通道和所述罩本体的外表面。

2.根据权利要求1所述的对中罩，其特征在于，所述锥面结构的锥面与所述流体通道的轴线所成角度为钝角。

3.根据权利要求1所述的对中罩，其特征在于，所述锥面结构的锥面与所述流体通道的轴线所成角度为锐角。

4.根据权利要求3所述的对中罩，其特征在于，所述锥面与所述流体通道之间凹陷设置有导槽，所述导槽能够容纳所述瓶体的瓶口。

5.根据权利要求4所述的对中罩，其特征在于，所述导槽的至少一个槽壁与所述流体通道的轴线呈锐角设置。

6.根据权利要求1所述的对中罩，其特征在于，所述排气槽的数量为至少两个。

7.根据权利要求6所述的对中罩，其特征在于，所述排气槽相对所述流体通道对称设置。

8.根据权利要求1所述的对中罩，其特征在于，所述罩本体背离所述锥面结构的一端设置有卡接部，所述卡接部与所述灌装阀可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的对中罩，其特征在于，所述罩本体的外侧壁设置有安装槽。

10.一种灌装系统，其特征在于，包括灌装阀、瓶体及权利要求1至9任一项所述的对中罩，所述对中罩设置在所述灌装阀和所述瓶体之间，所述对中罩的锥面结构朝向所述瓶体的平口，所述对中罩的流体通道连通所述灌装阀和所述瓶体。