CN113548210A - 一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及醇基燃料生产技术领域，且公开了一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形板，所述U形板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有输送管，所述输送管的表面套接有连接管，所述连接管的底部固定连通有电磁阀。本发明通过设置输送管、连接管、连接环、连接柱、限位块、凹槽、空心筒、弹簧、滑筒和卡块，其中，当连接环位于滑筒与限位块之间，并且卡块插入至凹槽内时，通过滑筒、连接环、凹槽、卡块和限位块的配合，使连接管固定在输送管上，当卡块从凹槽内移出，并且，限位块与凹槽对齐时，连接管能与输送管直接分离，进而便于使用者对电磁阀进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及醇基燃料生产技术领域，尤其涉及一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器。
背景技术
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风能、水能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源。面对化石能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。
目前，在生产醇基燃料时，大多通过控制灌装仪器上电磁阀的开关时间，使灌装仪器能进行定量化灌装，但由于电磁阀与管体之间拆装较为麻烦，进而不便于维修人员对损坏的电磁阀进行更换。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在生产醇基燃料时，大多通过控制灌装仪器上电磁阀的开关时间，使灌装仪器能进行定量化灌装，但由于电磁阀与管体之间拆装较为麻烦，进而不便于维修人员对损坏的电磁阀进行更换，而提出的一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形板，所述U形板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有输送管，所述输送管的表面套接有连接管，所述连接管的底部固定连通有电磁阀，所述电磁阀的底端固定连通有出液管，所述输送管的表面套接有连接环，所述连接环位于连接管的上方，所述连接环的表面和连接管的表面均固定连接有连接柱，所述输送管的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块的上表面与连接环的底部接触，所述连接环内壁的左右两侧均开设有凹槽，所述U形板内壁底部和输送管的表面均固定连接有空心筒，所述空心筒的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁与输送管的表面接触，所述滑筒的底部与连接环的上表面接触，所述滑筒的底部固定连接有卡块，所述卡块的表面与凹槽的内壁接触，所述底板的上表面和U形板的右侧均固定连接有控制机构，所述控制机构与电磁阀电连接。
优选的，所述底板的上表面固定连接有定位环，所述定位环的内壁贴合设置有定位柱，所述定位柱的上表面固定连接有放置架。
优选的，所述放置架包括放置板，所述放置板的底部与定位柱的上表面固定连接，所述放置板的内部开设有气孔，所述放置板的上表面固定连接有限位环，所述气孔位于限位环的内部。
优选的，所述输送管的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁和连接管的内壁均贴合设置有橡胶密封圈。
优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块以输送管为中心呈对称分布，所述限位块与卡块之间最大距离大于连接环的厚度。
优选的，所述控制机构包括壳体，所述底板的上表面和U形板的右侧均与壳体的表面固定连接，所述壳体的内壁固定连接有控制芯片，所述壳体的正面固定连接有触控面板，所述控制芯片分别与触控面板和电磁阀电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置输送管、连接管、连接环、连接柱、限位块、凹槽、空心筒、弹簧、滑筒和卡块，其中，当连接环位于滑筒与限位块之间，并且卡块插入至凹槽内时，通过滑筒、连接环、凹槽、卡块和限位块的配合，使连接管固定在输送管上，当卡块从凹槽内移出，并且，限位块与凹槽对齐时，连接管能与输送管直接分离，进而便于使用者对电磁阀进行更换。
(2)本发明通过设置定位环、定位柱和放置架，其中，当使用者将罐体放置在放置板上时，可通过放置板上的限位环对罐体进行限位，进而使使用者能快速地将罐体与出液管对齐，同时，当定位柱与定位环分离时，放置架能从底板上拆卸下来，当定位柱插入至定位环内时，通过定位柱和定位环的配合，使放置架无法在底板上移动，进而通过定位柱和定位环的配合，使放置架与底板之间拆装较为方便，从而便于使用者根据不同类型的罐体更换不同的放置架。
附图说明
图1为本发明结构的示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明结构的正视图；
图4为本发明图3中B处放大图；
图5为本发明连接环的俯视图；
图6为本发明限位块的俯视图；
图7为本发明控制机构的内部示意图；
图8为本发明输送管的正视图。
图中：1、底板；2、U形板；3、通孔；4、输送管；5、连接管；6、电磁阀；7、出液管；8、连接环；9、连接柱；10、限位块；11、凹槽；12、空心筒；13、弹簧；14、滑筒；15、卡块；16、控制机构；161、壳体；162、控制芯片；163、触控面板；17、定位环；18、定位柱；19、放置架；191、放置板；192、气孔；193、限位环；20、环形槽；21、橡胶密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-8，一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，包括底板1，底板1的上表面固定连接有U形板2，U形板2的上表面开设有通孔3，通孔3的内壁固定连接有输送管4，输送管4的表面套接有连接管5，输送管4的表面开设有环形槽20，环形槽20的内壁和连接管5的内壁均贴合设置有橡胶密封圈21，通过橡胶密封圈21对连接管5与输送管4之间间隙进行密封，连接管5的底部固定连通有电磁阀6，电磁阀6的底端固定连通有出液管7，通过电磁阀6控制连接管5的开关，输送管4的表面套接有连接环8，连接环8位于连接管5的上方，连接环8的表面和连接管5的表面均固定连接有连接柱9，输送管4的前后两侧均固定连接有限位块10，限位块10的上表面与连接环8的底部接触，连接环8内壁的左右两侧均开设有凹槽11，U形板2内壁底部和输送管4的表面均固定连接有空心筒12，通过空心筒12使输送管4与U形板2之间固定更加牢固，空心筒12的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的底部固定连接有滑筒14，滑筒14的内壁与输送管4的表面接触，滑筒14的底部与连接环8的上表面接触，滑筒14的底部固定连接有卡块15，卡块15的表面与凹槽11的内壁接触，通过弹簧13使卡块15与凹槽11紧密接触，限位块10的数量为两个，且两个限位块10以输送管4为中心呈对称分布，限位块10与卡块15之间最大距离大于连接环8的厚度，当限位块10与凹槽11对齐时，限位块10能从凹槽11内穿过，底板1的上表面和U形板2的右侧均固定连接有控制机构16，控制机构16与电磁阀6电连接。
控制机构16包括壳体161，底板1的上表面和U形板2的右侧均与壳体161的表面固定连接，壳体161的内壁固定连接有控制芯片162，壳体161的正面固定连接有触控面板163，控制芯片162分别与触控面板163和电磁阀6电连接。
实施例二：
参照图1-3，底板1的上表面固定连接有定位环17，定位环17的内壁贴合设置有定位柱18，定位柱18的上表面固定连接有放置架19，放置架19包括放置板191，放置板191的底部与定位柱18的上表面固定连接，放置板191的内部开设有气孔192，放置板191的上表面固定连接有限位环193，气孔192位于限位环193的内部，限位环193内外的空气可通过气孔192进行流通，进而使使用者能顺畅的将罐体插入至限位环193内，通过设置定位环17、定位柱18和放置架19，其中，当使用者将罐体放置在放置板191上时，可通过放置板191上的限位环193对罐体进行限位，进而使使用者能快速地将罐体与出液管7对齐，同时，当定位柱18与定位环17分离时，放置架19能从底板1上拆卸下来，当定位柱18插入至定位环17内时，通过定位柱18和定位环17的配合，使放置架19无法在底板1上移动，进而通过定位柱18和定位环17的配合，使放置架19与底板1之间拆装较为方便，从而便于使用者根据不同类型的罐体更换不同的放置架19。
本发明中，使用者使用该装置时，先将输送管4与用于存储醇基燃料的燃料桶连接在一起，并使醇基燃料进入输送管4和连接管5内，然后，将罐体放置在放置板191上，并通过放置板191上的限位环193，使罐体与出液管7对齐，然后，通过触控面板163设定电磁阀6的开关时间，并通过控制芯片162控制电磁阀6的开关，此时，即可使一定量的醇基燃料进行罐体内，进而完成定量化灌装，当使用者需要更换电磁阀6时，先将通过向上移动滑筒14，使卡块15从凹槽11内移出，并通过转动连接管5，使凹槽11与限位块10对齐，此时，即可使连接管5向下移动，并使连接管5与输送管4分离，当损坏的电磁阀6从输送管4上拆卸下来后，将新的连接管5套在输送管4上，并使连接环8位于限位块10与滑筒14之间，然后，通过将卡块15插入至凹槽11内，即可将连接管5固定在输送管4上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的上表面开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内壁固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)的表面套接有连接管(5)，所述连接管(5)的底部固定连通有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)的底端固定连通有出液管(7)，所述输送管(4)的表面套接有连接环(8)，所述连接环(8)位于连接管(5)的上方，所述连接环(8)的表面和连接管(5)的表面均固定连接有连接柱(9)，所述输送管(4)的前后两侧均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的上表面与连接环(8)的底部接触，所述连接环(8)内壁的左右两侧均开设有凹槽(11)，所述U形板(2)内壁底部和输送管(4)的表面均固定连接有空心筒(12)，所述空心筒(12)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部固定连接有滑筒(14)，所述滑筒(14)的内壁与输送管(4)的表面接触，所述滑筒(14)的底部与连接环(8)的上表面接触，所述滑筒(14)的底部固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)的表面与凹槽(11)的内壁接触，所述底板(1)的上表面和U形板(2)的右侧均固定连接有控制机构(16)，所述控制机构(16)与电磁阀(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有定位环(17)，所述定位环(17)的内壁贴合设置有定位柱(18)，所述定位柱(18)的上表面固定连接有放置架(19)。
3.根据权利要求2所述的一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，其特征在于，所述放置架(19)包括放置板(191)，所述放置板(191)的底部与定位柱(18)的上表面固定连接，所述放置板(191)的内部开设有气孔(192)，所述放置板(191)的上表面固定连接有限位环(193)，所述气孔(192)位于限位环(193)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，其特征在于，所述输送管(4)的表面开设有环形槽(20)，所述环形槽(20)的内壁和连接管(5)的内壁均贴合设置有橡胶密封圈(21)。
5.根据权利要求1所述的一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，其特征在于，所述限位块(10)的数量为两个，且两个限位块(10)以输送管(4)为中心呈对称分布，所述限位块(10)与卡块(15)之间最大距离大于连接环(8)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种醇基燃料专用自动化定量化罐装仪器，其特征在于，所述控制机构(16)包括壳体(161)，所述底板(1)的上表面和U形板(2)的右侧均与壳体(161)的表面固定连接，所述壳体(161)的内壁固定连接有控制芯片(162)，所述壳体(161)的正面固定连接有触控面板(163)，所述控制芯片(162)分别与触控面板(163)和电磁阀(6)电连接。
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