CN203292785U - 旋转吸垫气缸塞垫入盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，包括置垫围杆、压垫重锤、置垫筒、吸盘安装座、旋转气缸、真空吸盘、压垫套、吸震器和升降气缸；置垫筒上方设有置垫围杆，置垫围杆内放有压垫重锤，置垫筒固定在气缸安装板上；升降气缸安装在气缸安装板上，升降气缸的活塞杆固定连接在吸盘安装座上；旋转气缸固定在吸盘安装座上，旋转气缸的输出轴连接传动于旋转轴，旋转轴架设在吸盘安装座上，真空吸盘和压垫套对应置垫筒的位置一起固定在旋转轴上，吸震器的一端固定在吸盘安装座上而另一端抵靠在旋转轴上。本实用新型可实现自动化操作，降低劳动强度，提高工作效率，提高产品质量，而且在整个过程动作顺畅，结构紧凑。

Description

旋转吸垫气缸塞垫入盖机构

技术领域

本实用新型涉及一种旋转吸垫气缸塞垫入盖机构。

背景技术

在瓶体中，为了增强其气密性，往往在盖子内垫有一个垫片，比如像药物瓶体、饮料瓶体、酒类瓶体、食物瓶体等等。在传统的加工方法中，给瓶盖上垫片大多数采用手工操作。由剪裁机将垫片根据瓶盖形状冲裁成型，然后以人工方式将垫片塞入瓶盖内侧底部。

显而易见，这种传统方式自动化程度水平落后，控制能力低。工序繁琐，人工劳动量大，而且人工放置垫片产品质量不一，次品率高，容易造成二次污染。人工塞垫片所需单位加工时间长，生产效率低下，最终导致企业经济效益无法提高。

本发明人针对上述缺陷，设计出一种旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，实现自动完成垫片入盖，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，以实现自动化操作，降低劳动强度，提高工作效率，提高产品质量，而且在整个过程动作顺畅，结构紧凑。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，包括置垫围杆、压垫重锤、置垫筒、吸盘安装座、旋转气缸、真空吸盘、压垫套、吸震器和升降气缸；置垫筒上方设有置垫围杆，置垫围杆内放有压垫重锤，置垫筒固定在气缸安装板上；升降气缸安装在气缸安装板上，升降气缸的活塞杆固定连接在吸盘安装座上；旋转气缸固定在吸盘安装座上，旋转气缸的输出轴连接传动于旋转轴，旋转轴架设在吸盘安装座上，真空吸盘和压垫套对应置垫筒的位置一起固定在旋转轴上，吸震器的一端固定在吸盘安装座上而另一端抵靠在旋转轴上。

所述置垫筒内设有球头柱塞，防止垫片掉落。

所述气缸安装板固定在导杆上，导杆穿插在吸盘安装座中。

所述旋转轴的两端设有轴承，轴承固定在吸盘安装座上。

所述导杆上安装上位感测开关和下位感测开关。

所述旋转轴上具有定位块，吸震器的另一端抵靠在定位块上。

采用上述方案后，本实用新型工作时，将垫片竖直叠放置于置垫筒内，并由压垫重锤压紧，升降气缸的活塞杆缩回时，带动吸盘安装座连同旋转气缸、旋转轴及真空吸盘和压垫套一起上行，同时，旋转气缸带动旋转轴旋转使真空吸盘对齐置垫筒，最终由真空吸盘从置垫筒中将最底层的垫片吸住，升降气缸的活塞杆再伸出时，带动吸盘安装座连同旋转气缸、旋转轴及真空吸盘和压垫套一起下行，同时，旋转气缸带动旋转轴旋转使真空吸盘对齐瓶盖，最终由压垫套将垫片压至瓶盖底部。反复上述动作，完成旋转自动吸垫片、气缸驱动下压塞垫片入盖，实现了自动化操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，而且，在整个过程动作顺畅，结构紧凑，制造成本低。

本实用新型适用于食品包装、医药包装和化工及其他行业的垫片塞入。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的立体组合图；

图3是本实用新型的组合正视图；

图4是本实用新型的组合侧视图；

图5是图3的局部剖视图；

图6是图4的局部剖视图。

标号说明

置垫围杆1，压垫重锤2，置垫筒3，球头柱塞31，吸盘安装座4，旋转气缸5，旋转轴51，轴承52，支撑板53，定位块54，真空吸盘6，压垫套7，吸震器8，升降气缸9，气缸安装板91，导杆92上，上位感测开关93，下位感测开关94。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型揭示的旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，包括置垫围杆1、压垫重锤2、置垫筒3、吸盘安装座4、旋转气缸5、真空吸盘6、压垫套7、吸震器8和升降气缸9。

置垫筒3上方设有置垫围杆1，置垫围杆1内放有压垫重锤2，置垫筒3固定在气缸安装板91上。垫片放入置垫围杆1内，竖直叠放成筒状，置垫围杆1内的压垫重锤2用于压紧垫片。为了防止垫片掉落，此实施例在置垫筒3内还设有球头柱塞31。不同的垫片尺寸需更换置料筒3、压垫重锤2，若尺寸相差太大，还需更换适合的真空吸盘6。

升降气缸9安装在气缸安装板91上，升降气缸9的活塞杆固定连接在吸盘安装座4上。升降气缸9的活塞杆伸出或缩回时，可带动吸盘安装座4上下运动，为了使吸盘安装座4运动更平稳，此实施例将气缸安装板91支承固定在导杆92上，导杆92穿插在吸盘安装座4中，起引导吸盘安装座4运动的作用。

旋转气缸5由支撑板53固定锁在吸盘安装座4上，旋转气缸5的输出轴连接传动于旋转轴51，旋转轴51架设在吸盘安装座4上，真空吸盘6和压垫套7对应置垫筒3的位置一起固定在旋转轴51上，旋转气缸5带动旋转轴51旋转时即带动真空吸盘6和压垫套7一起旋转。为了使旋转更顺畅，此实施例在旋转轴51的两端设有轴承52，轴承52固定在吸盘安装座4上。吸震器8的一端采螺纹固定在吸盘安装座4上而另一端抵靠在旋转轴51上，此实施例在旋转轴51上具有定位块54，吸震器8的另一端抵靠在定位块54上。

为了使旋转气缸5的工作更准确、连贯，此实施例在导杆92上安装上位感测开关93和下位感测开关94。

本实用新型工作时，首先把瓶盖放置于瓶盖输送机上，调整旋转气缸9与吸震器8的位置，使真空吸盘6的中心向下时与瓶盖对中、向上时与置垫筒3中心对齐。

再调整升降气缸9的高低，调节至升降气缸9的活塞杆完全伸出时能使压垫套7紧压至瓶盖底部，而升降气缸9的活塞杆回缩时能使真空吸盘6紧压置垫筒3最下方的垫片。升降气缸9的行程可通过磁性感测开关的位置控制。

然后，将垫片竖直叠放置于置垫筒3内，并由压垫重锤2压紧。升降气缸9的活塞杆缩回时，带动吸盘安装座4连同旋转气缸5、旋转轴51及真空吸盘6和压垫套7一起上行，上位感测到信号时，旋转气缸5带动旋转轴51旋转使真空吸盘6翻转向上对齐置垫筒3，由真空吸盘6将置垫筒3中最底层的垫片吸住；升降气缸9的活塞杆再伸出时，带动吸盘安装座4连同旋转气缸5、旋转轴51及真空吸盘6和压垫套7一起下行，下位感测到信号时，旋转气缸5带动旋转轴51旋转使真空吸盘6翻转向下对齐瓶盖，由压垫套7将垫片压至瓶盖底部。

反复上述动作，完成旋转自动吸垫片、气缸驱动下压塞垫片入盖，实现了自动化操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，而且，在整个过程动作顺畅，结构紧凑，制造成本低。

Claims (6)

1.旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，其特征在于：包括置垫围杆、压垫重锤、置垫筒、吸盘安装座、旋转气缸、真空吸盘、压垫套、吸震器和升降气缸；置垫筒上方设有置垫围杆，置垫围杆内放有压垫重锤，置垫筒固定在气缸安装板上；升降气缸安装在气缸安装板上，升降气缸的活塞杆固定连接在吸盘安装座上；旋转气缸固定在吸盘安装座上，旋转气缸的输出轴连接传动于旋转轴，旋转轴架设在吸盘安装座上，真空吸盘和压垫套对应置垫筒的位置一起固定在旋转轴上，吸震器的一端固定在吸盘安装座上而另一端抵靠在旋转轴上。

2.如权利要求1所述的旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，其特征在于：所述置垫筒内设有球头柱塞。

3.如权利要求1所述的旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，其特征在于：所述气缸安装板固定在导杆上，导杆穿插在吸盘安装座中。

4.如权利要求1所述的旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，其特征在于：所述旋转轴的两端设有轴承，轴承固定在吸盘安装座上。

5.如权利要求1所述的旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，其特征在于：所述导杆上安装上位感测开关和下位感测开关。

6.如权利要求1所述的旋转吸垫气缸塞垫入盖机构，其特征在于：所述旋转轴上具有定位块，吸震器的另一端抵靠在定位块上。

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