CN211642867U

CN211642867U - 一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置

Info

Publication number: CN211642867U
Application number: CN201922298120.5U
Authority: CN
Inventors: 陈文坚; 李建伟; 潘明; 康然; 陈亚燕; 王茜茜
Original assignee: Jiangxi Poyang Lake Feather Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Poyang Lake Feather Co Ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，包括压缩箱、伺服电机、通槽和排料口，所述压缩箱的一侧开设有进料口，所述伺服电机的端头处连接有电机轴，所述套筒的内部贯穿有连接轴，所述压块的边缘处设置有固定板，所述通槽开设在活动板顶部的压缩箱上，所述活动板的边侧通过连接块和导轨相连，所述压块的下方安装有承重板，所述承重板的上端面预留有通孔，所述堵塞块的底部连接有连接杆，所述排料口设置在压缩箱的另一侧。该能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，通过压块对羽绒压缩成块，能够避免出现成块状之后的羽绒形状不规则现象，进而方便对块状羽绒的堆叠放置，同时能够自动将压缩成块的羽绒排出。

Description

一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置

技术领域

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置。

背景技术

羽绒呈柔软的絮状，因其具有很好的保暖作用，而被广泛应用在服装上，在羽绒充入服装内部之前需要经过一系列的加工，加工完成的羽绒需要进行运输，由于羽绒为蓬松状态容易扬起，所占的空间也较大，因此在羽绒进行运输之前需要对其进行压缩成块，然而现有的羽绒加工用压缩装置在使用过程中存在以下缺点：

大多通过抽气设备抽取羽绒中含有的空气，由于抽气设备的气体流动不均匀，容易造成羽绒压成块之后的形状不规则，因此不利于对块状羽绒的堆叠放置，并且需要人工手动不停地将压缩之后的羽绒块取出，进而增加了羽绒加工的繁琐性，针对上述问题，急需在原有羽绒加工用压缩装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，以解决上述背景技术提出大多通过抽气设备抽取羽绒中含有的空气，容易造成羽绒压成块之后的形状不规则，因此不利于对块状羽绒的堆叠放置，并且需要人工手动不停地将压缩之后的羽绒块取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，包括压缩箱、伺服电机、通槽和排料口，所述压缩箱的一侧开设有进料口，且进料口的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的端头处连接有电机轴，且电机轴通过皮带轮机构和套筒相连，所述套筒的内部贯穿有连接轴，且连接轴的底部安装有压块，所述压块的边缘处设置有固定板，且固定板的上方安装有活动板，所述通槽开设在活动板顶部的压缩箱上，且活动板的底部固定有限位块，所述活动板的边侧通过连接块和导轨相连，且导轨的边侧固定有第一弹簧，所述压块的下方安装有承重板，且承重板的边缘处贯穿有活动轴，并且活动轴的两端缠绕有第二弹簧，所述承重板的上端面预留有通孔，且通孔的内侧设置有堵塞块，并且承重板的边侧开设有排气孔，所述堵塞块的底部连接有连接杆，且连接杆的外侧缠绕有第三弹簧，所述排料口设置在压缩箱的另一侧，且排料口的内部贯穿有接料板。

优选的，所述套筒和连接轴为轴承连接，且套筒和压缩箱为轴承连接。

优选的，所述压块的边缘处和压缩箱的内壁相贴合，且两者组成升降结构，并且两者的截面均为矩形结构。

优选的，所述活动板的截面为倒置“L”形结构，且活动板通过连接块和导轨组成滑动结构。

优选的，所述承重板通过活动轴和压缩箱组成转动结构，且承重板为内空设置。

优选的，所述通孔在承重板上均匀分布，且通孔和堵塞块相贴合。

优选的，所述连接杆和承重板为滑动连接，且连接杆、堵塞块和通孔呈纵向一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，通过压块对羽绒压缩成块，能够避免出现成块状之后的羽绒形状不规则现象，进而方便对块状羽绒的堆叠放置，同时能够自动将压缩成块的羽绒排出；

1.通过压块的升降对蓬松的羽绒具有压缩作用，当羽绒内的气体冲击堵塞块时，能够带动其位置下降，这样羽绒内部的空气就能排出，通过第三弹簧的设置，在羽绒内空气排出之后对通孔具有堵塞作用，避免外界的空气进入；

2.打不过压块上升后，通过固定板带动活动板同步上升，这样就能带动承重板与限位块脱离，通过块状羽绒自身的重力，带动承重板向下转动以便羽绒的快速排出。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型压块俯视结构示意图；

图3为本实用新型承重板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处剖面结构示意图。

图中：1、压缩箱；2、进料口；3、伺服电机；4、电机轴；5、皮带轮机构；6、套筒；7、连接轴；8、压块；9、固定板；10、活动板；11、通槽；12、限位块；13、连接块；14、导轨；15、第一弹簧；16、承重板；17、活动轴；18、第二弹簧；19、通孔；20、堵塞块；21、连接杆；22、第三弹簧；23、排气孔；24、排料口；25、接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，包括压缩箱1、进料口2、伺服电机3、电机轴4、皮带轮机构5、套筒6、连接轴7、压块8、固定板9、活动板10、通槽11、限位块12、连接块13、导轨14、第一弹簧15、承重板16、活动轴17、第二弹簧18、通孔19、堵塞块20、连接杆21、第三弹簧22、排气孔23、排料口24和接料板25，压缩箱1的一侧开设有进料口2，且进料口2的上方安装有伺服电机3，伺服电机3的端头处连接有电机轴4，且电机轴4通过皮带轮机构5和套筒6相连，套筒6的内部贯穿有连接轴7，且连接轴7的底部安装有压块8，压块8的边缘处设置有固定板9，且固定板9的上方安装有活动板10，通槽11开设在活动板10顶部的压缩箱1上，且活动板10的底部固定有限位块12，活动板10的边侧通过连接块13和导轨14相连，且导轨14的边侧固定有第一弹簧15，压块8的下方安装有承重板16，且承重板16的边缘处贯穿有活动轴17，并且活动轴17的两端缠绕有第二弹簧18，承重板16的上端面预留有通孔19，且通孔19的内侧设置有堵塞块20，并且承重板16的边侧开设有排气孔23，堵塞块20的底部连接有连接杆21，且连接杆21的外侧缠绕有第三弹簧22，排料口24设置在压缩箱1的另一侧，且排料口24的内部贯穿有接料板25；

套筒6和连接轴7为轴承连接，且套筒6和压缩箱1为轴承连接，压块8的边缘处和压缩箱1的内壁相贴合，且两者组成升降结构，并且两者的截面均为矩形结构，套筒6转动时能够通过连接轴7带动压块8在压缩箱1内升降，并且能够避免压块8升降时出现转动；

活动板10的截面为倒置“L”形结构，且活动板10通过连接块13和导轨14组成滑动结构，压块8上升的过程中通过固定板9推动活动板10同步的上升，当活动板10上升至一定高度后，承重板16会脱离与限位块12的接触，这样通过块状羽绒自身的重量能够带动承重板16向下转动；

承重板16通过活动轴17和压缩箱1组成转动结构，且承重板16为内空设置，通孔19在承重板16上均匀分布，且通孔19和堵塞块20相贴合，连接杆21和承重板16为滑动连接，且连接杆21、堵塞块20和通孔19呈纵向一一对应设置，当压块8对羽绒压实之后，羽绒内部含有的空气对堵塞块20产生推力，能够带动堵塞块20向下运动，然后空气通过内空的承重板16从排气孔23排出，通孔19的设置能够均匀的将羽绒中的空气排出，当空气排完之后，堵塞块20不受推力通过第三弹簧22的弹性能够与通孔19相贴合。

工作原理：在使用该能够自动下料的羽绒加工用压缩装置时，如图1-2所示，首先当压块8的高度高于进料口2时，通过进料口2将需要压缩的羽绒放入承重板16内，然后伺服电机3通过电机轴4带动皮带轮机构5转动，进而带动套筒6同步转动，这样就能带动压块8在压缩箱1内升降，当压块8下降与承重板16接近时对羽绒具有压实作用，如图2，压块8和压缩箱1均为矩形结构，因此压块8在升降时不会出现转动的现象；

如图1和图3-4所示，当压块8对羽绒压实之后，羽绒内部含有的空气对堵塞块20产生推力，如图4，能够带动堵塞块20向下运动，进而带动连接杆21在承重板16上滑动，然后空气通过内空的承重板16从排气孔23排出，如图3，通孔19在承重板16上均匀分布，因此能够均匀的将羽绒中的空气排出，当空气排完之后，堵塞块20不受推力通过第三弹簧22的弹性能够与通孔19相贴合，这样能够避免外界的空气进入羽绒内；

如图1-3所示，当羽绒压成块状之后，通过伺服电机3反向转动带动压块8上升，上升的过程中通过固定板9推动活动板10同步的上升，进而通过限位块12带动承重板16通过活动轴17转动，当活动板10上升至一定高度后，承重板16会脱离与限位块12的接触，这样通过块状羽绒自身的重量能够带动承重板16向下转动，当承重板16转动至倾斜角度时方便羽绒块滑落至接料板25上从排料口24排出，如图2，活动板10在升降的过程中带动连接块13在导轨14上滑动，增加了升降时的稳定性，如图3，承重板16上物料排出之后通过第二弹簧18的弹性能够让其恢复至水平状态，如图1，活动板10不受固定板9的推力后，通过其自身的重力下滑至承重板16的下方时，能够让承重板16重新与限位块12接触，通过第一弹簧15带动限位块12对承重板16进行支撑，方便后续羽绒的压缩操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，包括压缩箱（1）、伺服电机（3）、通槽（11）和排料口（24），其特征在于：所述压缩箱（1）的一侧开设有进料口（2），且进料口（2）的上方安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的端头处连接有电机轴（4），且电机轴（4）通过皮带轮机构（5）和套筒（6）相连，所述套筒（6）的内部贯穿有连接轴（7），且连接轴（7）的底部安装有压块（8），所述压块（8）的边缘处设置有固定板（9），且固定板（9）的上方安装有活动板（10），所述通槽（11）开设在活动板（10）顶部的压缩箱（1）上，且活动板（10）的底部固定有限位块（12），所述活动板（10）的边侧通过连接块（13）和导轨（14）相连，且导轨（14）的边侧固定有第一弹簧（15），所述压块（8）的下方安装有承重板（16），且承重板（16）的边缘处贯穿有活动轴（17），并且活动轴（17）的两端缠绕有第二弹簧（18），所述承重板（16）的上端面预留有通孔（19），且通孔（19）的内侧设置有堵塞块（20），并且承重板（16）的边侧开设有排气孔（23），所述堵塞块（20）的底部连接有连接杆（21），且连接杆（21）的外侧缠绕有第三弹簧（22），所述排料口（24）设置在压缩箱（1）的另一侧，且排料口（24）的内部贯穿有接料板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，其特征在于：所述套筒（6）和连接轴（7）为轴承连接，且套筒（6）和压缩箱（1）为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，其特征在于：所述压块（8）的边缘处和压缩箱（1）的内壁相贴合，且两者组成升降结构，并且两者的截面均为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，其特征在于：所述活动板（10）的截面为倒置“L”形结构，且活动板（10）通过连接块（13）和导轨（14）组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，其特征在于：所述承重板（16）通过活动轴（17）和压缩箱（1）组成转动结构，且承重板（16）为内空设置。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，其特征在于：所述通孔（19）在承重板（16）上均匀分布，且通孔（19）和堵塞块（20）相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的羽绒加工用压缩装置，其特征在于：所述连接杆（21）和承重板（16）为滑动连接，且连接杆（21）、堵塞块（20）和通孔（19）呈纵向一一对应设置。