CN206241355U - 自动上料剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料剪板机，包括设备主体，设备主体包括进料口以及位于进料口下方的空腔，进料口处设置有水平的台面，空腔内设置有若干延伸至台面的推送装置，推送装置包括位于台面上的滑块，空腔内设置与滑块连接的拉绳机构，滑块上设置吸盘，空腔内设置吸气机构，吸气机构与吸盘之间连接有通气管，吸盘上设置气压调节组件；解决了金属板在上料过程中需要人手动推送料，无法自动送料进行剪切的问题。

Description

自动上料剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机，更具体地说，它涉及一种自动上料剪板机。

背景技术

在数控剪板机的剪切过程中，待加工工件由剪板机工作台送向上刀片与下刀片相交错咬合的位置，上刀架带动上刀片向下运动，通过上刀片与下刀片的咬合完成对待加工工件的剪切；剪板机为金属板材剪切加工的常用设备，现有技术中，需要剪切的板材在被抬上工作台之后还需多个操作人员抬起以保持板材处于水平状态，从而使板材能在剪切支撑区被剪切。上述剪板机操作人员的劳动强度较大，同时由于人工操作因素的影响可能会造成上剪刀对板材剪切的缺陷，从而影响剪切质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料剪板机，解决了金属板在上料过程中需要人手动推送料，无法自动送料进行剪切的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动上料剪板机，包括设备主体，设备主体包括进料口以及位于进料口下方的空腔，进料口处设置有水平的台面，空腔内设置有若干延伸至台面的推送装置，推送装置包括位于台面上的滑块，空腔内设置与滑块连接的拉绳机构，滑块上设置吸盘，空腔内设置吸气机构，吸气机构与吸盘之间连接有通气管，吸盘上设置气压调节组件。

通过采用上述技术方案，通过进料口将金属板材投送进设备主体内进行剪切操作，金属板材放置在台面上，此时启动吸气机构，吸气机构通过通气管将吸盘抽成真空状，金属板材紧贴在吸盘上，推送装置中拉绳机构启动后带动与吸盘连接的滑块朝向进料口方向进行移动，通过拉绳机构的收紧使得滑块移动，滑块带动吸盘上的金属板材缓慢的进入进料口内，当金属板材需要从吸盘上卸下时，只需要启动气压调节组件调整吸盘内的气压即可使得吸盘与金属板材之间分离。

作为本实用新型的改进，所述拉绳机构包括位于空腔内的驱动电机，驱动电机与滑块之间设置有送料拉绳，滑块与台面之间设置有定向组件。

通过采用上述技术方案，当拉绳机构启动后，放置于空腔内的驱动电机转动，随着驱动电机转动带动拉绳进行收紧，拉绳不断被驱动电机收卷后与拉绳固定连接的滑块带动金属板材朝向进料口运动，此时金属板材被推动进料口内进行剪板操作，为了使得金属板材在自动送料的过程中正对进料口，避免金属板材与进料口发生偏移，在滑块与台面之间设置有定向组件，同时定向组件还可以减少滑块与台面之间的摩擦力。

作为本实用新型的改进，所述定向组件包括位于台面的上的滑槽，滑槽内设置有对称的滑轨，滑块两侧设置有与滑轨配合的滑动件。

通过采用上述技术方案，当定向组件跟随滑块在台面上进行滑动，滑块嵌入于台面上的滑槽，在滑槽对称的内侧壁上设置有滑轨，同时滑块的两侧侧壁还设置有滑动件，当滑块在滑槽内进行滑动时，滑动件在滑轨内进行滑动，滑槽为水平直线状，且滑块在滑槽内的滑动方向为朝向进料口所在方向。

作为本实用新型的改进，所述台面远离进料口处设置有箱体，箱体内设置有电动机，电动机与滑块之间固定连接有复位拉绳。

通过采用上述技术方案，当一张金属板材送料完毕后，需要将滑动至进料口处的滑块复位远离进料口，方便下次金属板材的送料操作；滑块复位操作时，位于台面处的箱体内电动机进行转动，箱体与进料口相对设置，电动机转动后使得拉绳在电动机上进行收紧操作，随着拉绳的不断收紧滑块从进料口处复位重新回到箱子处。

作为本实用新型的改进，所述吸气机构包括位于空腔内的吸气泵，滑槽为上下连通状，吸盘上设置有穿过滑块的短管；所述通气管一端连接于吸气泵，另一端连接于短管。

通过采用上述技术方案，金属板材要想固定在滑块上需要通过吸盘进行吸附固定，首先启动位于空腔内的吸气泵，吸气泵通过通气管将吸盘内的空气吸走，滑槽为上下连通状，吸盘上设置有与吸盘内部连通的短管，通气管与短管连接后，吸气泵带动短管与通气管将吸盘内的空气吸走。

作为本实用新型的改进，所述气压调节组件包括位于吸盘上的通气管，通气管与外界连接处设置有通气口，通气管内设置有横杆，横杆上设置气压密封组件。

通过采用上述技术方案，当金属板材全部送料剪切完毕后，与吸盘固定连接的金属板材此时需要人工手动送料，首先将金属板材与吸盘之间分开，在分开的过程中，吸盘还设置有通气口，通气口上设置有横杆以及位于横杆上的气压密封组件，通过对气压密封组件可以对吸盘进行密封和放气操作。

作为本实用新型的改进，所述气压组件包括位于横杆上的连杆，连杆位于通气口处设置有橡胶件，连接杆上套接有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，需要将金属板材与吸盘分离时，停止吸气泵的抽气操作，此时由于没有吸气泵的吸气操作，吸盘内的停止产生吸力，位于通气管内的弹簧将橡胶件弹出远离通气口。

作为本实用新型的改进，所述台面靠近进料口处设置滚动组件。

通过采用上述技术方案，金属板材位于台面上，金属板材靠近箱体处连接有可推动金属板材朝向进料口方向进行运动的滚动组件，金属板材一端与滑块接触，另一端与滚动组件进行接触，从而方便金属板材进料操作。

作为本实用新型的改进，所述滚动组件包括位于进料口处的若干助力槽，助力槽内设置有转动轴和套接在转动轴上的滚筒。

通过采用上述技术方案，台面靠进进料口处设置有助力槽，助力槽内设置有滚筒可以与金属板材底面接触，从而方便金属板材的进料操作。

本实用新型具有解决了金属板在上料过程中需要人手动推送料，无法自动送料进行剪切的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为空腔内部示意图一；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为空腔内部示意图二；

图6为图5的C部放大示意图。

附图标记：110、设备主体；111、进料口；112、空腔；113、台面；114、滑块；115、吸盘；116、通气管；117、驱动电机；118、送料拉绳；119、滑槽；210、滑轨；211、滑动件；212、箱体；213、电动机；214、复位拉绳；215、吸气泵；216、短管；217、连杆；218、橡胶件；219、弹簧；310、助力槽；311、滚筒。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种自动上料剪板机，参照图1和图3，设备主体110的侧壁上设置有进料口111，位于进料口111的下方设置有空腔112，进料口111水平方向固定连接有台面113，在台面113上设置有若干朝向进料口111的滑槽119，滑槽119内设置带动金属板材朝向进料口111内运动的滑动，滑槽119为下连通状，为了避免滑动穿过滑槽119掉落在地面上，在滑槽119的内壁上对称设置有滑轨210，滑块114的两侧侧壁上设置有滑动件211，通过滑动件211与滑轨210之间配合使得滑动在滑槽119内滑动，空腔112内设置有驱动电机117和缠绕于驱动电机117上的送料拉绳118，送料拉绳118一端与驱动电机117固定连接，送料拉绳118另一端与滑动固定连接，滑动在送料拉绳118的作用下可带动金属板材朝向进料口111方向运动；金属板材靠近进料口111处为进料端，远离进料口111处为远离端，台面113上靠近进料口111处设置有若干助力槽310，助力槽310内设置转动轴和套接在转轴上的滚筒311。

当需要对金属进行上料操作，首先手动将金属板材运送至台面113上，启动位于空腔112内驱动电机117，驱动电机117对送料拉绳118进行收卷操作，随着送料拉绳118的不断收缩滑动逐渐使得金属板材推送至进料口111内进行剪切，当金属板材上料完毕后滑动需要远离进料口111，方便下次金属板材的上料，此时启动位于台面113处箱体212内的电动机213，电动机213上设置有复位拉绳214，复位拉绳214一端与电动机213缠绕另一端固定连接于滑动，当电动机213启动后，复位拉绳214带动滑动远离进料口111。

参照图2和图4，同时为了方便金属板材固定在滑块114上，防止金属板材与滑块114上表面打滑，在滑动上设置有吸盘115，金属板材可以吸附在吸盘115上，吸盘115要想吸附金属板材首先启动位于空腔112内的吸气泵215，吸气泵215通过通气管116对短管216进行抽气操作，位于滑动上的短管216与吸盘115内部连通；通气管116一端与吸气泵215连通，另一端通气管116与短管216连通，启动吸气泵215使得吸盘115内真空后金属板材被牢牢固定在滑块114上。

惨遭找图5和图6，同时若想将金属板材从滑动上分离时，启动位于吸盘115上的气压调节组将，通过调节吸盘115内的气压来使得金属板材与吸盘115的分离；在吸盘115上设置有与外界连通的通气管116，通气管116内设置有与外界连通的通气口，通气管116内还设置有横杆，横杆上设置有连杆217以及位于连杆217上套接的弹簧219，连杆217一端穿过横杆可在横杆上进行滑动，连杆217另一端固定连接有橡胶件218，吸气泵215停止吸气操作后，由于通气管116没没有了将橡胶件218向通气口处吸附的吸力，弹簧219将连杆217弹出使得橡胶件218远离通气口，此时吸盘115内进气真空环境消失，金属板材从吸盘115上可进行分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动上料剪板机，包括设备主体(110)，设备主体(110)包括进料口(111)以及位于进料口(111)下方的空腔(112)，其特征是：进料口(111)处设置有水平的台面(113)，空腔(112)内设置有若干延伸至台面(113)的推送装置，推送装置包括位于台面(113)上的滑块(114)，空腔(112)内设置与滑块(114)连接的拉绳机构，滑块(114)上设置吸盘(115)，空腔(112)内设置吸气机构，吸气机构与吸盘(115)之间连接有通气管(116)，吸盘(115)上设置气压调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料剪板机，其特征是：所述拉绳机构包括位于空腔(112)内的驱动电机(117)，驱动电机(117)与滑块(114)之间设置有送料拉绳(118)，滑块(114)与台面(113)之间设置有定向组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料剪板机，其特征是：所述定向组件包括位于台面(113)的上的滑槽(119)，滑槽(119)内设置有对称的滑轨(210)，滑块(114)两侧设置有与滑轨(210)配合的滑动件(211)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料剪板机，其特征是：所述台面(113)远离进料口(111)处设置有箱体(212)，箱体(212)内设置有电动机(213)，电动机(213)与滑块(114)之间固定连接有复位拉绳(214)。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料剪板机，其特征是：所述吸气机构包括位于空腔(112)内的吸气泵(215)，滑槽(119)为上下连通状，吸盘(115)上设置有穿过滑块(114)的短管(216)；所述通气管(116)一端连接于吸气泵(215)，另一端连接于短管(216)。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料剪板机，其特征是：所述气压调节组件包括位于吸盘(115)上的通气管(116)，通气管(116)与外界连接处设置有通气口，通气管(116)内设置有横杆，横杆上设置气压密封组件。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料剪板机，其特征是：所述气压组件包括位于横杆上的连杆(217)，连杆(217)位于通气口处设置有橡胶件(218)，连接杆上套接有弹簧(219)。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料剪板机，其特征是：所述台面(113)靠近进料口(111)处设置滚动组件。

9.根据权利要求8所述的一种自动上料剪板机，其特征是：所述滚动组件包括位于进料口(111)处的若干助力槽(310)，助力槽(310)内设置有转动轴和套接在转动轴上的滚筒(311)。