CN116159910A - 一种燃气表壳壳体全自动生产装置及其方法 - Google Patents

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汪顺来
李诗华
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Abstract

本发明涉及燃气表技术领域，且公开了一种燃气表壳壳体全自动生产装置，包括底板，所述底板上方通过立柱固定连接有支撑板一，所述支撑板一上方通过立柱固定连接有支撑板二，所述底板前端中间开设有缺口，所述缺口中间设置有放料组件，所述放料组件包括支撑板三，所述支撑板三底部四周固定安装有万向轮，所述支撑板三顶部对称的固定连接有竖杆，所述竖杆下部滑动设置有活动板，所述支撑板三顶端堆设有多组毛坯片，所述支撑板一中间设置有通槽一，所述支撑板二上方设置有塑形组件，本发明通过设置放料组件、塑形组件等结构，可以实现自动上料、塑形以及下料，操作方便，降低了人工强度，大大的提升了工作效率。

Description

一种燃气表壳壳体全自动生产装置及其方法
技术领域
本发明涉及燃气表技术领域，具体为一种燃气表壳壳体全自动生产装置及其方法。
背景技术
燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色。人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重、污染严重的常规能源转变为天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。
现有技术中的燃气表壳加工一般采用片状金属通过拉伸、定位、冲孔、切边等多道工序，目前现有的燃气表壳壳体的生产多是采用人工和半自动设备，生产中，毛坯件和成品的上下料均靠工人手工操作,操作过程麻烦，长时间工作容易导致工人疲惫，进而影响生产效率，此外冲压生产属于高危险作业，容易出现工伤事故。为此，提供了一种燃气表壳壳体全自动生产装置及其方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃气表壳壳体全自动生产装置及其方法，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气表壳壳体全自动生产装置，包括底板，所述底板上方通过立柱固定连接有支撑板一，所述支撑板一上方通过立柱固定连接有支撑板二，所述底板前端中间开设有缺口，所述缺口中间设置有放料组件，所述放料组件包括支撑板三，所述支撑板三底部四周固定安装有万向轮，所述支撑板三顶部对称的固定连接有竖杆，所述竖杆下部滑动设置有活动板，所述支撑板三顶端堆设有多组毛坯片，所述支撑板一中间设置有通槽一，所述支撑板二上方设置有塑形组件，所述塑形组件包括工作台，所述工作台顶部四周固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二上部活动安装在支撑板二上，所述工作台中间设置有圆形的通孔，且通孔中转动设置有转动块，所述转动块左右两侧固定连接有转动杆一，所述转动杆一转动连接在工作台内部，一侧所述转动杆一延伸至工作台外侧，且固定连接在电机一的输出端上，所述电机一固定于工作台侧边，所述转动块顶部内部对称的开设有安装槽二，所述安装槽中固定安装有电动伸缩杆三，所述转动块内部位于安装槽下方位置开设有安装槽三，所述电动伸缩杆三的底端固定连接有吸盘，所述吸盘顶部固定连接有弹簧管，所述弹簧管套设在电动伸缩杆三的伸缩端上，所述转动块顶部内部固定安装有真空发生器，所述弹簧管顶端与真空发生器连通，所述转动块底部中心开设有凹模，所述支撑板二下端面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定连接有压头，所述压头与凹模适配，所述压头与凹模处于同一竖直线上。
优选的，所述支撑板二两侧对称的开设有移动轨，所述电动伸缩杆二顶部固定连接有移动块，所述移动块滑动设置在移动轨上方，所述支撑板二顶部两侧转动安装有螺纹杆，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆端部固定连接在电机二的输出端上，所述电机二固定安装在支撑板二顶部。
优选的，所述竖杆顶端内侧开设有安装槽一，所述安装槽一中设置有分离板，所述分离板的截面为水滴状，所述分离板两侧分别固定连接有转动杆一，所述转动杆一转动连接在安装槽一内壁上，所述转动杆一上套设有扭簧，所述扭簧两端分别与分离板侧壁以及安装槽一内壁固定连接，所述分离板内部为空心状，且所述分离板的尖端中间开设有贯通的气孔，所述分离板远离尖端的一侧种固定连接有连接管，所述竖杆中间设置有内腔，所述连接管设置在内腔中，所述支撑板底部中间固定安装有气泵，所述连接管底端固定连接在气泵的输出端上。
优选的，所述缺口内部中间开设有插槽二，所述支撑板三与缺口中间内壁相对侧边的中间固定连接有插接柱，所述插接柱中部底部开设有插槽一，所述支撑板一位于插槽一下方位置开设有容纳腔二，所述容纳腔二中固定连接有弹簧二，所述弹簧二顶部固定连接有插块，所述插块顶部一侧为倾斜状，所述插块与插槽一适配，所述支撑板三中间开设有贯通的长槽，所述长槽滑动设置有推杆，所述推杆一端贯穿延伸至支撑板三外侧，所述推杆另一端延伸至插槽一中，所述长槽中部设置有容纳腔一，所述容纳腔一中活动安装有使得推杆复位的弹簧一。
优选的，根据权利要求1所述的一种燃气表壳壳体全自动生产装置及其方法，其特征在于：所述工作台前后两侧内部设置有安装槽四，所述安装槽四中安装有电磁铁，所述安装槽内侧开设有限位槽，所述限位槽与工作台中间通孔相通，所述转动块前后两侧开设有容纳腔三，所述容纳腔三中固定安装有弹簧三，所述弹簧三另一端固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在容纳腔三中，所述限位块与限位槽适配。
优选的，所述活动板底端中间固定连接有有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一底端固定连接在支撑板三顶部中间。
优选的，所述通槽一一侧中间位置开设有通槽二，所述通槽二与电机一适配。
优选的，包括以下操作步骤：
S1、将毛坯片整齐的放置在活动板三顶部中间位置，通过四周的竖杆对毛坯片进行限位，再将放料组件推入缺口中，使得毛坯片位置正对上方的通槽一；
S2、通过控制系统控制电动伸缩杆二工作，推动工作台向下移动且进入通槽一中，再启动电动伸缩杆三，通过电动伸缩杆三推动底部的吸盘下移与最上方的毛坯片上表面贴合，启动真空发生器，真空发生器通过弹簧管将吸盘内部抽真空，进而可将吸附住毛坯片，之后电动伸缩杆三往回运动，带动毛坯片上移，直至嵌入凹模中，之后电动伸缩杆二回缩带动工作台上移；
S3、在步骤S2中，当毛坯片上移时，同时启动气泵，毛坯片上移过程中会经过竖杆顶部的分离板，毛坯片侧边推动分离板向上翘起，通过扭簧限制分离板过度转动，同时使得分离板向下复位，毛坯片继续上移的时候，分离板前端会对毛坯片侧边进行刮擦，进而可以将吸附在一起的两个毛坯片进行分离，避免一次取出多张毛坯片，同时气泵通过连接管向分离板内部充气，气体通过分离板尖端的气孔中喷出，当分离板尖端经过两张毛坯片中间缝隙时，从气孔中吹出的气体会进入缝隙中迫使两张毛坯片分离，此外，启动电动升缩杆一，通过电动伸缩杆一推动上方的毛坯片上移，从而可以填补被取走的毛坯片的位置；
S4、在工作台被抬升之后，启动电机一，电机一通过转动杆二带动中间的转动块旋转180度，使得毛坯片转动工作台上方，关闭真空发生器，之后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆推动压头下移，压头将毛坯片压入凹模中进行塑形；
S5、塑形完成后，液压伸缩杆抬起，再启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，进而推动移动块沿着螺纹杆横向移动，从而带动下方的工作台移动至侧边空位，之后，再次启动电机一，电机一再次带动转动块翻转180度，从而使得产品朝下，从凹模中脱落，此时完成一件产品，之后设备复位，生产下一件产品，进行循环工作。
(三)有益效果
本发明提供了一种燃气表壳壳体全自动生产装置及其方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置放料组件方便进行自动上料，使用时，将毛坯片整齐的放置在活动板三顶部中间位置，通过四周的竖杆对毛坯片进行限位，再将放料组件推入缺口中，使得毛坯片位置正对上方的通槽一，通过控制系统控制电动伸缩杆二工作，推动工作台向下移动且进入通槽一中，再启动电动伸缩杆三，通过电动伸缩杆三推动底部的吸盘下移与最上方的毛坯片上表面贴合，启动真空发生器，真空发生器通过弹簧管将吸盘内部抽真空，进而可将吸附住毛坯片，之后电动伸缩杆三往回运动，带动毛坯片上移，直至嵌入凹模中，完成取料工作，当毛坯片上移时，同时启动气泵，毛坯片上移过程中会经过竖杆顶部的分离板，毛坯片侧边推动分离板向上翘起，通过扭簧限制分离板过度转动，同时使得分离板向下复位，毛坯片继续上移的时候，分离板前端会对毛坯片侧边进行刮擦，进而可以将吸附在下方的毛坯片进行分离，同时气泵通过连接管向分离板内部充气，气体通过分离板尖端的气孔中喷出，当分离板尖端经过两张毛坯片中间缝隙时，从气孔中吹出的气体会进入缝隙中迫使两张毛坯片分离，避免一次取出多张毛坯片，不需要人工送料降低了工作强度。
2、取料完成后通过电动伸缩杆二回缩带动工作台上移，在工作台被抬升一端距离之后，启动电机一，电机一通过转动杆二带动中间的转动块旋转180度，使得毛坯片转动工作台上方，关闭真空发生器，之后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆推动压头下移，压头将毛坯片压入凹模中进行塑形，塑形完成后，液压伸缩杆抬起，再启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，进而推动移动块沿着螺纹杆横向移动，从而带动下方的工作台移动至侧边空位，之后，再次启动电机一，电机一再次带动转动块翻转180度，从而使得产品朝下，从凹模中脱落，此时完成一件产品，之后设备复位，生产下一件产品，进行循环工作，不需人工下料，提升工作效率。
3、通过设置插接柱、插槽一、插槽二、插块、推杆、弹簧二等结构，当放料组件被推入缺口中时，支撑板三侧边的插接柱会插入插槽二中，同时，在弹簧二的推动作用下推动插块卡入插槽一中，从而防止插接柱脱离，这样可以稳定的将放料组件限制在缺口中，避免在取料的过程中发生移动，当想要移出放料组件时，通过向内推动推杆，弹簧一被压缩，推杆移动时与插块顶部倾斜面接触，进而压迫插块向下移动，使得插块从插槽一中脱离，此时插接柱失去限制，可以从插槽二中移出，从而可以移出放料组件，方便再次准备毛坯片。
4、通过设置电磁铁、限位块、限位槽、弹簧三等结构，使用时，在转动块需要翻转之前，电磁铁断电，在弹簧三的回拉作用下，将限位块拉回容纳腔三中，限位块与限位槽分离，之后可以转动转动块，当转动块翻转过后，再给电磁铁通电，电磁铁产生吸力吸引限位块向外移动，直至插接在限位槽中，从而可以对转动块进行支撑，使得转动块在塑形的过程中更加稳定。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视局部剖视图；
图3为本发明的侧视局部剖视图；
图4为本发明的A处结构放大示意图；
图5为本发明的B处结构放大示意图；
图6为本发明的竖杆内部示意；
图7为本发明的放料组件底部的限位装置结构示意图；
图8为本发明的毛坯片和竖杆的俯视图。
图中：1、底板；2、支撑板一；3、支撑板二；4、缺口；5、放料组件；51、支撑板三；52、万向轮；53、活动板；54、竖杆；55、毛坯片；56、安装槽一；57、分离板；58、连接管；59、气孔；510、扭簧；511、转动杆一；512、内腔；513、气泵；514、长槽；515、推杆；516、容纳腔一；517、弹簧一；518、插槽一；519、插接柱；520、插槽二；521、插块；522、容纳腔二；523、弹簧二；524、电动伸缩杆一；6、通槽一；7、塑形组件；71、工作台；72、电动伸缩杆二；73、液压伸缩杆；74、压头；75、电机一；76、转动杆二；77、凹模；78、真空发生器；79、吸盘；710、电动伸缩杆三；711、安装槽二；712、安装槽三；713、弹簧管；714、安装槽四；715、电磁铁；716、容纳腔三；717、弹簧三；718、限位槽；719、限位块；720、转动块；8、电机二；9、移动块；10、移动轨；11、螺纹杆；12、通槽二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种燃气表壳壳体全自动生产装置及其方法，包括底板1，底板1上方通过立柱固定连接有支撑板一2，支撑板一2上方通过立柱固定连接有支撑板二3，底板1前端中间开设有缺口4，缺口4中间设置有放料组件5，放料组件5包括支撑板三51，支撑板三51底部四周固定安装有万向轮52，支撑板三51顶部对称的固定连接有竖杆54，竖杆54下部滑动设置有活动板53，支撑板三51顶端堆设有多组毛坯片55，支撑板一2中间设置有通槽一6，支撑板二3上方设置有塑形组件7，塑形组件7包括工作台71，工作台71顶部四周固定连接有电动伸缩杆二72，电动伸缩杆二72上部活动安装在支撑板二3上，工作台71中间设置有圆形的通孔，且通孔中转动设置有转动块720，转动块720左右两侧固定连接有转动杆一511，转动杆一511转动连接在工作台71内部，一侧转动杆一511延伸至工作台71外侧，且固定连接在电机一75的输出端上，电机一75固定于工作台71侧边，转动块720顶部内部对称的开设有安装槽二711，安装槽中固定安装有电动伸缩杆三710，转动块720内部位于安装槽下方位置开设有安装槽三712，电动伸缩杆三710的底端固定连接有吸盘79，吸盘79顶部固定连接有弹簧管713，弹簧管713套设在电动伸缩杆三710的伸缩端上，转动块720顶部内部固定安装有真空发生器78，弹簧管713顶端与真空发生器78连通，转动块720底部中心开设有凹模77，支撑板二3下端面固定连接有液压伸缩杆73，液压伸缩杆73底端固定连接有压头74，压头74与凹模77适配，压头74与凹模77处于同一竖直线上，使用时，将毛坯片55整齐的放置在活动板53三顶部中间位置，通过四周的竖杆54对毛坯片55进行限位，再将放料组件5推入缺口4中，使得毛坯片55位置正对上方的通槽一6，通过控制系统控制电动伸缩杆二72工作，推动工作台71向下移动且进入通槽一6中，再启动电动伸缩杆三710，通过电动伸缩杆三710推动底部的吸盘79下移与最上方的毛坯片55上表面贴合，启动真空发生器78，真空发生器78通过弹簧管713将吸盘79内部抽真空，进而可将吸附住毛坯片55，之后电动伸缩杆三710往回运动，带动毛坯片55上移，直至嵌入凹模77中，之后电动伸缩杆二72回缩带动工作台71上移，在工作台71被抬升一端距离之后，启动电机一75，电机一75通过转动杆二76带动中间的转动块720旋转180度，使得毛坯片55转动工作台71上方，关闭真空发生器78，之后启动液压伸缩杆73，液压伸缩杆73推动压头74下移，压头74将毛坯片55压入凹模77中进行塑形。
进一步的，支撑板二3两侧对称的开设有移动轨10，电动伸缩杆二72顶部固定连接有移动块9，移动块9滑动设置在移动轨10上方，支撑板二3顶部两侧转动安装有螺纹杆11，移动块9螺纹连接在螺纹杆11上，螺纹杆11端部固定连接在电机二8的输出端上，电机二8固定安装在支撑板二3顶部，塑形完成后，液压伸缩杆73抬起，再启动电机二8，电机二8带动螺纹杆11转动，进而推动移动块9沿着螺纹杆11横向移动，从而带动下方的工作台71移动至侧边空位，之后，再次启动电机一75，电机一75再次带动转动块720翻转180度，从而使得产品朝下，从凹模77中脱落，此时完成一件产品，之后设备复位，生产下一件产品，进行循环工作。
进一步的，竖杆54顶端内侧开设有安装槽一56，安装槽一56中设置有分离板57，分离板57的截面为水滴状，分离板57两侧分别固定连接有转动杆一511，转动杆一511转动连接在安装槽一56内壁上，转动杆一511上套设有扭簧510，扭簧510两端分别与分离板57侧壁以及安装槽一56内壁固定连接，分离板57内部为空心状，且分离板57的尖端中间开设有贯通的气孔59，分离板57远离尖端的一侧种固定连接有连接管58，竖杆54中间设置有内腔512，连接管58设置在内腔512中，支撑板底部中间固定安装有气泵513，连接管58底端固定连接在气泵513的输出端上，当毛坯片55上移时，同时启动气泵513，毛坯片55上移过程中会经过竖杆54顶部的分离板57，毛坯片55侧边推动分离板57向上翘起，通过扭簧510限制分离板57过度转动，同时使得分离板57向下复位，毛坯片55继续上移的时候，分离板57前端会对毛坯片55侧边进行刮擦，进而可以将吸附在下方的毛坯片55进行分离，同时气泵513通过连接管58向分离板57内部充气，气体通过分离板57尖端的气孔59中喷出，当分离板57尖端经过两张毛坯片55中间缝隙时，从气孔59中吹出的气体会进入缝隙中迫使两张毛坯片55分离，避免一次取出多张毛坯片55。
进一步的，缺口4内部中间开设有插槽二520，支撑板三51与缺口4中间内壁相对侧边的中间固定连接有插接柱519，插接柱519中部底部开设有插槽一518，支撑板一2位于插槽一518下方位置开设有容纳腔二522，容纳腔二522中固定连接有弹簧二523，弹簧二523顶部固定连接有插块521，插块521顶部一侧为倾斜状，插块521与插槽一518适配，支撑板三51中间开设有贯通的长槽514，长槽514滑动设置有推杆515，推杆515一端贯穿延伸至支撑板三51外侧，推杆515另一端延伸至插槽一518中，长槽514中部设置有容纳腔一516，容纳腔一516中活动安装有使得推杆515复位的弹簧一517，当放料组件5被推入缺口4中时，支撑板三51侧边的插接柱519会插入插槽二520中，同时，在弹簧二523的推动作用下推动插块521卡入插槽一518中，从而防止插接柱519脱离，这样可以稳定的将放料组件5限制在缺口4中，避免在取料的过程中发生移动，当想要移出放料组件5时，通过向内推动推杆515，弹簧一517被压缩，推杆515移动时与插块521顶部倾斜面接触，进而压迫插块521向下移动，使得插块521从插槽一518中脱离，此时插接柱519失去限制，可以从插槽二520中移出，从而可以移出放料组件5，方便再次准备毛坯片55。
进一步的，工作台71前后两侧内部设置有安装槽四714，安装槽四714中安装有电磁铁715，安装槽内侧开设有限位槽718，限位槽718与工作台71中间通孔相通，转动块720前后两侧开设有容纳腔三716，容纳腔三716中固定安装有弹簧三717，弹簧三717另一端固定连接有限位块719，限位块719滑动设置在容纳腔三716中，限位块719与限位槽718适配，使用时，在转动块720需要翻转之前，电磁铁715断电，在弹簧三717的回拉作用下，将限位块719拉回容纳腔三716中，限位块719与限位槽718分离，之后可以转动转动块720，当转动块720翻转过后，再给电磁铁715通电，电磁铁715产生吸力吸引限位块719向外移动，直至插接在限位槽718中，从而可以对转动块720进行支撑，使得转动块720在塑形的过程中更加稳定。
进一步的，活动板53底端中间固定连接有有电动伸缩杆一524，电动伸缩杆一524底端固定连接在支撑板三51顶部中间，使用时，启动电动升缩杆一，通过电动伸缩杆一524推动上方的毛坯片55上移，从而可以填补被取走的毛坯片55的位置，方便再次取料。
进一步的，通槽一6一侧中间位置开设有通槽二12，通槽二12与电机一75适配，使用时，当工作台71下移的时候，电机一75可从通槽二12中穿过，不会阻挡运动。
进一步的，包括以下操作步骤：
S1、将毛坯片55整齐的放置在活动板53三顶部中间位置，通过四周的竖杆54对毛坯片55进行限位，再将放料组件5推入缺口4中，使得毛坯片55位置正对上方的通槽一6；
S2、通过控制系统控制电动伸缩杆二72工作，推动工作台71向下移动且进入通槽一6中，再启动电动伸缩杆三710，通过电动伸缩杆三710推动底部的吸盘79下移与最上方的毛坯片55上表面贴合，启动真空发生器78，真空发生器78通过弹簧管713将吸盘79内部抽真空，进而可将吸附住毛坯片55，之后电动伸缩杆三710往回运动，带动毛坯片55上移，直至嵌入凹模77中，之后电动伸缩杆二72回缩带动工作台71上移；
S3、在步骤S2中，当毛坯片55上移时，同时启动气泵513，毛坯片55上移过程中会经过竖杆54顶部的分离板57，毛坯片55侧边推动分离板57向上翘起，通过扭簧510限制分离板57过度转动，同时使得分离板57向下复位，毛坯片55继续上移的时候，分离板57前端会对毛坯片55侧边进行刮擦，进而可以将吸附在一起的两个毛坯片55进行分离，避免一次取出多张毛坯片55，同时气泵513通过连接管58向分离板57内部充气，气体通过分离板57尖端的气孔59中喷出，当分离板57尖端经过两张毛坯片55中间缝隙时，从气孔59中吹出的气体会进入缝隙中迫使两张毛坯片55分离，此外，启动电动升缩杆一，通过电动伸缩杆一524推动上方的毛坯片55上移，从而可以填补被取走的毛坯片55的位置；
S4、在工作台71被抬升之后，启动电机一75，电机一75通过转动杆二76带动中间的转动块720旋转180度，使得毛坯片55转动工作台71上方，关闭真空发生器78，之后启动液压伸缩杆73，液压伸缩杆73推动压头74下移，压头74将毛坯片55压入凹模77中进行塑形；
S5、塑形完成后，液压伸缩杆73抬起，再启动电机二8，电机二8带动螺纹杆11转动，进而推动移动块9沿着螺纹杆11横向移动，从而带动下方的工作台71移动至侧边空位，之后，再次启动电机一75，电机一75再次带动转动块720翻转180度，从而使得产品朝下，从凹模77中脱落，此时完成一件产品，之后设备复位，生产下一件产品，进行循环工作。
综上可得，本发明的工作流程：使用时，将毛坯片55整齐的放置在活动板53三顶部中间位置，通过四周的竖杆54对毛坯片55进行限位，再将放料组件5推入缺口4中，使得毛坯片55位置正对上方的通槽一6，通过控制系统控制电动伸缩杆二72工作，推动工作台71向下移动且进入通槽一6中，再启动电动伸缩杆三710，通过电动伸缩杆三710推动底部的吸盘79下移与最上方的毛坯片55上表面贴合，启动真空发生器78，真空发生器78通过弹簧管713将吸盘79内部抽真空，进而可将吸附住毛坯片55，之后电动伸缩杆三710往回运动，带动毛坯片55上移，直至嵌入凹模77中，之后电动伸缩杆二72回缩带动工作台71上移，当毛坯片55上移时，同时启动气泵513，毛坯片55上移过程中会经过竖杆54顶部的分离板57，毛坯片55侧边推动分离板57向上翘起，通过扭簧510限制分离板57过度转动，同时使得分离板57向下复位，毛坯片55继续上移的时候，分离板57前端会对毛坯片55侧边进行刮擦，进而可以将吸附在一起的两个毛坯片55进行分离，避免一次取出多张毛坯片55，同时气泵513通过连接管58向分离板57内部充气，气体通过分离板57尖端的气孔59中喷出，当分离板57尖端经过两张毛坯片55中间缝隙时，从气孔59中吹出的气体会进入缝隙中迫使两张毛坯片55分离，此外，启动电动升缩杆一，通过电动伸缩杆一524推动上方的毛坯片55上移，从而可以填补被取走的毛坯片55的位置，在工作台71被抬升之后，启动电机一75，电机一75通过转动杆二76带动中间的转动块720旋转180度，使得毛坯片55转动工作台71上方，关闭真空发生器78，之后启动液压伸缩杆73，液压伸缩杆73推动压头74下移，压头74将毛坯片55压入凹模77中进行塑形，塑形完成后，液压伸缩杆73抬起，再启动电机二8，电机二8带动螺纹杆11转动，进而推动移动块9沿着螺纹杆11横向移动，从而带动下方的工作台71移动至侧边空位，之后，再次启动电机一75，电机一75再次带动转动块720翻转180度，从而使得产品朝下，从凹模77中脱落，此时完成一件产品，之后设备复位，生产下一件产品，进行循环工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种燃气表壳壳体全自动生产装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方通过立柱固定连接有支撑板一(2)，所述支撑板一(2)上方通过立柱固定连接有支撑板二(3)，所述底板(1)前端中间开设有缺口(4)，所述缺口(4)中间设置有放料组件(5)，所述放料组件(5)包括支撑板三(51)，所述支撑板三(51)底部四周固定安装有万向轮(52)，所述支撑板三(51)顶部对称的固定连接有竖杆(54)，所述竖杆(54)下部滑动设置有活动板(53)，所述支撑板三(51)顶端堆设有多组毛坯片(55)，所述支撑板一(2)中间设置有通槽一(6)，所述支撑板二(3)上方设置有塑形组件(7)，所述塑形组件(7)包括工作台(71)，所述工作台(71)顶部四周固定连接有电动伸缩杆二(72)，所述电动伸缩杆二(72)上部活动安装在支撑板二(3)上，所述工作台(71)中间设置有圆形的通孔，且通孔中转动设置有转动块(720)，所述转动块(720)左右两侧固定连接有转动杆一(511)，所述转动杆一(511)转动连接在工作台(71)内部，一侧所述转动杆一(511)延伸至工作台(71)外侧，且固定连接在电机一(75)的输出端上，所述电机一(75)固定于工作台(71)侧边，所述转动块(720)顶部内部对称的开设有安装槽二(711)，所述安装槽中固定安装有电动伸缩杆三(710)，所述转动块(720)内部位于安装槽下方位置开设有安装槽三(712)，所述电动伸缩杆三(710)的底端固定连接有吸盘(79)，所述吸盘(79)顶部固定连接有弹簧管(713)，所述弹簧管(713)套设在电动伸缩杆三(710)的伸缩端上，所述转动块(720)顶部内部固定安装有真空发生器(78)，所述弹簧管(713)顶端与真空发生器(78)连通，所述转动块(720)底部中心开设有凹模(77)，所述支撑板二(3)下端面固定连接有液压伸缩杆(73)，所述液压伸缩杆(73)底端固定连接有压头(74)，所述压头(74)与凹模(77)适配，所述压头(74)与凹模(77)处于同一竖直线上。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表壳壳体全自动生产装置，其特征在于：所述支撑板二(3)两侧对称的开设有移动轨(10)，所述电动伸缩杆二(72)顶部固定连接有移动块(9)，所述移动块(9)滑动设置在移动轨(10)上方，所述支撑板二(3)顶部两侧转动安装有螺纹杆(11)，所述移动块(9)螺纹连接在螺纹杆(11)上，所述螺纹杆(11)端部固定连接在电机二(8)的输出端上，所述电机二(8)固定安装在支撑板二(3)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种燃气表壳壳体全自动生产装置，其特征在于：所述竖杆(54)顶端内侧开设有安装槽一(56)，所述安装槽一(56)中设置有分离板(57)，所述分离板(57)的截面为水滴状，所述分离板(57)两侧分别固定连接有转动杆一(511)，所述转动杆一(511)转动连接在安装槽一(56)内壁上，所述转动杆一(511)上套设有扭簧(510)，所述扭簧(510)两端分别与分离板(57)侧壁以及安装槽一(56)内壁固定连接，所述分离板(57)内部为空心状，且所述分离板(57)的尖端中间开设有贯通的气孔(59)，所述分离板(57)远离尖端的一侧种固定连接有连接管(58)，所述竖杆(54)中间设置有内腔(512)，所述连接管(58)设置在内腔(512)中，所述支撑板底部中间固定安装有气泵(513)，所述连接管(58)底端固定连接在气泵(513)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种燃气表壳壳体全自动生产装置，其特征在于：所述缺口(4)内部中间开设有插槽二(520)，所述支撑板三(51)与缺口(4)中间内壁相对侧边的中间固定连接有插接柱(519)，所述插接柱(519)中部底部开设有插槽一(518)，所述支撑板一(2)位于插槽一(518)下方位置开设有容纳腔二(522)，所述容纳腔二(522)中固定连接有弹簧二(523)，所述弹簧二(523)顶部固定连接有插块(521)，所述插块(521)顶部一侧为倾斜状，所述插块(521)与插槽一(518)适配，所述支撑板三(51)中间开设有贯通的长槽(514)，所述长槽(514)滑动设置有推杆(515)，所述推杆(515)一端贯穿延伸至支撑板三(51)外侧，所述推杆(515)另一端延伸至插槽一(518)中，所述长槽(514)中部设置有容纳腔一(516)，所述容纳腔一(516)中活动安装有使得推杆(515)复位的弹簧一(517)。
5.根据权利要求1所述的一种燃气表壳壳体全自动生产装置，其特征在于：所述工作台(71)前后两侧内部设置有安装槽四(714)，所述安装槽四(714)中安装有电磁铁(715)，所述安装槽内侧开设有限位槽(718)，所述限位槽(718)与工作台(71)中间通孔相通，所述转动块(720)前后两侧开设有容纳腔三(716)，所述容纳腔三(716)中固定安装有弹簧三(717)，所述弹簧三(717)另一端固定连接有限位块(719)，所述限位块(719)滑动设置在容纳腔三(716)中，所述限位块(719)与限位槽(718)适配。
6.根据权利要求1所述的一种燃气表壳壳体全自动生产装置，其特征在于：所述活动板(53)底端中间固定连接有有电动伸缩杆一(524)，所述电动伸缩杆一(524)底端固定连接在支撑板三(51)顶部中间。
7.根据权利要求1所述的一种燃气表壳壳体全自动生产装置，其特征在于：所述通槽一(6)一侧中间位置开设有通槽二(12)，所述通槽二(12)与电机一(75)适配。
8.一种燃气表壳壳体全自动生产装置的使用方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1、将毛坯片(55)整齐的放置在活动板(53)三顶部中间位置，通过四周的竖杆(54)对毛坯片(55)进行限位，再将放料组件(5)推入缺口(4)中，使得毛坯片(55)位置正对上方的通槽一(6)；
S2、通过控制系统控制电动伸缩杆二(72)工作，推动工作台(71)向下移动且进入通槽一(6)中，再启动电动伸缩杆三(710)，通过电动伸缩杆三(710)推动底部的吸盘(79)下移与最上方的毛坯片(55)上表面贴合，启动真空发生器(78)，真空发生器(78)通过弹簧管(713)将吸盘(79)内部抽真空，进而可将吸附住毛坯片(55)，之后电动伸缩杆三(710)往回运动，带动毛坯片(55)上移，直至嵌入凹模(77)中，之后电动伸缩杆二(72)回缩带动工作台(71)上移；
S3、在步骤S2中，当毛坯片(55)上移时，同时启动气泵(513)，毛坯片(55)上移过程中会经过竖杆(54)顶部的分离板(57)，毛坯片(55)侧边推动分离板(57)向上翘起，通过扭簧(510)限制分离板(57)过度转动，同时使得分离板(57)向下复位，毛坯片(55)继续上移的时候，分离板(57)前端会对毛坯片(55)侧边进行刮擦，进而可以将吸附在一起的两个毛坯片(55)进行分离，避免一次取出多张毛坯片(55)，同时气泵(513)通过连接管(58)向分离板(57)内部充气，气体通过分离板(57)尖端的气孔(59)中喷出，当分离板(57)尖端经过两张毛坯片(55)中间缝隙时，从气孔(59)中吹出的气体会进入缝隙中迫使两张毛坯片(55)分离，此外，启动电动升缩杆一，通过电动伸缩杆一(524)推动上方的毛坯片(55)上移，从而可以填补被取走的毛坯片(55)的位置；
S4、在工作台(71)被抬升之后，启动电机一(75)，电机一(75)通过转动杆二(76)带动中间的转动块(720)旋转180度，使得毛坯片(55)转动工作台(71)上方，关闭真空发生器(78)，之后启动液压伸缩杆(73)，液压伸缩杆(73)推动压头(74)下移，压头(74)将毛坯片(55)压入凹模(77)中进行塑形；
S5、塑形完成后，液压伸缩杆(73)抬起，再启动电机二(8)，电机二(8)带动螺纹杆(11)转动，进而推动移动块(9)沿着螺纹杆(11)横向移动，从而带动下方的工作台(71)移动至侧边空位，之后，再次启动电机一(75)，电机一(75)再次带动转动块(720)翻转180度，从而使得产品朝下，从凹模(77)中脱落，此时完成一件产品，之后设备复位，生产下一件产品，进行循环工作。
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