CN209578365U - 一种钢瓶的环切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶的环切机构，属于钢瓶加工设备领域，解决了现有技术中的定位凸台无法更换的问题。它包括机架、设置于机架上的定位组件和切边组件，驱动定位组件转动的转动电机；定位组件包括与机架固定的支撑部，支撑部包括穿设于机架上的固定柱、与固定柱连接且与半瓶体内壁面抵接的固定台；所述固定台包括端部抵接台和侧壁抵接台，固定柱上设置有支撑片，侧壁抵接台和端部抵接台均套设于固定柱外且与侧壁抵接台支撑片抵接；侧壁抵接台包括中空的左组件和右组件，左组件和右组件相互抵接的面上设置有用于相互连接的连接组件；左组件和右组件内均设置有拆出端部抵接台的顶出组件。本实用新型实现固定台的可拆安装。

Description

一种钢瓶的环切机构

技术领域

本实用新型涉及钢瓶加工设备领域，特别涉及一种钢瓶的环切机构。

背景技术

钢瓶主要用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等。在钢桶的制作过程中，通常是通过将圆钢片冲压成一端开口的半瓶体，通过将两个半瓶体的开口端进行焊接，来完成整个瓶体的安装加工，形成密封的钢瓶。由于不能保证每次都将同一个位置作为冲压中心，所以冲压后形成的半瓶体外壁面各处的高度会有所不同；所以在焊接之前，需要将钢瓶的外壁面的各处高度修整至同一高度。

公告号为CN204308285U的中国专利公开了一种钢瓶切边机，所述切边机包括机架以及安装在所述机架上的定位装置和切边装置；所述定位装置包括旋转刀模和可上下移动的压紧头，所述旋转刀模的上方设置有定位凸台，所述定位凸台的正上方设置有所述压紧头，所述压紧头与下压气缸的活塞杆固定连接。

定位凸台是与半瓶体内壁配合抵接的支撑台，上述现有技术中，定位凸台无法进行更换，使得在同一台机器上，无法配合不同尺寸的半瓶体使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的定位凸台无法更换的不足，而提供一种钢瓶的环切机构，达到了便捷更换的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢瓶的环切机构，包括机架、设置于机架上的定位组件和切边组件，驱动定位组件转动的驱动部；所述定位组件包括与机架固定的支撑部，支撑部包括穿设于机架上的固定柱、与固定柱连接且与半瓶体内壁面抵接的固定台；所述固定台包括端部抵接台和侧壁抵接台，固定柱上设置有支撑片，侧壁抵接台和端部抵接台均套设于固定柱外且与侧壁抵接台支撑片抵接；侧壁抵接台包括中空的左组件和右组件，左组件和右组件相互抵接的面上设置有用于相互连接的连接组件。

采用上述技术方案，通过将侧壁抵接台和端部抵接台均套设于固定柱外，且侧壁抵接台抵接于支撑片上方，实现固定台与固定柱之间的可拆连接，在需要加工不同尺寸的钢瓶时，可依次将端部抵接台和侧壁抵接台从固定柱上取下，实现更换，来配合不同尺寸的半瓶体使用。同时，侧壁抵接台包括左组件和右组件，使得侧壁抵接台在安装时，无需将侧壁抵接台抬升至固定柱上方再进行插接安装，可直接将左组件和右组件分别从固定柱的侧边抵接套设，再通过连接组件将左组件和右组件进行连接，实现固定；另一方面可以在与支撑板抵接的情况下进行安装，减少插接安装时可能对支撑片产生的冲击，实现对支撑片的保护。左组件和右组件的中空设计可以减少抵接台的重量，方便工人安装拆卸，同时减少制造成本。使用时，将半瓶体套设于固定台上，端部抵接台与半瓶体的端部的内壁面抵接，侧壁抵接台与半瓶体周侧面的内壁面抵接，对半瓶体实现全方位的支撑，提高切边时半瓶体的稳定性。

进一步优选为：所述连接组件包括沿左组件长度方向开设的安装槽、固定于右组件上与安装槽配合的安装块，安装槽靠近右组件的一侧以及靠近侧壁抵接台的一端均贯通；安装槽包括垂直于安装槽开设方向的一侧贯通左组件的连接部、连通于连接部远离右组件一侧的卡接部；固定柱上沿长度方向开设有定位槽，右组件上设置有与定位槽配合的定位块。

采用上述技术方案，通过安装槽和安装块，实现左组件和右组件的连接；安装时，可以将左组件先与固定柱抵接，再将右组件的安装块从安装槽上方插入并滑动至底端，实现安装。且安装槽包括连接部和卡接部，使得安装块滑入安装槽中后，只能从安装槽的开设方向上实现安装块和安装槽的拆卸，提高左组件和右组件在使用时的稳定性。定位槽和定位块实现左组件和固定柱的连接，同时使得固定柱在转动时，左组件会跟随固定柱转动，减少左组件和固定柱产生相对转动的可能性。

进一步优选为：所述左组件和右组件靠近端部抵接台的一端贯通；左组件和右组件内壁上开设有方便抓取的抓握槽。

采用上述技术方案，将左组件和右组件的上端打通，并设置抓握槽，在安装和拆卸左组件和右组件时，有施力和抓握的结构，方便工人操作；同时抓握槽设置于左组件和右组件内壁上，不会影响左组件和右组件外壁面。

进一步优选为：所述端部抵接台上开设有插接槽，固定柱插接于插接槽中；固定柱的长度方向上开设有卡接槽，插接槽内壁上固定有与卡接槽配合的卡接块，卡接槽一端贯通。

采用上述技术方案，固定柱与插接槽的配合实现了固定柱与端部抵接台的连接。同时，卡接槽与卡接块的配合可以限制端部抵接台与固定柱之间的相对转动，使得固定柱在转动时不会与端部抵接台产生相对转动。

进一步优选为：所述定位槽与卡接槽重合。

采用上述技术方案，方便槽体的开设。

进一步优选为：所述左组件和右组件内均设置有将端部抵接台顶离侧壁抵接台端面的顶出组件，顶出组件与左组件和右组件的连接结构和形式均相同；左组件和右组件上开设有连通左组件和右组件内外的连通口，连通口位于左组件与端部抵接台抵接的端面上；所述顶出组件包括螺纹连接于支撑片上的螺栓、设置于左组件内且一端穿过第二通孔的顶杆，螺栓头端位于支撑片远离固定台的一侧，另一端穿过通孔延伸至左组件内，顶杆与左组件转动连接。

采用上述技术方案，在固定台安装后，端部抵接台的下端面与侧壁抵接台的上端面抵接，所以在拆卸端部抵接台时，工人无法找到施力点，很难进行拆卸；通过顶出组件可以将端部抵接台向远离侧壁抵接台的方向顶出，使得端部抵接台与侧壁抵接台之间空出空隙，方便拆卸。通过转动螺栓来实现顶杆远离和靠近端部抵接台，当顶杆与端部抵接台抵接并继续向靠近端部抵接台的方向移动时，顶杆可以将端部抵接台顶离左组件或右组件表面。可以设置至少两组螺栓，依次或同时将两组螺栓进行转动。

进一步优选为：所述端部抵接台上开设有配合槽，配合槽靠近左组件和右组件的一端贯通；顶杆一端延伸至配合槽内。

采用上述技术方案，在端部抵接台和侧壁抵接台安装好后，顶杆位于端壁抵接台的配合槽内，可以对顶杆的移动方向进行限位。

进一步优选为：所述左组件和右组件内固定有限位块，限位块上开设有穿孔，穿孔一端与第二通孔连通，另一端与第一通孔连通，螺栓一端位于穿孔内，顶杆穿设于穿孔内。

采用上述技术方案，通过限位块实现对顶杆的支撑，以及对顶杆移动方向的限位，提高顶杆的使用稳定性。

进一步优选为：所述端部抵接台上开设有凹槽，凹槽内固定有用于方便拆下端部抵接台的把手。

采用上述技术方案，方便对端部抵接台施力，通过把手方便端部抵接台的安装和拆卸。

进一步优选为：所述侧壁抵接台上开设有多个嵌槽，嵌槽内设置有抵接橡胶，抵接橡胶一面突出侧壁抵接台的外壁面。

采用上述技术方案，通过抵接橡胶与半瓶体的抵接，提高半瓶体与固定台之间的摩擦力，从而减少半瓶体与固定台之间产生相对滑动的可能性，使得支撑部可以带动半瓶体转动，从而实现环切。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置套设于固定柱外的端部抵接台和侧壁抵接台，实现固定台与固定柱的可拆连接；

2、通过设置包含连接部和卡接部的安装槽，实现左组件和右组件的卡接；

3、通过设置顶出组件，方便端部抵接台从侧壁抵接台的拆卸；

4、通过设置限位块，实现顶杆的支撑以及对顶杆移动方向的限位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A剖切面的局部剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是支撑部的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、底板；12、顶板；13、第一连接块；131、放置槽；14、第二连接块；2、定位组件；3、安装部；31、连接杆；32、套杆；33、第一安装板；34、第二安装板；341、通孔；342、容纳孔；343、通槽；35、抵紧气缸；36、抵紧头；4、支撑部；41、固定柱；411、支撑片；412、卡接槽；413、抵接片；42、固定台；43、端部抵接台；431、插接槽；432、卡接块；433、配合槽；434、凹槽；5、侧壁抵接台；51、左组件；511、连通口；512、嵌槽；513、抵接橡胶；52、右组件；53、抓握槽；6、驱动部；61、转动电机；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；7、切边组件；71、推送气缸；72、切割刀片；8、连接组件；81、安装槽；811、连接部；812、卡接部；82、安装块；83、定位槽；84、定位块；9、顶出组件；91、螺栓；92、顶杆；93、限位块；931、穿孔；10、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢瓶的环切机构，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上用于安装半瓶体的定位组件2、驱动定位组件2带动半瓶体转动的驱动部6、用于对半瓶体进行切边的切边组件7。

机架1包括水平设置的底板11、与底板11平行且位于底板11正上方的顶板12、竖直连接底板11和顶板12的第一连接块13和第二连接块14，第一连接块13和第二连接块14分别位于底板11的两侧。

定位组件2位于顶板12和底板11之间，定位组件2包括用于支撑半瓶体的支撑部4，以及用于将半瓶体抵紧于支撑部4的安装部3。将半瓶体放置于支撑部4上，并通过安装部3将半瓶体进行固定，即可进行切边。

安装部3包括竖直设置横截面为圆形的连接杆31、套设于连接杆31外的套杆32、水平设置的第一安装板33和第二安装板34、驱动第一安装板33和第二安装板34以及套杆32升降的抵紧气缸35。连接杆31有四根，且四个连接杆31的上端分别固定于顶板12下端面的四个端角处，下端延伸至底板11上表面并与底板11固定；每根连接杆31上均套设有一个套杆32，套杆32中空且两端贯通。第一安装板33固定于四根套杆32的上端面，第二安装板34固定于四根套杆32的下端面，第一安装板33、第二安装板34和套杆32可在连接杆31上做竖直方向上的升降运动；第二安装板34上开设有用于通过支撑部4的通孔341。

如图2和图3所示，抵紧气缸35竖直固定于顶板12上，且抵紧气缸35的输出轴穿过顶板12和第一安装板33，到达第一安装板33和第二安装板34之间，抵紧气缸35的输出轴与第一安装板33固定；抵紧气缸35输出轴靠近底板11的一端固定有横截面为圆形的抵紧头36，抵紧头36的横截面面积大于抵紧气缸35输出轴的横截面面积。

支撑部4包括竖直设置且横截面为圆形的固定柱41、套设于固定柱41外的固定台42，底板11中空设置，固定柱41下端延伸至底板11内部。固定柱41上水平固定有两个支撑片411，两个支撑片411以固定柱41中心轴线为对称中心对称设置；支撑片411的横截面为扇形且与固定台42下表面部分面积重合，通孔341可通过固定台42和支撑片411。固定柱41上水平固定有两片横截面为圆环形的抵接片413，两个抵接片413分别抵接于底板11上端面的外侧和内侧。当第二安装板34位于支撑片411下方时，可将半瓶体套设于固定台42上并通过抵紧气缸35将半瓶体固定；当半瓶体切边结束后，通过将第二安装板34抬升，第二安装板34抵接于半瓶体下端面将半瓶体从固定台42上脱下。

如图4所示，固定台42包括抵接于支撑片411上方横截面为圆环形的侧壁抵接台5、设置于侧壁抵接台5上方的端部抵接台43，半瓶体位于固定台42上时，半瓶体端部外壁面与端部抵接台43抵接，半瓶体侧面内壁与侧壁抵接台5外壁抵接。侧壁抵接台5包括结构和形状相同的左组件51和右组件52，左组件51和右组件52中空且上端贯通，左组件51和右组件52分别抵接于两个支撑片411上。

如图5所示，左组件51和右组件52之间设置有连接组件8，左组件51和右组件52上还设置有用于将端部抵接台43向上顶起的顶出组件9。

连接组件8包括竖直开设于左组件51上的安装槽81、固定于右组件52上与安装槽81配合的安装块82，安装槽81上端以及靠近右组件52的一侧均贯穿所在左组件51。安装槽81包括横截面为矩形的连接部811、连通于连接部811一端的卡接部812，连接部811和卡接部812将安装槽81的横截面形成L形。，固定柱41上竖直开设有一条横截面为矩形的定位槽83，右组件52上固定有与定位槽83配合的定位块84，定位槽83上端贯穿所在固定柱41（参见图4）。

如图4所示，左组件51和右组件52上均竖直开设有连通口511，连通口511两端贯穿左组件51和右组件52的下端面。左组件51和右组件52上均设置有顶出组件9，且左组件51和右组件52与顶出组件9之间的连接结构以及状态相同，本实施例以左组件51为例进行说明。

顶出组件9包括与支撑片411螺纹连接并穿过连通口511延伸至左组件51内的螺栓91、竖直设置于左组件51内横截面为圆形的顶杆92。左组件51和右组件52内均竖直固定有一块限位块93，限位块93上竖直开设有横截面为圆形的穿孔931，顶杆92位于穿孔931内；限位块93沿左组件51和右组件52的径向设置。螺栓91头端位于支撑片411下方，螺栓91尾端穿过连通口511到达穿孔931内与顶杆92下端面抵接。端部抵接台43下端面竖直开设有配合槽433，顶杆92一端延伸至配合槽433内。

端部抵接台43上开设有横截面为圆形的插接槽431，固定柱41插接于插接槽431中。固定柱41上竖直开设有横截面为矩形的两条卡接槽412，插接槽431内壁上固定有与卡接槽412配合的卡接块432，卡接槽412上端贯穿所在固定柱41；本实施例中，卡接槽412与定位槽83重合。端部抵接台43外壁面上开设有两个凹槽434，每个凹槽434内均固定有一个把手10。

如图5所示，左组件51和右组件52的外壁面上均均匀开设有多个嵌槽512，嵌槽512内胶粘有抵接橡胶513，抵接橡胶513一面突出左组件51和右组件52的外壁面。左组件51和右组件52远离固定柱41的弧形壁面的内壁上均开设有方便抓握的抓握槽53。

如图3所示，驱动部6位于第二连接块14与第二安装板34之间。驱动部6包括竖直设置于底板11上的转动电机61、水平固定于转动电机61输出轴的第一锥齿轮62、与第一锥齿轮62啮合且与固定柱41固定的第二锥齿轮63。转动电机61的输出轴穿过底板11上端面延伸至底板11内部，第一锥齿轮62和第二锥齿轮63均位于底板11内部中空空间内；第一锥齿轮62的外径小于第二锥齿轮63的外径。第二安装板34上竖直开设有用于容纳转动电机61的容纳孔342，容纳孔342靠近第二连接块14的一侧贯通。

第一连接块13上水平开设有放置槽131，放置槽131靠近固定台42的一端贯通。切边组件7包括水平设置于放置槽131内的推送气缸71、固定于推送气缸71输出轴的切割刀片72。第二安装板34上竖直开设有通槽343，通槽343上下两端以及靠近第一连接块13的一侧均贯穿所在第二安装板34；切割刀片72位于通槽343上方。半瓶体安装之前，将切割刀片72收回至放置槽131内，半瓶体安装好后，将切割刀片72伸出并与半瓶体抵接，启动转动电机61即可开始切割。

本实施例的实施原理为：使用前，抵紧气缸35输出轴退回将第二安装板34移动至固定台42上方，再将半瓶体放置于第二安装板34上并覆盖通孔341；启动抵紧气缸35将抵紧气缸35输出轴推出，第二安装板34逐渐下降至固定台42下方，使得半瓶体套设于固定台42上，当半瓶体端部与端部抵接台43完全配合时，半瓶体不再继续下降，而抵紧气缸35继续下降直至抵紧头36与半瓶体抵接，将半瓶体压紧；推动气缸输出轴推出，将切割刀片72抵接于半瓶体外壁面；启动转动电机61，使得固定台42带动半瓶体转动，切割刀片72对半瓶体进行环切。

拆卸固定台42时，向固定台42一侧转动螺栓91，将端部抵接台43顶出并取下；再向远离固定台42的一侧转动螺栓91，使得螺栓91尾端脱离左组件51和右组件52，并将左组件51和右组件52从固定柱41上取下。安装时将左组件51和右组件52安装在固定柱41和支撑板上，安装槽81与安装块82配合，四年高位槽与定位块84配合；并将插接槽431对准固定杆，将端部抵接台43安装于侧壁抵接台5的上表面；最后将螺栓91尾端转入限位板中并将顶杆92上升至与配合槽433抵接即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢瓶的环切机构，包括机架(1)、设置于机架(1)上的定位组件(2)和切边组件(7)，驱动定位组件(2)转动的驱动部(6)；所述定位组件(2)包括与机架(1)固定的支撑部(4)，其特征在于，支撑部(4)包括穿设于机架(1)上的固定柱(41)、与固定柱(41)连接且与半瓶体内壁面抵接的固定台(42)；所述固定台(42)包括端部抵接台(43)和侧壁抵接台(5)，固定柱(41)上设置有支撑片(411)，侧壁抵接台(5)和端部抵接台(43)均套设于固定柱(41)外且与侧壁抵接台(5)支撑片(411)抵接；侧壁抵接台(5)包括中空的左组件(51)和右组件(52)，左组件(51)和右组件(52)相互抵接的面上设置有用于相互连接的连接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述连接组件(8)包括沿左组件(51)长度方向开设的安装槽(81)、固定于右组件(52)上与安装槽(81)配合的安装块(82)，安装槽(81)靠近右组件(52)的一侧以及靠近侧壁抵接台(5)的一端均贯通；安装槽(81)包括垂直于安装槽(81)开设方向的一侧贯通左组件(51)的连接部(811)、连通于连接部(811)远离右组件(52)一侧的卡接部(812)；固定柱(41)上沿长度方向开设有定位槽(83)，右组件(52)上设置有与定位槽(83)配合的定位块(84)。

3.根据权利要求2所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述左组件(51)和右组件(52)靠近端部抵接台(43)的一端贯通；左组件(51)和右组件(52)内壁上开设有方便抓取的抓握槽(53)。

4.根据权利要求2所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述端部抵接台(43)上开设有插接槽(431)，固定柱(41)插接于插接槽(431)中；固定柱(41)的长度方向上开设有卡接槽(412)，插接槽(431)内壁上固定有与卡接槽(412)配合的卡接块(432)，卡接槽(412)一端贯通。

5.根据权利要求4所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述定位槽(83)与卡接槽(412)重合。

6.根据权利要求3所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述左组件(51)和右组件(52)内均设置有将端部抵接台(43)顶离侧壁抵接台(5)端面的顶出组件(9)，顶出组件(9)与左组件(51)和右组件(52)的连接结构和形式均相同；左组件(51)和右组件(52)上开设有连通左组件(51)和右组件(52)内外的连通口(511)，连通口(511)位于左组件(51)与端部抵接台(43)抵接的端面上；所述顶出组件(9)包括螺纹连接于支撑片(411)上的螺栓(91)、设置于左组件(51)内且一端穿过通孔(341)的顶杆(92)，螺栓(91)头端位于支撑片(411)远离固定台(42)的一侧，另一端穿过通孔(341)延伸至左组件(51)内，顶杆(92)与左组件(51)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述端部抵接台(43)上开设有配合槽(433)，配合槽(433)靠近左组件(51)和右组件(52)的一端贯通；顶杆(92)一端延伸至配合槽(433)内。

8.根据权利要求6所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述左组件(51)和右组件(52)内固定有限位块(93)，限位块(93)上开设有穿孔(931)，穿孔(931)一端与通孔(341)连通，另一端与通孔(341)连通，螺栓(91)一端位于穿孔(931)内，顶杆(92)穿设于穿孔(931)内。

9.根据权利要求1所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述端部抵接台(43)上开设有凹槽(434)，凹槽(434)内固定有用于方便拆下端部抵接台(43)的把手(10)。

10.根据权利要求1所述的一种钢瓶的环切机构，其特征在于，所述侧壁抵接台(5)上开设有多个嵌槽(512)，嵌槽(512)内设置有抵接橡胶(513)，抵接橡胶(513)一面突出侧壁抵接台(5)的外壁面。