CN216888471U - 一种超强度电池外壳生产用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，包括底板，所述底板的前后两侧均固定连接有两个支柱，所述支柱外表面的顶部固定连接有顶板，所述底板的上表面固定连接有传送装置，所述底板的上表面固定连接有背板，所述顶板的上表面固定连接有循环机构，所述底板的上表面固定连接有限位机构，所述循环机构包括固定连接在顶板上表面的旋转电机。该超强度电池外壳生产用表面处理装置，电池外壳在传送装置上进行传送的时候，利用除尘装置进行除尘处理，将电池外壳上的灰尘吹掉，经过循环机构，能够使经过处理的电池外壳进行循环处理，同时每次每个电池外壳的传送位置都不一样，因此经过除尘装置进行除尘的时候，除尘更加全面。

Description

一种超强度电池外壳生产用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池外壳处理技术领域，具体为一种超强度电池外壳生产用表面处理装置。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，电动化是汽车工业未来发展的大趋势，在国家的节能减排、排放法规等硬性要求之下，新能源汽车乘势而起，锂离子动力电池作为当前新能源汽车的核心部件，在近年来也迅速发展。

在电池外壳生产的过程中需要对其表面进行除尘处理，来方便后续的加工，现在的处理用除尘设备存在着除尘不彻底的缺点，在对电池外壳进行除尘处理的时候，一般都是将其放置在传送带上，然后在传送的过程中，利用风机对其外表面的灰尘吹走，虽然具有一定的除尘效果，但是电池外壳经过除尘装置时间过少，且没有进行拨动，部分受不到风力作用的电池外壳上依然会残留有灰尘，进一步影响到后续的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，具备除尘彻底等优点，解决了部分受不到风力作用的电池外壳上依然会残留有灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，包括底板，所述底板的前后两侧均固定连接有两个支柱，所述支柱外表面的顶部固定连接有顶板，所述底板的上表面固定连接有传送装置，所述底板的上表面固定连接有背板，所述顶板的上表面固定连接有循环机构，所述底板的上表面固定连接有限位机构；

所述循环机构包括固定连接在顶板上表面的旋转电机，所述顶板上表面的左右两侧均固定连接有侧板，所述旋转电机输出轴的外侧且位于侧板内固定连接有连接套，所述连接套的外侧固定连接有收卷套，所述收卷套的外侧设有吊绳，所述吊绳的底端固定连接有吊架，所述吊架的下表面固定连接有收集框，所述收集框的下表面固定连接有电动推杆，所述收集框的内部活动连接有滑台。

进一步，所述循环机构还包括固定连接在底板上表面的支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有弹簧。

进一步，前后两侧所述支柱相对的一侧均开设有限位槽，所述吊架活动连接在限位槽的内部，且在限位槽内做上下线性移动。

进一步，所述滑台的形状为三棱柱，且大小与收集框的大小相适配，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至收集框的内部且与滑台固定连接。

进一步，所述支撑块数量为四个，且每个收集框下侧支撑块的数量为两个，所述收集框面向弹簧的方向。

进一步，所述限位机构包括固定连接在底板上表面的两个支撑片，两个所述支撑片相对的一侧均固定连接有挡板，所述挡板上表面的左右两侧均固定连接有连接台，两个所述支撑片相背的一侧且位于顶板的下表面固定连接有吊杆。

进一步，两个所述支撑片呈对称分布于底板中轴线的前后两侧，且与底板垂直固定，所述连接台面向传送装置方向。

进一步，所述背板的内部活动连接有等距分布的活动杆，所述活动杆的外侧设有粘套，所述背板的背面固定连接有除尘装置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该超强度电池外壳生产用表面处理装置，电池外壳在传送装置上进行传送的时候，利用除尘装置进行除尘处理，将电池外壳上的灰尘吹掉，经过循环机构，能够使经过处理的电池外壳进行循环处理，同时每次每个电池外壳的传送位置都不一样，因此经过除尘装置进行除尘的时候，除尘更加全面。

2、该超强度电池外壳生产用表面处理装置，经过限位机构能够在电池外壳循环处理的过程中，进行限位处理，避免电池从传送装置的上侧掉落，且经过循环机构与限位机构的配合，来有效的保证了电池外壳的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型循环机构示意图；

图3为本实用新型限位机构示意图。

图中：1底板、2支柱、3顶板、4传送装置、5背板、6循环机构、601旋转电机、602侧板、603连接套、604收卷套、605吊绳、606吊架、607收集框、608电动推杆、609滑台、610支撑块、611弹簧、7限位机构、701支撑片、702挡板、703连接台、704吊杆、8活动杆、9粘套、10除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，包括底板1，底板1的前后两侧均固定连接有两个支柱2，支柱2外表面的顶部固定连接有顶板3，底板1的上表面固定连接有传送装置4，底板1的上表面固定连接有背板5，顶板3的上表面固定连接有循环机构6，能够使经过处理的电池外壳进行循环处理，底板1的上表面固定连接有限位机构7，在电池外壳循环处理的过程中，进行限位处理，避免电池从传送装置4的上侧掉落。

背板5的内部活动连接有等距分布的活动杆8，活动杆8的外侧设有粘套9，能够将传送装置4上的灰尘粘掉，背板5的背面固定连接有除尘装置10，电池外壳在传送装置上进行传送的时候，利用除尘装置10进行除尘处理，将电池外壳上的灰尘吹掉，除尘装置10包括风机和风板，同时风板上设有多个出风头，在风机运行的时候，气流会经过出风头排出，且与传送装置4上的电池外壳接触。

请参阅图2，为了提升除尘效果，本实施例中的循环机构6包括固定连接在顶板3上表面的旋转电机601，顶板3上表面的左右两侧均固定连接有侧板602，旋转电机601输出轴的外侧且位于侧板602内固定连接有连接套603，连接套603的外侧固定连接有收卷套604，收卷套604的外侧设有吊绳605，吊绳605会慢慢缠绕至收集套604的外侧，且吊绳605会带着吊架606向上进行移动，吊绳605的底端固定连接有吊架606，吊架606的下表面固定连接有收集框607，在电池外壳进行除尘处理的时候，先将其放置在左侧收集框607内，收集框607的下表面固定连接有电动推杆608，收集框607的内部活动连接有滑台609，随着滑台609慢慢向上进行移动，且到达收集框607的上侧，此时电池外壳会慢慢从滑台609的上侧滑落，当外壳到达右侧的收集框607中后，再经过右侧旋转电机601的运行且与电动推杆608的配合，再次将电池外壳倒落至传送装置4的上侧，来进行循环除尘处。

循环机构6还包括固定连接在底板1上表面的支撑块610，支撑块610的上表面固定连接有弹簧611，前后两侧支柱2相对的一侧均开设有限位槽，吊架606活动连接在限位槽的内部，且在限位槽内做上下线性移动，滑台609的形状为三棱柱，且大小与收集框607的大小相适配，电动推杆608的输出轴贯穿并延伸至收集框607的内部且与滑台609固定连接，支撑块610数量为四个，且每个收集框607下侧支撑块610的数量为两个，收集框607面向弹簧611的方向，电池外壳在传送的过程中会经过除尘装置10进行除尘处理，在初次除尘后外壳会滑落到右侧的收集框607中。

经过循环机构6，能够使经过处理的电池外壳进行循环处理，同时每次每个电池外壳的传送位置都不一样，因此经过除尘装置10进行除尘的时候，除尘更加全面。

请参阅图3，为了方便循环储存，本实施例中的限位机构7包括固定连接在底板1上表面的两个支撑片701，两个支撑片701相对的一侧均固定连接有挡板702，在循环除尘的过程中，能够有效的避免电池从传送装置4的上侧滑落而受损，挡板702上表面的左右两侧均固定连接有连接台703，两个支撑片701相背的一侧且位于顶板3的下表面固定连接有吊杆704。

两个支撑片701呈对称分布于底板1中轴线的前后两侧，且与底板1垂直固定，连接台703面向传送装置4方向。

经过限位机构7能够在电池外壳循环处理的过程中，进行限位处理，避免电池从传送装置4的上侧掉落，且经过循环机构6与限位机构7的配合，来有效的保证了电池外壳的除尘效果。

上述实施例的工作原理为：

(1)在电池外壳进行除尘处理的时候，先将其放置在左侧收集框607内，此时经过左侧旋转电机601的运行，其输出轴转动的时候，带着左侧的连接套603和收卷套604进行转动，在其转动的时候，吊绳605会慢慢缠绕至收集套604的外侧，此时吊绳605会带着吊架606向上进行移动，当吊架606带着收集框607到达指定的高度后，经过左侧电动推杆608的运行，其输出轴伸长，推动滑台609向上进行移动，随着滑台609慢慢向上进行移动，且到达收集框607的上侧，此时电池外壳会慢慢从滑台609的上侧滑落，且到达连接台703上，且顺着连接套703到达传送装置4的上侧进行传送，在传送的过程中会经过除尘装置10进行除尘处理，在初次除尘后外壳会滑落到右侧的收集框607中。

(2)当外壳到达右侧的收集框607中后，再经过右侧旋转电机601的运行且与电动推杆608的配合，再次将电池外壳倒落至传送装置4的上侧，来进行循环除尘处理，在每次电池外壳掉落在传送装置4上的时候，所处位置都不一样，因此在循环储存的过程中，能够有效的避免单次除尘导致存在储存死角的问题，不仅经过除尘装置10吹风除尘处理，同时经过粘套9能够将传送装置4上的灰尘粘掉，进一步提升了外壳表面处理的效果，经过挡板702的配合，在循环除尘的过程中，能够有效的避免电池从传送装置4的上侧滑落而受损，且利用循环机构6与限位机构7的配合，有效的提升了对电池外壳表面的处理效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧均固定连接有两个支柱(2)，所述支柱(2)外表面的顶部固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有传送装置(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有背板(5)，所述顶板(3)的上表面固定连接有循环机构(6)，所述底板(1)的上表面固定连接有限位机构(7)；

所述循环机构(6)包括固定连接在顶板(3)上表面的旋转电机(601)，所述顶板(3)上表面的左右两侧均固定连接有侧板(602)，所述旋转电机(601)输出轴的外侧且位于侧板(602)内固定连接有连接套(603)，所述连接套(603)的外侧固定连接有收卷套(604)，所述收卷套(604)的外侧设有吊绳(605)，所述吊绳(605)的底端固定连接有吊架(606)，所述吊架(606)的下表面固定连接有收集框(607)，所述收集框(607)的下表面固定连接有电动推杆(608)，所述收集框(607)的内部活动连接有滑台(609)。

2.根据权利要求1所述的一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，其特征在于：所述循环机构(6)还包括固定连接在底板(1)上表面的支撑块(610)，所述支撑块(610)的上表面固定连接有弹簧(611)。

3.根据权利要求1所述的一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，其特征在于：前后两侧所述支柱(2)相对的一侧均开设有限位槽，所述吊架(606)活动连接在限位槽的内部，且在限位槽内做上下线性移动。

4.根据权利要求1所述的一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，其特征在于：所述滑台(609)的形状为三棱柱，且大小与收集框(607)的大小相适配，所述电动推杆(608)的输出轴贯穿并延伸至收集框(607)的内部且与滑台(609)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，其特征在于：所述支撑块(610)数量为四个，且每个收集框(607)下侧支撑块(610)的数量为两个，所述收集框(607)面向弹簧(611)的方向。

6.根据权利要求1所述的一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括固定连接在底板(1)上表面的两个支撑片(701)，两个所述支撑片(701)相对的一侧均固定连接有挡板(702)，所述挡板(702)上表面的左右两侧均固定连接有连接台(703)，两个所述支撑片(701)相背的一侧且位于顶板(3)的下表面固定连接有吊杆(704)。

7.根据权利要求6所述的一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，其特征在于：两个所述支撑片(701)呈对称分布于底板(1)中轴线的前后两侧，且与底板(1)垂直固定，所述连接台(703)面向传送装置(4)方向。

8.根据权利要求1所述的一种超强度电池外壳生产用表面处理装置，其特征在于：所述背板(5)的内部活动连接有等距分布的活动杆(8)，所述活动杆(8)的外侧设有粘套(9)，所述背板(5)的背面固定连接有除尘装置(10)。

Images