CN108890023A - 新型液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型液压剪板机，包括机架，所述机架上表面沿进料方向两侧均设有固定筒，所述固定筒内设有升降机构，升降机构的伸缩端伸出固定筒；还包括两个安装板，两个安装板沿进料方向前后分布、且分别位于裁剪刀两侧；所述安装板的长轴方向两端分别固定在伸出固定筒的升降机构的伸缩端；安装板上设有用于吸附板材的真空吸盘。本发明提供的新型液压剪板机有效防止板材滑动及卷曲变形，提高了剪切质量。

Description

新型液压剪板机

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种新型液压剪板机。

背景技术

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。整体构造机架按其功能部份划分一般分为左立板、右立板、液压油箱、压料面板及工作台五大部份；通常在剪板机的一侧设置有支撑台，使用时，板材平铺在支撑台上向剪板机侧运动进行剪切。

金属板材在进行剪切时往往需要进行定位固定，现有的定位装置一般是采用压板的方式进行固定，固定效果不好，而且在剪切过程中金属板材容易发生移动造成剪切效果不理想、或者原料板卷曲变形，对后续工序对原料的加工带来一定的麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的定位装置一般是采用压板的方式进行固定，固定效果不好，在剪切过程中金属板材容易发生移动造成剪切效果不理想，本发明提供了解决上述问题的新型液压剪板机。

本发明通过下述技术方案实现：

新型液压剪板机，包括机架，所述机架上表面沿进料方向两侧均设有固定筒，所述固定筒内设有升降机构，升降机构的伸缩端伸出固定筒；还包括两个安装板，两个安装板沿进料方向前后分布、且分别位于裁剪刀两侧；所述安装板的长轴方向两端分别固定在伸出固定筒的升降机构的伸缩端；安装板上设有用于吸附板材的真空吸盘。

本发明工作原理为：在剪板机机架上沿进料方向两侧设置固定筒，通过固定筒主要用于安装板，安装板的长轴方向与进料方向垂直设置，安装板上固定真空吸盘，真空吸盘可采用现有的真空吸盘成品；将板材进料至切割位置处后，通过升降机构控制安装板及真空吸盘在垂直于板材进料方向向下运动、直至真空吸盘与板材上表面接触、吸附固定，闸式剪板机的裁剪刀包括上刀片和下刀片，真空吸盘分布于上刀片的下游侧、以及下刀片的上游侧，这样就将板材进行的牢固定位固定，有效防止板材滑动及卷曲变形，提高了剪切质量。

优选地，所述固定筒的底部设有连接板；所述机架上表面沿进料方向两侧设有基板，所述基板的长轴方向与进料方向平行，基板上开设有两道安装槽，所述安装槽的延伸方向与基板的长轴方向平行；通过安装螺栓依次贯穿连接板和安装槽、并通过螺母可拆卸固定。

将连接板和基板通过螺栓连接，实现固定筒在基板上可拆卸安装，且基板上设置两道滑槽，在需要调整固定筒安装位置时，只需松动螺母，沿基板长轴方向移动连接板位置至设定位置再旋紧螺母即可，实现对固定筒位置的连续调节，结构简单，操作方便。

优选地，所述升降机构采用液压伸缩杆，所述液压伸缩杆轴向一端安装于固定筒内底部、轴向另一端伸出固定筒与安装板连接。

采用液压伸缩杆，可把包括液压缸和伸缩杆，液压缸主体可固定于固定筒内底部，伸缩杆的一端与液压缸连接、另一端伸出固定筒与安装板连接，确保安装板及真空吸盘结构稳固。

优选地，所述固定筒内顶部侧壁上环设有导套，所述导套内壁上设有滚珠，液压伸缩杆的伸缩杆段侧壁与导套内壁通过滚珠滚动接触。

通过在固定筒内顶部侧壁上设置导套，且导套通过内部设置的滚珠与液压伸缩杆的伸缩杆段侧壁滚动接触，一方面对液压伸缩杆有良好的支撑稳固作用，另一方面也减小了导套与伸缩杆的接触摩擦阻力，提高稳定性的同时降低能耗。

优选地，所述安装板的下板面开设有沿长轴方向延伸的调节槽，所述调节槽相对的内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与安装板的轴线方向平行；所述真空吸盘可拆卸固定在滑块上，所述滑块两侧对应嵌入调节槽内壁上的两道滑槽内、且沿滑槽延伸方向滑动。

通过滑块与滑槽适配实现真空吸盘沿安装板的滑动连接，这样就可依据实际使用过程中待裁剪板材的宽度调整真空吸盘之间的间距，或者依据实际待裁剪板材宽度、固定力度等增加或减少安装板上设置的真空吸盘数量，操作灵活性大。

优选地，所述安装板的外侧壁上开设有与滑槽连通的定位槽，所述定位槽的延伸方向与滑槽的延伸方向平行；还包括定位板，所述定位板的内壁上凸设有与定位槽适配的定位条；所述定位板通过螺栓可拆卸固定在安装板的侧壁上，定位条嵌入定位槽内、且将滑块压紧固定在滑槽内。

将滑块沿滑槽移动调整好各个真空吸盘沿安装板轴向上的分布位置后，将定位条嵌入定位槽内、且与滑块相抵接触，再将定位板通过螺栓固定在安装板侧壁上，实现定位条将滑块压紧固定，未增大定位条与滑块接触摩擦阻力，可在定位条与滑块接触侧壁上设置橡胶垫等增大摩擦阻力的结构。

优选地，所述安装板的轴向两端侧壁上对应滑槽位置处设有限位板，所述限位板的轴向一端通过销轴与安装板端面转动连接、轴向另一端通过螺栓可拆卸固定在安装板端面上，限位板用于限制滑块滑出滑槽。

通过在安装板轴向两端设置限位板，这样有效防止滑块滑出滑槽：在需要限位时，限位板的自由端旋出螺栓，以销轴(销轴的轴心线与安装板长轴方向平行)为中心、在安装板轴向端面所在平面上转动限位板，使限位板移至滑槽端口处再用螺栓紧固自由端，限制滑块滑出滑槽；在不需要限位时，限位板的自由端旋出螺栓，以销轴为中心、在安装板轴向端面所在平面上转动限位板，使限位板移至远离滑槽端口处，方便增加或减少滑槽上滑块数量；

优选地，所述安装板的上表面上设有进气室，所述进气室的下板面设有若干进气管，所述真空吸盘的进气端与进气管的输出端通过螺纹接头可拆卸连接。

通过在安装板上方设置进气室，进气室底部设置多个进气管，真空吸盘的进气端通过螺纹接头与进气管输出端可拆卸连接，这样有效避免多个气路连接的复杂程度，结构简单，操作灵活，适用性强。

优选地，所述进气管采用柔性软管。

采用柔性软管作为进气管，方便弯曲与当前连接的真空吸盘所在位置适配。

本发明具有如下的优点和有益效果：

1、本发明工作原理为：在剪板机机架上沿进料方向两侧设置固定筒，通过固定筒主要用于安装板，安装板的长轴方向与进料方向垂直设置，安装板上固定真空吸盘；将板材进料至切割位置处后，通过升降机构控制安装板及真空吸盘在垂直于板材进料方向向下运动、直至真空吸盘与板材上表面接触、吸附固定，闸式剪板机的裁剪刀包括上刀片和下刀片，真空吸盘分布于上刀片的下游侧、以及下刀片的上游侧，这样就将板材进行的牢固定位固定，有效防止板材滑动及卷曲变形，提高了剪切质量；

2、本发明将连接板和基板通过螺栓连接，实现固定筒在基板上可拆卸安装，且基板上设置两道滑槽，在需要调整固定筒安装位置时，只需松动螺母，沿基板长轴方向移动连接板位置至设定位置再旋紧螺母即可，实现对固定筒位置的连续调节，结构简单，操作方便。采用液压伸缩杆，可把包括液压缸和伸缩杆，液压缸主体可固定于固定筒内底部，伸缩杆的一端与液压缸连接、另一端伸出固定筒与安装板连接，确保安装板及真空吸盘结构稳固。通过在固定筒内顶部侧壁上设置导套，且导套通过内部设置的滚珠与液压伸缩杆的伸缩杆段侧壁滚动接触，一方面对液压伸缩杆有良好的支撑稳固作用，另一方面也减小了导套与伸缩杆的接触摩擦阻力，提高稳定性的同时降低能耗；

3、本发明通过滑块与滑槽适配实现真空吸盘沿安装板的滑动连接，这样就可依据实际使用过程中待裁剪板材的宽度调整真空吸盘之间的间距，或者依据实际待裁剪板材宽度、固定力度等增加或减少安装板上设置的真空吸盘数量，操作灵活性大。将滑块沿滑槽移动调整好各个真空吸盘沿安装板轴向上的分布位置后，将定位条嵌入定位槽内、且与滑块相抵接触，再将定位板通过螺栓固定在安装板侧壁上，实现定位条将滑块压紧固定，未增大定位条与滑块接触摩擦阻力，可在定位条与滑块接触侧壁上设置橡胶垫等增大摩擦阻力的结构；

4、本发明通过在安装板上方设置进气室，进气室底部设置多个进气管，真空吸盘的进气端通过螺纹接头与进气管输出端可拆卸连接，这样有效避免多个气路连接的复杂程度，结构简单，操作灵活，适用性强。采用柔性软管作为进气管，方便弯曲与当前连接的真空吸盘所在位置适配。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构俯视结构示意图；

图2为本发明的安装板和进气室连接立体结构示意图；

图3为本发明的安装板和进气室连接轴向截面结构示意图；

图4为本发明的安装板和进气室连接径向截面结构示意图；

图5为本发明的整体结构径向截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-固定筒，2-安装板，3-真空吸盘，4-连接板，5-基板，6-安装槽，7-安装螺栓，8-螺母，9-液压伸缩杆，10-导套，11-调节槽，12-滑槽，13-滑块，14-定位槽，15-定位板，16-定位条，17-限位板，18-进气室，19-进气管，20-上刀片，21-下刀片，22-进料板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例提供了一种新型液压剪板机，包括机架，所述机架上表面沿进料方向两侧均设有固定筒1，所述固定筒1内设有升降机构，升降机构的伸缩端伸出固定筒1；还包括两个安装板2，两个安装板2沿进料方向前后分布、且分别位于裁剪刀两侧；所述安装板2的长轴方向两端分别固定在伸出固定筒1的升降机构的伸缩端；安装板2上设有用于吸附板材的真空吸盘3。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述固定筒1的底部设有连接板4；所述机架上表面沿进料方向两侧设有基板5，所述基板5的长轴方向与进料方向平行，基板5上开设有两道安装槽6，所述安装槽6的延伸方向与基板5的长轴方向平行；通过安装螺栓7依次贯穿连接板4和安装槽6、并通过螺母8可拆卸固定。所述升降机构采用液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆9轴向一端安装于固定筒1内底部、轴向另一端伸出固定筒1与安装板2连接。所述固定筒1内顶部侧壁上环设有导套10，所述导套10内壁上设有滚珠，液压伸缩杆9的伸缩杆段侧壁与导套10内壁通过滚珠滚动接触。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述安装板2的下板面开设有沿长轴方向延伸的调节槽11，所述调节槽11相对的内壁上均开设有滑槽12，所述滑槽12的延伸方向与安装板2的轴线方向平行；所述真空吸盘3可拆卸固定在滑块13上，所述滑块13两侧对应嵌入调节槽11内壁上的两道滑槽12内、且沿滑槽12延伸方向滑动。所述安装板2的外侧壁上开设有与滑槽12连通的定位槽14，所述定位槽14的延伸方向与滑槽12的延伸方向平行；还包括定位板15，所述定位板15的内壁上凸设有与定位槽14适配的定位条16；所述定位板15通过螺栓可拆卸固定在安装板2的侧壁上，定位条16嵌入定位槽14内、且将滑块13压紧固定在滑槽12内。所述安装板12的轴向两端侧壁上对应滑槽12位置处设有限位板17，所述限位板17的轴向一端通过销轴与安装板2端面转动连接、轴向另一端通过螺栓可拆卸固定在安装板12端面上，限位板12用于限制滑块13滑出滑槽12。所述安装板2的上表面上设有进气室18，所述进气室8的下板面设有若干进气管19，所述真空吸盘3的进气端与进气管19的输出端通过螺纹接头可拆卸连接。所述进气管19采用柔性软管。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.新型液压剪板机，包括机架，其特征在于，所述机架上表面沿进料方向两侧均设有固定筒(1)，所述固定筒(1)内设有升降机构，升降机构的伸缩端伸出固定筒(1)；还包括两个安装板(2)，两个安装板(2)沿进料方向前后分布、且分别位于裁剪刀两侧；所述安装板(2)的长轴方向两端分别固定在伸出固定筒(1)的升降机构的伸缩端；安装板(2)上设有用于吸附板材的真空吸盘(3)。

2.根据权利要求1所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述固定筒(1)的底部设有连接板(4)；所述机架上表面沿进料方向两侧设有基板(5)，所述基板(5)的长轴方向与进料方向平行，基板(5)上开设有两道安装槽(6)，所述安装槽(6)的延伸方向与基板(5)的长轴方向平行；通过安装螺栓(7)依次贯穿连接板(4)和安装槽(6)、并通过螺母(8)可拆卸固定。

3.根据权利要求1所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述升降机构采用液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)轴向一端安装于固定筒(1)内底部、轴向另一端伸出固定筒(1)与安装板(2)连接。

4.根据权利要求3所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述固定筒(1)内顶部侧壁上环设有导套(10)，所述导套(10)内壁上设有滚珠，液压伸缩杆(9)的伸缩杆段侧壁与导套(10)内壁通过滚珠滚动接触。

5.根据权利要求1所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述安装板(2)的下板面开设有沿长轴方向延伸的调节槽(11)，所述调节槽(11)相对的内壁上均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的延伸方向与安装板(2)的轴线方向平行；所述真空吸盘(3)可拆卸固定在滑块(13)上，所述滑块(13)两侧对应嵌入调节槽(11)内壁上的两道滑槽(12)内、且沿滑槽(12)延伸方向滑动。

6.根据权利要求5所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述安装板(2)的外侧壁上开设有与滑槽(12)连通的定位槽(14)，所述定位槽(14)的延伸方向与滑槽(12)的延伸方向平行；还包括定位板(15)，所述定位板(15)的内壁上凸设有与定位槽(14)适配的定位条(16)；所述定位板(15)通过螺栓可拆卸固定在安装板(2)的侧壁上，定位条(16)嵌入定位槽(14)内、且将滑块(13)压紧固定在滑槽(12)内。

7.根据权利要求6所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述安装板(12)的轴向两端侧壁上对应滑槽(12)位置处设有限位板(17)，所述限位板(17)的轴向一端通过销轴与安装板(2)端面转动连接、轴向另一端通过螺栓可拆卸固定在安装板(12)端面上，限位板(12)用于限制滑块(13)滑出滑槽(12)。

8.根据权利要求5所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述安装板(2)的上表面上设有进气室(18)，所述进气室(8)的下板面设有若干进气管(19)，所述真空吸盘(3)的进气端与进气管(19)的输出端通过螺纹接头可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述进气管(19)采用柔性软管。