CN209582355U - 一种旋转定量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转定量泵，包括泵座、与泵座连接的滑槽连接主体、装于滑槽连接主体上的出料盖；所述滑槽连接主体内装有通过出料盖压动的滑动活塞，所述滑动活塞底部装有伸入泵座内的泵芯；所述滑动活塞侧边设置有活塞导柱，所述滑槽连接主体上设有与活塞导柱配合的曲线滑动槽。本实用新型的旋转定量泵使每次压缩泵芯的行程都是一致的，挤出剂量不受压泵的时间、速度、压力的影响；而且本实用新型泵体内部结构设置合理，拆卸简单，同时便于安装。

Description

一种旋转定量泵

技术领域

本实用新型涉及乳液瓶设备领域，具体涉及一种旋转定量泵。

背景技术

乳液泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。现有的泵头一般采用的是垂直往复的结构，特点是使用方便，缺点是液体在挤出时候的量会每次不一样，在挤出时泵往下压的速度的快慢、压泵的力的大小、压泵的时间都会对液体的挤出量产生影响，从而对产品使用者产生液体多余浪费和对使用者的效果和体验产生影响，而且由于现有乳液泵设计上的缺陷，但是现有的乳液泵零件多，结构复杂，制作难度大，生产成本高，目前挤出泵都有上述缺陷，且都还没有解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转定量泵，其可以有效的解决泵头每次挤出液体的剂量不一致的问题，挤出剂量不受压泵的时间、速度、压力的影响。

为了实现上述目的，本发明采取以下方案：

一种旋转定量泵，包括泵座、与泵座连接的滑槽连接主体、装于滑槽连接主体上的出料盖；所述滑槽连接主体内装有通过出料盖压动的滑动活塞，所述滑动活塞底部装有伸入泵座内的泵芯；所述滑动活塞侧边设置有活塞导柱，所述滑槽连接主体上设有与活塞导柱配合的曲线滑动槽。

作为上述技术方案的改进，所述泵芯分为与滑动活塞底部抵紧的泵芯塞、插入泵座内的泵芯连接管，所述泵芯连接管上套有弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述泵座侧边竖直设置有与活塞导柱配合的导柱槽。

作为上述技术方案的改进，所述出料盖设有出料管滑槽，出料管顶部连接着出料管滑槽，所述出料盖底端与泵座可旋转连接。

作为上述技术方案的改进，所述泵座内设螺纹可固定在包装容器上面。

作为上述技术方案的改进，所述泵座设有与滑槽连接主体套接的旋转纹。

作为上述技术方案的改进，所述滑槽连接主体底部设有卡扣与泵座连接。

本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型的旋转定量泵能使每次压缩泵芯的行程都是一致的，且挤出剂量不受压泵的时间、速度、压力的影响。

2、本实用新型结构简单，设计合理，使用、携带方便，安全性、稳定性好；本实用新型通过顺时钟方向扭动滑槽连接主体，滑动活塞在滑槽连接主体外盖的导轨力向下滑动，活塞向下压缩弹簧，同时让和滑动活塞连接的泵芯产生真空，滑动活塞向下滑动时，导轨垂直向上，活塞向上被压缩的弹簧反弹并带动泵芯把瓶子里的液体吸出，顺着导管喷到瓶子外面。本实用新型通过滑槽连接主体和滑动活塞的紧密配合，使得压缩泵芯的行程一致，每次压出的液体一致，而且本实用新型泵体内部结构设置合理，拆卸简单，同时便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的旋转定量泵的爆炸图；

图2为本实用新型的旋转定量泵的滑槽连接主体的部分剖面图；

图3为本实用新型的旋转定量泵的平面结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种旋转定量泵，包括泵座6、与泵座6连接的滑槽连接主体2、装于滑槽连接主体2上的出料盖1；所述滑槽连接主体2内装有通过出料盖1压动的滑动活塞3，所述滑动活塞3底部装有伸入泵座6内的泵芯4，所述泵芯4分为与滑动活塞3底部抵紧的泵芯塞41、插入泵座6内的泵芯连接管42，所述泵芯连接管42上套有弹簧43，当扭动滑槽连接主体2，出料盖1按压滑动活塞3，滑动活塞3带动泵芯4压缩弹簧43，泵芯4可形成真空，并与瓶体形成压力差，再扭动滑槽连接主体2，滑动活塞3向上被压缩的弹簧43反弹并带动泵芯4把瓶子里的液体吸出；为实现液体定量挤出，在所述滑动活塞3侧边设置有活塞导柱301，所述滑槽连接主体2上设有与活塞导柱301配合的曲线滑动槽201，曲线滑动槽 201由下行段2-1、上行段2-2、下压段2-3交替组合成一环形曲线，活塞导柱301穿过导柱槽601在曲线滑动槽201上做循环移动，活塞导柱301在内凹曲线滑动槽201沿着下行段2-1 移动并进入下压段2-3内，使弹簧43受到下压，继续转动后，活塞导柱301在压缩的弹簧43 恢复力的作用下，从下压段2-3移动到上行段2-2并进入下一下行段2-1中，此时泵芯4也在弹簧43恢复力的作用下将瓶子里的液体吸出，因活塞导柱301在下压段2-3的下压距离相同，使弹簧43所受压力相同，进而使本旋转泵具有挤出剂量相同的优点。

所述泵座6侧边竖直设置有与活塞导柱301配合的导柱槽601。活塞导柱301穿过导柱槽601在曲线滑动槽201沿着曲线导轨先向下，后向上，导柱槽601是固定并且贯通的，可以保证活塞导柱301在曲线导轨里滑动，完成定量操作。

所述出料盖1设有出料管滑槽101，出料管302顶部连接着出料管滑槽101，所述出料盖1底端与泵座6可旋转连接。出料管滑槽101与出料管302紧密相配，减少漏液可能性，减少自滑可能性，旋转连接可以防止卡接时由于摩擦力过大而卡死；所述泵座6内设螺纹可固定在包装容器上面；所述泵座6设有与滑槽连接主体2套接的旋转纹；所述滑槽连接主体2底部设有卡扣与泵座6连接，卡扣使得滑槽连接主体2只能顺时针旋转，定量的旋转出液体，若是逆时针旋转就会卡死，防止了滑槽连接主体2自滑而导致漏液。

参照图2，是本实用新型的滑槽连接主体2的一个具体的剖面示意图，曲线滑动槽201 由下行段2-1、上行段2-2、下压段2-3交替组合成一环形曲线，活塞导柱301在内凹曲线滑动槽201沿着下行段2-1移动并进入下压段2-3内，使弹簧43受到下压，继续转动后，活塞导柱301在压缩的弹簧43恢复力的作用下，从下压段2-3移动到上行段2-2并进入下一下行段2-1中，此时泵芯4也在弹簧43恢复力的作用下将瓶子里的液体吸出，因活塞导柱301在下压段2-3的下压距离相同，使弹簧43所受压力相同，进而使本旋转泵具有挤出剂量相同的优点，并且挤出剂量不受压泵的时间、速度、压力的影响。

本实施例使用时，按顺时针方向扭动滑槽连接主体2，扭动到旋钮的四分之一处；滑动活塞3在扭动滑槽连接主体2的导轨力向下滑动；滑动活塞3向下压缩泵芯弹簧43，同时让和滑动活塞3连接的泵芯4产生真空；滑动活塞3向下滑动到四分之一处时，导轨垂直向上，滑动活塞3向上被压缩的弹簧43反弹并带动泵芯4把瓶子里的液体吸出，顺着导管喷到瓶子外面。

应当了解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并不构成对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，这些都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转定量泵，其特征在于，包括泵座(6)、与泵座(6)连接的滑槽连接主体(2)、装于滑槽连接主体(2)上的出料盖(1)；所述滑槽连接主体(2)内装有通过出料盖(1)压动的滑动活塞(3)，所述滑动活塞(3)底部装有伸入泵座(6)内的泵芯(4)；所述滑动活塞(3)侧边设置有活塞导柱(301)，所述滑槽连接主体(2)上设有与活塞导柱(301)配合的曲线滑动槽(201)。

2.根据权利要求1所述的旋转定量泵，其特征在于，所述泵芯(4)分为与滑动活塞(3)底部抵紧的泵芯塞(41)、插入泵座(6)内的泵芯连接管(42)，所述泵芯连接管(42)上套有弹簧(43)。

3.根据权利要求1所述的旋转定量泵，其特征在于，所述泵座(6)侧边竖直设置有与活塞导柱(301)配合的导柱槽(601)。

4.根据权利要求1所述的旋转定量泵，其特征在于，所述出料盖(1)设有出料管滑槽(101)，出料管(302)顶部连接着出料管滑槽(101)，所述出料盖(1)底端与泵座(6)可旋转连接。

5.根据权利要求1所述的旋转定量泵，其特征在于，所述泵座(6)内设螺纹可固定在包装容器上面。

6.根据权利要求1所述的旋转定量泵，其特征在于，所述泵座(6)设有与滑槽连接主体(2)套接的旋转纹。

7.根据权利要求1所述的旋转定量泵，其特征在于，所述滑槽连接主体(2)底部设有卡扣与泵座(6)连接。