CN214165858U - 具有回吸功能的按压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压泵，包括：压头，该压头具有用于排出料液的压嘴；牙套，该牙套用于封闭瓶口；汽缸，该汽缸内设置有单向阀；活塞组件，该活塞组件在汽缸内作往复运动，活塞组件连接至所述压头；使活塞组件复位的复位弹簧；以及料液回吸结构。其中，料液回吸结构包括主柱、弹性可变形部件和活塞杆，主柱的一端连接至压头，主柱的另一端连接至活塞杆，弹性可变形部件分别连通至压头的内腔以及活塞杆的内腔，弹性可变形部件的上部与主柱和压头中的至少一个密封地相连，弹性可变形部件的下部与活塞杆密封地相连。在本实用新型的按压泵中，由主柱、弹性可变形部件和活塞杆构成独特的料液回吸结构，从而能避免在出液口有料液滴落的问题。

Description

具有回吸功能的按压泵

技术领域

本实用新型涉及日化领域所使用的按压泵，更具体地，涉及一种具有回吸功能的按压泵。

背景技术

目前市场上的日化类的商品通常会配有定量按压泵。使用者只需按压按压泵的压头即可将瓶内的料液定量地泵送出来，非常方便快捷。按压泵和普通的瓶盖或者翻盖来比有明显的优势，比如可以单手操作、定量给料等。因此，所有带有按压泵的包装，往往更收消费者的青睐。按压泵的用途也比较广泛，可以用于洗护类产品，如洗发水、沐浴乳、护发素等，也可以用于油类产品，如卸妆油、婴儿油、按摩油、卸妆水等，或者用于食品、饮料类的产品，如酱油、果汁等。

按压泵虽然好用，但也存在一些问题，其中比较共性的问题就是，在出液后的压嘴口部会残留料液。在放置一段时间后，压嘴口部的料液，会在重力的作用下，慢慢下流，从压嘴口部滴落下来，滴落到瓶身上或者桌面上。这样就会给使用者带来困扰。

为克服上述缺陷，同样由本申请人申请的CN211418160U提出了一种“防滴液按压泵”。该按压泵包括活塞组件，活塞组件包括活塞和活塞头，尤其是在活塞和活塞头之间设置有活塞上位保持机构，活塞上位保持机构使活塞相对于活塞头保持在上位。这种按压泵在活塞上行时具有回吸功能，每次使用后，能够有效地将压嘴内的料液回吸到泵腔内。

CN 211811096 U也揭示了一种具有回吸功能的按压泵，其包括按头组件、盖体组件、活塞杆、活塞头、汽缸及球等基本构件，按头组件与盖体组件活动连接，活塞杆设于盖体组件内且与按头组件活动连接，活塞头与活塞杆连接，汽缸与盖体组件连接，且汽缸与活塞头之间连接有第一弹簧。尤其是，该按压泵还包括容积增加产生负压可回吸料液的回吸组件，该回吸组件连接于按头组件和活塞杆之间。当按压按头组件时，按头组件和回吸组件向下运动，将瓶身内的料液泵出，回吸组件的容积变小；当撤去按压力时，按头组件回弹，回吸组件的容积增加产生负压，回吸按头组件出液嘴处的料液。

上述的两种具有回吸功能的按压泵能实现对压嘴内的料液的回吸功能。然而，这些按压泵需要相当数量的构件才能实现回吸功能，而且它们的结构都较为复杂，也不能确保总是能很好地实现回吸功能。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种具有回吸功能的按压泵，其结构更加简单，且能更好地实现料液回吸功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种按压泵，包括：压头，该压头具有用于排出料液的压嘴；牙套，该牙套用于封闭瓶口；汽缸，该汽缸内设置有单向阀；活塞组件，该活塞组件在汽缸内作往复运动，活塞组件连接至所述压头；使活塞组件复位的复位弹簧；以及料液回吸结构。其中，料液回吸结构包括主柱、弹性可变形部件和活塞杆，主柱的一端连接至压头，主柱的另一端连接至活塞杆，弹性可变形部件分别连通至压头的内腔以及活塞杆的内腔，弹性可变形部件的上部与主柱和压头中的至少一个密封地相连，弹性可变形部件的下部与活塞杆密封地相连。

优选的是，在主柱上设置有环形突起，而在活塞杆上设置有环形凹槽，环形突起被容纳在环形凹槽内，环形凹槽的宽度大于环形突起。

优选的是，环形突起和环形凹槽构成了主柱与活塞杆的相对运动的止挡点，从而将主柱与活塞杆的相对运动限定在一定范围内。

优选的是，弹性可变形部件被设置成至少部分地呈碗状。

优选的是，弹性可变形部件被设置成至少部分地具有薄壁。

优选的是，弹性可变形部件被设置成至少部分地带有波纹褶皱。

优选的是，弹性可变形部件由弹性材料用模制工艺成型。

优选的是，弹性可变形部件的弹力小于复位弹簧。

优选的是，活塞组件由活塞杆、活塞和活塞头构成，活塞设置在活塞杆和活塞头之间。

在本实用新型的按压泵中，由主柱、弹性可变形部件和活塞杆构成独特的料液回吸结构。尤其是借助弹性可变形部件的可被轴向压缩和回复原状的特性，在出液通道内形成了一个可变化容积的储液腔。借助这样的构造，当撤去按压力而使压头回弹时，弹性可变形部件的轴向高度恢复到初始未变形状态，带动主柱相对于活塞杆进一步向上运动，由此产生负压，将出液通道内的料液回吸到储液腔内，从而能避免在出液口有料液滴落的问题。

与现有技术相比，本实用新型的料液回吸结构的构件数量少，结构简单，且能更好地确保回吸功能。

附图说明

图1a是根据本实用新型较佳实施例的按压泵的剖视图，其中按压泵处在撤去按压力后的回弹过程中；

图1b也是根据本实用新型较佳实施例的按压泵的剖视图，其中按压泵处在下压过程中；

图2a是根据本实用新型较佳实施例的按压泵中所使用的弹性可变形部件的剖视图；

图2b是上述弹性可变形部件的立体图；

图3a是根据本实用新型较佳实施例的按压泵中所使用的主柱的剖视图；

图3b是上述主柱的剖视图；

图4a是根据本实用新型较佳实施例的按压泵中所使用的活塞杆的剖视图；

图4b是上述活塞杆的剖视图；

图5a是主柱、弹性可变形部件和活塞杆组装后的剖视图，其中按压泵未被压下，因而弹性可变形部件未发生变形；以及

图5b也是主柱、弹性可变形部件和活塞杆组装后的剖视图，其中按压泵被压下，因而弹性可变形部件已发生变形。

具体实施方式

以下将结合附图来详细描述本实用新型的较佳实施例，附图中凡是相同的编号表示同样的部件。

附图被认为是整个书面描述的一部分。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制。为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在说明书中，相对术语例如“前”“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”和“底部”以及它们的派生词(例如，“水平”、“垂直”、“向下”、“向上”)等应被解释为指如随后所述或如所讨论的附图中所示的取向。这些相对术语是为了便于描述，并且不需要在特定方向上构建或操作装置。关于附连、联接等的术语，例如“连接”、“联接”和“互连”，是指这样一种关系，其中结构直接地或者通过中间结构间接地彼此固定或附连以及可移除的或刚性的附连或关系，除非另外有明确地描述。另外，术语“包括”、“主要包括”等是指包括但不限于所罗列的各个部件或部分，亦即在所罗列部件或部分的基础上还可能有其他未指明的部件或部分。

请参见图1a和1b，其中示出了根据本实用新型较佳实施例的按压泵，该按压泵总的由标号1来表示。如图所示，该按压泵1包括压头2、牙套3、汽缸4、主柱5、弹性可变形部件6、活塞杆7、活塞8、活塞头9、复位弹簧10、单向阀11、吸管12和垫片13等部件。

压头2构造成可通过使用者的按压而从压嘴出口排出料液。牙套3用于封闭瓶口。具体地，牙套3通过连接结构，例如螺纹，与瓶口啮合，并借助设置在牙套顶部的垫片7保证与瓶口的密封。

活塞杆7、活塞8和活塞头9构成活塞组件。具体地，活塞9设置在活塞杆7 和活塞头9之间。整个活塞组件构造成在汽缸4内作往复运动。活塞9与汽缸4 的内壁接触配合，并跟随活塞杆7和活塞头9的运动而运动。具体地，活塞组件在压头2被按压时向下运动，并在复位弹簧10的作用下向上运动。

汽缸4内设置有位于下方的单向阀11。复位弹簧10也设置在汽缸4内，并作用于活塞头9。吸管12设置在汽缸4的下端部，并连通于料液容器(未示出)底部。

利用该按压泵1抽吸料液的基本工作原理与现有技术类似。当压头2被下压时，活塞8和活塞头9分开，料液可从汽缸4进入，通过活塞8与活塞头9之间的间隙进入到泵腔，再从压头2的压嘴被泵送出来。当压头2上的按压力被释放之后，活塞组件在复位弹簧10的作用下向上回弹复位，此时，下方的单向阀11打开，将料液从容器内吸入汽缸4，供下次按压使用。而本实用新型中独特的料液回吸结构和原理将在下文中详细描述。

本实用新型的主要特征是，其具有独特的料液回吸结构，可以在每次料液泵送之后，将压嘴内的残留料液回吸到泵腔内。

具体地，上述料液回吸结构主要包括主柱5、弹性可变形部件6和活塞杆7。主柱5的一端连接至压头2，主柱5的另一端连接至活塞杆7并且可在一定范围内相对于活塞杆7作轴向运动。弹性可变形部件6大致呈碗状结构，其上部和下部均设置有开口，分别连通至压头2的内腔以及活塞杆7的内腔。弹性可变形部件6 的上部与主柱5和压头2中的至少一个密封地相连，弹性可变形部件6的下部与活塞杆7密封地相连。

弹性可变形部件6是本实用新型的重要特征，其在出液通道内形成了一个可变化容积的储液腔。或者说，可变化容积的储液腔的主体是弹性可变形部件6。

如图1b和5b所示，当按压泵头而使压头2向下运动时，使弹性可变形部件6 的轴向高度减小(如图1b中的H2所示)。这时，弹性可变形部件6的容积变小，将储液室内部的料液挤压出来。如图1a和5a所示，当撤去按压力而使压头2回弹时，弹性可变形部件6的轴向高度恢复到初始未变形状态(如图1b中的H1所示)。这时，弹性可变形部件6的容积变大，并且在弹性可变形部件6的向上的弹力作用下，主柱5相对活塞杆7向上运动。弹性可变形部件6(储液腔)的容积变大会产生负压，由此可将出液通道内的料液回吸到储液腔内，从而能避免在出液口有料液滴落的问题。

优选的是，在主柱5上设置有环形突起51，而在活塞杆7上设置有环形凹槽 71。环形突起51可被容纳在环形凹槽71内，环形凹槽71的宽度大于环形突起。由此，在按压时，主柱5能相对于活塞杆7向下运动，使得与弹性可变形部件6 相关的储液腔的容积减小。当撤去按压力时，主柱5在弹性可变形部件6的向上弹力的作用下，相对于活塞杆向上运动，使储液腔恢复原来的容积。在储液腔的容积变大的过程中会产生负压，由此可将出液通道内的料液回吸到储液腔内，从而能避免在出液口有料液滴落的问题。

应理解的是，上述的环形突起和环形凹槽的位置是可以互换的，即，可以将环形突起设置在活塞杆上，而将环形凹槽设置在主柱上。除了环形的形状以外，突起和凹槽也可以采用离散的点状、条形等其它形状。

弹性可变形构件6的结构、形状和材质对于本实用新型而言都是重要的因素。弹性可变形部件6的弹力或弹性应小于复位弹簧10。优选的是，弹性可变形部件6 可被设置成至少部分地具有薄壁，这有利于其在按压时变形。另外优选的是，弹性可变形部件可被设置成至少部分地呈大致碗状，或者可被设置成至少部分地带有波纹褶皱，这些都有利于其在按压时变形。弹性可变形部件6优选地可由弹性材料用诸如注塑、吹塑等模制工艺成型。

以下将描述根据本实用新型较佳实施例的具有回吸功能的按压泵的工作过程和原理。

当使用者向下按压按压泵1的压头2时，压头2和/或主柱5使弹性可变形构件 6压缩变形而容积减小，并带动活塞组件下行，于是，料液从汽缸4进入，通过活塞8与活塞头9之间的间隙进入到泵腔，再从压头2的压嘴被泵送出来。当压头2 上的按压力被释放之后，先是活塞组件在复位弹簧10的作用下向上回弹复位，而后是弹性可变形部件6从压缩变形状态恢复而容积变大，并使得主柱5相对活塞杆 7向上运动，由此产生负压，将出液通道内的料液回吸到储液腔内，从而能避免在出液口有料液滴落。

虽然以上结合较佳实施例对本实用新型的按压泵进行了描述，但应该理解的是，熟悉本领域的技术人员，应该可以在以上揭示内容的基础上作出各种等同的变换和改进。例如，在上述较佳实施例中由突起和凹槽的配合结构限定了主柱5与活塞杆 7相对运动的止挡点，但这可以用其它的形式的止挡结构来代替，如设置在牙套3 或另设的气缸盖上；出于工艺方面的考虑，甚至可以不设置这样的止挡结构。再例如，活塞组件也可以采用其它已知的形式。因此，本实用新型的保护范围并不局限于前述的内容，而是应由所附的各权利要求来限定。

附图标记：

1：按压泵

2：压头

3：牙套

4：汽缸

5：主柱

6：弹性可变形部件

7：活塞杆

8：活塞

9：活塞头

10：弹簧

11：单向阀

12：吸管

13：垫片

51：凸环

71：凹槽。

Claims (9)

1.一种按压泵，包括：压头，所述压头具有用于排出料液的压嘴；牙套，所述牙套用于封闭瓶口；汽缸，所述汽缸内设置有单向阀；活塞组件，所述活塞组件在所述汽缸内作往复运动，所述活塞组件连接至所述压头；使所述活塞组件复位的复位弹簧；以及料液回吸结构，

其特征在于，所述料液回吸结构包括主柱、弹性可变形部件和活塞杆，所述主柱的一端连接至所述压头，所述主柱的另一端连接至所述活塞杆，所述弹性可变形部件分别连通至所述压头的内腔以及所述活塞杆的内腔，所述弹性可变形部件的上部与所述主柱和所述压头中的至少一个密封地相连，所述弹性可变形部件的下部与所述活塞杆密封地相连。

2.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，在所述主柱上设置有环形突起，而在所述活塞杆上设置有环形凹槽，所述环形突起被容纳在所述环形凹槽内，所述环形凹槽的宽度大于所述环形突起。

3.如权利要求2所述的按压泵，其特征在于，所述环形突起和所述环形凹槽构成了所述主柱与所述活塞杆的相对运动的止挡点，从而将所述主柱与所述活塞杆的相对运动限定在一定范围内。

4.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述弹性可变形部件被设置成至少部分地呈碗状。

5.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述弹性可变形部件被设置成至少部分地具有薄壁。

6.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述弹性可变形部件被设置成至少部分地带有波纹褶皱。

7.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述弹性可变形部件由弹性材料用模制工艺成型。

8.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述弹性可变形部件的弹力小于复位弹簧。

9.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述活塞组件由所述活塞杆、活塞和活塞头构成，所述活塞设置在所述活塞杆和所述活塞头之间。

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