CN218663212U - 可回吸的按压泵及容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回吸的按压泵及容器，该按压泵包括按压头、立柱、泵送辅助组件和活塞，立柱连接在按压头的下端；立柱滑动连接在泵送辅助组件内；活塞设置在泵送辅助组件内，活塞和泵送辅助组件之间限定出储液空间，立柱连接活塞，活塞的中部向上凸设有回吸柱，回吸柱的上端端口封闭、且下端端口不封闭，回吸柱的侧壁开设有出液开口，回吸柱的外侧壁上设置有密封凸环，密封凸环位于出液开口的上方，立柱的内部设置有回吸管，活塞的侧壁设置有上限位部和下限位部，立柱的侧壁设置有推移凸部，推移凸部位于上限位部和下限位部之间。本实用新型的按压泵，能够及时回吸处在按压头出料口的余料，不造成物料浪费，也不会污染环境。

Description

可回吸的按压泵及容器

技术领域

本实用新型涉及物料泵送领域，特别涉及一种可回吸的按压泵及容器。

背景技术

在按压泵按压出料后，其按压头的出料口一般会残留余料，而残留在出料口的余料有时会在重力等外力作用下，自动滑出出料口，滴落在环境中，既造成了物料的浪费，也会污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可回吸的按压泵，能够及时回吸处在按压头出料口的余料，不造成物料浪费，也不会污染环境。

本实用新型还提出两种具有上述可回吸的按压泵的容器。

根据本实用新型第一方面实施例的可回吸的按压泵，包括：按压头，设置有第一出液通道；立柱，连接在所述按压头的下端，所述立柱设置有第三出液通道，所述第三出液通道连通所述第一出液通道；泵送辅助组件，所述立柱滑动连接在所述泵送辅助组件内，所述立柱能够相对所述泵送辅助组件上下滑动；活塞，设置在所述泵送辅助组件内，所述活塞和所述泵送辅助组件之间限定出储液空间，所述立柱连接所述活塞，所述立柱能够带动所述活塞上下移动，从而改变所述储液空间的大小，所述活塞的中部向上凸设有回吸柱，所述回吸柱的上端端口封闭、且下端端口不封闭，所述回吸柱的侧壁开设有出液开口，所述出液开口用于连通所述储液空间与所述第三出液通道，所述回吸柱的外侧壁上设置有密封凸环，所述密封凸环位于所述出液开口的上方，所述立柱的内部设置有回吸管，所述回吸柱用于插入到所述回吸管内，使得所述密封凸环抵接所述回吸管的内侧壁，从而隔绝所述储液空间与所述第三出液通道，所述活塞的侧壁设置有上限位部和下限位部，所述立柱的侧壁设置有推移凸部，所述推移凸部位于所述上限位部和所述下限位部之间，所述上限位部和所述下限位部相隔预定距离。

根据本实用新型实施例的可回吸的按压泵，至少具有如下技术效果：当立柱相对活塞上移时，回吸柱会相对立柱下移，即回吸柱上的密封凸环相对立柱下移，最终，密封凸环会回到回吸管内，密封凸环抵接回吸管的内侧壁，封闭回吸柱外侧壁与回吸管内侧壁之间的间隙，从而使得储液空间与回吸柱上方的第三出液通道不再连通；立柱相对活塞继续上移，即密封凸环相对回吸管下移，从而使得回吸柱上方的第三出液通道的整体空间扩大，产生回吸效果。而在按下按压头之后，松开按压头，此时，按压头在弹性件的作用下自动上移，而参照上述活塞的滞后效应，按压头刚开始上移时，活塞不会移动，即按压头相对活塞上移，故此时可以产生回吸效果，即可以将按压头喷头部出料口附近的物料余料吸回到按压头、立柱内，防止按压头喷头部出料口附近的物料余料积存、滴落，即污染环境，同时造成物料浪费。且本实用新型可回吸的按压泵中产生回吸效果的结构，为活塞、立柱上的结构，故不需要额外增加零部件，减少了零部件数量，故降低了装配难度和精度要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵送辅助组件包括内筒、外筒和阀件，所述外筒的下端设置有进液口，所述阀件位于所述外筒内，所述阀件设置在所述外筒的下端，所述阀件用于封闭所述进液口，所述内筒位于所述外筒内，所述内筒设置在所述外筒的上端，所述立柱插设在所述内筒内，所述立柱相对所述内筒能够上下移动，所述活塞设置在所述外筒内，所述活塞位于所述内筒和所述阀件之间，所述活塞和所述阀件之间的空间为所述储液空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱外侧壁和所述内筒内侧壁之间存在第一通气间隙，所述内筒外侧壁和所述外筒内侧壁之间存在第二通气间隙，所述外筒侧壁设置有通气孔，所述第二通气间隙的上端与所述通气孔的一端连通，所述通气孔的另一端连通外界。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵送辅助组件包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述按压头或者所述立柱，所述弹性件的另一端抵接所述泵送辅助组件，所述弹性件用于使所述按压头远离所述泵送辅助组件。

根据本实用新型第二方面实施例的容器，包括前述的可回吸的按压泵。

根据本实用新型实施例的容器，至少具有如下技术效果：采用前述的按压泵，在使用者按压出料后，能够及时回吸处在按压头出料口的余料，不造成物料浪费，也不会污染环境，方便使用者的使用。

根据本实用新型第三方面实施例的容器，包括瓶体和前述的可回吸的按压泵，所述瓶体的上端设置有瓶口部，所述外筒连接在所述瓶口部内。

根据本实用新型实施例的容器，至少具有如下技术效果：采用前述的按压泵，在使用者按压出料后，能够及时回吸处在按压头出料口的余料，不造成物料浪费，也不会污染环境，方便使用者的使用；而瓶体为常见的容器零件，使用率较高，生产后易于推广销售。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵送辅助组件还包括吸管，所述吸管位于所述瓶体内，所述吸管的上端连接在所述外筒的最下端，所述吸管的下端伸入到所述瓶体的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵送辅助组件还包括外盖，所述外盖连接在所述瓶口部外，所述外盖的中部设置有滑动柱，所述按压头插设在所述滑动柱内，所述按压头能够在所述滑动柱内上下滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述外盖的中部设置有滑动柱，所述内筒的外侧设置有限位环，所述滑动柱的内侧壁设置有挡环和挡部，所述限位环位于所述挡部的下方，所述限位环位于所述挡环的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵送辅助组件还包括密封垫，所述密封垫的一侧抵接所述外筒，所述密封垫的另一侧抵接所述瓶口部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例容器的整体装配示意图；

图2为图1所示容器的截面结构轴测图；

图3为图1所示容器处在未按压状态时的截面结构图；

图4为图1所示容器处在按压状态时的截面结构图；

图5为图3所示容器的立柱的立体图；

图6为图3所示容器的内筒的立体图；

图7为图3所示容器的外筒的立体图；

图8为图7所示外筒的截面结构轴测图；

图9为图3所示容器的活塞的立体图。

附图标记：

按压头100、喷头部110、第一出液通道111、连接部120、第二出液通道121；

立柱200、第三出液通道210、回吸管240、推移凸部250；

外筒300、进液口310、储液空间320、通气孔340；

阀件400；

内筒500、限位环590；

弹性件600；

活塞700、回吸柱710、出液开口711、密封凸环712、上限位部720、下限位部730；

外盖800、滑动柱810、挡环811、挡部812；

第一通气间隙910、第二通气间隙920；

瓶体1000、瓶口部1010；

吸管1100；

密封垫1200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、“B上设置有A”，表述A与B之间的连接关系或者位置关系，而不代表A一定在B的上方。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，本实用新型中的多个相似的特征只是以不同前缀加以区分，故在本实用新型中，以不加区分前缀的特征名称(或者加了部分前缀的特征名称)来表示这一类的相似特征的综合。

参照图3、图4、图5和图9，根据本实用新型实施例的可回吸的按压泵(简称按压泵)，包括按压头100、立柱200、泵送辅助组件和活塞700。

按压头100，按压头100设置有第一出液通道111。需要理解的是，按压头100可以包括喷头部110和连接部120，喷头部110连接在连接部120的一侧，喷头部110设置有第一出液通道111，连接部120设置有第二出液通道121，第一出液通道111的一端(出料口)连通外界，第一出液通道111的另一端连通第二出液通道121的上端，立柱200连接在连接部120的下端，第三出液通道210的上端连通第二出液通道121的下端；连接部120大致为柱状。

立柱200，立柱200连接在按压头100的下端，立柱200设置有第三出液通道210，第三出液通道210连通第一出液通道111。需要理解的是，立柱200和按压头100的连接，可以是如本实施例中的可拆卸连接，也可以是其他方式的连接，比如粘接、热熔连接、一体成型地连接(即立柱200可以是按压头100的一部分)等。

泵送辅助组件，立柱200滑动连接在泵送辅助组件内，立柱200能够相对泵送辅助组件上下滑动。泵送辅助组件，为其他辅助按压泵正常按压后将物料泵出的零部件，比如组成储液空间320的零件，还比如按压泵上连接瓶体1000的零件，还比如按压泵上滑动连接立柱200的零件，还比如辅助密封的零件，还比如帮助按压头100复位的零件；具体的，可以参考现有的按压泵相关技术文件内容。需要特别理解的是，本实施例中的泵送辅助组件，只是一个单独的、具体的实施例，泵送辅助组件的零部件组成、结构、作用等不限于本实施例中的泵送辅助组件的零件，比如还可以将本实施例中的产生回吸效果的结构(主要为立柱200内的回吸管240、活塞700上的回吸柱710)应用于其他按压泵上，而以其他按压泵上的其他部件为泵送辅助组件。

活塞700，活塞700设置在泵送辅助组件内，活塞700和泵送辅助组件之间限定出储液空间320，立柱200连接活塞700，立柱200能够带动活塞700上下移动，从而改变储液空间320的大小，活塞700的中部向上凸设有回吸柱710，回吸柱710的上端端口封闭、且下端端口不封闭，回吸柱710的侧壁开设有出液开口711，出液开口711用于连通储液空间320与第三出液通道210，回吸柱710的外侧壁上设置有密封凸环712，密封凸环712位于出液开口711的上方，立柱200的内部设置有回吸管240，回吸柱710用于插入到回吸管240内，使得密封凸环712抵接回吸管240的内侧壁，从而隔绝储液空间320与第三出液通道210，活塞700的侧壁设置有上限位部720和下限位部730，立柱200的侧壁设置有推移凸部250，推移凸部250位于上限位部720和下限位部730之间，上限位部720和下限位部730相隔预定距离。

需要理解的是，立柱200可以带动活塞700上下移动，从而改变储液空间320的大小；同时，在立柱200移动过程中，活塞700相对立柱200具有一定的滞后性，即立柱200可以先相对活塞700移动一定的距离(此时活塞700不移动，也即此时立柱200不会带动活塞700上下移动)后，再带动活塞700移动；而在立柱200相对活塞700移动时，可以使得第三出液通道210和储液空间320连通或者不连通；具体的，在本实施例中，当立柱200相对活塞700下移，第三出液通道210和储液空间320连通，当立柱200相对活塞700上移，第三出液通道210和储液空间320不连通。更具体的，当按压按压头100时，按压头100带动立柱200一起下移，由于活塞700的滞后效应(立柱200刚开始移动时，活塞700不会移动，即按压头100刚开始下移时，立柱200会相对活塞700下移)，储液空间320与第三出液通道210连通，立柱200继续下移，最终推动活塞700一起下移，即活塞700相对泵送辅助组件(内筒500、外筒300、瓶体1000等)下移，此时，储液空间320变小，泵送辅助组件中的阀件400被向下压在进液口310上，从而封闭住进液口310，故储液空间320内的物料进入到第三出液通道210(具体的，储液空间320内的物料被压入到回吸柱710内，物料再从回吸柱710的出液开口711进入到立柱200下端内腔中，再从回吸柱710和回吸管240之间的间隙进入到立柱200的第三通道内)，再依次由第三通道、第二通道、第一通道进入到外界，即物料由按压头100的喷头部110出料口喷出；而按压头100在泵送辅助组件的作用下弹起时，按压头100带动立柱200一起上移，由于活塞700的滞后效应(立柱200刚开始移动时，活塞700不会移动，即按压头100刚开始上移时，立柱200会相对活塞700上移)，储液空间320与第三出液通道210隔绝、不相连通，立柱200继续上移，最终带动活塞700一起上移，即活塞700相对泵送辅助组件(内筒500、外筒300等)上移，此时，储液空间320变大，泵送辅助组件的阀件400被向上吸起，离开了进液口310上，从而打开了进液口310，故瓶体1000内的物料会经由进液口310被吸入到储液空间320内。

当立柱200相对活塞700下移时，位于回吸管240的回吸柱710会相对立柱200上移，即回吸柱710上的密封凸环712相对立柱200上移，最终，密封凸环712会从回吸管240内冲出，移动到回吸管240的上方，从而使得第三出液通道210和储液空间320连通，即储液空间320内的物料可以进入到回吸柱710内，再由回吸柱710的出液开口711进入到回吸柱710外侧，最后由回吸柱710外侧壁与回吸管240内侧壁之间的间隙进入到回吸管240上方的第三出液通道210内(此时密封凸环712位于回吸管240上方，不会封闭该间隙)；立柱200相对活塞700继续下移，最终，立柱200的推移凸部250抵接活塞700的下限位部730，立柱200推动活塞700一起下移，从而使得储液空间320缩小，储液空间320的物料进入到第三出液通道210内，最终流出到外界。当立柱200相对活塞700上移时，回吸柱710会相对立柱200下移，即回吸柱710上的密封凸环712相对立柱200下移，最终，密封凸环712会回到回吸管240内，密封凸环712抵接回吸管240的内侧壁，封闭回吸柱710外侧壁与回吸管240内侧壁之间的间隙，从而使得储液空间320与回吸柱710上方的第三出液通道210不再连通；立柱200相对活塞700继续上移，即密封凸环712相对回吸管240下移，从而使得回吸柱710上方的第三出液通道210的整体空间扩大，产生回吸效果；立柱200相对活塞700继续上移，最终，立柱200的推移凸部250抵接活塞700的上限位部720，立柱200推动活塞700一起上移，从而使得储液空间320扩大，瓶体1000内的物体通过进液口310进入到储液空间320内。在按下按压头100之后，松开按压头100，此时，按压头100在弹性件600的作用下自动上移(或者其他作用力下上移，比如人为提起按压头100，还比如杠杆重力结构，杠杆一端有重物，在按压头100下移时杠杆一端上抬，故在松开按压头100之后，杠杆一端在重物作用下下移，从而使杠杆另一端上移，抬起按压头100，上述杠杆也可以换为定滑轮结构；即泵送辅助组件可以包括弹性件600、杠杆重力结构、定滑轮结构或者其他复位结构)，而参照上述活塞700的滞后效应，按压头100刚开始上移时，活塞700不会移动，即按压头100(立柱200)相对活塞700上移，故此时可以产生回吸效果，即可以将按压头100喷头部110出料口附近的物料余料吸回到按压头100、立柱200内，防止按压头100喷头部110出料口附近的物料余料积存、滴落，即污染环境，同时造成物料浪费。需要理解的是，立柱200相对活塞700下移，即活塞700相对立柱200上移；立柱200相对活塞700上移，即活塞700相对立柱200下移；其他相对运动同理。需要理解的是，立柱200内部的回吸管240，可以是如本实施例中的一样的附加结构，也可以是立柱200本身的结构，即立柱200分至少三段，中间一段管道的直径比其上下一段管道的直径都小。需要理解的是，上限位部720和下限位部730相隔预定距离，其预定距离的具体大小，需要根据实际情况进行设定；设置预定距离，方便活塞700滞后效应的产生。本实施例中产生回吸效果的结构，为活塞700、立柱200上的结构，故不需要额外增加零部件，减少了零部件数量，故降低了装配难度和精度要求。

需要理解的是，在本实用新型中，筒状、柱状、管状的零件或者零件上某一部位，如无特别说明(比如回吸柱710)，则均具有上下两端开口(连通外界)的内部通道(或者说内腔)。需要理解的是，本实用新型中的“内”、“外”，由于零件大致呈筒状、柱状且相互连接，故以按压泵的立柱200(也可以是内筒500、外筒300、外盖800等其他零件)的轴心线为中心；指向该中心的方向即为向内的方向，朝向该中心的一侧即为内侧；而背离该中心的方向即为向外的方向，背向该中心的一侧即为外侧。

参照图2、图3、图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，泵送辅助组件包括内筒500、外筒300和阀件400，外筒300的下端设置有进液口310，阀件400位于外筒300内，阀件400设置在外筒300的下端，阀件400用于封闭进液口310，内筒500位于外筒300内，内筒500设置在外筒300的上端，立柱200插设在内筒500内，立柱200相对内筒500能够上下移动，活塞700设置在外筒300内，活塞700位于内筒500和阀件400之间，活塞700和阀件400之间的空间为储液空间320。

外筒300用于连接在瓶体1000内；外筒300为按压泵其他零部件安装固定在瓶体1000上的基础载体；同时外筒300将瓶体1000内部的空间隔离出一部分，从而方便形成相对独立的储液空间320。阀件400用于在按压出料时自动封闭储液空间320下端的进液口310；而在按压头100上移(或者说回弹、回复、复位)时，阀件400自动离开进液口310，从而打开进液口310；需要理解的是，阀件400的具体形式多种多样，比如本实施例中的圆盘状阀件400，还比如常见的圆球状阀件400；需要理解的是，阀件400可以由金属材料制成，也可以由塑胶制成。设置内筒500，一方面方便封闭外筒300内部空间的上端，对储液空间320起到一定的密封作用，尽量减小外界环境对储液空间320的直接接触、污染，且额外设置内筒500，方便进行装配；另一方面，内筒500也是立柱200上下滑动、转动的基础载体，即内筒500的外侧壁连接外筒300，内筒500的内侧壁连接立柱200。活塞700的外侧壁抵接外筒300的内侧壁，活塞700相对外筒300可以上下滑动；而活塞700的内侧一般连接立柱200，且立柱200相对活塞700(或者说活塞700相对立柱200)具有一定的活动空间，但是当立柱200相对活塞700的移动程度较大时，立柱200能够带动活塞700一起移动。外筒300的内部空间中，以活塞700和阀件400为分界零件划定出一个储液空间320。

参照图3、图4和图8，在本实用新型的一些实施例中，立柱200外侧壁和内筒500内侧壁之间存在第一通气间隙910，内筒500外侧壁和外筒300内侧壁之间存在第二通气间隙920，外筒300侧壁设置有通气孔340，第二通气间隙920的上端与通气孔340的一端连通，通气孔340的另一端连通外界(瓶体1000内部空间)。

需要理解的是，按压泵上的通气孔340的另一端连通外界，但是当按压泵装配到容器瓶体1000上时，通气孔340的另一端连通瓶体1000的内部空间。第一通气间隙910、第二通气间隙920、通气孔340组成按压泵的气道，当按压泵装配到容器瓶体1000上时，外界气体能够通过气道进入到瓶体1000内，从而平衡瓶体1000内外的空气压力；具体的，在按压头100上移复位时，储液空间320扩大，故储液空间320内的空气压强变小，而瓶体1000内的空气压强和外界压强相同、不变，故瓶体1000内的空气压强大于储液空间320内的空气压强，所以在空气压力的作用下，瓶体1000内的物料会被压入到储液空间320内，使得储液空间320内的空气压强重新变大，最终和外界压强相同，而在此期间(瓶体1000内的物料连续进入到储液空间320内，瓶体1000内的物料不断变少)，外界气体通过气道源源不断地进入到瓶体1000内，补充瓶体1000内物料减少造成的空缺，使得瓶体1000内的空气压强始终和外界压强相同，即始终为瓶体1000内的物料进入储液空间320提供驱动力，同时防止瓶体1000被外界空气压扁变形。需要理解的是，通气孔340位于第二通气间隙920的上端，即通气孔340位于外筒300上端部位，在按压泵安装到瓶体1000上时，瓶体1000内的物料位于通气孔340下方，防止物料由通气孔340流出。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，在活塞700移动到外筒300上端时，活塞700封闭第二通气间隙920的下端。

在活塞700移动到外筒300上端时，即按压头100复位时，或者说按压泵处在未使用状态、按压头100处在最常见的状态时，活塞700会封闭第二通气间隙920的下端，从而有效防止外界空气沿着气道影响瓶体1000内部的环境，造成物料稀释、污染、变质等问题。具体的，活塞700的外侧侧壁插入到内筒500外侧壁和外筒300内侧壁之间，从而封闭第二通气间隙920的下端。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，泵送辅助组件包括弹性件600，弹性件600的一端抵接按压头100或者立柱200，弹性件600的另一端抵接泵送辅助组件(内筒500)，弹性件600用于使按压头100远离泵送辅助组件。

设置弹性件600，方便按压头100的复位，而弹性件600相比其他复位结构，结构更加简单，易于生产与装配。弹性件600可以为弹簧、弹性片、弹性塑胶件等，在本实施例中，弹性件600为塑料制成的类弹簧结构构件；具体的，弹性件600由弹性材料制成，且弹性件600的上下连接结构，为斜向延伸的结构，而不与上下方向(即按压头100被按压施力的方向、按压头100移动的方向)相同，方便弹性件600形变的产生。按压泵全体均由同一种塑胶材料制成，即由单一材质制成，方便原料的统一采购和加工，也方便按压泵的整体回收利用。塑胶材料，即塑料材料和橡胶材料的总和。需要理解的是，容器的其他零部件，比如外盖800、瓶体1000也可以均由同一种塑胶材料制成。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的容器，包括前述的可回吸的按压泵。

采用前述的按压泵，在使用者按压出料后，能够及时回吸处在按压头100出料口的余料，不造成物料浪费，也不会污染环境，方便使用者的使用。需要理解的是，容器内的物料可以为洗发水、护发素、沐浴露、洗手液、各种化妆品乳液(比如润肤霜)、药液、调料、流食食品等。需要理解的是，容器还可以包括瓶体1000、罐体或者袋体等，按压泵安装在瓶体1000、罐体或者袋体上。

参照图1和图3，根据本实用新型实施例的容器，包括瓶体1000和前述的可回吸的按压泵，瓶体1000的上端设置有瓶口部1010，可回吸的按压泵的外筒300连接在瓶口部1010内。

采用前述的按压泵，在使用者按压出料后，能够及时回吸处在按压头100出料口的余料，不造成物料浪费，也不会污染环境，方便使用者的使用；而瓶体1000为常见的容器零件，使用率较高，生产后易于推广销售。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，泵送辅助组件还包括吸管1100，吸管1100位于瓶体1000内，吸管1100的上端连接在外筒300的最下端，吸管1100的下端伸入到瓶体1000的底部。

设置有吸管1100，方便将瓶体1000内、特别是瓶体1000底部的物料，吸入到储液空间320内，防止在使用容器较长时间后，容器内的物料减少，外筒300的最下端不能再直接吸取到物料；且吸管1100的长度可调，只需要更换吸管1100，或者消减吸管1100长度，而不需要额外改变外筒300规格，方便同一规格的按压泵适配于不同高度的容器。

参照图1、图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，泵送辅助组件还包括外盖800，外盖800连接在瓶口部1010外，外盖800的中部设置有滑动柱810，按压头100插设在滑动柱810内，按压头100能够在滑动柱810内上下滑动。

设置外盖800，起到一定的遮盖阻挡的作用，能够阻挡外界液体进入到外盖800下方的按压泵内部空间、第一通气间隙910的入口。且外盖800和瓶体1000连接，将按压泵固定在容器瓶体1000上，按压泵连接稳固，不会随意脱离瓶体1000。在本实施例中，外盖800设置有内螺纹，瓶口部1010设置有外螺纹，外盖800和瓶体1000螺纹连接。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，外盖800的中部设置有滑动柱810，内筒500的外侧设置有限位环590，滑动柱810的内侧壁设置有挡环811和挡部812，限位环590位于挡部812的下方，限位环590位于挡环811的上方。

限位环590位于挡环811和挡部812之间，从而对外盖800起到一定的限位固定的作用，使得外盖800一定程度地固定在内筒500上，方便装配固定；而挡环811的设置，方便外盖800的限位环590装入到挡环811和挡部812之间，挡环811既有一定的阻挡作用，同时其阻挡作用不会太大，从而不会妨碍外盖800的装配。需要理解的是，立柱200穿过滑动柱810插设在内筒500内。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，泵送辅助组件还包括密封垫1200，密封垫1200的一侧抵接外筒300，密封垫1200的另一侧抵接瓶口部1010。

设置密封垫1200，使得瓶体1000相对密封，瓶体1000内部空间不能直接连通外界，防止外界环境直接污染瓶体1000内部空间，造成物料污染甚至变质。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种可回吸的按压泵，其特征在于，包括：

按压头，设置有第一出液通道；

立柱，连接在所述按压头的下端，所述立柱设置有第三出液通道，所述第三出液通道连通所述第一出液通道；

泵送辅助组件，所述立柱滑动连接在所述泵送辅助组件内，所述立柱能够相对所述泵送辅助组件上下滑动；

活塞，设置在所述泵送辅助组件内，所述活塞和所述泵送辅助组件之间限定出储液空间，所述立柱连接所述活塞，所述立柱能够带动所述活塞上下移动，从而改变所述储液空间的大小，所述活塞的中部向上凸设有回吸柱，所述回吸柱的上端端口封闭、且下端端口不封闭，所述回吸柱的侧壁开设有出液开口，所述出液开口用于连通所述储液空间与所述第三出液通道，所述回吸柱的外侧壁上设置有密封凸环，所述密封凸环位于所述出液开口的上方，所述立柱的内部设置有回吸管，所述回吸柱用于插入到所述回吸管内，使得所述密封凸环抵接所述回吸管的内侧壁，从而隔绝所述储液空间与所述第三出液通道，所述活塞的侧壁设置有上限位部和下限位部，所述立柱的侧壁设置有推移凸部，所述推移凸部位于所述上限位部和所述下限位部之间，所述上限位部和所述下限位部相隔预定距离。

2.根据权利要求1所述的可回吸的按压泵，其特征在于，所述泵送辅助组件包括内筒、外筒和阀件，所述外筒的下端设置有进液口，所述阀件位于所述外筒内，所述阀件设置在所述外筒的下端，所述阀件用于封闭所述进液口，所述内筒位于所述外筒内，所述内筒设置在所述外筒的上端，所述立柱插设在所述内筒内，所述立柱相对所述内筒能够上下移动，所述活塞设置在所述外筒内，所述活塞位于所述内筒和所述阀件之间，所述活塞和所述阀件之间的空间为所述储液空间。

3.根据权利要求2所述的可回吸的按压泵，其特征在于，所述立柱外侧壁和所述内筒内侧壁之间存在第一通气间隙，所述内筒外侧壁和所述外筒内侧壁之间存在第二通气间隙，所述外筒侧壁设置有通气孔，所述第二通气间隙的上端与所述通气孔的一端连通，所述通气孔的另一端连通外界。

4.根据权利要求1所述的可回吸的按压泵，其特征在于，所述泵送辅助组件包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述按压头或者所述立柱，所述弹性件的另一端抵接所述泵送辅助组件，所述弹性件用于使所述按压头远离所述泵送辅助组件。

5.一种容器，其特征在于，包括根据权利要求1至4中任一项所述的可回吸的按压泵。

6.一种容器，其特征在于，包括：

瓶体，所述瓶体的上端设置有瓶口部；

根据权利要求2所述的可回吸的按压泵，所述外筒连接在所述瓶口部内。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述泵送辅助组件还包括吸管，所述吸管位于所述瓶体内，所述吸管的上端连接在所述外筒的最下端，所述吸管的下端伸入到所述瓶体的底部。

8.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述泵送辅助组件还包括外盖，所述外盖连接在所述瓶口部外，所述外盖的中部设置有滑动柱，所述按压头插设在所述滑动柱内，所述按压头能够在所述滑动柱内上下滑动。

9.根据权利要求8所述的容器，其特征在于，所述外盖的中部设置有滑动柱，所述内筒的外侧设置有限位环，所述滑动柱的内侧壁设置有挡环和挡部，所述限位环位于所述挡部的下方，所述限位环位于所述挡环的上方。

10.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述泵送辅助组件还包括密封垫，所述密封垫的一侧抵接所述外筒，所述密封垫的另一侧抵接所述瓶口部。

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