TWI500566B - Squeeze the cover of the container - Google Patents

Description

擠壓容器用之蓋

本發明係關於一種擠壓容器用之蓋，尤其係關於一種安裝於包含可擠壓變形之塑膠之容器本體之口頸部使用之擠壓容器用之蓋。

擠壓容器係藉由以手握持容器本體之胴部進行擠壓(壓榨)而使容器本體變形，從而使內容液自噴出口向噴出處以特定量噴出。為了能夠進行內容液之補充或更換，擠壓容器大多情況下係於包含可擠壓變形之塑膠之容器本體之口頸部，可裝卸地安裝具有噴出口之蓋進行使用。上述擠壓容器係藉由於例如將遮蓋噴出口之外蓋卸下之後，使所握持之擠壓容器傾斜或倒立，從而使噴出口朝向噴出處之狀態下，擠壓容器本體，而使內容液以特定量噴出。

又，擠壓容器於解除擠壓狀態時，容器本體之變形復原，內部成為負壓，藉由所謂反吸效應而抽吸液體，藉此便可將噴出口周圍之內容液吸回容器本體之內部。

另一方面，擠壓容器係於握持著容器本體之胴部使其傾斜或倒立時，存在因容器本體之內壓及內容液之自重，而使內容液自噴出口漏出或滴下之情況。如此不預期之內容液之漏出或滴下成為污染擠壓容器之外觀或使用時污染手等之主要原因，因此業界開發有各種用以防止該等情況之技術(例如參照專利文獻1、專利文獻2、專利文獻3)。

專利文獻1：實用新案登錄第2600057號公報

專利文獻2：日本專利特開2006-219181號公報

專利文獻3：日本專利特開2003-226377號公報

專利文獻1中，於頂面部中央形成有排出口之蓋上，設置自頂面部之周緣部向中央側傾斜延伸之側壁，藉此防止於擠壓之前漏出之液體附著於容器本體之周圍。然而，由於於周緣部內側之頂面部遍及廣大範圍漏出液體，故而藉由反吸之液體之回吸並不充分，液切變差。對此，專利文獻2係使與蓋之噴出口連通之汲取管呈U字狀彎曲，並將液體流入口配置於噴出口附近，藉此只要未擠壓容器本體，內容液便不會自噴出口噴出，可有效地避免產生多餘之液滴。然而，呈U字狀彎曲之管結構存在如下情形，即，使蓋之裝卸時之操作變得不便，並且若於內容液殘留於汲取管內部之狀態下進行擠壓，則存在產生空氣混入而導致液體向周圍飛散之情況。另一方面，專利文獻3則係於排出口部之下部側固定設置有底筒體狀收集槽(Trap room)，且於該有底筒體之周壁部與底部設置連通孔，藉此使殘留於收集槽內之液體返回容器內，從而避免產生液滴。然而，若於收集槽內未積存一定程度之液體，則液體無法排出，因此尤其會產生於第一次噴出量變少或無法調整等問題。因此任一情形均未充分滿足噴出量之穩定化、液滴之防止及良好之液切，故期待開發可防止上述問題之進一步之技術。

本發明係關於一種擠壓容器用之蓋，其可有效地避免擠壓前之內容液之漏出或滴下，並且可藉由反吸獲得良好之液切，且具有容易進行蓋之裝卸時之操作之緊緻之形狀，並且亦可有效地避免內容液之空氣混入。

本發明係提供一種擠壓容器用之蓋，其安裝於包含可擠壓變形之塑膠之容器本體之口頸部進行使用，且藉由該容器本體之胴部之擠壓變形而使內容液自前端之噴出口噴出。

又，本發明係提供一種擠壓容器用之蓋，其係使自上述容器本體之口頸部起至上述噴出口之液體流路之至少一部分為螺旋狀流路。

以下，基於本發明之較佳之實施形態，一面參照圖式一面說明本發明。圖1係安裝有本發明之較佳之第1實施形態之擠壓容器用之蓋10的擠壓容器11。如圖1所示，擠壓容器用之蓋10係安裝於包含可擠壓變形之塑膠之容器本體12之口頸部12a進行使用。擠壓容器用之蓋10係於前端開口形成噴出口13，且於藉由使用者握持著容器本體12之胴部12b，使擠壓容器11傾斜或倒立，而使噴出口13朝向噴出處之後，可藉由擠壓(壓搾)容器本體12之胴部12b使容器本體12變形，而將內容液自胴部12b經由口頸部12a輸送至擠壓容器用之蓋10之噴出口13以特定量噴出。進而，擠壓容器用之蓋10具有如下功能，即，於使擠壓容器11之噴出口13朝向噴出處之後，至擠壓容器本體12之胴部12b為止之期間，可避免內容液因容器本體12之內壓或內容液之自重而自噴出口13漏出或滴下。

即，本第1實施形態之擠壓容器用之蓋10係安裝於包含可擠壓變形之塑膠之容器本體12之口頸部12a進行使用，且藉由容器本體12之胴部12b之擠壓變形(擠壓變形)，而使內容液自前端之噴出口13噴出之蓋。擠壓容器用之蓋10係自容器本體12之口頸部12a起至噴出口13之液體流路之至少一部分為螺旋狀流路15。

又，於本第1實施形態中，螺旋狀流路15係以其底面部15a於擠壓容器11之直立狀態下朝著容器本體12之胴部12b向下傾斜之方式設置。此處，所謂向下傾斜，既可為螺旋狀流路15之底面部15a整體向下傾斜，亦可於途中存在水平之部分。

進而，於本第1實施形態中，螺旋狀流路15係藉由配置於擠壓容器用之蓋10之內側之螺旋筒14而形成，且該螺旋筒14之上端部經由上端開口14a而與噴出口13連通，並且螺旋筒14之下端部經由下端開口14b而配置於容器本體12之口頸部12a之內部。

本第1實施形態中，容器本體12係具有可擠壓變形之可撓性之瓶狀塑膠容器，且如圖1所示，其包括收納內容液之胴部12b、以及自胴部12b之上端部向上方突出而形成且上端成為開口面之口頸部12a。於口頸部12a，介隔公知之各種螺合機構或嵌合機構，可裝卸地安裝有擠壓容器用之蓋10。又，容器本體12可使用公知之各種合成樹脂，且易於藉由例如吹塑成形而形成。

再者，作為可收納於容器本體12中之內容液，包含計量使用之液態組合物，例如可列舉：衣料用液體洗滌劑、柔軟劑、漂白劑、液體沐浴劑等。又，亦可用於食油、調味料等液態食品。

擠壓容器用之蓋10為例如塑膠製成形品，且包括圓形之頂面部10a、以及自頂面部10a之周緣部分一體向下方延設之圓環裙狀之周壁部10b。頂面部10a係自其中央部分向上方突出而設置有噴嘴部19。噴嘴部19係包括自頂面部10a豎立設置之筒狀中間部19b、以及固著於筒狀中間部19b之前端部分之噴嘴本體19a。將噴嘴部19之筒狀中間部19b及噴嘴本體19a沿上下方向貫通而形成有噴出口13。又，於噴嘴部19中，可開閉地遮蓋噴嘴本體19a之前端開口之蓋體16經由鉸鏈部17可旋轉地接合於噴嘴本體19a上，且可於保管擠壓容器11時將噴出口13密封。

又，圓環裙狀之周壁部10b係於例如大致下半部分之內側面設置有內螺紋，且藉由將該內螺紋緊固於例如容器本體12之口頸部12a之外周面上所設置之外螺紋，而將蓋10可裝卸地安裝於口頸部12a。

於本第1實施形態中，配置於擠壓容器用之蓋10之內側且形成螺旋狀流路15之螺旋筒14係塑膠製成形品，且如圖2(a)、(b)所示，以如下狀態形成，即，使中空圓形剖面之筒狀管一面以成為線圈彈簧狀之螺旋形狀之方式捲繞一面進行延設，並且使上端部分向徑向內側彎曲，進而沿螺旋形狀之中心軸部分向上方彎曲，使設有2條卡止用底切線之上端安裝部14c豎立設置，藉此使其上端開口14a向上方開口。又，螺旋筒14係以使其下端開口14b沿螺旋形狀之切線方向向斜下方開口之狀態形成。

進而，於本第1實施形態中，以自下方向噴嘴部19之筒狀中間部19b之下端部分壓入之方式，安裝螺旋筒14之上端安裝部14c，藉此螺旋筒14以自筒狀中間部19b之下端部分懸垂之狀態，配設於蓋10之周壁部10b之內側。又，藉此，螺旋筒14之上端部經由上端開口14a而與噴出口13連通，並且，螺旋筒14之下端部之下端開口14b向容器本體12之口頸部12c之內側開口，且藉由螺旋筒14而螺旋狀彎曲延長之螺旋狀流路15之底面部15a係於擠壓容器11直立之狀態下，形成自螺旋筒14之上端部向容器本體12之胴部12b連續傾斜之向下傾斜。

並且，根據具有上述構成之本第1實施形態之擠壓容器用之蓋10，可有效地避免擠壓擠壓容器11前之內容液之漏出或滴下，並且可藉由反吸效果獲得良好之液切，且具有易於進行蓋10之裝卸時之操作之緊緻之形狀，且可有效地避免內容液之空氣混入。

即，根據本第1實施形態之擠壓容器用之蓋10，使自容器本體12之口頸部12a起至噴出口13之液體流路之至少一部分彎曲延長而成之螺旋狀流路15係藉由螺旋筒14而設置，且內容液於使擠壓容器11傾斜或倒立時，通過藉由螺旋狀流路15而彎曲延長之液體流路之後，自噴出口13噴出。藉此，內容液不僅可通過液體流路順利地自噴出口13噴出，而且內容液通過彎曲延長之螺旋狀流路15為止需要一定程度之時間。又，噴出內容液之期間，即內容液通過液體流路之期間，由於內容液與螺旋狀流路15之壁面整體接觸，故不易自噴出口13向流路內置換空氣，從而可長時間保留內容液。藉此，使擠壓容器11傾斜或倒立而使噴出口13朝向噴出處之後，直至擠壓容器本體12之胴部12b為止之期間，可有效地避免內容液因容器本體12之內壓及內容液之自重而自噴出口13漏出或滴下。

又，本第1實施形態如上所述可有效地避免擠壓胴部12b前之內容液之漏出或滴下，因此可獲得藉由解除擠壓狀態時之內容液之因反吸而良好之液切。如此之反吸之液切可藉由如下方式而獲得更良好之液切效果，即，使藉由螺旋筒14而彎曲延長之部分之液體流路(螺旋狀流路15)之容積小於擠壓擠壓容器11時之容器本體12之變形引起之胴部12b之容積減少量。

進而，根據本第1實施形態之擠壓容器用之蓋10，形成螺旋狀流路15之螺旋筒14具有收納於周壁部10b之內側之緊緻之形狀，故可藉由與先前之蓋大致相同之操作而於容器本體12之口頸部12a上進行裝卸。

進而又，根據本第1實施形態之擠壓容器用之蓋10，藉由螺旋筒14而彎曲延長之螺旋狀流路15之底面部15a於擠壓容器11之直立狀態下，成為朝著容器本體12之胴部12b向下傾斜，因此，若於例如使用後以直立狀態放置擠壓容器11，則即便於螺旋狀流路15中殘留有內容液之情形時，殘留之內容液亦可沿底面部15a之向下傾斜，因自重而流下，從而平穩地回收至容器本體12之胴部12b內。藉此，當於下次使用擠壓容器11時，握持著容器本體12擠壓胴部12b時，可成為彎曲延長之螺旋狀流路15中未殘留內容液之狀態，因此可有效地避免因內容液之空氣混入而導致內容液飛散。

又，於本第1實施形態中，無需減小噴出口13或液體流路之截面積，因此於擠壓容器本體12之胴部12b時，可有效地避免擠壓壓力升高。

圖3及圖4係顯示本發明之較佳之第2實施形態之擠壓容器用之蓋20。於本第2實施形態之擠壓容器用之蓋20中，構成自容器本體12之口頸部12a起至噴出口13'之液體流路之至少一部分的螺旋狀流路15係藉由設置於朝向該蓋20之噴出口13'之筒狀導出路18上之螺旋葉片21而形成。

即，亦如圖5所示，螺旋葉片21係為一體形成於中心軸構件22上之塑膠製成形品。螺旋葉片21係配置成藉由將例如一體設置於中心軸構件22之下端部之支撐棒23接合於筒狀導出路18之下端開口之周緣部，較佳為於使螺旋葉片21之周端面與筒狀導出路18之內周面接觸之狀態下，而壓入至筒狀導出路18之上部。藉由配置於筒狀導出路18上之螺旋葉片21，而於自容器本體12之口頸部12a經由筒狀導出路18至蓋20之噴出口13'之液體流路上，形成彎曲延長之螺旋狀流路15。又，藉由螺旋葉片21而設置之螺旋狀流路15之底面部15a於擠壓容器11之直立狀態下，形成自螺旋葉片21之上端部向容器本體12之胴部12b連續傾斜之向下傾斜。

並且，根據本第2實施形態之擠壓容器用之蓋20，藉由螺旋葉片21而彎曲延長之螺旋狀流路15係設置於自容器本體12之口頸部12a起至噴出口13'之液體流路之至少一部分，且該螺旋葉片21所形成之螺旋狀流路15之底面部15a於擠壓容器11之直立狀態下向下傾斜，因此，可實現與上述第1實施形態之擠壓容器用之蓋10相同之作用效果。

再者，本發明並非限定於上述各實施形態，可進行各種變更。例如，用以形成自容器本體之口頸部起至噴出口之液體流路之至少一部分上所設置之螺旋狀流路之構件並非限定於上述螺旋筒或螺旋葉片，亦可使用其他多種構件。例如，亦可為可朝向蓋之頂面部之內側嵌入且於上面形成有螺旋槽之安裝盤等。

[產業上之可利用性]

根據本發明之擠壓容器用之蓋，可有效地避免擠壓擠壓容器前之內容液之漏出或滴下，並且可藉由反吸獲得良好之液切，且具有容易進行蓋之裝卸時之操作之緊緻之形狀，並且亦可有效地避免內容液之空氣混入。

10、20．．．擠壓容器用之蓋

10a．．．頂面部

10b．．．周壁部

11．．．擠壓容器

12．．．容器本體

12a．．．口頸部

12b．．．胴部

13、13'．．．噴出口

14．．．螺旋筒

14a．．．上端開口

14b．．．下端開口

14c．．．上端安裝部

15．．．螺旋狀流路

15a．．．底面部

16．．．蓋體

17．．．鉸鏈部

18．．．筒狀導出路

19．．．噴嘴部

19a．．．噴嘴本體

19b．．．筒狀中間部

21．．．螺旋葉片

22．．．中心軸構件

23．．．支撐棒

圖1係安裝有本發明之較佳之第1實施形態之擠壓容器用之蓋之擠壓容器之剖面圖。

圖2係用以形成構成本發明之較佳之第1實施形態之擠壓容器用之蓋之螺旋狀流路的螺旋筒之圖，圖2(a)為立體圖，圖2(b)為側視圖。

圖3係本發明之較佳之第2實施形態之擠壓容器用之蓋之剖面圖。

圖4係本發明之較佳之第2實施形態之擠壓容器用之蓋之破斷立體圖。

圖5係用以形成構成本發明之較佳之第2實施形態之擠壓容器用蓋之螺旋狀流路之螺旋葉片之側視圖。

10．．．擠壓容器用之蓋

10a．．．頂面部

10b．．．周壁部

11．．．擠壓容器

12．．．容器本體

12a．．．口頸部

12b．．．胴部

13．．．噴出口

14．．．螺旋筒

14a．．．上端開口

14b．．．下端開口

14c．．．上端安裝部

15．．．螺旋狀流路

15a．．．底面部

16．．．蓋體

17．．．鉸鏈部

19．．．噴嘴部

19a．．．噴嘴本體

19b．．．筒狀中間部

Claims (1)

1. 一種擠壓容器用之蓋，其係安裝於包含可擠壓變形之塑膠之容器本體之口頸部進行使用，且藉由該容器本體之胴部之擠壓變形而使內容液自前端之噴出口噴出者，且使自上述容器本體之口頸部起至上述噴出口之液體流路之至少一部分為螺旋狀流路，上述螺旋狀流路係以懸垂之狀態下配設於上述口頸部之內側，且以其底面部於上述擠壓容器之直立狀態下，朝著上述容器本體之胴部向下傾斜之方式設置，上述螺旋狀流路係藉由配置於該蓋之內側之螺旋筒而形成，且該螺旋筒之上端部與上述噴出口連通，並且該螺旋筒之下端部配設於上述容器本體之口頸部之內部。