JP2006341861A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に再使用できる容器を提供する。
【解決手段】内容物を注出する注出口７を備える上蓋部１と、上端に開口部６を備え、内容物を保持する容器本体２が連結部２２を介して着脱自在に連結され、注出口７より大きな断面積の肩部４を上蓋部１に備えるとともに、肩部４近傍に連結部２２を備えるリユースボトル（容器）Ａである。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を注出する注出口を備える上蓋部と、上端に開口部を備え、内容物を保持する容器本体が連結部を介して着脱自在に連結された容器に関する。

従来の台所洗剤、シャンプー、リンス等の容器は、容器の内容物が空になった時、注出口を備える上蓋部を回転させて緩めて上蓋部を容器本体から外し、容器本体の上端の開口部より詰め替え用の内容物を充填していた。
なお、注出口を備える上蓋部と、肩部を備える容器本体とが雄ネジと雌ネジの連結部を介して連結されて構成されていた。

しかし、このような容器では、容器の開口部が肩部より上方にあるため、開口部の面積が注出口より若干大きい程度であり、内容物の詰め替えが容易でなく、加えて、詰め替え時に容器内部を容易に洗浄できず不衛生であったため、容器の再使用が容易ではないという問題があった。
そこでこの発明の目的は、容易に再使用できる容器を提供することにある。

このため請求項１に記載の発明は、内容物を注出する注出口を備える上蓋部と、上端に開口部を備え、前記内容物を保持する容器本体が連結部を介して着脱自在に連結された容器において、前記注出口より大きな断面積の肩部を前記上蓋部に備えるとともに、前記肩部近傍に前記連結部を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記連結部が係合部と被係合部とから構成され、前記係合部を前記上蓋部に備える一方、前記被係合部を前記容器本体と一体に形成することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記連結部が係合部と被係合部とから構成され、前記係合部を前記上蓋部に備える一方、前記被係合部を前記容器本体に備え、前記被係合部を前記容器本体と別体に形成することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の容器において、前記容器本体が底部と、該底部の周縁に沿って起立して設けられた側部とで構成され、前記底部及び前記側部が紙の両面に熱可塑性樹脂を積層したブランク板よりなるとともに、前記被係合部が樹脂よりなることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、内容物を注出する注出口を備える上蓋部と、上端に開口部を備え、内容物を保持する容器本体が連結部を介して着脱自在に連結された容器において、注出口より大きな断面積の肩部を上蓋部に備えるとともに、肩部近傍に連結部を備えるので、開口部が注出口より大きな断面積に形成され、内容物を開口部からこぼすことなく詰め替えることができる。また、開口部が大きいことで再度使用時に容器内部に手を入れて清潔に容器を洗浄することができ容易にリユース（再使用）できる。
従って、容器に再使用できる容器を提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、連結部が係合部と被係合部とから構成され、係合部を上蓋部に備える一方、被係合部を容器本体と一体に形成するので、製造工程数を減らし、簡単な構成の容器を提供することができる。また、内容物を充填する際に、被係合部を滑り止めの把持部として利用することもできる。

請求項３に記載の発明によれば、連結部が係合部と被係合部とから構成され、係合部を上蓋部に備える一方、被係合部を容器本体に備え、被係合部を容器本体と別体に形成するので、容器本体と被係合部の材質を別とにすることができる。
従って、用途に応じた材質の容器本体と被係合部を提供することができ、また、例えば被係合部の強度を大きくするような機能性のある樹脂にすることもできる。

請求項４に記載の発明によれば、容器本体が底部と、その底部の周縁に沿って起立して設けられた側部とで構成され、底部及び側部が紙の両面に熱可塑性樹脂を積層したブランク板よりなるとともに、被係合部が樹脂よりなるので、容器本体の紙部に多様な印刷を施すことができるとともに、紙の表面に積層された熱可塑性樹脂が、容器本体の強度を大きくすることができる。また、紙を主材とすることで、使用する樹脂量を減少させることができ、容器本体を軽量化させることもできる。

図１は本発明の容器の一例として、リユースボトルＡの断面図である。
このリユースボトルＡは、内容物としてシャンプーを充填したものであり、上蓋部１と容器本体２から形成される。

上蓋部１は上蓋本体８と、押出ポンプ部９とからなる。
押出ポンプ部９は容器本体２に差し込まれた先端が斜めに形成される吸上げ口２０を持つ吸上げパイプ１９、吸上げパイプ１９の上端に取付部１８、取付部１８の上端にハウジング部１７、ハウジング部１７の上端に取り付けた押出用通路１２、押出用通路１２の外周に設置するバネ２１、押出用通路１２を内接した押出ヘッド１３、押出ヘッド１３を上蓋部１に取り付けるネジキャップ１４などで構成されている。

吸上げパイプ１９は軟質の合成樹脂等で形成されており、ある程度の軟性を有する。放出用通路１２、押出ヘッド１３、及びネジキャップ１４は硬質の合成樹脂でもよい。また、ネジキャップ１４、ハウジング１７、及び取付部１８は内面にウレタンやエラストマー樹脂からなる鍔部１５を設け、液漏れを防止できる。鍔部１５は、真ん中に押出用通路１２と貫通するための丸い穴が空けられており、ワッシャーのような薄い円柱状で構成される。バネ２１は鉄製で構成され、バネ定数が大きいほど好ましい。

押出ヘッド１３は、内容物を外部に放出するための吸込み口として吸上げ口２０、吸上げ口２０から吸上げられる内容物を送る管として吸上げパイプ１９、ハウジング１７の下端に設けた取付部１８には、吸上げパイプ１９を差し込んで取り付け、取付部１８とハウジング１７とを吸上げパイプ１９を介して連通するようにしている。
また、ハウジング１７内と内容物を外部に放出するための口である放出口１１とを連通させる管として押出用通路１２を設けるとともに、押出ヘッド１３内にあるバネ２１を備えることで、押出ヘッド１３を上に押し戻すようにしている。

上蓋本体８は、雌ネジの形成された開口縁１６を有し、その下方に向かって断面半径が大きくなるように構成された肩部４を経て、下端内側に後述する係合部２２ａを構える。

上蓋本体８は硬質の樹脂から構成されている。上蓋本体８は、金型内において、熱可塑性樹脂で射出成型される。射出成型する材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、及びＰＥＴなどの汎用性のある樹脂が望ましい。
なお、上蓋本体８と押出ポンプ部９とをネジキャップ１４、鍔部１５、及び開口縁１６を一体成型してもよい。

容器本体２は、底部３及び側部５から構成される。
底部３は、円板状のブランク板３２（後述）からなり、容器本体２に形成したとき、上げ底になるように構成している。
側部５は、ブランク板３２により円筒状に構成され、容器本体２に形成したとき、上部にいくほど半径が大きくなるようなコップ状の構成をしている。また、側部５は、後述する容器本体２の上端外周に一定間隔で螺旋状に形成されている。
開口部６は、容器本体２を形成した時の上端として形成される。

連結部２２は係合部２２ａと被係合部２２ｂとから構成される。
係合部２２ａは上蓋本体８の下端内周に雌ネジを形成するように螺旋状に構成されている。また、被係合部２２ｂは容器本体２の側部５の上端外周に雄ネジを形成するように螺旋状に構成されている。なお、上蓋本体８と容器本体２と係合させたときに、係合部２２ａと被係合部２２ｂとは係合するように形成される。

容器本体２の底部３及び側部５は、図２に示すように紙を主材とする合成樹脂との積層材からなるブランク板３２を金型に納め、これに熱可塑性樹脂を積層コーティングしたものである。このブランク板３２の構成は、例えば、ポリエチレン５１／紙５２／ポリエチレン５１／ポリエステル５３／ポリエチレン５１、あるいはポリプロピレン／ポリエチレン／紙／ポリエチレン／ポリプロピレン等である。この容器本体２を構成するブランク板３２は、ブランク板３２を構成する紙材に対し、予め広告、宣伝文、絵模様等を印刷表示することができる。

図３に示すように、矩形のブランク板３２を使用して、打ち抜いて２つの側部５及び底部３を、連携部３ａを介して形成する。同時に側部５の上端外周に螺旋状の被係合部２２ｂを形成するための穴３６が一定間隔で空けられる。

図４のように、側部５の上部に金型４１ａ、４１ｂによって、注入口４３より、樹脂３１を射出して、被係合部２２ｂを形成する。なお、穴の形状については、射出成型が可能であれば特に限定しない。

このように構成された容器本体２を形成するには、側部５の一辺には貼付部３３ａを設け、もう一辺に被貼付部３３ｂを設ける。また、連携部３ａを折り曲げ位置として、側部５を底部３の周辺に沿って起立させる。そして、貼付部３３ａを被貼付部３３ｂに接合して、図５に示す容器本体２を形成する。

なお、金型に納めて熱可塑性樹脂のポリエチレンやポリプロピレンを射出して容器本体２及び被係合部２２ｂを同時に成型する方法や、先に容器本体２を成型し、別工程として、ブランク板３２で使用した樹脂とは異なる樹脂を使用して成型するようにしてもよい。このことより、同一工程で仕上げることで製造工程数の短縮化、別工程にすることで、被係合部２２ｂを形成する樹脂を変えることができ、例えば、被係合部２２ｂの強度を上げるような樹脂を選択するなど多様な製造工程及び機能を付与することができる。

なお、従来の容器は、熱可塑性樹脂をブロー成型で成型したものが多く、容器全体が樹脂で構成されているため、焼却処分するときに多量の炭酸ガスを発生して、公害上の問題を残しているが、この容器本体２は紙を主材とするピラード容器を形成することで、使用する樹脂量を減少させることが可能となり、いろいろな環境問題を軽減することができる。
また、従来の容器で詰め替え口としていた注出口を注出口よりもはるかに広い開口部を設けることで詰め替え時に内容物をこぼすことなく充填できる。更に、容器本体２の内部を手で隅々まで洗浄することができ、清潔にリユースすることができる。

容器本体２を形成する底部３について、形状は特に円形に限定するものではなく、楕円や多角形のような形状や底面を形成できる構造であれば特に限定しない。また、ブランク板３２を構成する積層フィルムの材料についても特に限定しない。
従って、底部３の形状を変え、かつ開口部の面積よりも小さくすることで容器本体２がいろいろな形状にすることが可能となり汎用性が拡大される。

このリユースボトルＡの使用方法について図１を用いて説明する。このリユースボトルＡより内容物の放出操作は、押出ヘッド１３を押してハウジング１７内の圧力を高くすることにより、このハウジング１７内の内容物が押出用通路１２を介して放出口１１から外部に放出されるものである。そして、押出ヘッド１３をバネ２１によって上部に押し上げられることで、ハウジング１７内が減圧され、容器本体２の内容物は吸上げ口２０から吸上げパイプ１９を介してハウジング１７内に吸上げられ、ハウジング１７に収納されることになる。
従って、押出ヘッド１３を押したときに再度放出できるようにして、連続した放出を可能にしている。

また、容器本体２の内容物が空になったときは容器本体２を手で掴んで固定し、上蓋部１を回転してネジ状の連結部２２から分離する。このとき、上蓋部１の係合部２２ａは容器本体２の被係合部２２ｂに沿って回転しながら、上蓋部１が容器本体２から分離される。そして、容器本体２の開口部６より手を入れて容器本体２を洗浄した後、内容物を充填し、上蓋部１の係合部２２ａを回転させて連結することで、再度使用可能な状態になる。

以上、詳述したように、この発明のリユースボトル（容器）Ａは、内容物を注出する注出口７を備える上蓋部１と、上端に開口部６を備え、内容物を保持する容器本体２が連結部２２を介して着脱自在に連結され、注出口７より大きな断面積の肩部４を上蓋部１に備えるとともに、肩部４近傍に連結部２２を備える。
また、連結部２２が係合部２２ａと被係合部２２ｂとから構成され、係合部２２ａを上蓋部１に備える一方、被係合部２２ｂを容器本体２と一体、或いは、別体に形成することができる。
更に、容器本体２が底部３と、その底部３の周縁に沿って起立して設けられた側部５とで構成され、底部３及びその側部５が紙の両面に熱可塑性樹脂を積層したブランク板３２よりなるとともに、被係合部２２ｂが樹脂３１より構成される。

なお、容器本体２を図３に示すように２片の側部５より構成することに限定されるものではなく、図６に示すように１片で側部５’を構成してもよい。
この場合、側部５一片の表面積よりも図６の側部５’の表面積が大きくなるため、注入口４３から樹脂を射出する際に、ブランク板３２の穴と注入口４３とがずれてしまう。これを防止するためにブランク板の穴の大きさは、図３に示した穴３６よりひとまわり大きく形成する必要がある。
また、図６に示した穴３６’のように、ブランク板がずれないように穴の横幅を長く形成して、樹脂の注入をしやすい形状に構成してもよい。
なお、射出成形によって雄ネジを形成後、容器本体２を形成するには、側部５’の一辺に形成された貼付部３３ａ’と、他辺に形成された被貼付部３３ｂ’とを合わせるとともに、連携部３ａ’を折り曲げ位置として、被貼付部３ｂ’を折り曲げ、側部５’を底部３’の周辺に沿って起立させる。そして、貼付部３３ａ’を被貼付部３３ｂ’に接合して、容器本体を形成する。
なお、容器本体形成後、上蓋部２の被係合部２２ｂと係合させる場合、上蓋部２を１８０度回転させることによって容器本体と係合される。

更に、上述の例では、リユースボトルの一例として液体せっけんやシャンプーなどの容器について説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、内容物が液体に限らず、固体であってもよい。また、内容物を外部に出す構成としては、押出ポンプ以外に、エアゾールのようなトリガー構造の容器や、図７に示すような構造であってもよい。すなわち、注出口７を持ち、キャップ３９の中央に小孔を開け、振出口４０を狭めることで振出量を制限するような構造である。また、中身の鮮度及び湿気保持のための蓋３８をネジ状に取り付ける。使用時は蓋３８をねじって外し、側部５を把持して逆さまに振ることで内容物を外部に取り出すことができる。なお、詰め替え方法は上述の例と同様であるので、省略する。

本発明の容器を示す断面図である。 図１のブランク板の構成を示す図である。 図１の容器本体を形成する前のブランク板の打抜図である。 図１の被係合部を成形するための金型による射出成型図である。 図１の容器本体の斜視図である。 図１の容器本体を形成する前のブランク板の別の例の打抜図である。 本発明の容器の別の例を示す容器の断面図である。

符号の説明

Ａ リユースボトル（容器）
１ 上蓋部
２ 容器本体
３ 底部
３ａ、３ａ’ 連携部
４ 肩部
５、５’ 側部
６ 開口部
７ 注出口
８ 上蓋本体
９ 押出ポンプ部
１１ 放出口
１２ 押出用通路
１３ 押出ヘッド
１４ ネジキャップ
１５ 鍔部
１６ 開口縁
１７ ハウジング
１８ 取付部
１９ 吸上げパイプ
２０ 吸上げ口
２１ バネ
２２ 連結部
２２ａ 係合部
２２ｂ 被係合部
３１ 樹脂
３２ ブランク板
３３ａ、３３ａ’ 貼付部
３３ｂ、３３ｂ’ 被貼付部
３５ 底面縁部
３６、３６’ 穴
３８ 蓋
３９ キャップ
４０ 振出口
４１ａ、４１ｂ 金型
４３ 注入口
５１ ポリエチレン
５２ 紙
５３ ポリエステル

Claims (4)

1. 内容物を注出する注出口を備える上蓋部と、上端に開口部を備え、前記内容物を保持する容器本体が連結部を介して着脱自在に連結された容器において、
   前記注出口より大きな断面積の肩部を前記上蓋部に備えるとともに、前記肩部近傍に前記連結部を備えることを特徴とする容器。
2. 前記連結部が係合部と被係合部とから構成され、前記係合部を前記上蓋部に備える一方、前記被係合部を前記容器本体と一体に形成することを特徴とする、請求項１に記載の容器。
3. 前記連結部が係合部と被係合部とから構成され、前記係合部を前記上蓋部に備える一方、前記被係合部を前記容器本体に備え、前記被係合部を前記容器本体と別体に形成することを特徴とする、請求項１に記載の容器。
4. 前記容器本体が底部と、該底部の周縁に沿って起立して設けられた側部とで構成され、前記底部及び前記側部が紙の両面に熱可塑性樹脂を積層したブランク板よりなるとともに、前記被係合部が樹脂よりなることを特徴とする、請求項３に記載の容器。

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