JP2003226377A - スクイズ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 減圧変形による液だれや経時変化による胴体
部のへたりのないスクイズ容器を提供すること。 【解決手段】 少なくとも胴体部２を可撓性を有する弾
性樹脂によって形成するとともに、容器上端の注出口部
３には内容液排出用の注出ノズル６を備え、容器を傾斜
ないしは逆さにした状態で胴体部２を押圧することによ
って、注出ノズル６から内容液を外部へ排出するように
したスクイズ容器において、押圧変形する胴体部２と接
触することによって胴体部２の押圧変形量を一定に規制
する筒状のスクイズ規制部材８を容器上端の注出口部３
から容器内に向けて垂設するとともに、胴体部２の適宜
位置には、該スクイズ規制部材８に接触係止する位置ま
で胴体部２を凹ませた絞り込み部１０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、胴体部を押圧する
ことによって内容液を外部へ排出するようにしたスクイ
ズ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクイズ容器とは、少なくとも容器本体
の胴体部を可撓性を有する弾性樹脂によって形成し、容
器を傾斜ないしは逆さにした状態で該胴体部を押圧する
ことにより、容器口部から内容液を外部へ排出するよう
にした液体注出容器である。

【０００３】このようなスクイズ容器において、内容液
を定量注出するには、胴体部を一定力で押圧しなければ
ならないが、常に一定の力で押圧することは困難であ
り、その都度、注出量が異なってしまうのが一般的であ
った。

【０００４】これを解決するため、筒状をしたスクイズ
規制部材を容器口部から容器内に向けて垂設し、押圧変
形する胴体部をこのスクイズ規制部材の外面に接触させ
ることにより、スクイズ操作における胴体部の押圧変形
量を一定に規制してやることが広く行なわれている（例
えば、特許文献１参照）。

【０００５】上記のようにスクイズ規制部材を設けるこ
とによって、内容液をほぼ一定量ずつ注出できるように
なったが、一方、スクイズ容器においては胴体部が可撓
性を有する弾性樹脂で作られているため、内容液注出直
前あるいは停止直後などに減圧変形による液だれが発生
しやすかった。また、押圧操作が繰り返されることによ
って胴体部が経時へたりを発生するおそれがあるという
問題も残されていた。さらにまた、容器形状や内容量、
内容液の粘度、季節や温度などの環境条件などによって
液だれの発生状態が異なるという問題もあった。

【０００６】上記のような液だれの発生を防止する手法
として、従来、注出口部に不織布などを配置したもの
（特許文献２）、注出口部に弁を設けたもの（特許文献
３）、注出口部に流量規制部材を設けたもの（特許文献
４）、容器胴部に内圧に応じて変形可能な減圧変形部を
形成したもの（特許文献５）などが提案されていた。

【０００７】

【特許文献１】実公平５−３５０９８号公報

【特許文献２】特開平１１−２９２０８１号公報

【特許文献３】実開平７−２８０５６号公報

【特許文献４】特開平２００１−９７３４６号公報

【特許文献５】特開２００１−１５１２８４号公報

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するための従来のものとは異なる新たな液だれ防止
構造を備えたスクイズ容器を提供することを目的とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、少なくとも胴体部が可撓性を有する
弾性樹脂で形成されているとともに、容器上端の注出口
部には内容液排出用の注出ノズルを備え、容器を傾斜な
いしは逆さにした状態で胴体部を押圧することによっ
て、注出ノズルから内容液を外部へ排出するようにした
スクイズ容器において、前記押圧変形する胴体部と接触
することによって胴体部の押圧変形量を一定に規制する
筒状のスクイズ規制部材を容器上端の注出口部から容器
内に向けて垂設するとともに、胴体部の適宜位置には、
該スクイズ規制部材に接触係止する位置まで胴体部を凹
ませた絞り込み部を形成したものである。

【００１０】また、第２の発明は、少なくとも胴体部が
可撓性を有する弾性樹脂で形成されているとともに、容
器上端の注出口部には内容液排出用の注出ノズルを備
え、容器を傾斜ないしは逆さにした状態で胴体部を押圧
することによって、注出ノズルから内容液を外部へ排出
するようにしたスクイズ容器において、前記注出口部の
下部側に液だれ防止用のトラップルームを形成する有底
筒体を固設し、該有底筒体の周壁部適宜位置に有底筒体
の内外を連通する連通穴を穿設するとともに、底部側適
宜位置にはトラップルーム内に残留した内容液を容器本
体内へ戻すための液戻し穴を穿設したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１および図２に本発明に
係るスクイズ容器の第１の実施の形態を示す。この第１
の実施の形態は、第１の発明（請求項１記載の発明）に
対応するものであって、図１は容器全体の形状を示す縦
断面図、図２は図１中のＡ−Ａ〜Ｄ−Ｄの各位置におけ
る切断端面図である。

【００１２】容器本体１は、胴体部２の上端に注出口部
３を備えており、少なくとも胴体部２は可撓性を有する
弾性樹脂（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）：三井住友
ポリオレフィン株式会社製，商品名「７６１ＱＧ」、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：日本ユニペット
株式会社製，商品名「ＲＤ−３８３」、高剛性ポリエチ
レン：三井住友ポリオレフィン株式会社製，商品名「６
００８Ｂ」など）で構成されている。注出口部３には中
栓４が螺着されており、この中栓４には透明樹脂などで
構成された外キャップ５が着脱自在に螺着あるいは嵌着
されている。中栓４には、その先端部の適宜位置に注出
ノズル６が形成されており、内容液の注出時、該注出ノ
ズル６から内容液が排出される。

【００１３】一方、注出口部３の開口面には、上端にリ
ブ７を備えた円筒状のスクイズ規制部材８が、該リブ７
を開口端縁に係止させた状態で容器内に嵌入されてお
り、胴体部２の内面とスクイズ規制部材８の外面とが向
き合うように配置されている。

【００１４】スクイズ規制部材８の上端側には、スクイ
ズ規制部材８の内外を連通する連通穴１１が形成されて
おり、内容液の注出時、この連通穴１１を通って内容液
が注出ノズル６へ向かって流れ出ていくように構成され
ている。なお、この連通穴１１を設ける代わりに、スク
イズ規制部材８として内容液通過可能な網目の筒体とし
てもよい。

【００１５】可撓性を有する胴体部２には、下部側に位
置して第１の押圧部を構成する第１の凹部９ａが形成さ
れているとともに、上部側に位置して、第２の押圧部を
構成する第２の凹部９ｂが形成されており、この第１お
よび第２の凹部９ａ，９ｂを選択的あるいは同時に押圧
することにより、その押圧力で胴体部２を変形させ、内
容液を外部へ排出するよう構成されている。

【００１６】前記第１の凹部９ａと第２の凹部９ｂは、
押圧時、前記スクイズ規制部材８の外面に接触すること
によってその変形量を規制され、該変形量に応じた量の
内容液が定量注出されるものである。したがって、第１
の凹部９ａとスクイズ規制部材８の外面との距離Ｄ_１
および第２の凹部９ｂとスクイズ規制部材８の外面との
距離Ｄ_２ は、それぞれ所定の注出量を与えるように、
予めその距離が設定されている。

【００１７】上記構造になるスクイズ容器は、従来公知
のスクイズ容器とほぼ同様の構造になるものである。本
発明は、上記従来と同様な構造において、第１の凹部９
ａと第２の凹部９ｂの中間位置に、胴体部の変形を防止
するための絞り込み部１０を形成したものである。この
絞り込み部１０は、その先端部がスクイズ規制部材８の
外面にほぼ接する位置まで、胴体部２を内側に向けて凹
状に絞り込むことにより作られている。

【００１８】上記第１の実施の形態に係るスクイズ容器
は、図３に示すように、その使用時、容器を逆さまにし
て持ち、胴体部２の凹部９ａまたは９ｂを手指で押圧す
る。押圧された凹部９ａまたは９ｂの部分は容器内側へ
向かって変形し、スクイズ規制部材８の外面に当たって
停止する。したがって、この時の押圧変形量に対応した
量の内容液１２が中栓４の注出ノズル６から定量排出さ
れる。

【００１９】そして、この注出時、前記２つの凹部９
ａ，９ｂの間にスクイズ規制部材８に接触する絞り込み
部１０が形成されているので、胴体部２が必要以上に変
形することが防止される。この結果、内容液１２を注出
する際の胴体部２の必要以上の減圧変形が抑制され、注
出開始時や注出中における必要以上の減圧変形による液
だれの発生が防止される。また、凹部９ａまたは９ｂの
押圧の繰り返しによる胴体部２の経時へたりがなくな
り、長期にわたって常に一定量の内容液を注出すること
が可能となる。

【００２０】図４に、前記第１の実施の形態の変形例を
示す。（ａ）は凹部９ａ，９ｂを省略し、絞り込み部１
０のみを形成したもの、（ｂ）は２つの絞り込み部１０
ａ，１０ｂを形成したもの、（ｃ）は２つの絞り込み部
１０ａ，１０ｂの間に１つの凹部９を形成したもの、
（ｄ）は３つの絞り込み部１０ａ，１０ｂ、１０ｃを形
成したもの、（ｅ）は３つの絞り込み部１０ａ，１０
ｂ、１０ｃの間に２つの凹部９ａ，９ｂを形成したもの
である。

【００２１】図５および図６に、本発明に係るスクイズ
容器の第２の実施の形態を示す。この第２の実施の形態
は、第２の発明（請求項２記載の発明）に対応するもの
であって、図５は容器全体の形状を示す縦断面図、図６
は注出口部の略示拡大断面図である。

【００２２】容器本体１の胴部２は、前記第１の実施の
形態と同じく、可撓性を有する弾性樹脂で構成されてお
り、胴体部２の中央付近にはスクイズ用の凹部９が形成
されているともに、胴体部２の上端開口部には注出栓１
３が螺着されている。

【００２３】注出栓１３には、その天面中央部に位置し
て、注出栓１３の内外を貫くストロー状の注出ノズル１
４が形成されている。この注出ノズル１４の上端側１４
ａは容器外部に向かって所定長さ突出されているととも
に、その下端側１４ｂは容器内部に向かって所定長さ垂
下されている。

【００２４】そして、前記注出栓１３の天面部内側に
は、カップ状をした所定容積からなる有底筒体１５が一
体に固設されており、この有底筒体１５によって液だれ
防止用のトラップルーム１６が形成されている。

【００２５】さらに、前記有底筒体１５の周壁部上端寄
り位置には、内容液の注出時にトラップルーム１６内に
内容液を流入させるための液流入穴１７が形成されてい
るとともに、有底筒体１５の周壁部下端寄り位置には、
トラップルーム１６内に残留した内容液を容器本体内へ
戻すための小径の液戻し穴１８が穿たれている。なお、
液流入穴１７の形成位置は、少なくともストロー状をし
た注出ノズル１４の下端側１４ｂの開口面１４ｃよりも
上側に位置するように設定される。

【００２６】上記第２の実施の形態に係るスクイズ容器
は、その使用時、図７（ａ）に示すように容器を逆さま
にして持ち、凹部９を手指によって押圧する。これによ
って、内容液１２が有底筒体１５の液流入穴１７を通
り、トラップルーム１６内に流れ込む。

【００２７】内容液１２が注出ノズル１４の下端側１４
ｂの開口面１４ｃを超えて溜まると、図７（ｂ）に示す
ように、トラップルーム１６内に溜まっている内容液が
注出口部１４から外部へ排出される。

【００２８】上記排出動作から明らかなように、内容液
１２は一旦所定容積からなるトラップルーム１６内に溜
められた後、注出ノズル１４から外部へと排出される。
そのため、容器の形状や内容量、内容液の粘度などが違
ったりしても、常に一定の条件下で内容液を排出するこ
とができる。したがって、容器の形状や内容量、内容液
の粘度などの違いによる液だれを起こすおそれがなく、
またこれらの違いによてスクイズ操作のレスポンスを損
なうこともない。

【００２９】内容液の注出後、スクイズ容器を図７
（ｃ）のように元の正立状態に戻すと、トラップルーム
１６内に残留している内容液１２は、有底筒体１５の底
部寄り位置に穿たれた液戻し穴１８から容器本体１の内
部へと戻され、一連のスクイズ操作による内容液の注出
処理が終了する。

【００３０】以上、実施の形態について種々説明した
が、本発明のスクイズ容器は、例えば下記の表１〜表８
に示すごとき組成からなる各種の液体洗剤や漂白剤、あ
るいは表９〜表２３の各成分を適宜組み合わせた表２４
に示すごとき組成の液体柔軟剤などの収容容器として用
いて好適である。

【００３１】

【表１】

【００３２】なお、表１中の略語は次の通りである。非
イオン界面活性剤１；炭素数12〜14の２級アルコールに
エチレンオキサイドを平均９モル付加したもの（株式会
社日本触媒製、ソフタノール90）、非イオン界面活性剤
２；炭素数12の直鎖１級アルコールにエチレンオキサイ
ドを平均15モル付加したもの（日本エマルジョン株式会
社製、エマレックス 715)、陰イオン界面活性剤１；炭
素数10〜14の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（MW:32
2、ライオン株式会社製）をモノエタノールアミン（株
式会社日本触媒製）で中和したもの陰イオン界面活性剤
２；炭素数12/14の直鎖アルキルエーテル硫酸ナトリウ
ム（エチレンオキサイドの平均付加モル数:3、テイカ株
式会社製、テイカポールNE1270）、陰イオン界面活性剤
３；ラウリン酸（日本油脂株式会社製）／ミリスチン酸
（日本油脂株式会社製）／パルミチン酸（日本油脂株式
会社製）／オレイン酸（日本油脂株式会社製、エキスト
ラオレイン）＝４／１／１／４をモノエタノールアミン
（株式会社日本触媒製）で中和したもの、陽イオン界面
活性剤；ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド
（ライオンアクゾ株式会社製、アーカード T-800）、酵
素；Everlase 16L(NOVO Nordisk製）、クエン酸 3Na2
水塩（扶桑化学工業株式会社製、精製クエン酸ナトリウ
ムL）、モノエタノールアミン（株式会社日本触媒
製）、ジエタノールアミン（株式会社日本触媒製）、プ
ロピレングリコール（旭硝子株式会社製）、ポリエチレ
ングリコール；（質量平均分子量1000、日本油脂株式会
社製、PEG#1000)、蛍光剤；ジスチルビフェニル型（チ
バガイギー製、チノパールCBS-X)、色素；キノリンイエ
ロー WG-G CONC（中央合成化学株式会社製）、Ｂ；全体
を１００とする量、pH；硫酸および水酸化ナトリウムに
て調整

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】

【表５】

【００３７】

【表６】

【００３８】

【表７】

【００３９】

【表８】

【００４０】表２４に示す各サンプルの液体柔軟剤（１
ｋｇ）は、表９〜表２３に示す各成分を適宜組み合わせ
て配合することにより、以下のようにして得た。すなわ
ち、まず、油相混合物および水相混合物を調整してお
く。ただし、油相混合物および水相混合物の合計が９９
０ｇになるように水相混合物を精製水でバランスした。
その後必要に応じ、塩酸（試薬５mol/l、関東化学
（株））、または、水酸化ナトリウム（試薬５mol/l、
関東化学（株））を添加して、ｐＨ３に調整し、更に全
体質量が１０００ｇになるように精製水を添加した。各
成分配合量の次に、添加する相をカッコ内に記載した。
サンプルの調整には、パドルミキサーを用いた。油相混
合物に、水相混合物の４割を添加し、１０００Ｒ．Ｐ．
Ｍ．で５分間混合した。次いで残りの水相を混合して、
さらに１０００Ｒ．Ｐ．Ｍ．で５分間混合し、目的とす
る液体柔軟剤を得た。なお、油相混合物および水相混合
物は、６０℃に加温して混合した。表２２中の液体柔軟
剤の粘度は、調整後１２時間後にTOKIMEC社製ＢＬ形粘
度計を用い、回転数３０回転／分、１０回転目の粘度を
測定した。

【００４１】上記液体柔軟剤は、カチオン界面活性剤
（表９の１以外は合成品）１２質量％（油相）、非イオ
ン界面活性剤２質量％（水相）、無機塩０．６質量％
（水相に０．３質量％、油相混合物と水相混合物に０．
３質量％）、エチレングリコール（三菱化学(株)）４質
量％（油相）、香料組成物０．６質量％（油相）、一般
９９合成無変性アルコール（日本エタノール(株)）３質
量％（油相）、シリコーン２質量％（油相、但し予め同
量の一般９９合成無変性アルコール（日本エタノール
(株)）と混合したものを使用）、ポリエチレングリコー
ル（ダウケミカル；平均分子量１５００）０．２質量％
（水相）、ケーソンＣＧ（ローム＆ハース（株）製）
０．０２質量％（水相）、マイヤサイドファーマＢＰ
（ＢＡＳＦ社）０．０２％（水相）、色素１０ｐｐｍ
（水相）、ブチル化ヒドロキシトルエン（住友化学
（株））０．０２質量％（油相）、ヒドロキシエタンジ
ホスホン酸（ライオン（株）ファリオックスＣＹ１１
５）０．０１質量％（水相）、エチレンジアミン四酢酸
（関東化学（株）鹿特級）０．００５質量％（水相）を
含むものである。なお、ここに記した配合量は各成分の
有効含有量ではなく、有効成分を含む総量としての配合
量（有り姿）として記した。

【００４２】

【表９】

【００４３】

【表１０】

【００４４】

【表１１】

【００４５】

【表１２】

【００４６】

【表１３】

【００４７】

【表１４】

【００４８】

【表１５】

【００４９】

【表１６】

【００５０】

【表１７】

【００５１】

【表１８】

【００５２】

【表１９】

【００５３】

【表２０】

【００５４】

【表２１】

【００５５】

【表２２】

【００５６】

【表２３】

【００５７】

【表２４】

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクイズ
容器によれば、液だれの発生を防止できるとともに、胴
体部の経時へたりを防止することができる。また、容器
形状や内容量、内容液の粘度の違いなどによって液だれ
が発生することも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係るスクイズ容器の容器全
体の形状を示す縦断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は図１中のＡ−Ａ〜Ｄ−Ｄの各
位置における切断端面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施の形態に係るスク
イズ容器の使用状態の説明図である。

【図４】（ａ）〜（ｅ）は第１の実施の形態の変形例を
示す図である。

【図５】第２の実施の形態に係るスクイズ容器の容器全
体の形状を示す縦断面図である。

【図６】図５中の注出口部の略示拡大断面図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は第２の実施の形態に係るスク
イズ容器の使用状態の説明図である。

【符号の説明】 １ 容器本体 ２ 胴体部 ３ 注出口部 ４ 中栓 ５ ソトキャップ ６ 注出ノズル ７ リブ ８ スクイズ規制部材 ９，９ａ，９ｂ 凹部 １０，１０ａ〜１０ｃ 絞り込み部 １１ 連通穴 １２ 内容液 １３ 注出栓 １４ 注出ノズル １４ａ 注出ノズルの上端側 １４ｂ 注出ノズルの下端側 １４ｃ 注出ノズルの下端側の開口面 １５ 有底筒体 １６ トラップルーム １７ 液流入穴 １８ 液戻し穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 啓育 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB03 PB07 PC04 PC16 PD23 PE14 3E065 AA02 BA12 BB02 CA20 DA04 DA11 DB01 DD01 3E084 AA02 AA12 AA24 AA25 AA26 AB01 BA01 BA02 CB02 DA01 DB12 DB18 FA09 FB01 GA01 GB01 LA17 LB02 LC01 LD01 LF00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも胴体部が可撓性を有する弾性
   樹脂で形成されているとともに、容器上端の注出口部に
   は内容液排出用の注出ノズルを備え、容器を傾斜ないし
   は逆さにした状態で胴体部を押圧することによって、注
   出ノズルから内容液を外部へ排出するようにしたスクイ
   ズ容器において、 前記押圧変形する胴体部と接触することによって胴体部
   の押圧変形量を一定に規制する筒状のスクイズ規制部材
   を容器上端の注出口部から容器内に向けて垂設するとと
   もに、胴体部の適宜位置には、該スクイズ規制部材に接
   触係止する位置まで胴体部を凹ませた絞り込み部を形成
   したことを特徴とするスクイズ容器。
2. 【請求項２】 少なくとも胴体部が可撓性を有する弾性
   樹脂で形成されているとともに、容器上端の注出口部に
   は内容液排出用の注出ノズルを備え、容器を傾斜ないし
   は逆さにした状態で胴体部を押圧することによって、注
   出ノズルから内容液を外部へ排出するようにしたスクイ
   ズ容器において、 前記注出口部の下部側に液だれ防止用のトラップルーム
   を形成する有底筒体を固設し、該有底筒体の周壁部適宜
   位置に有底筒体の内外を連通する連通穴を穿設するとと
   もに、底部側適宜位置にはトラップルーム内に残留した
   内容液を容器本体内へ戻すための液戻し穴を穿設したこ
   とを特徴とするスクイズ容器。