JP2005350107A

JP2005350107A - ポンプ式液体噴出容器

Info

Publication number: JP2005350107A
Application number: JP2004173334A
Authority: JP
Inventors: Mikimichi Takai; 幹通高井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-12-22

Abstract

【課題】液体の充填されたフィルム形成容器をポンプ式液体噴出容器に脱着可能にしたことから液体の補充が容易になり、又、容器をどのような角度に傾けても使用できる液体容器を提供する。
【解決手段】従来まであった液体噴出容器を、外側の本体容器とその内部に収納されるフィルム形成容器からなる二重の構造にして、液体噴出装置から略垂下する吸込み管部にフィルム形成容器を接続しその中に液体を充填しておく。フィルム形成容器は液体の内容量に応じて収縮し、フィルム形成容器の中に空気が入らないため、液体噴出容器をどのような角度に傾けて使用しても液体を噴出できる。又、液体がなくなった際には、空になったフィルム形成容器を取り外し、新たに液体の充填されたフィルム形成容器を取り付けることによって、液体を補充しやすくなった。
【選択図】図１

Description

本発明は、芳香剤や洗剤、及びシャンプー等の液体が充填されるフィルム形成容器と、このフィルム形成容器に装着されるポンプ式液体噴出容器に関するものである。

ポンプ式の液体噴出容器は、主に縦型とトリガータイプとに大別され、縦型ポンプは上端にノズル付きの押し下げヘッドを嵌着させた作動部材を起立しており、同部を下方付勢することによって液体を噴出させ、トリガータイプは、ポンプ部に連動したトリガーを引くことにより液体を噴出させる。
ポンプ式液体噴出容器の主な構成は、ポンプ部を付設した液体噴出装置部分と、液体を入れることを目的とする本体容器部分からなっており、通常この二つに分離することができる。

図３は、現在一般的に使用されているトリガー式液体噴出容器であるが、これを例に説明すると、液体噴出装置１０下部の吸引口１１には、本体容器１３内部の液体を吸引するための吸込み管１２が略垂下している。又、本体容器１３内の液体の減少に伴う本体容器１３内の負圧を防止するために、外部から空気を取り入れる通気孔１５が開設されている。縦型のポンプ式液体噴出容器の場合には、図２５に示す液体噴出装置１００の場合と同様に、液体噴出装置の下部からポンプ部と一体化した吸込み管が本体容器内部まで略垂下しており、外部から空気を取り入れるための通気孔は通常、本体栓キャップの底部か、ポンプ部と一体化した吸込み管の上部に開設されている。

図３の示す液体噴出装置１０下部には本体栓キャップ１４が付設され、同部分に雌ねじ部を有し、本体容器１３に螺合可能となっている。
本体容器１３は液体噴出装置１０下部の本体栓キャップ１４に螺合接合するよう、口顎部に雄ねじ部を有し、口顎部以下が液体を充填しておくための液体容器部分となっている。

ポンプ部を内蔵する液体噴出装置部分の内部構造、及び作動原理については、従来公知のものと同一であり、又、その構造自体は本発明の趣旨ではないため省略する。いずれにしろ、ポンプ式液体噴出容器の縦型、トリガータイプの両者共に、ポンピングを介して本体容器内の液体を吸引し、吸込み管内を通じて液体噴出装置内に取り込まれて外部へと噴出される。
この時、本体容器内の液体の減少にもかかわらず容器はその形状を維持していることから、液体の減少分だけ容器内は負圧となり、連続するポンピングに困難が生じることとなってしまう。このため、ポンプ式液体噴出容器には外部から空気を取り入れるための通気孔が開設されており、容器内が負圧となることを防止している。

しかしながら、上記のポンプ式液体噴出容器に次のような問題点があった。液体の噴出に伴い、本体容器内の液体量は減少するが、逆に本体容器内の気体の量が多くなり、ポンプ式液体噴出容器の傾きによっては、ポンピング時に吸込み管下部の液体の取り入れ口から空気を流入させてしまい、内容液を外部に噴出することができない事態が生じてしまう。

さらに液体噴出装置に開設されている通気孔は前述のとおり、外部に連通しているため、液体容器の傾きによっては内部の液体が通気孔から逆流して、外部へと液漏れを起こしてしまうことがある。

前述の問題点を解決するため、考案されている先願技術の概要について以下説明する。
図２６、２７は従前に考案されたトリガー式液体噴霧装置である。同装置は、トリガー式噴霧器１１５、中間体１１６、フィルムで形成され可撓性を有し、抽出口にねじ部１１９が熱圧着されたフレキシブル容器１１８、ベース部１２１とアーム部１２０で構成された支持部材１１７から成っている。
連結方法としては先ず、フレキシブル容器１１８下部を持ち上げるようにして支持部材１１７のベース内に納めた後、フレキシブル容器１１８の上部を必要に応じて撓み変形させながら支持部材１１７上部に設けてある貫通孔（図示せず）に下方より突出させ仮止めをする。
次に、支持部材１１７の貫通孔がある台座部１２５を挟持させるようにして上方から中間体１１６を回転させて螺合する。これにより上記フレキシブル容器１１８は、完全に支持部材１１７と中間体１１６に固定されると共に、支持部材１１７によって保持される。
続いて、トリガー式噴霧器１１５下部に付設されているネジキャップ１２６に、前述のフレキシブル容器１１８をセットした中間体１１６を下方より螺合させる。この時、中間体１１６に備わっているシールリング１２４が圧接されて、トリガー式噴霧器１１５下部のネジキャップ１２６に通じている通気孔（図示せず）を塞ぐため、フレキシブル容器１１８内の液体は通気孔を通じて外部へと漏れない構造になっている。
トリガー１２３を引くことによってフレキシブル容器内１１８の液体を吸引し、液体を外部へと噴出するわけであるが、この時、フレキシブル容器１１８は可撓性を有しているため、フレキシブル容器１１８内の液体の減少量に応じてフレキシブル容器１１８は収縮をし、又、トリガー式噴霧器１１５下部に接続された、中間体１１６が通気孔を塞いでいるために、フレキシブル容器１１８内には空気が入ることはない。それゆえにトリガー式噴霧器をどのような角度に傾けてトリガー１２３を引いても、トリガー式噴霧器１１５は空気を噴出することがない仕組みになっている。（例えば、特許文献１参照）

特開２０００−２５５６５２

近年、環境や生産コストに対する意識が非常に高まり、ポンプ式液体噴出容器の液体がなくなった際に、少しでもごみの出る量を減らし、かつ生産コストをなるべく抑えるために、従来のように液体の入ったポンプ式液体噴出容器そのものを購入し直さなくても良いように、フィルム素材で袋状に形成されたフィルム形成容器内に液体を充填し密閉しただけの、いわゆる詰め替え用パックを生産販売するようになってきた。購入者はそれを開封して、内部の液体をポンプ式液体噴出容器に流し込むようにして移し替え、液体を補充するということが一般化してきた。

従来までのポンプ式液体噴出容器の構成において、液体噴出時には次のような問題点があった。
（イ）液体の噴出に伴い、本体容器内の液体量は減少するが、逆に本体容器内の気体の量が多くなり、ポンプ式液体噴出容器の傾きによっては、ポンピング時に、吸込み管の液体取り入れ口から空気を流入させてしまい、内容液を外部に噴出することができない事態が生じてしまう。
（ロ）液体噴出装置の下部に開設されている通気孔は前述のとおり、外部に連通しているため、本体容器の傾きによっては内部の液体が通気孔から逆流して、外部へと液漏れを起こしてしまうことがある。

又、ポンプ式液体噴出容器内の液体がなくなった時など、液体を新たに補充する際には次のような問題点があった。
（イ）液体をポンプ式液体噴出容器の空になった本体容器に補充する際、空の本体容器は内容物がないために軽く不安定になっており、どうしても片手は空の本体容器を保持しなければならず、もう片方の手だけで可撓性を有したフィルム形成容器を操作しながら液体を補充する作業は、手間がかかり過ぎて敬遠されがちであった。
（ロ）総体的にポンプ式液体噴出容器の液体を注入する部位の口径は小さく、又、補充用のフィルム形成容器は可撓性を有しているために変形しやすいことから、液体を補充する際にフィルム形成容器が折れ曲がってしまうなどして、誤って液体を流出させてしまうことがあった。

前述の先願技術のトリガー式噴霧器には、次のような問題点があった。
（イ）トリガー式噴霧器１１５とフレキシブル容器１１８を連結させる際、フレキシブル容器１１８と支持部材１１７、そして中間体１１６を複雑な手順を経て接続した後、その上で中間体１１６とトリガー式噴霧器１１５を接続するという作業工程のため、とても面倒な作業となる。
（ロ）フィルムという薄い容器で形成されているフレキシブル容器１１８が、広範囲にわたり外部に直接露出しているため、衝撃や落下に弱く液漏れの可能性がある。
（ハ）フレキシブル容器１１８は可撓性を有していることから、液体の内容量の減少などによりとても不安定になってしまい、その上、支持部材１１７はフレキシブル容器１１８の一部しか支えていないため、トリガー式噴霧器を、あらゆる角度に傾けても噴霧できるという能力がありながらも、実際には使いにくい。
（ニ）トリガー式噴霧器は、台所や風呂場などの水気の多い場所で使用する場合が多く、同噴霧器の構造ではフレキシブル容器１１８や支持部材１１７などが複雑に入り組んで外部に露出しているため、水滴や埃などが溜まりやすく、又、そうした際には掃除しにくくなってしまい不衛生となる。
トリガー式の液体噴霧容器は衛生関連用品が多いため、このような問題は致命的となってしまう。
（ホ）フレキシブル容器１１８の上部から液体を吸引して外部へと噴出するようになっているが、液体は下方に溜まる性質があるため場合によっては吸引の際、フレキシブル容器１１８の上部の内面同士が先に張り合わさってしまい、液体を吸引することが出来なくなってしまうことが考えられる。
（へ）フレキシブル容器１１８、及び支持部材１１７の部分が入り組んだ構造になっているため極めて持ちにくく、見た目にもとても悪くなってしまっている。

本発明は、以上のような従来の欠点、及び先願考案の欠点に鑑み、ポンプ式液体噴出容器の液体の補充を簡単かつ迅速に行い、又、使用する際には持ち易く、どのような角度に傾けて使用しても液体を噴出することができる、ポンプ式液体噴出容器を提供することを目的としている。

前述の課題を解決するために本発明は、ポンプ式液体噴出容器の液体噴出装置下部から略垂下する吸込み管の部位に中栓キャップを付設し、フィルム系の素材で形成され可撓性を有する容器本体の上部に、同キャップ部に接続可能となる樹脂製の中栓接続部を設けたフィルム形成容器を同中栓キャップ部に接続し、同容器を密閉状態に維持しつつ、その内部に収容されている液体を、ポンピングにより吸引して外部に噴出させるようにした。又、同フィルム形成容器を本体容器内に収納可能とするために、本体容器部分を開閉自在としたことで、ポンプ式液体噴出容器を構成している。

前述の課題を解決するために本発明は、ポンプ式液体噴出容器の、液体噴出装置部から略垂下する吸込み管部にかけての部位に、口部を含む全体をフィルム系の同一素材で形成された可撓性を有するフィルム形成容器を接続可能となるようし、そのために吸込み管部を同フィルム形成容器の口部から挿入し、吸込み管が挿入されたフィルム形成容器の口部部分を、両側から吸込み管部の形状に合わせた押さえ具で、フィルム形成容器の口部と吸込み管部の部位を挟持し、同容器を密閉状態に維持しつつ、その内部に収容されている液体を、ポンピングにより吸引して外部に噴出させるようにした。又、同フィルム形成容器を本体容器内に収納可能とするために、本体容器部分を開閉自在としたことで、ポンプ式液体噴出容器を構成している。

本発明にあっては、以下に列挙する効果が得られる。

（１）ポンプ式液体噴出容器の、液体噴出装置下部から略垂下する吸込み管の部位に中栓キャップを付設し、同中栓キャップ部にフィルムで形成され可撓性を有する容器本体の上部に、上記中栓キャップに接続可能となる樹脂製の中栓接続部を設けたフィルム形成容器を接続させることで構成されているので、従来のように、ポンプ式液体噴出容器の液体の補充を、詰め替え用のフィルム形成容器から液体を移し替えて補充するのではなく、詰め替え用の容器にあたるフィルム形成容器をそのまま液体噴出装置に取り付けることができるようになる。
従って、液体を補充したりする際に、こぼしたり手などを汚したりすることなく迅速に液体の補充が可能となる。

（２）前記（１）にように、液体噴出装置に可撓性を有するフィルム形成容器を接続したことから、ポンピングによる液体の噴出にともなうフィルム形成容器内の液体の減少量に応じて、フィルム形成容器が収縮するため、吸込み管部は常に液体に接している状態を保っていられる。
従って、容器をどのような角度に傾けてポンピングを行っても吸込み管に空気が流入することがないため、安定して液体を噴出することができる。

（３）前記（１）のように、液体噴出装置下部に開設されている通気孔を全く介すことなく、直接液体噴出装置下部から略垂下する吸込み管の部位に、フィルム形成容器を接続できるようにしたことから、通気孔を塞ぐなどの対処をする必要がなく、また通気孔から外部に液体が流出してしまうという液漏れの心配がなくなる。
従って先願考案にある中間体のように、通気孔対策をした部品は必要がなくなる。

（４）前記（１）のように、吸込み管部の中継点に中栓キャップを付設することから、吸込み管部をフィルム形成容器内の内部まで挿入することが可能となり、フィルム形成容器内の液体が減少し液体が下方に溜まっても、フィルム形成容器内部まで達した吸込み管が液体を吸引し、外部へと噴出することができる。又、フィルム形成容器内部まで達した吸込み管部が、フィルム形成容器の軸の役割を果たし、可撓性を有したフィルム形成容器を安定させる。
従って先願考案にあるような液体吸引時に、フィルム形成容器の内面同士がはりついて吸引困難となるような心配がなくなる。

（５）ポンプ式液体噴出容器の本体容器部分を開閉自在としたことから、液体噴出装置下部に設けられている本体栓キャップを螺合解除するだけで、容易に本体容器を開き、フィルム形成容器を本体容器の内部に収納することが可能となった。
従って、先願考案にあるような、フレキシブル容器を接続する際の手間が、大幅に簡略化することができる。

（６）前記（５）によって、フィルム形成容器全体を本体容器内に収納するため、本体容器部分が、フィルムで形成された薄くて柔らかいフィルム形成容器を保護する役割となり、落下や衝撃に強い構造となる。
従って、先願考案にあるような衝撃などによる液漏れの心配が少なくなり、又、万が一フィルム形成容器が液漏れを起こしたとしても、本体容器内に一時的にとどまることから、直ちに外部に液体が流出することがない。

（７）前記（５）によって、フィルム形成容器の全面を本体容器の内壁面が支えるため、あらゆる角度に容器を傾けてもフィルム形成容器は常に安定した状態に保たれる。
従って、先願考案にあるようにフレキシブル容器内の液体の量によって、フレキシブル容器の安定性がなくなってしまうことがなく、ポンプ式液体噴出容器をどのような角度に傾けても液体を噴出することが可能となる。

（８）前記（５）によって、フィルム形成容器を本体容器内に収納した状態では、本体容器の材質に透明性のあるものを使わない限り、外見上は従来までの液体噴出容となんら変わることはなく、又、透明性のある素材を使った際には、整然と収まっていることからデザイン的にもきれいであり、液体の内容量も確認しやすくなる。
従って、先願考案にあるような入り組んだ構造がもたらす、汚れやすく掃除しにくいといった問題がなく衛生的である。

（９）前記（５）によって、本体容器を閉じた状態では外形上も従来までの液体噴出容器となんら変わることがないため、ポンプ式液体噴出容器を保持する際の感覚も従来と同じである。
従って、先願考案にあるような中間体や支持部材などの入り組んだ構造部分を握る際の煩わしさが解決される。

（１０）口部を含む全体をフィルム系の同一素材で形成された可撓性を有するフィルム形成容器をポンプ式液体噴出容器の液体噴出装置下部から略垂下する吸込み管の部位に接続可能とするように、吸込み管部を同フィルム形成容器の口部から挿入し、吸込み管が挿入されたフィルム形成容器の口部部分を、両側から吸込み管部の形状に合わせた押さえ具で、フィルム形成容器の口部と吸込み管部の部位を挟持し、同容器を密閉状態に維持しつつ、その内部に収容されている液体を、ポンピングにより吸引して外部に噴出させるようにしたことから、フィルム形成容器に中栓接続部などの材質の異なる部品を付設していないフィルム形成容器でも、吸込み管部に接続することが可能となる。
従って、フィルム形成容器に螺合可能となる中栓接続部等を熱圧着して接続する必要がなくなる分、生産コストなどを削減することが可能となる。

（１１）前記（１０）によって、フィルム形成容器に別素材の中栓接続部等を付設せずに済むことから、同容器を廃棄する際、中栓接続部にあたるゴミが出なくなる。従って、環境問題にも良い成果が得られる。

本発明は、コストの一番掛かる液体噴出装置部を全く改良する必要がなく実施でき、又、フィルム形成容器は既に市場で流通しているものを使用することも可能であるため、低コストで実施が可能である。

本発明は、ポンピングを介して液体を本体容器内から吸引し、外部へと噴出することができる能力を持ち合わす、あらゆるポンプ式液体噴出容器に共通して使用できる構造であるため、前述した縦型のポンプ式液体噴出容器、及びトリガータイプのポンプ式液体噴出容器などを問わず実施可能である。

上記に述べたように、ポンプ式液体噴出容器をあらゆる角度に傾けても液体を噴出可能としたことから、従来までは、食器洗い用液体洗剤や洗濯用液体洗剤のように、主に下方に向けて液体を噴出することを必要とする液体容器に不向きであったポンプ式液体噴出容器を、今後は採用できることにもなる。
従って、利便性、生産コストの削減、ゴミの削減などの相乗効果は、より高いものとなる。

以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。本発明は、ポンピングを介して液体を本体容器内から吸引し、外部へと噴出することができる能力を持ち合わす、あらゆるポンプ式液体噴出容器に共通して使用できる構造であるため、前述した縦型のポンプ式液体噴出容器、及びトリガータイプのポンプ式液体噴出容器などに実施可能である。以下、トリガータイプのポンプ式液体噴出容器を例に説明をする。尚、ポンプ部を内蔵する液体噴出装置部分の内部構造、及び作動原理については、従来公知のものと同一であり、又、その構造自体は本発明の趣旨ではないためここでは省略する。

図１、２に示すように、本発明の第１の実施の形態において基本的な構成は、液体噴出装置２の部位、フィルム形成容器６の部位、本体容器４の部位から成っており、この３つに分離することができる。そのため、順を追ってそれぞれの構成や接続方法、使用方法について説明をする。

図４は液体噴出装置２の部位を示したものである。液体噴出装置２は主にプラスチック系素材で構成され、液体噴出装置２下部の吸引口１６から略垂下する吸込み管７の部位に、中栓キャップ５の上端面中央部が回動自在に軸着される。軸着する位置は、トリガータイプのポンプ式液体噴出容器の場合、図６の（ｂ）に示すように、液体噴出装置２と本体容器４を接続した際の、本体容器４の保持部３４から湾曲部を経て下方拡大する付近の位置が望ましい。

図４に示すように、吸込み管７の接続部位には外向きフランジ１９を設け、中栓キャップ５の上端面内側と、円筒形内面部に設けてある内向きフランジ２０との間に、外向きフランジ１９が遊嵌されるかたちとなるため、中栓キャップ５は上下スライドすることなく、水平回転可能に枢着される。同内向きフランジ２０下面にはパッキング２１を有する。中栓キャップ５の円筒形内面部には、後述するフィルム形成容器６を螺合させるために雌ねじ部２２を有する。

尚、吸込み管に中栓キャップを水平回転自在に軸着せずに、固着する方法も当然考えられる。この場合フィルム形成容器を接続する際、中栓キャップを水平回転させてフィルム形成容器に螺着させるのではなく、フィルム形成容器を水平回転させて螺着させなければならず、又、螺着された際にフィルム形成容器の向きが、本体容器内に整然と納まるような向きで止まるように、ねじ部の加工を調整しておく必要がある。

中栓キャップ５の部位より下方に伸びる吸込み管７の長さ、いわゆる中栓キャップ５に接続する、フィルム形成容器６の内部に達する部分の吸込み管７の長さについては、フィルム形成容器６の半分より下方まで達する位の長さが望ましいが、これよりも短くとも何ら差支えはなく、任意の長さでも構わない。

フィルム形成容器は図５に示すように、フィルム容器部２６と中栓接続部２３から成っている。フィルム容器部２６は可撓性を有するフィルムからなる袋体であり、内部には適宜の液体溶液が充填される。袋体の長辺部２７、短辺部２８、及び底部から中栓接続部２３までの高さは、本体容器４の内部に収まる長さとなっている。

図５に示すようにフィルム形成容器６の中栓接続部２３は円筒形となっており、外周面には螺旋状に雄ねじ部２４が形成される。雄ねじ部２４下部には、フランジ２５が設けられ、さらにフランジ２５の下方部でフィルム容器部２６の上端部分が熱溶着されてフィルム形成容器を構成している。

フィルム形成容器ねじキャップ２９は、上端面を有した円筒形状となっており、内周面に螺旋状に雌ねじ部３１が形成され、上端面の内壁部にはパッキング３０を有する。上記中栓接続部２３に、フィルム形成容器ねじキャップ２９がパッキング３０を介して螺合結合することによってフィルム形成容器６は密閉される。
使用時には同ねじキャップ２９を螺合解除して取り外し、フィルム形成容器６を本体容器４の吸込み管７に接続する。

本体容器４の外形は次のとおりである。図６（ｂ）に示すように、本体栓キャップ３に螺合可能となる口顎部３２を有し、保持部３４を兼ねた湾曲面を経て下方拡大し、接地面となる底部へとつながる。口顎部３２の外周面には螺旋状に雄ねじ部３３が形成され、口顎部３２下方に保持部３４を有する。保持部３４の水平断面径は手で握り、本体容器を操作しやすい程度とし、湾曲面を経て下方拡大し、略垂下して底部へとつながる。図７は図６（ｂ）のＡ−Ａ部を水平に切断した際の断面図であるが、水平断面は長辺部３８と短辺部３９を有し、噴出器接続時の噴出方向にかかる辺を長辺部３８とし他方を短辺部３９とする。

尚、本体容器の形状はこの限りではなく、円錐形や円柱形等の形状をした本体容器も当然に考えられ、その際には短辺部や長辺部といった概念がなくなることもありうる。本体容器の形状を変えた場合には、フィルム形成容器の形状もそれに合わせて変えなければならないということは言うまでもない。

本体容器４の構造は図８に示すように、口顎部３２から底部４２にかけて長辺部３８方向に大きく分断され、本体容器４aと本体容器４bは、底部４２のヒンジ部４１により開閉する。図７に示すように、本体容器４aと本体容器４bの接合面にあたる部分には、それぞれ係止受け３７と係止片３６から成る係止部を有し、本体容器４a、４bを閉じ合わせた際に、互いが係止することにより本体容器４のずれを防止する。

本体容器は液体を直接入れる目的ではないため、密閉度を保つ必要はないが、外部からの水等の浸入を防ぐために、係止部にパッキングを介して係止させることなどは当然に考えられる。

図８に示すように、底部４２の両端２箇所に付設したヒンジ部４１は、本体容器４a、４bと一体化しており、本体容器４と同部材の肉薄の帯部材で連結されることによってヒンジ部４１が形成される。尚、図８には係止部は図示しない。

例として、ヒンジ部は底部４２の両端の２箇所に付設しているが、ヒンジ部の個数や構成は当然のことながらこれに限らず、又、ヒンジ部を設けずに、２つに分離した本体容器を係止部だけで接合しても、本体容器は十分に機能する。

以上の構成から、ポンプ式液体噴出容器１を組み立てるに際しては、フィルム形成容器６に螺合結合してある、フィルム形成容器ねじキャップ２９を螺合解除してはずし、液体噴出装置２の下部から略垂下する吸込み管７を、フィルム形成容器６の中栓接続部２３の上部から挿入する。フィルム形成容器６は、液体噴出装置２の液体噴出方向と長辺部２７とが同じ方向に向くようにして保持し、その状態を保ちつつ、吸込み管７の部位に付設した中栓キャップ５をフィルム形成容器６の中栓接続部２３に螺合結合することによって、フィルム形成容器６は密閉状態となり液体噴出装置２の吸込み管７に接続される。図６（ａ）の液体噴出装置２は、フィルム形成容器６を接続した状態を示したものである。

この時、吸込み管の水平断面形を円形ではなく液体噴出方向に合わせた楕円形等にし、吸込み管が挿入されるフィルム形成容器の中栓接続部の口部分を、吸込み管の水平断面形と同じ形状となる楕円形等にして、吸込み管が遊貫するようにしておくと、吸込み管をフィルム形成容器に挿入するだけで、フィルム形成容器の長辺部の方向は、常に決められた方向に向くことになり、前述のように液体噴出装置の液体噴出方向と、フィルム形成容器の長辺部方向を、同じ方向に向けて保持するという手間を省くことも可能となる。

続いて、本体容器４を開いた状態で保持しつつ、先のフィルム形成容器６を接続した液体噴出装置２のフィルム形成容器６の部分を、本体容器４の内部の下方拡大した場所となるフィルム形成容器収納部４０に、両者の長辺部と短辺部が同じになるようにして納め、本体容器４a、４bの係止部である係止片３６及び係止受け３７を係止させながら本体容器４を閉じる。

前記の状態を維持しつつ、液体噴出装置２の下部に付設されている本体栓キャップ３を本体容器口顎部３２の雄ねじ部３３に螺合させることによって、液体噴出装置２と本体容器４は接続される。以上によって、液体噴出装置２、フィルム形成容器６、及び本体容器４が連結されポンプ式液体噴出容器１が構成される。

図９は、本発明の第２の実施の形態にかかる吸込み管部へのフィルム形成容器の接続部を示したものである。すなわち、フィルム形成容器に中栓接続部を付設しておらず、口部部分を含む容器全体をフィルム系の素材で形成し、内部に液体を密閉したフィルム形成容器を、液体噴出装置から略垂下する吸込み管部に接続する場合の形態について説明する。
同フィルム形成容器における口部、送液路、熱圧着部以下の構成は、第１の実施の形態における、フィルム形成容器６の同部分と同じ構成になるために説明を省略する。

図９（ｂ）のフィルム形成容器５３が示すように、口部５４は、図９（ａ）に示した吸込み管５０及び受け具５１が挿入できる程度の口径を有する。又、口部５４から下方へ、受け具５１よりも長くなる送液路５５を確保し、熱圧着部５６によってフィルム形成容器５３を密封する。使用時は、頂部５７及び送液路５５の部位を含む裁断部５２の部分を手や鋏などを用いて、水平方向にカットしてから吸込み管５０に接続する。
図９（ｂ）は、フィルム形成容器５３の上部にあたる裁断部５２をカットした状態を示している。

図９（ａ）は、吸込み管５０の接続部位を示したものである。接続位置については、本発明の第１の実施の形態における、吸込み管７の部位にフィルム形成容器６の中栓キャップ５を軸着した位置とほぼ同じとなる。
吸込み管５０の上記接続位置には受け具５１が付設される。受け具５１は、水平断面がフィルム形成容器５３の口部５４の形状となり、送液路５５に準じた長さと幅を有し、下端面積が上端面積よりやや小さくなっている。つまり受け具５１の下端部分はフィルム形成容器５３の口部５４に挿入しやすく、受け具５１の上端部分まで挿入するとややきつくなる位の大きさとなる。

このことから、仮にフィルム形成容器の口部の形状を円形に加工した際には、受け具の水平断面形状も円形となるように加工するか、もしくは、受け具を付設せずに、吸込み管に同時に受け具の役割を果たさせるという方法も考えられる。

図１０の（ａ）（ｂ）（ｃ）は、押さえ具４７と受け具５１の関係を分かりやすく示したものである。よって（ｂ）（ｃ）に示した押さえ具４７は、クリップ４３から分離した状態として表現している。押さえ具４７a、４７bを向かい合わせた大きさは、受け具５１よりも縦、横、幅ともに上回る直方体となり、接合面には双方に、受け具５１部分を縦方向に垂直分断した際の外形面の凹加工部５８を有する。

押さえ具４７aの凹加工部５８の両側の接合面には、小さな略円錐形の凸部５９と、対になる押さえ具４７ｂの同部位には略円錐形凹部６０を有し、両者の略円錐形凹部６０、凸部５９は接合した際に互いに略嵌合するようになっている。
尚、押さえ具の接合面に薄いパッキングを有しても良い。

図９（ａ）に示すように、クリップ４３は押さえ具４７a、４７bを押さえるのに十分な大きさとし、クリップ４３の支盤４５中央には吸込み管５０の径よりもやや大きめの穴を有する。クリップ４３は受け具５１より上方に同穴を介して上下にスライド可能に軸着される。押圧板４６下部には、同一部材の肉薄した帯部材で構成されたヒンジ部４８を介してツマミ板４４が蝶着され、使用時はヒンジ部４８を支点にツマミ板を上方へ跳ね上げてから使用し、使用しない時は下方へ下げておく。クリップ４３の部位は弾発性を有するプラスチック系素材が適している。

図１１に示すように、クリップ４３の押圧板４６の下部と押さえ具４７の外面は一体化しており、押圧板４６下部と押さえ具４７の外面中央部分が、同一の部材の肉薄した帯部材をもってヒンジ部４９を構成している。これにより、クリップ４３はツマミ板４４を介して開くことにより、押さえ具４７a、４７bを同時に開くことが可能となる。

フィルム形成容器５３を吸込み管５０の部位に接続する際は、フィルム形成容器５３の裁断部５２を前述のとおりカットし、図１２に示すように、口部５４から吸込み管５０を受け具５１の上端部分が入るまで挿入する。
その状態を維持したまま、上方に待機させておいた押さえ具４７と一体化したクリップ４３を、ツマミ板４４を介して開きながら下方スライドさせる。
図１３に示すように、受け具５１と押さえ具４７a、４７bの間に送液路５５及び、口部５４を挟持し、押さえ具４７の凹凸部を合わせるようにしながらクリップ４３を閉じて、押さえ具４７aと押さえ具４７bを略嵌合させる。最後にヒンジ部４８を支点にしてツマミ板４４を下方へ下ろす。

吸込み管５０に接続されたフィルム形成容器５３を、本体容器４の内部へと収納する方法は、前述の第１の実施の形態におけるフィルム形成容器６のそれと同じであるためここでは省略する。

本発明は以上の構成からなり、以下にこれを使用するときの状況について説明する。液体噴出容器の組み立て構成については既に前述してあり、液体噴出装置内のポンプの連動等については、従来公知のものと同一であり、その連動方法自体については本発明の趣旨ではないため詳細はここでは省略する。よって、先ずポンプ式液体噴出容器が既に組み立てられた状態から説明をする。

液体を充填済みのフィルム形成容器が接続されているポンプ式液体噴出容器を、必要な方向に向けてトリガーを引く。それによって液体噴出装置内のポンプが連動し、吸込み管の下部からフィルム形成容器内の液体を吸引する。吸引された液体は液体噴出装置内部を経由して噴出孔から噴出される。

液体噴出分だけフィルム形成容器内の液体は減少するが、フィルム形成容器は可撓性を有しているため、液体減少分に応じて収縮する。又、液体噴出装置下部に開設されている通気孔を介さず、吸引口から略垂下する吸込み管部に直接フィルム形成容器を接続していることから、フィルム形成容器内に空気が入ることがなくなる。そのため、吸込み管は常に液体に接していることになり、液体噴出容器をどのような角度に傾けてポンピングしても液体を噴出することができる。

フィルム形成容器内の液体がなくなった際は、本体栓キャップの螺合を解除し本体容器を底部のヒンジ部を支点にして本体容器を大きく開く。
フィルム形成容器部を本体容器内から取り出し、吸込み管とフィルム形成容器との接続を解除し、空になったフィルム形成容器から吸込み管を引き抜いて新たな液体の充填されたフィルム形成容器を接続する。
空になったフィルム形成容器は、可撓性を有しているために小さく折りたたんで廃棄する。

図１４に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、前記押さえ具をクリップを用いず係止部で留めることを特徴とする。
図１４（ａ）（ｂ）は、クリップを使用としない場合の接続部と、同部に接続するためのフィルム形成容器の上部を示したものである。すなわち、一対の押さえ具６６ａ、６６ｂの上部が一体化した肉薄の帯部材で構成されたヒンジ部６２でつながっており、ヒンジ部６２中央部には、吸込み管の径よりもやや大きめの穴を有する。同押さえ具６６は、吸込み管６１部の受け具（図示せず）より上方にヒンジ部６２の中央部の穴を介して、上下スライド自在となるように軸着される。

押さえ具６６ａの両側には、押さえ具６６ａと一体化した肉薄の帯部材で形成されたヒンジ部６３を介して係止片６４を有し、対をなす押さえ具６６ｂの両側には係止受け６５を有する。

この場合、フィルム形成容器６７の送液路７０両端の熱圧着部７１は、押さえ具６６で挟持した際に、押さえ具６６の両側からはみ出さない程度の幅とする。

吸込み管６１に接続する際には、フィルム形成容器６７の口部６９から吸込み管６１部を受け具部分まで挿入した後、押さえ具６６を吸込み管６１部の上方から受け具部分まで下方スライドさせ、フィルム形成容器６７の口部６９を挟持しながら係止片６４と係止受け６５を係止させて、フィルム形成容器６７を密閉しながら吸込み管６１部に接続する。

図１５は、吸込み管６１の部位に、押さえ具６６を介してフィルム形成容器６７を挟持して接続した状態を示したものであり、図１６は、図１５における押さえ具６６のＢ−Ｂ線に相当する箇所の水平断面の一部を示したものであり、係止片６４と係止受け６５を係止させた状態を示したものである。
以上により、クリップを使用せずにフィルム形成容器６７は吸込み管６１の接続部位へと接続される

図１７に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、吸込み管部に押さえ具を用いてフィルム形成容器を接続する際、同接続部位にクリップや受け具を用いず、同押さえ具の部位を中栓キャップにて螺合結合させて挟持することを特徴とする。
図１７（ａ）に示すように、吸込み管７２のフィルム形成容器接続部にあたる部位に外向きフランジ７６を付設し、同部上方に中栓キャップ７３を上下スライド自在に軸着する。中栓キャップ７３の上端部の内面にはパッキング７５を有するが、パッキングは外向きフランジ７６の下面にあっても構わない。

図１７（ｂ）に示すように、押さえ具７７は合わせた際に円筒形となり、外周面上部には螺旋状の雄ねじ部８０が形成され、上記中栓キャップ７３に螺着する径を有する。

図１８（ａ）に示すように、押さえ具７７の接合面には吸込み管７２の部位を垂直分断した片側外面形状の凹加工を有する。押さえ具７７aの凹加工した両側接合面には略円錐形の小さな凸部８１を有し、対になる押さえ具７７bの同部分には略円錐形の凹部８２を有し、両者は合わせた際に、互いの凹凸部がフィルム形成容器８３の送液路８５両端の熱圧着部８６を挟持するようになっている。

図１７（ｂ）、図１８（ａ）に示すように、押さえ具７７の下部は取っ手部７８となっており、押さえ具７７aと押さえ具７７bは、取っ手部７８片端のヒンジ部７９により一体化している。ヒンジ部７９は押さえ具７７と同部材の肉薄した帯部材で形成されている。

図１８（ｂ）に示すように、フィルム形成容器８３の口部８４、送液路８５、及び熱圧着部８６以下の構成については、第１の実施の形態におけるフィルム形成容器の同部位の構成と同様になる。フィルム形成容器８３の口部８４の水平断面径は、吸込み管の径よりも若干太めとし、送液路８５の長さは押さえ具７７の上端から下端までの長さよりも長くする。又、送液路８５の両端部の熱圧着部８６は、押さえ具７７の接合面の幅よりもやや狭くなるものとする。

図１９、２０、及び図２１はフィルム形成容器８３を吸込み管７２部に接続する際の状況を示したものである。開封した状態のフィルム形成容器８３の口部８４に吸込み管７２を口部８４上端が外向きフランジ７６の下面にあたるまで挿入する。外向きフランジのすぐ下方の吸込み管７２の部位に、押さえ具７７の吸込み管７２の形状に凹加工した部分を合わせ、その状態を保ちながら押さえ具７７ａ、７７ｂとを閉じ合わせ、フィルム形成容器８３の口部８４を挟持する。この時、押さえ具７７の接合面にある略円錐形凹部８２と凸部８１により、送液路８５の両端の熱圧着部８６をしっかり挟持するため、フィルム形成容器８３はより強固に固定される。

その状態を維持しつつ、図２０、２１に示すように、あらかじめ外向きフランジ７６の上方にスライドさせて待機しておいた中栓キャップ７３を、下方にスライドさせ、押さえ具７７の雄ねじ部８０に中栓キャップ７３の内周面の雌ねじ部７４を螺合結合する。螺合によって対の押さえ具７７a、７７bはより強固に接合し、中栓キャップ７３の上端面内部と押さえ具７７の上端面が、パッキング７５及び外向きフランジ７６を介して挟持するため、フィルム形成容器８３は密閉されつつ吸込み管７２の部位に接続される。

この場合、押さえ具７７の円筒形の径を、図１に示す中栓キャップ５に螺合結合可能となるような大きさにしておくと、図５の中栓接続部２３を有したフィルム形成容器６も接続可能となり互換性を持ってより便利になる。

図２２に示す本発明の第５の実施の形態において、前期本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、吸込み管部に接続する押さえ具で、一対の押さえ具８７の両端部分にそれぞれヒンジ部８８と、係止部となる係止片８９と係止受け９０を有することを特徴とする。この場合、押さえ具８７部は吸込み管部に軸着されておらずに独立しており、接続時に受け具部分に略嵌合させながら、係止片８９と係止受け９０を係止させて取り付ける。

図２３に示す本発明の第６の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、押さえ具を挟持するクリップ部であり、クリップが吸込み管部に軸着されておらず独立していることを特徴とする。この場合、一対の押さえ具９１の上部が、一体化した肉薄の帯部材で構成されたヒンジ部でつながっており、同押さえ具９１は、吸込み管部の受け具より上方に上下スライド自在となるように軸着される。

クリップ９２は、本発明の第２の実施の形態のそれと同様に、支盤と押圧板とツマミ板で構成され、押さえ具９１でフィルム形成容器を挟持した際、押さえ具９１の両側からツマミ板を介してクリップ９２を開き、押さえ具９１を挟持する。押さえ具９１のクリップが挟持する部位には、クリップ９２の押圧板が嵌合するような凹部となるクリップ受け９４を有する。尚、２つのクリップで押さえ具の上部から同様に挟持することや、１つのクリップで押さえ具の横片側から押さえ具の中央部を挟持する形態等は当然に考えられ、クリップの形態もこの限りではない。

図２４に示す本発明の第７の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は本体容器で、底部にヒンジ部を有さないことを特徴とする。
本体容器９５の口顎部９６から長辺部方向に、湾曲しながら斜め下方へと分断され、底部９８に程近い側面にヒンジ部９７を有する。接合面やヒンジ部の構成については、第１の実施の形態に準ずる。これによって本体容器９５を開閉する際にも、水平面上に立てて置くことが可能となる。又、短辺部方向に同様に分断して加工しても同じ効果が得られる。

本発明は、液体噴出装置と本体容器から成るポンプ式液体噴出容器で、且つポンピングにより本体容器内の液体を吸引して、外部へ噴出することができるという要件を満たすあらゆるポンプ式液体噴出容器に応用が可能である。
図２５に示す本発明の第８の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と異なる点は、本発明をトリガータイプのポンプ式液体噴出容器にではなく、縦型のポンプ式液体噴出容器に使用していることを特徴とする。
縦型のポンプ式液体噴出容器におけるポンプ部の内部構造、及び連動方法については従来公知と同じであり、本発明の趣旨ではないためここでは説明を省略する。

縦型のポンプ式液体噴出容器の場合、トリガー式液体噴出器の接続方法と異なる点は中栓キャップの接続部位となる。図２５に示すように、縦型のポンプ式液体噴出容器はポンプ部が本体容器内まで達し、ポンプ部と一体化した吸込み管となっているのが一般的であるため、フィルム形成容器１１１の容積を確保するためにも、中栓キャップ１０９は、液体噴出装置１００下部に近い、ポンプ内蔵部１０５となる吸込み管１１２の周囲に付設されることになる。従って、同部位に外向きフランジ１０７を付設し、外向きフランジ１０７を、中栓キャップ１０９の上端面と、中栓キャップ１０９内部に付設された内向きフランジ１１３との間に遊嵌させる。これによって、中栓キャップ１０９は、ポンプ内蔵部である吸込み管１１２の上方に水平回転自在に軸着される。

尚、ポンプ部と一体化した吸込み管部に中栓キャップを水平回転自在に軸着せずに、固着する方法も当然考えられる。この場合フィルム形成容器を接続する際、中栓キャップを水平回転させてフィルム形成容器に螺着させるのではなく、フィルム形成容器を水平回転させて螺着させなければならず、又、螺着された際にフィルム形成容器の向きが、本体容器内に整然と納まるような向きで止まるように、ねじ部の加工を調整しておく必要がある。

フィルム形成容器１１１の構成と中栓キャップ１０９への接続方法、及び本体容器１０４の開閉方法、フィルム形成容器１１１の本体容器１０４内部への収納方法、本体容器１０４の本体栓キャップ１０３への接続方法等については、前記本発明の第１の実施の形態における、それぞれの同部位に対応するそれと同じとなる。

尚、本発明において本体容器の口顎部の口径が、フィルム形成容器が上部から入る位の口径を有している場合は、本体容器を開閉可能にしなくてもフィルム形成容器を本体容器内に収納することが可能であることは当然に考えられる。

本発明の第１の実施の形態の斜視図本発明の第１の実施の形態における分解斜視図従来の液体噴出装置の一部を断面図にした正面図本発明の第１の実施の形態における、液体噴出装置から中栓キャップにかけての一部を切り欠いた正面図本発明の第１の実施の形態における、（a）はフィルム形成容器の一部を切り欠いた斜視図、（b）は同ねじキャップの断面斜視図本発明の第１の実施の形態における、（a）は液体噴出装置にフィルム形成容器を接続した状態の正面図、（b）は本体容器の正面図本発明の第１の実施の形態における、図６の（b）A−A線に相当する水平断面図本発明の第１の実施の形態における、本体容器を開いた状態の斜視図本発明の第２の実施の形態における、（a）は吸込み管部に押さえ具と一体化したクリップが軸着された状態の斜視図、（b）は同吸込み管に接続するフィルム形成容器の上部を切断した状態の斜視図本発明の第２の実施の形態における、（a）は吸込み管に軸着された受け具部分の斜視図、（b）と（c）は押さえ具をクリップから分離して接合面を見える状態にした斜視図本発明の第２の実施の形態における、押さえ具と一体化したクリップが吸込み管部の受け具を挟持した状態を示した側面図本発明の第２の実施の形態における、フィルム形成容器に吸込み管を挿入した状態を示した斜視図本発明の第２の実施の形態における、フィルム形成容器を押さえ具と一体化したクリップで挟持した状態を示す斜視図本発明の第３の実施の形態における、（a）は係止部を有した押さえ具が、吸込み管に上下スライド自在に軸着された状態を示す斜視図、（b）は同押さえ具に接続するフィルム形成容器の上部の斜視図本発明の第３の実施の形態における、押さえ具にてフィルム形成容器を挟持して吸込み管に接続した状態を示した斜視図本発明の第３の実施の形態における、図１５の係止部を有した押さえ具Ｂ−Ｂ線に相当する箇所を水平分断した際の一部の水平断面図本発明の第４の実施の形態において、（ａ）は吸込み管に中栓キャップを上下スライド自在に軸着し、その状態の一部を切り欠いた正面図、（ｂ）は同中栓キャップに螺合可能な押さえ具の正面図本発明の第４の実施の形態における、（ａ）は押さえ具を開いた状態を示す斜視図、（ｂ）は吸込み管に接続するフィルム形成容器上部の斜視図本発明の第４の実施の形態における、吸込み管部にフィルム形成容器を接続する状態を示した斜視図本発明の第４の実施の形態における、押さえ具でフィルム形成容器を挟持した状態を示した斜視図本発明の第４の実施の形態における、押さえ具に中栓キャップを螺合結合した状態を示す斜視図本発明の第５の実施の形態における、押さえ具の両端にヒンジ部と係止部を付設した状態を示す斜視図本発明の第６の実施の形態における、押さえ具を独立したクリップにより両端から挟持した状態を示した斜視図本発明の第７の実施の形態における、本体容器の開閉状態を示した斜視図本発明の第８の実施の形態において、縦型のポンプ式液体噴出容器に本発明を実施した状態の一部を切り欠いて示した正面図従来までに考案されたトリガー式液体噴霧器の分解正面図従来までに考案されたトリガー式液体噴霧器の正面図

符号の説明

１ポンプ式液体噴出装置
２液体噴出装置
３本体栓キャップ
４ａ、ｂ本体容器
５中栓キャップ
６フィルム形成容器
７吸込み管
８噴出孔
９トリガー
１０液体噴出装置
１１吸引口
１２吸込み管
１３本体容器
１４本体栓キャップ
１５通気孔
１６吸引口
１７パッキング
１８雌ねじ部
１９外向きフランジ
２０内向きフランジ
２１パッキング
２２雌ねじ部
２３中栓接続部
２４雄ねじ部
２５フランジ
２６フィルム容器部
２７長辺部
２８短辺部
２９ねじキャップ
３０パッキング
３１雌ねじ部
３２口顎部
３３雄ねじ部
３４保持部
３５フランジ
３６係止片
３７係止受け
３８長辺部
３９短辺部
４０収納部
４１ヒンジ部
４２底部
４３クリップ
４４ツマミ板
４５支盤
４６押圧板
４７ａ、ｂ押さえ具
４８ヒンジ部
４９ヒンジ部
５０吸込み管
５１受け具
５２裁断部
５３フィルム形成容器
５４口部
５５送液路
５６熱圧着部
５７頂部
５８凹加工部
５９凸部
６０凹部
６１吸込み管
６２ヒンジ部
６３ヒンジ部
６４係止片
６５係止受け
６６ａ、ｂ押さえ具
６７フィルム形成容器
６８裁断部
６９口部
７０送液路
７１熱圧着部
７２吸込み管
７３中栓キャップ
７４雌ねじ部
７５パッキング
７６外向きフランジ
７７押さえ具
７８取っ手部
７９ヒンジ部
８０雄ねじ部
８１凸部
８２凹部
８３フィルム形成容器
８４口部
８５送液路
８６熱圧着部
８７押さえ具
８８ヒンジ部
８９係止片
９０係止受け
９１押さえ具
９２クリップ
９３ツマミ板
９４クリップ受け
９５本体容器
９６口顎部
９７ヒンジ部
９８底部
９９ポンプ式液体噴出容器
１００液体噴出装置
１０１押し下げヘッド
１０２噴出ノズル
１０３本体栓キャップ
１０４本体容器
１０５ポンプ内蔵部
１０６口顎部
１０７外向きフランジ
１０８パッキング
１０９中栓キャップ
１１０中栓接続部
１１１フィルム形成容器
１１２吸込み管
１１３内向きフランジ
１１４ヒンジ部
１１５トリガー式噴霧器
１１６中間体
１１７支持部材
１１８フレキシブル容器
１１９ねじ部
１２０アーム部
１２１ベース部
１２２フランジ
１２３トリガー
１２４シールリング
１２５台座部
１２６ねじキャップ

Claims

ポンプ式液体噴出容器の、液体噴出装置部から略垂下する吸込み管部にかけての部位に中栓キャップを付設し、同キャップ部にフィルム系の素材で形成され可撓性を有する容器本体の上部に、上記キャップに接続可能となる中栓接続部を設けたフィルム形成容器を接続させ、同容器を密閉状態に維持しつつ、その内部に収容されている液体をポンピングにより吸引して外部に噴出させることを特徴とする、ポンプ式液体噴出容器。
ポンプ式液体噴出容器の、液体噴出装置部から略垂下する吸込み管部にかけての部位に中栓キャップを付設し、同キャップ部にフィルム系の素材で形成され可撓性を有する容器本体の上部に、上記キャップに接続可能となる中栓接続部を設けたフィルム形成容器を接続させ、同容器を密閉状態に維持しつつ、その内部に収容されている液体をポンピングにより吸引して外部に噴出させるポンプ式液体噴出容器において、吸込み管部に接続されたフィルム形成容器を、本体容器内部に収納可能とするために、本体容器部を開閉自在としたことを特徴とする、ポンプ式液体噴出容器。
ポンプ式液体噴出容器の、液体噴出装置部から略垂下する吸込み管部にかけての部位に、フィルム系の素材で形成され可撓性を有し、口部部分を含む全体をフィルム系の素材で形成されたフィルム形成容器を接続するために、吸込み管部をフィルム形成容器の口部から挿入し、吸込み管が挿入されたフィルム形成容器の口部部分を、両側から吸込み管部の形状に合わせた押さえ具で、フィルム形成容器の口部と吸込み管部の部位を挟持し、同容器を密閉状態に維持しつつ、その内部に収容されている液体をポンピングにより吸引して、外部に噴出させることを特徴とするポンプ式液体噴出容器。
ポンプ式液体噴出容器の、液体噴出装置部から略垂下する吸込み管部にかけての部位に、フィルム系の素材で形成され可撓性を有し、口部部分を含む全体をフィルム系の素材で形成されたフィルム形成容器を接続するために、吸込み管部をフィルム形成容器の口部から挿入し、吸込み管が挿入されたフィルム形成容器の口部部分を、両側から吸込み管部の形状に合わせた押さえ具で、フィルム形成容器の口部と吸込み管部の部位を挟持し、同容器を密閉状態に維持しつつ、その内部に収容されている液体をポンピングにより吸引して、外部に噴出させるポンプ式液体噴出容器において、吸込み管部に接続されたフィルム形成容器を、本体容器内部に収納可能とするために、本体容器部を開閉自在としたことを特徴とする、ポンプ式液体噴出容器。