CN101835692B - 具有内部流体控制导流板的储液槽及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括导流板构件和槽组件的储液槽组件。所述导流板构件包括大致螺线形或螺旋形部分。所述导流板构件在所述槽组件的入口与出口开口之间限定螺旋形流体通道。当所述导流板构件设置在所述槽组件内并且所述槽组件容纳一定体积的第一液体时，在所述槽组件的入口输入第二液体供液迫使所述第一液体沿着螺旋形流体通道流出所述槽组件的出口，并且在所有所述第一液体基本上完全分配之前所述第一液体和第二液体基本上没有混合。

Description

具有内部流体控制导流板的储液槽及其使用方法

技术领域

本发明整体涉及储液装置，更具体地讲，涉及具有流体控制结构的冷冻水贮存器组件。 

背景技术

在商用冷藏柜和家用冰箱中水的储存和过滤变得更加普遍。许多消费者更喜欢能够从冰箱中分配出冷的过滤水。冰箱限定的冷冻空间用于冷冻储存在冰箱中的一定体积的水。所储存的一定体积的水可设置在水过滤器的上游或下游。储液槽中储存的一定体积的水可置于冷冻空间内。需要改善的储液槽构造，此类储液槽构造可使冷水量最大化并且使储液槽在冷冻空间内所占的体积最小化。希望在不对水的压降产生不利影响的情况下获得这些改善。 

发明内容

本发明的一个方面涉及储液槽组件，该储液槽组件可在各种供水管压力条件到高压条件下运行，并且当第二液体供液注入储液槽之后，可使分配到该储液槽内的第一液体体积最大化。储液槽组件的一个实例包括导流板构件和槽组件。导流板构件具有大致螺线形或螺旋形的部分，该部分在槽的入口与出口开口之间限定了螺旋形流体通道。当导流板构件设置在槽组件内并且槽组件容纳一定体积的第一液体时，在槽组件的入口输入第二液体使得第一液体沿着螺旋形流体通道流出槽组件的出口，而不会使第一液体和第二液体明显混合。 

涉及水分配和储液槽中内部液流控制的方法是本发明的另外一些方面。 

上述发明内容并非意图描述本文所公开的本发明各方面的公开实施例或每种实施方式。下文具体实施方式的附图更具体地描述了一些特征，这些特征是某些发明方面如何实际应用的例子。虽然所示和所述的为特定实施例，但应当理解，本发明不限于此类实施例或构造。 

附图说明

图1是根据本发明原理的储液槽组件实例的示意性透视图； 

图2是图1所示储液槽组件实例的示意性分解透视图； 

图3是图1所示储液槽组件实例的示意性剖面透视图； 

图3A是图1所示储液槽组件实例的示意性剖面侧视图，示出了导流板组件的螺旋形构件的螺旋角； 

图4是图1所示储液槽组件实例的示意性透视图，该槽组件主体的部分图示不透明，以示出经过该储液槽组件的示例性液流； 

图5是储液槽组件另一个实例的示意剖面透视图，该储液槽组件具有在储液槽的相同末端限定的储液槽组件的入口和出口； 

图6是根据本发明原理的储液槽组件另一个实例的示意性透视图； 

图7是图6所示储液槽组件实例的示意性剖面透视图； 

图8是图6所示储液槽组件实例的示意性透视图，该槽组件的部分图示不透明，以示出经过该储液槽组件的示例性平行液流通道； 

图9是图6所示储液槽组件实例的示意性透视图，该槽组件的部分图示不透明，以示出经过该储液槽组件的示例性串联液流通道； 

图10是与图6的储液槽组件一起使用的导流板组件的另一个实例的示意性透视图，其中导流板组件的螺旋形构件包括可变的螺旋角；以及 

图11是图10所示导流板组件的示意性侧视图，示出了螺旋形构件的最大螺旋角。 

图12是图10所示导流板组件的示意性俯视图。 

具体实施方式

将结合附图详细描述各种实施例，其中在多个视图中使用类似的附图标号表示组件中的类似零件。所涉及的多个实施例并不限制本文所附权利 要求书的范围。另外，本说明书阐明的任何实例均无意于限制，而只是阐明所附权利要求书的许多可能实施例中的一部分。 

下文所述旨在提供可实施本发明的合适环境的一般性简要说明。虽然没有要求，但是将一般结合储水槽组件(例如家用冰箱中所用的储水槽)对本发明进行描述。在下文中将描述一些示例性储液槽组件的结构、制造和使用及其方法。 

本文所公开的示例性实施例除了用于本文着重描述的冰箱应用之外，还在多种储液应用中具有广泛应用。储液槽中的内部流体控制结构在冰箱环境以外的许多环境中具有多种应用。虽然此类可供选择的应用和环境是可行的，还是着重说明家用冰箱中的水储存和水分配应用，因为这类具体应用特别受益于本文结合附图所述的实施例。 

在家用冰箱中，由冰箱限定的储水槽所用冷冻空间的任何部分都会减小用于储存消费者食品的其他可用冷冻空间。储水槽的一个目的是储存消费者可立即饮用的一定体积的冷水。所需冷水的示例性体积是在任何给定进餐时充分满足家庭饮用的量。冷冻空间中冷水的体积大于该量会不必要地减小冰箱冷冻空间的食物储存体积。因此，由槽所限定空间总体积与槽中所容纳水体积的比率是表征冷冻空间中体积效率的量度。 

涉及冰箱中冷水储存的另一个考虑因素是冷水的分配速率。分配速率受到包括可用水压在内的多个变量的影响。在冰箱供水管与冷水分配点之间提供最小水压降的储水槽较为理想。在一些情况下，向储水槽供水的供水管提供压力相对较大的水。供水管中的水压在不同位置(如独立屋、大楼或社区设施)可以是变化的。因此，水调节阀(如限压阀)可任选地设置在过滤器的供水管上游和冷冻空间中的储水槽，以提供压力范围相对稳定的水压。美国专利3,834,178(Pink)公开了水调节阀和储水槽的例子。拆下水调节阀会将储水槽暴露在供水管的水压条件下。 

涉及冰箱中冷水储存的另一个考虑因素是使给定体积的分配水保持预定水温。 

下文所述的储水槽组件实例中使用螺线形或螺旋形导流板解决了涉及家用冰箱中水储存的上述这些考虑因素中的至少一些。例如，本发明所公开的储水槽组件适于在从低压条件到相对较高水压条件范围内的多种供水 压力条件下工作。此外，储水槽组件的尺寸优化了冷水与储水槽体积的比率，从而对冰箱冷冻空间中食物储存空间的影响最小。还有，储水槽组件实例的螺线形导流板导致冷水按“先进先出”原则流出储水槽，其中在保持分配水的所需最低水温的同时，基本上全部冷水都可从储水槽进行分配。 

图1-5的储液槽组件实例

结合图1-5示出并描述示例储液槽组件10。储液槽组件10包括槽组件12和导流板组件14。槽组件12包括主体16以及第一端盖18和第二端盖20。端盖18、20也可称为槽组件12的第一端部18和第二端部20。主体16包括第一开口端22和第二开口端24、在主体16内限定的内空间26、外周向表面28以及内表面30。主体16沿着其长度具有圆柱形形状。所示主体16通常具有圆形横截面。主体16的横截面沿着其长度保持恒定。在另一种构造中，主体16可具有不同的横截面形状，例如椭圆形或任何所需的多边形，如六边形、五边形、八边形。此外，外周向表面28与主体16的内表面可具有不同的横截面形状。在一个实例(未示出)中，外周向表面28具有多边形形状(如八边形)，而内表面30保持为圆形。 

第一端盖18包括第一液体孔32和第一通过孔34。第二端盖20包括第二液体孔36和第二通过孔38。图1-4中示出的第一端盖18和第二端盖20在结构上相似，为大致圆柱形结构。端盖18、20的内表面37(参见图2)的尺寸与主体16的外周向表面28配合。端盖18、20中的每一个都包括端壁33(参见图2)。所示端壁33在端盖18、20的内侧和外侧具有大致平表面。在另一个实例中，端壁33可包括非平面形状，例如弧面，如中空半球形。 

第一端盖18和第二端盖20可被构造为单独的部件，该单独的部件在例如将导流板组件14定位在主体16的内空间26内后固定到主体16上。在一些实例中，端盖18、20中的至少一个通过例如浇注、注模或共注与主体16一体形成。 

内空间26的体积部分取决于槽组件12的总长度L和外径D(参见图4)。槽组件的侧壁厚度预计较薄，因此对内空间计算的影响较小。在一个实例中，长度L为约14至16英寸，外径D为约2至3英寸，当考虑被导 流板组件14占用的内空间时，限定了约60至80立方英寸的内空间。长度L和外径D的变化范围可以很大，以为槽组件12提供体积的广阔范围。此外，除结合图1-4所示的大致圆柱形之外还可以具有其他形状。例如，槽组件12可以为球形、半球形、锥形以及其他形状。这些示例性构造中的任一个可构造成用于接纳具有大致圆形横截面的螺旋形导流板，导流板在储液槽组件内提供所需的液流。另一个示例性构造是混合螺线形槽，其包括插入槽的一个或多个线性部分的螺旋形导流板。 

导流板组件14包括轴40和螺线形构件42。轴40包括第一开口端44和第二开口端46、内空间48以及外周向表面50。轴40被构造成允许第一开口端44与第二开口端46之间的液流经过内空间48。第一开口端44和第二开口端46分别与第一端盖18的第一通过孔34和第二端盖20的第二通过孔38对齐。如结合图3所示，轴40的内空间48可提供液体通过储液槽组件10的通道，而无需与螺线形构件42接合。可对端盖18、20进行修改(如参见图5)以赋予轴40的内空间48不同的用途。 

螺线形构件42包括相对的第一液流表面52和第二液流表面54以及外主体接合表面56。螺线形构件42设置在轴40的外周向表面50上。在结合图1-4所示的构造中，螺线形构件42与轴40一体形成。然而，可为在单独的组装步骤中固定在一起的单独形成的轴40和螺线形构件42提供其他构造。在一个实例中，单独形成的螺线形构件42可使用例如粘合、超声焊接、热粘结或其他附连方法固定到轴40上。 

螺线形构件42可沿着螺线形构件42的外主体接合表面56固定到主体16的内表面30上。在一个实例中，使用粘合剂将外主体接合表面56固定到内表面30上。在另一个实例中，使用旋转焊接或热粘结将表面56、30固定在一起。在一些实例中，表面56、30沿着表面56的至少一部分相互间隔开。可使用其他方法和结构相对于槽组件12保持螺线形构件42。 

螺线形构件42由绕轴40以360°延伸的多个完整旋转部分60构成(参见图2)。多个旋转部分60可首尾相连设置，以形成连续的螺线形构件。结合图1-4所示的螺线形构件42包括约12个完整旋转部分60。螺线形构件42具有相对于垂直延伸至轴40的轴线D的螺旋角α(参见图3A)。图2-5中实例所示的螺旋角α沿着轴40对螺线形构件42的每个螺 旋为常数。螺旋角α的范围通常为约10°至约60°(含上下限)，更优选地为约15°至约40°(含上下限)。在图1-5所示的实例中，角度α1为约20°。通常，当槽的长度减小时，保持体积效率所需的螺线形数目会增大，而螺旋角α会减小。 

第一液流表面52和第二液流表面54可分别排布成相对于轴线D成角度β1和β2(参见图3A)。角度β1、β2在绕轴40周围的每个径向位置上通常为常数。 

储液槽组件10限定液体螺线形流体通道A，如图4所示。图4将主体16的一部分透明示出，以便示出流体通道A。流体通道A由主体16的内表面30、第一端盖18和第二端盖20、螺线形构件42的第一相对液流表面52和第二相对液流表面54以及轴40的外周向表面50所限定。经第一端盖18的第一液体孔32和第二端盖20的第二液体孔36中的一个进入主体16的内空间26的液体会分别形成沿着流体通道A流向主体16相对端的“前缘”。当内空间26充满一定体积的第一液体(如随后可通过冷冻致冷的一定体积的水)，进入第一液体孔32的第二液体(如一定体积的非冷水)注入物形成前缘，该前缘趋向沿着第一液体的流体通道A推压现有体积的第一液体并从第二液体孔36流出。这种液流类型可描述为“先进先出”现象，其中基本上所有现有的第一液体(如冷水)在第二液体(如非冷水)离开第二液体孔36之前会从第二液体孔36流出。 

有若干变量可影响沿着流体通道A的第二液体“前缘”在最小化第一液体与第二液体混合方面的效果。在冰箱储水槽的应用中，从储水槽分配冷水期间使第一液体和第二液体分开有助于保持分配水的所需冷冻温度，直至连续分配循环期间所有第一液体(冷水)都已分配完毕，此时第二液体(非冷水)被吸入储水槽中。 

在第二液体“前缘”影响第一液体和第二液体混合的一些示例性变量包括液体的温度、粘度、密度和速度、“前缘”的横截面形状和大小以及槽组件的入口和出口压力条件。这些变量中的至少一些可影响液体的雷诺数。雷诺数表示沿着流体通道A的流动类型(即层流或湍流)。沿着流体通道A的流动是否形成层流梯度可影响“前缘”处第一液体和第二液体的 混合程度。可修改变量中的至少一些以优化所需的上文所述的“先进先出”现象。 

术语“冷冻”涉及储液槽10中容纳的液体时可定义为具有低于组件10中所容纳“非冷冻”液体温度的温度。在一个实例中，冷冻液体具有与储液槽组件10所处冷冻环境的温度基本上相同的温度。常见冷冻环境的一些示例性温度低于15℃，例如在约5℃至15℃的范围内，更优选地为约5℃至10℃。在一个实例中，非冷冻液体的温度在从常见自来水(如约15℃至20℃)到室温(如约20℃至23℃)的范围内。 

与一些其他储水槽组件设计相比，在储液槽组件10中使用螺旋形或螺线形导流板组件14还可提供更大的体积效率。体积效率是储液槽组件占用的总体积(例如在冰箱中)与储液槽液体体积容量的比率。与一些其他储水槽组件设计相比，在储液槽组件10中使用螺旋形或螺线形导流板组件14还可提供更大的百分比体积效率。百分比体积效率是储液槽的流体体积容量除以储液槽组件占用的总体积(例如在冰箱内)，再乘以100。为了说明使用螺旋形或螺线形导流板组件(如储液槽组件10中的导流板组件14)时所提供的百分比体积效率改善，按如下方式对若干储液槽构造的百分比体积效率进行比较： 

比较例C1-盘旋形槽(得白Haier American Trading，LLC，NewYork，New York)

流体体积容量：      30.5英寸³(500mL) 

占用的空间体积：    98.4英寸³(1612.5mL) 

百分比体积效率：    31.0％ 

比较例C2-螺线型槽(得自Maytag Cord.，Benton Harbor，Michigan)

流体容量：          77.5英寸³(1270mL) 

占用的空间体积：    332英寸³(5440.5mL) 

百分比效率：        23.3％ 

实例1-螺旋形导流板槽(如图10所示)

流体容量：          100.7英寸³(1650mL) 

占用的空间体积：    122.6英寸³(2009mL) 

百分比体积效率：    82.1％ 

这三个实例的比较说明，螺旋形导流板槽的百分比体积效率比盘旋形槽的更有效率约两倍，比螺线型槽的更有效率约三倍。 

相对于储液槽组件10中储存的水体积，储液槽组件10的构造还可在入口与出口(例如第一液体孔32与第二液体孔36)之间提供有限的压降。最小化压降可提高向用户分配液体的速度。 

现在参见图5，其示出了可选的端盖构造220。端盖220在轴40的内空间48与沿着螺线形构件42的螺旋形流体通道A之间提供流体通道。图5示出了沿着在轴40的内空间48内限定的流体通道B的液流。端盖220被构造成能提供进入螺旋形流体通道A的液流B。液体沿着螺旋形流体通道A流动，直至从第一端盖18的第一液体孔32流出。图5所示的储液槽组件可以将入口(第一通过孔34)和出口(第一液体孔32)设置在储液槽组件10的同一端部(即端盖18)。或者，第一液体孔32可作为入口，而第一通过孔34可作为图5所示储液槽组件10的出口。 

图6-8的储液槽组件实例

参见图6-8，其示出并描述了另一个示例性储液槽组件100。储液槽组件100包括第一槽组件112和第二槽组件113，每个槽组件均包括设置在其中的导流板组件114。所示的槽组件112、113为具有相同构造的一对。在另一种结构中，给定的储液槽组件中可包括单个槽组件(例如结合图1-5所述的槽组件10)或至少三个槽组件。槽组件112的特征标示在图中，以便于下文描述。 

槽组件112包括具有第一开口端122、其中所限定的内空间126、外周向表面128以及内表面130的主体116(参见图7和8)。槽组件112还包括第一端盖118和第二端盖120。第一端盖118被构造成单独的部件，该单独的部件在将导流板组件114定位在内空间126内后以单独的步骤固定到主体116上。第一端盖118限定第一液体孔132。 

第二端盖120被构造成与主体116成一整体。第二端盖120限定第二液体孔136。第一端盖118和第二端盖120中的每一个限定大致半球形。整个槽组件112的形状类似常见的压力容器，为具有半球状端部的细长圆 柱体。槽组件112被构造成能经受所用给定材料和材料厚度的真实内部压力条件。 

导流板组件114包括轴140和螺线形构件142。轴140包括第一末端144和第二末端146以及用于安装螺线形构件142的外周向表面150。螺线形构件142包括第一液流表面152和第二液流表面154以及外主体接合表面156。 

导流板组件114在内空间126内的轴向位置可通过例如在螺线形构件142与主体116的内表面130之间提供过盈配合或连接而保持。在一个实例中，外主体接合表面156旋转焊接在内表面130上。在另一个实例中，使用粘合、热焊接或其他构造或连接方法来固定导流板组件114相对于槽组件112的位置和方向。导流板组件114还可通过轴140与主体特征之间的连接或接合而固定到主体116上。 

导流板组件114在主体116的内空间126限定螺旋形流体通道A。图8示出了以从第二液体孔136到第一液体孔132的方向穿过第一储槽组件112的螺旋形流体通道A。图8还示出了从平行通道方向穿过第二储槽组件113的流体通道A。或者，液流通道A可从相反方向穿过图9中储液槽组件12所示的第一液体孔132与第二液体孔136之间的储液槽组件112、113中的任一个。第一端盖118和第二端盖120限定分别与第一液体孔132和第二液体孔136以及由导流板组件114限定的液流通道A相邻的室170、172(参见图7)。在上文结合图1-5所述的储液槽组件10中基本上把这些室除去。在一些结构中，导流板组件114可延伸进入室170、172内，以使流体通道A延伸得距液体孔132、136更近。 

图9示出了串联形式的储液槽组件112、113，其中液体以第一方向流过第一储槽组件112，然后进入第二储槽组件113以相反方向流动。虽然图6-9中所示为两个储液槽组件，但其他结构可包括三个或更多个具有平行流体流、串联流体流或平行与串联流体组合的储液槽组件。 

使用多个相对较长的小直径储液槽组件可在冷冻储存环境中提供某些优点。例如，较长的小直径储槽构造所具有的小型构造可设置在冷冻腔内或者靠着冷冻腔的侧壁、底壁或顶壁设置，以将对用户的妨碍降至最小。 此外，与一些较大直径的构造相比，相对小直径的构造可为所储存的液体提供更多表面接触，以使所储存液体降温。 

图10-12示出了另一个示例性导流板组件214。导流板组件214包括螺线形构件242和轴240。螺线形构件242包括第一液流表面252和第二液流表面254。螺线形构件214限定多个螺旋形构件215，每个构件均绕轴240完整旋转360°延伸(参见图12)。螺线形构件242的每个螺旋形构件215具有围绕导流板轴240变化的螺旋角。即，每个螺旋形构件215包括至少两个不同的螺旋角。在图10-12的实例中，每个螺旋形构件215具有螺旋角相同的相同结构。在另一个构造中，至少一些螺旋形构件可被不同地构造成具有不同的螺旋角，或具有设置在轴240周围不同方向的类似螺旋角。 

螺旋形构件215的螺旋角变化范围可以从基本上平行轴240的轴线E到基本上平行垂直轴线D(参见图11)图10-12所示的螺旋形构件215包括与垂直轴线D平行设置的平面第一部分260，以及相对于垂直轴线D成一角度设置的第二部分262。第一部分260绕轴240以径向角度X(图12中所示为约180°)延伸，第二部分262绕轴240以径向角度Y(图12中所示也为约180°)延伸。第一部分260的螺旋角1定义为0°。第二部分262的螺旋角1大于0°。因此，螺旋形构件215包括至少两个不同的螺旋角，可定义为给定螺旋形构件的可变螺旋角。第一部分260和第二部分262中每一个的螺旋角1可以是变化的，虽然优选地彼此不等并且围绕径向角X、Y不是常数。此外，各螺旋形构件215可包括超过两个部分，各部分包括不同的螺旋角。 

第二部分262包括围绕径向角Y的至少两个不同的螺旋角。所示的第二部分262的径向角1范围为约0°至约45°(含上下限)。在另一个实例中，第一部分260或第二部分262中任一个的径向角1可在0°至90°之间变化(含上下限)，更优选的范围是约0°至60°(含上下限)。通常，当槽的长度减小时，保持体积效率所需的螺旋数会增多，而平均可变螺距会减小。 

本文所述的储液槽组件可以包含在导流板组件整个长度上不变的螺线形构件、在导流板组件整个长度上可变的螺线形构件、螺线形构件的可变螺旋形构件或它们的任意组合，以获得所需的特定液流输出量。 

本文所述的示例储液槽组件10、100可根据所需的物理特性或性能特性由不同材料制成。例如，主体16、116可包括金属材料(如铁或非铁(黄铜、青铜、铝))，以改善内空间26、126中所容纳一定体积的液体的热传导。主体16、116也可包括聚合材料，以改善可制造性和降低成本。一些示例性聚合材料包括聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯和聚碳酸酯。 

槽组件12、112和导流板组件14、114的全部或部分使用聚合材料可为储液槽组件10、100提供各种制造可能性。例如储液槽组件10可使用聚合材料模制为单独的半块(如沿图3所示纵轴延伸的平面截取的半块)。然后可使用例如粘合剂或溶剂将两个这样的半块固定在一起，形成完整的储液槽组件10、100。槽组件和导流板组件中的任何单独部分均可采用类似的技术制成。 

储液槽组件10、100适于经受其应用环境中常见的压力。在冷冻水储槽应用的一个实施例中，供液压力通常在约10至约150psi的范围内，在其他实施例中，在约15至约120psi的范围内。在其他应用中，压力条件可显著更低或显著更高。储液槽组件可被构造成能经受大于预期压力条件数倍的压力(如至少400psi)，以提供最小化因压力而造成失效的安全系数。 

结论

本发明的一方面涉及适于在冷冻环境使用的储液槽组件。该组件包括槽组件和导流板构件。槽组件包括入口和出口，并且限定了封闭的内空间。导流板构件设置在封闭的内空间中。导流板构件具有在封闭的内空间中限定螺线形通道的螺线形构造。进入入口的液流沿着螺线形通道由导流板构件导向出口。 

本发明的另一方面涉及制造储水组件的方法。储水组件适于在例如冰箱等冷冻环境中使用。储水组件包括槽组件和导流板构件。槽组件具有入口和出口，导流板构件具有螺线形构造。该方法包括将导流板构件插入由 槽组件限定的内空间，然后紧密密封槽组件以将导流板构件包封在内空间中。 

本发明的其他方面涉及使用储水组件分配冷冻水的方法。储水组件包括槽组件和导流板构件。槽组件具有出口和入口，并且限定了内空间。导流板构件具有螺线形部分，并且设置在槽组件的内空间中以限定螺线形流体通道。该方法包括在槽组件的内空间储存一定体积的冷水，然后通过入口将一定体积的非冷水导入内空间。该一定体积的非冷水沿着螺线形通道前进，其中该一定体积的非冷却水沿着螺线形流体通道的前进迫使一定体积的冷水沿着螺线形通道流出出口。 

本文所述的实例重点为储液槽以及液体的储存和分配。可以预见，在这些实例中使用流体(如气体、液体或气液混合物)或流体与固体混合物将提供类似的优点和功能。 

为了简化本发明公开，在上述具体实施方式中，单个实施例中偶尔会集中各种特征。本公开的方法不应理解为反映如下意图：本主题中受权利要求书保护的实施例需要比各权利要求中明确陈述的更多的特征。相反，正如以下权利要求书所反映的，有创新性的主题比单个公开实施例的所有特征更少。因此，以下权利要求书在此并入具体实施方式，其中各权利要求可独立成为单独的优选实施例。因此，所附权利要求书的领域和范围不应局限于本文所包含的优选形式的描述。 

Claims (17)

1.一种适于在冷冻环境中使用的储液槽组件，所述组件包括：

限定封闭内空间的槽组件，所述槽组件具有入口和出口；以及

设置在所述封闭内空间中的导流板构件，所述导流板构件具有在所述封闭内空间中限定螺线形通道的螺线形构造，其中进入所述入口的液流沿着所述螺线形通道由所述导流板构件导向所述出口。

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述导流板构件包括轴和设置在所述轴上的螺线形构件，所述螺线形构件围绕所述轴至少延伸一周。

3.根据权利要求2所述的组件，其中所述螺线形构件包括不变的螺旋角。

4.根据权利要求2所述的组件，其中所述螺线形构件包括可变的螺旋角。

5.根据权利要求1所述的组件，其中所述槽组件包括相对的第一端部和第二端部，并且封闭的所述第一端部和封闭的所述第二端部中的至少一个具有圆形形状。

6.根据权利要求5所述的组件，其中所述第一端部限定所述入口和所述出口。

7.根据权利要求5所述的组件，其中所述第一端部限定所述入口，并且所述第二端部限定所述出口。

8.根据权利要求5所述的组件，其中所述第一端部和所述第二端部中的至少一个与所述槽组件成一整体，并且所述第一端部和所述第二端部中的另一个是作为单独固定到所述槽组件上的单独部件提供的。

9.根据权利要求1所述的组件，其中所述槽组件包含聚合材料。

10.根据权利要求1所述的组件，其中所述槽组件的液体容量在0.05加仑至1加仑的范围内。

11.根据权利要求2所述的组件，其中所述螺线形构件围绕所述轴延伸至少5周。

12.根据权利要求1所述的组件，其中所述槽组件具有圆柱形构造。

13.根据权利要求2所述的组件，其中所述轴包括与所述螺线形通道流体连通的中空轴芯。

14.一种使用储水组件分配冷冻水的方法，所述储水组件包括槽组件和导流板构件，所述槽组件具有出口和入口并且限定了内空间，所述导流板构件具有螺线形部分，所述导流板构件设置在所述槽组件的所述内空间中以限定螺线形流体通道，所述方法包括：

在所述槽组件的所述内空间中储存一定体积的冷水；以及

将一定体积的非冷水通过所述入口导入所述内空间，所述一定体积的非冷水沿着所述螺线形流体通道前进，其中所述一定体积的非冷水沿着所述螺线形流体通道的前进迫使所述一定体积的冷水沿着所述螺线形流体通道流出所述出口。

15.根据权利要求14所述的方法，其中使所述一定体积的非冷水前进包括最小化所述冷水和非冷水的混合程度。

16.根据权利要求14所述的方法，其中使所述一定体积的非冷水前进包括在10psi至150psi的压力条件下供应所述一定体积的非冷水。

17.根据权利要求14所述的方法，其中储存所述一定体积的冷水包括储存0.05加仑至1.0加仑体积的水。

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