CN217731327U - 紧凑型液体分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型液体分配器，包括配合使用的泵吸组件、蓄压喷射组件，泵吸组件包括开设在主架体上的储液腔，储液腔的下端分别设有能启闭的液体进口、液体出口。储液腔内设有在驱动件作用下能上下移动的活塞杆，当活塞杆下移时，仅液体出口处于开启状态，当活塞杆上移时，仅液体进口处于开启状态。主架体上设有引流通道、导流部，引流通道位于储液腔的一侧，其一端与蓄压喷射组件连通，另一端与导流部连通。导流部位于储液腔的下方，其包括用以连通储液瓶与液体进口的进液通道、用以连通液体出口与引流通道的出液容腔。本实用新型的液体分配器在保证各零部件连接结构稳定性的同时，能降低零部件的加工难度。

Description

紧凑型液体分配器

技术领域

本实用新型涉及液体分配设备技术领域，尤其涉及一种紧凑型液体分配器。

背景技术

液体分配器，如喷雾瓶或喷射瓶，是利用空吸作用将药水或其他液体以细微的水粒喷射出来的装置。现有的液体分配器主要包括泵吸结构、蓄压喷射结构及储液瓶，通过泵吸结构抽吸储液瓶内的液体并将液体送入至蓄压喷射结构中，通过蓄压喷射结构对液体的增压操作，使得液体呈雾状喷出。

中国专利CN216835268 U公开了一种液体分配器，包括泵吸组件、蓄压喷射组件，其中，泵吸组件包括储液腔、能在储液腔内上下移动的活塞杆、用以连接活塞杆与蓄压喷射组件的弹性弯管，出液时，储液腔内的液体经由活塞杆、弹性弯管内的出口通道进入到蓄压喷射组件中，以实现喷雾效果。但这种结构的液体分配器在生产时，弹性弯管制作难度较大，而且在活塞杆移动过程中，弹性弯管的形变易对其与活塞杆、蓄压喷射组件的连接处造成压力，导致连接稳定性较差。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型液体分配器，在保证各零部件连接结构稳定性的同时，能降低零部件的加工难度。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种紧凑型液体分配器，包括配合使用的泵吸组件、蓄压喷射组件，

泵吸组件包括开设在主架体上的储液腔，储液腔的下端分别设有能启闭的液体进口、液体出口；储液腔内设有在驱动件作用下能上下移动的活塞杆，当活塞杆下移时，仅液体出口处于开启状态，当活塞杆上移时，仅液体进口处于开启状态；

主架体上设有引流通道、导流部，引流通道位于储液腔的一侧，其一端与蓄压喷射组件连通，另一端与导流部连通；导流部位于储液腔的下方，其包括用以连通储液瓶与液体进口的进液通道、用以连通液体出口与引流通道的出液容腔。

当活塞杆下移时，液体出口开启，液体进口关闭，此时，随着储液腔的容积变小，内压增大，位于储液腔内的液体能自液体出口进入到出液容腔内，并经由引流通道进入到蓄压喷射组件内；当活塞杆上移时，液体出口关闭，液体进口开启，此时，因储液腔内的容积变大，内压变小，储液瓶内的液体被吸入到储液腔内，同时，经引流通道进入到蓄压喷射组件内的液体被喷射出去。

本实用新型的有益效果在于：

将液体进口、液体出口布设在储液腔的下端，实现了储液腔单侧进出液的目的；通过在主架体上设置位于储液腔下方的导流部，并在导流部上设置进液通道以实现储液瓶与液体进口的连通；再通过直接在主架体上开设引流通道并配合导流部上的出液容腔，实现了液体出口与蓄压喷射组件的连通，进而实现了出液功能；此外，在活塞杆上下移动的过程中，主架体、导流部始终处于不动的状态，进而避免了因零部件随动导致的连接不稳定的问题；而且，直接采用导流部及引流通道来实现储液腔与蓄压喷射组件的连通，简化了液体的出液路径，而且零部件结构更加简单，降低了零部件的加工难度，而且装配后的稳定性高，使用寿命延长。

进一步来说，导流部包括配合使用的吸管、固定座、扣板，固定座卡接在主架体内，其上开设有出液容腔。吸管设置在固定座的下端，其一端延伸至储液瓶内。扣板内置在出液容腔内，其上设有导流支管，导流支管的两端分别与吸管、液体进口连通。吸管、导流支管内共同形成进液通道。通过导流支管的设置能将进液通道与出液容腔分隔开来，使得进液通道内的液体直接进入到液体进口处，而不会进入到出液容腔内。

进一步来说，固定座包括座本体，座本体的上端设有出液容腔，下端设有能套装在吸管上的延伸管，出液容腔的内底壁设有与延伸管连通的导流孔。导流孔的孔径小于延伸管的内径。装配时，将吸管插入至延伸管内，吸管即可与导流孔连通。通过延伸管的设置保证了固定座与吸管的装配稳定性。

进一步来说，扣板包括扣板本体，扣板本体上贯穿设置有导流支管，导流支管的一端密封嵌装在导流孔内，另一端延伸至液体进口处。将导流支管密封嵌装在导流孔内，使得泵吸到吸管内的液体能直接经由导流支管进入到液体进口内，避免其从导流孔内逸出到出液容腔内。

进一步来说，扣板本体的下端还设有能嵌装到出液容腔内底壁上的支撑环板。通过支撑环板与出液容腔的嵌装提高了扣板本体在出液容腔内的稳定性。

进一步来说，液体进口朝向储液腔的一侧设有一号阀片，液体出口朝向出液容腔的一侧设有二号阀片。一号阀片用以封堵或导通液体进口，二号阀片用以封堵或导通液体出口。

当储液腔内的容积变小时，储液腔内的内压增大，由于一号阀片置于储液腔内、二号阀片置于出液容腔内，在储液腔的内压作用下，一号阀片能向下变形以封堵住液体进口，而二号阀片则向下变形打开液体出口；当储液腔内的容积变大时，储液腔内的内压变小，一号阀片能向上变形以打开液体进口，而二号阀片能向上变形以封堵液体出口。

进一步来说，驱动件包括扳机、扳机弹簧，扳机包括与活塞杆可拆卸连接的机壳，机壳的一端枢接在主架体上，另一端设有按压柄。扳机弹簧一端抵接在机壳上，另一端抵接在主架体上。

向下按压按压柄时，机壳能以与主架体枢接的位置向下转动，进而带动活塞杆向下移动，此时，扳机弹簧被下压收缩；当松开按压柄时，扳机弹簧向上回弹伸展，并带动机壳以与主架体枢接的位置向上转动，进而带动活塞杆向上移动。

进一步来说，蓄压喷射组件包括顶罩、蓄压腔、喷嘴，蓄压腔开设在主架体上，其内设有用以对液体进行增压的蓄压部；顶罩位于蓄压腔的上方，其内设有与引流通道、蓄压腔、喷嘴均连通的顶罩内腔。

进一步来说，蓄压部包括内置在蓄压腔内并将蓄压腔分隔为上腔、下腔的内塞，上腔与顶罩内腔连通；下腔内设有蓄压弹簧、顶杆，蓄压弹簧的一端抵接在蓄压腔的底部，另一端抵接在顶杆上；顶杆的上端部套装有与蓄压腔侧壁动密封连接的内塞；当蓄压弹簧处于自然状态时，内塞能伸入到顶罩内腔内，并封堵住喷嘴与顶罩内腔的连通口。

当液体自引流通道进入到顶罩内腔时，通过引流通道与蓄压腔的连通，使得液体能进入到蓄压腔内，并对内塞进行施压；液体压力迫使内塞下移，并带动顶杆下移、蓄压弹簧被压缩，此时，因内塞的下移，顶罩内腔与喷嘴之间的连通口被打开，部分液体能进入到喷嘴内进行喷射，部分液体随内塞在蓄压腔内下移；当液体出口关闭时，蓄压弹簧回弹，蓄压腔内的液体随即在压力作用下沿喷嘴喷射出去。通过顶罩内腔与引流通道的连通能接收自引流通道流出的液体，然后通过顶罩内腔与蓄压腔、喷嘴的连通能将液体引流至蓄压腔或喷嘴内。

进一步来说，蓄压腔的侧壁上还开设有泄压槽，当内塞的下端部移动至泄压槽下方时，泄压槽能与蓄压腔连通。蓄压腔内的液体能经由泄压槽排出，进而使得蓄压腔内的压力达到一定程度后不再上升，起到稳压的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的泵吸组件的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例的蓄压喷射组件的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例未按压扳机时液体分配器的剖切示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图；

图5为本实用新型实施例按压扳机时液体分配器的剖切示意图；

图6为本实用新型实施例的蓄压喷射组件安装在主架体上的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的主架体的剖切示意图。

图中：

1-主架体；11-储液腔；111-液体进口；112-液体出口；12-引流通道；13-一号阀片；14-二号阀片；2-活塞杆；3-出液容腔；41-吸管；42-固定座；421-座本体；422-延伸管；43-扣板；431-导流支管；432-扣板本体；433-支撑环板；434-抵接柱；51-扳机；511-按压柄；52-扳机弹簧；61-顶罩；611-顶罩本体；612-罩壳；62-蓄压腔；63-喷嘴；64-内塞；65-蓄压弹簧；66-顶杆；67-泄压槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-7所示，本实用新型的一种紧凑型液体分配器，包括配合使用的泵吸组件、蓄压喷射组件，泵吸组件包括开设在主架体1上的储液腔11，储液腔11的下端分别设有能启闭的液体进口111、液体出口112；储液腔11内设有在驱动件作用下能上下移动的活塞杆2，当活塞杆2下移时，仅液体出口112处于开启状态，当活塞杆2上移时，仅液体进口111处于开启状态。主架体1上设有引流通道12、导流部，引流通道12位于储液腔11的一侧，其一端与蓄压喷射组件连通，另一端与导流部连通；导流部位于储液腔11的下方，其包括用以连通储液瓶与液体进口111的进液通道、用以连通液体出口112与引流通道12的出液容腔3。

当活塞杆2下移时，液体出口112开启，液体进口111关闭，此时，随着储液腔11的容积变小，内压增大，位于储液腔11内的液体能自液体出口112进入到出液容腔3内，并经由引流通道12进入到蓄压喷射组件内；当活塞杆2上移时，液体出口112关闭，液体进口111开启，此时，因储液腔11内的容积变大，内压变小，储液瓶内的液体被吸入到储液腔11内，同时，经引流通道12进入到蓄压喷射组件内的液体被喷射出去。将液体进口111、液体出口112布设在储液腔11的下端，实现了储液腔11单侧进出液的目的；通过在主架体1上设置位于储液腔11下方的导流部，并在导流部上设置进液通道以实现储液瓶与液体进口111的连通；再通过直接在主架体1上开设引流通道12并配合导流部上的出液容腔3，实现了液体出口112与蓄压喷射组件的连通，进而实现了出液功能。

具体的，参见附图3-5所示，导流部包括配合使用的吸管41、固定座42、扣板43，固定座42卡接在主架体1内，其上开设有出液容腔3。吸管41设置在固定座42的下端，其一端延伸至储液瓶内。扣板43内置在出液容腔3内，其上设有导流支管431，导流支管431的两端分别与吸管41、液体进口111连通。吸管41、导流支管431内共同形成进液通道。

储液瓶内的液体能经由吸管41、导流支管431直接进入到液体进口111处，而液体出口112处的液体则会直接流入到出液容腔3内。通过导流支管431的设置能将进液通道与出液容腔3分隔开来，在进液时，液体经由进液通道直接进入到液体进口111处，避免进入到出液容腔3内；而在出液时，液体自液体出口112直接进入到出液容腔3内，而不会回流到储液瓶内。将扣板43直接内置在固定座42的出液容腔3内，能使得导流部结构更加紧凑。

在一示例中，参见附图4、7所示，固定座42包括座本体421，座本体421的上端设有出液容腔3，下端设有能套装在吸管41上的延伸管422，出液容腔3的内底壁设有与延伸管422连通的导流孔。导流孔的孔径小于延伸管422的内径。装配时，将吸管41插入至延伸管422内，吸管41即可与导流孔连通。通过延伸管422的设置保证了固定座42与吸管41的装配稳定性。为了便于将吸管41插入至延伸管422内，可将延伸管422朝向储液瓶的一端的管口设置为喇叭状。

扣板43包括扣板本体432，扣板本体432上贯穿设置有导流支管431，导流支管431的一端密封嵌装在导流孔内，另一端延伸至液体进口111处。将导流支管431密封嵌装在导流孔内，使得泵吸到吸管41内的液体能直接经由导流支管431进入到液体进口111内，避免其从导流孔内逸出到出液容腔3内。

在一示例中，为了提高扣板43在出液容腔3内的安装稳定性，在扣板本体432的下端一体设置有能嵌装到出液容腔3底壁上的支撑环板433。

在一示例中，为了实现对液体进口111、液体出口112的启闭，液体进口111朝向储液腔11的一侧设有一号阀片13，液体出口112朝向出液容腔3的一侧设有二号阀片14。一号阀片13用以封堵或导通液体进口111，二号阀片14用以封堵或导通液体出口112。示例性地，一号阀片13可通过卡接固定在储液腔11的内底壁上，二号阀片14可通过卡接固定在储液腔11的外底壁上。为了保证二号阀片14的安装稳定性，扣板本体432的上端设有能承托住二号阀片14的抵接柱434。

当储液腔11内的容积变小时，储液腔11内的内压增大，由于一号阀片13置于储液腔11内、二号阀片14置于出液容腔3内，在储液腔11的内压作用下，一号阀片13能向下变形以封堵住液体进口111，而二号阀片14则向下变形打开液体出口112；当储液腔11内的容积变大时，储液腔11内的内压变小，一号阀片13能向上变形以打开液体进口111，而二号阀片14能向上变形以封堵液体出口14。

在一示例中，驱动件包括扳机51、扳机弹簧52，扳机51包括与活塞杆2可拆卸连接的机壳，机壳的一端枢接在主架体1上，另一端设有按压柄511。扳机弹簧52一端抵接在机壳上，另一端抵接在主架体1上。

向下按压按压柄511时，机壳能以与主架体1枢接的位置向下转动，进而带动活塞杆2向下移动，此时，扳机弹簧52被下压收缩；当松开按压柄511时，扳机弹簧52向上回弹伸展，并带动机壳以与主架体1枢接的位置向上转动，进而带动活塞杆2向上移动。通过驱动件的设置实现了活塞杆2的上下移动。

在一示例中，参见附图3、5所示，蓄压喷射组件包括顶罩61、蓄压腔62、喷嘴63，蓄压腔62开设在主架体1上，其内设有用以对液体进行增压的蓄压部；顶罩61位于蓄压腔62的上方，其内设有与引流通道12、蓄压腔62、喷嘴63均连通的顶罩内腔。

具体的，蓄压部包括内置在蓄压腔62内并将蓄压腔62分隔为上腔、下腔的内塞64，上腔与顶罩内腔连通；下腔内设有蓄压弹簧65、顶杆66，蓄压弹簧65的一端抵接在蓄压腔62的底部，另一端抵接在顶杆66上；顶杆66的上端部套装有与蓄压腔62侧壁动密封连接的内塞64。内塞64的侧壁呈阶梯状结构，且其下端部侧壁与蓄压腔63动密封连接，上端部侧壁与蓄压腔63之间留有间隙。当蓄压弹簧65处于自然状态时，内塞64的上端部能伸入到顶罩内腔内，并封堵住喷嘴63与顶罩内腔的连通口，也就是说，此时，内塞64能作为关闭喷嘴63的阀门。

当液体自引流通道12进入到顶罩内腔时，由于顶罩内腔与蓄压腔63的连通，液体能进入到蓄压腔62内，并对蓄压部进行挤压：液体压力能迫使内塞64下移，进而带动顶杆66下移，下压蓄压弹簧65；在这个过程中，由于内塞64的下移，喷嘴63与顶罩内腔的连通口被开启，顶罩内腔内的液体能进入到喷嘴63内进行喷射；当液体出口112关闭时，蓄压弹簧65回弹，顶杆66上移，并带动内塞64上移，进而对液体进行反向增压，使得液体经由喷嘴63喷出，直至内塞64上移至堵住喷嘴63与顶罩内腔的连通口。

在一示例中，蓄压腔62的侧壁上还开设有泄压槽67，当内塞64的下端部移动至泄压槽67下方时，由于内塞64的上端部与蓄压腔62之间留有间隙，泄压槽67能与蓄压腔62连通，以达到泄压的目的。进一步地，在固定座42上还开设有连通泄压槽67与储液瓶的连通通道，以使蓄压腔62内的液体能经泄压槽67、连通通道回流到储液瓶中。

在一示例中，顶罩61包括内设顶罩内腔的顶罩本体611，所述顶罩本体611外罩设有罩壳612。顶罩本体611直接扣接在主架体1上，并位于蓄压腔63的上方。需要注意的是，蓄压喷射组件的结构和原理为现有技术，可参照专利CN216835268U，本实施例不再赘述。

本实施例的具体工作过程如下：

向下按压按压柄511时，机壳能以与主架体1枢接的位置向下转动，进而带动活塞杆2向下移动，扳机弹簧52被下压收缩，储液腔11的容积变小，内压增大，在压差作用下，一号阀片13向下变形以封堵住液体进口111，而二号阀片14向下变形以打开液体出口112，储液腔11内的液体随即沿液体出口112进入到出液容腔3内(需要注意的是，初次按压时，若储液腔3内没有液体，则储液腔3内的空气能沿着液体出口112被排出去)，当出液容腔3内的液面上升至引流通道12的一端时，出液容腔3内的液体能沿引流通道12进入到顶罩内腔内，由于顶罩内腔与蓄压腔62上腔的连通，液体能涌入到上腔内，并对内塞64进行施压，以使内塞64、顶杆66下移，蓄压弹簧65向下压缩；在内塞64下移的过程中，喷嘴63与顶罩内腔的连通口被打开，顶罩内腔内的部分液体能进入到喷嘴63内进行喷射，部分液体随着内塞的下移继续涌入到蓄压腔63的上腔内；当内塞64的下端部下移至泄压槽67的下方时，泄压槽67与蓄压腔63的上腔连通并对其进行泄压，使得上腔及顶罩内腔内达到稳压状态；

松开按压柄511，在扳机弹簧52回弹力的作用下，机壳以与主架体1枢接的位置向上转动，并带动活塞杆2向上移动，储液腔11的容积变大，内压降低，在压差作用下，一号阀片13向上变形以打开液体进口111，二号阀片14则向上变形以封堵液体出口112，此时，储液瓶内的液体经由吸管41、导流支管431、液体进口111泵吸到储液腔11内；同时，在蓄压弹簧65回弹力的作用下，顶杆66、内塞64上移，上腔容积逐渐变小，上腔及顶罩内腔内的液体在增压作用下进入到喷嘴63内，并被喷射出去，直至内塞64上移至封堵住喷嘴63与顶罩内腔的连通口。

在按压柄511未被完全松开的状态下进行按压按压柄511时，顶罩内腔及蓄压腔63的上腔内还残留有上次未被排尽的液体，喷嘴63与顶罩内腔的连通口还处于开启的状态，此时，储液腔11内的液体经由引流通道12不断涌入到顶罩内腔时，部分液体直接从喷嘴63喷出，部分液体不断涌入蓄压腔63的上腔内，当液体施加在内塞64上的压力大于蓄压弹簧65对内塞64的回弹力时，蓄压弹簧再次被压缩，内塞64、顶杆再次下移；然后再次松开按压柄，蓄压弹簧65回弹，上腔及顶罩内腔内的液体在增压作用下再次进入到喷嘴63内并被喷射出去，然后连续松开按压柄511、按压按压柄511的操作，即可实现液体的连续喷出。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种紧凑型液体分配器，包括配合使用的泵吸组件、蓄压喷射组件，其特征在于：

所述泵吸组件包括开设在主架体上的储液腔，所述储液腔的下端分别设有能启闭的液体进口、液体出口；所述储液腔内设有在驱动件作用下能上下移动的活塞杆，当所述活塞杆下移时，仅所述液体出口处于开启状态，当所述活塞杆上移时，仅所述液体进口处于开启状态；

所述主架体上设有引流通道、导流部，所述引流通道位于所述储液腔的一侧，其一端与所述蓄压喷射组件连通，另一端与所述导流部连通；所述导流部位于所述储液腔的下方，其包括用以连通储液瓶与液体进口的进液通道、用以连通液体出口与引流通道的出液容腔。

2.根据权利要求1所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述导流部包括配合使用的吸管、固定座、扣板，所述固定座卡接在所述主架体内，其上开设有所述出液容腔；所述吸管设置在所述固定座的下端，其一端延伸至所述储液瓶内；所述扣板内置在所述出液容腔内，其上设有导流支管，所述导流支管的两端分别与所述吸管、液体进口连通；所述吸管、导流支管内共同形成所述进液通道。

3.根据权利要求2所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述固定座包括座本体，所述座本体的上端设有所述出液容腔，下端设有能套装在所述吸管上的延伸管，所述出液容腔的内底壁设有与所述延伸管连通的导流孔；所述导流孔的孔径小于所述延伸管的内径。

4.根据权利要求3所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述扣板包括扣板本体，所述扣板本体上贯穿设置有导流支管，所述导流支管的一端密封嵌装在所述导流孔内，另一端延伸至所述液体进口处。

5.根据权利要求4所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述扣板本体的下端还设有能嵌装到所述出液容腔内底壁上的支撑环板。

6.根据权利要求1-5任一所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述液体进口朝向所述储液腔的一侧设有一号阀片，所述液体出口朝向所述出液容腔的一侧设有二号阀片。

7.根据权利要求1所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述驱动件包括扳机、扳机弹簧，所述扳机包括与所述活塞杆可拆卸连接的机壳，所述机壳的一端枢接在所述主架体上，另一端设有按压柄；所述扳机弹簧一端抵接在所述机壳上，另一端抵接在所述主架体上。

8.根据权利要求1所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述蓄压喷射组件包括顶罩、蓄压腔、喷嘴，所述蓄压腔开设在所述主架体上，其内设有用以对液体进行增压的蓄压部；所述顶罩位于蓄压腔的上方，其内设有与所述引流通道、蓄压腔、喷嘴均连通的顶罩内腔。

9.根据权利要求8所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述蓄压部包括内置在所述蓄压腔内并将所述蓄压腔分隔为上腔、下腔的内塞，所述上腔与顶罩内腔连通；所述下腔内设有蓄压弹簧、顶杆，所述蓄压弹簧的一端抵接在所述蓄压腔的底部，另一端抵接在所述顶杆上；所述顶杆的上端部套装有与所述蓄压腔侧壁动密封连接的所述内塞。

10.根据权利要求9所述的紧凑型液体分配器，其特征在于：所述蓄压腔的侧壁上还开设有泄压槽，当所述内塞的下端部移动至所述泄压槽下方时，所述泄压槽能与所述蓄压腔连通。

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