CN100450637C - 简化的喷雾器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有触发器泵(29)的喷雾器装置(10),其包括近似为L型的本体(14),该本体可连接到流体容器上,并且还设置有喷雾器喷嘴(15)。泵的柱塞(33)可在腔室(20)中滑移,并且腔室内还具有使得容器与腔室连通的输入管(37)、以及使得腔室与形成于本体内侧的喷嘴连通的输入管(38)。吸入和输送阀(100)安装在喷雾器本体的腔室内,其中该吸入和输送阀使得流体可从腔室内侧吸入,并使得流体可从腔室被输送到喷雾器喷嘴。泵的柱塞杆(32)通过弹簧(60)偏压的触发器(29)来进行操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷雾器装置,例如,通过触发器杠杆手动操作的泵喷雾器。
背景技术
以下将特别参照用于流体的喷雾器进行说明,当然可以理解,所述喷雾器还可用于任何类型的流体,例如泡沫等。
该种类型的喷雾器通常包括主体,其中该主体设置有:具有连接到流体容器的口部的螺纹盖的基座;输送喷嘴,流体从此处喷出;弹簧偏压触发器杠杆,其可由用户手动操作,以及泵,通过触发器杠杆进行操作,以从容器中吸入流体,并通过喷雾器喷嘴将该流体喷出。
该泵具有在喷雾器本体内形成的柱塞腔室内作用的活塞。喷雾器本体还包括输入管,其将流体容器的内部与泵室相连通;以及输出管,其将泵室与喷雾器喷嘴相连通。
相应地,流体吸入和输送阀设置在泵柱塞腔室内,用于以一位(单向)可选方式将流体从容器吸入到泵柱塞腔室,并且将流体从泵柱塞腔室输送到喷雾器喷嘴。
根据现有技术的喷雾器具有如下缺陷。
其中的一些缺陷是由吸入和输送阀导致的。事实上,上述类型的阀相当易破碎,因此很容易断裂、并且堵塞及妨碍吸入和输送通道,从而导致喷雾器不能正常工作。
另外的一些缺陷是由偏压触发器的弹簧导致的,其通常设置于活塞本体的内侧。事实上,由于所述弹簧必须具有螺旋形状,并且与产品接触,因此其必须由AISI钢制成。这使得其成本非常昂贵。
此外,设置在活塞本体内侧的弹簧限制了喷射过程中其移动的空间。
EP-0.850.695公开了一种用于流体产品的分配器。特别地,该类型的分配器包括具有颈部的阀元件,该阀元件容纳和夹持于互补槽中,而该互补槽形成于分配器本体上。该类型的排布结构非常复杂并且不可靠。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷,为此,本发明提供了一种具有触发器操作泵的喷雾器装置,其特别可靠,并可确保较好的操作,可避免故障、以及泵的阀的堵塞。
本发明的另一目的在于提供一种设置有弹簧的喷雾器装置,其中该弹簧用于泵的触发器,并且非常便宜和有效。
本发明的其他优选实施例通过附属权项给出。根据本发明的具有触发器操作泵的喷雾器装置包括近似L型的本体,其可用于连接到流体容器上,并且设置有喷雾器喷嘴。
在本体内侧形成有柱塞腔室,其中,泵的柱塞可在其中滑动,其中的输入管将容器与柱塞腔室相连通,其中的输出管将柱塞腔室与喷雾器喷嘴相连通。
在喷雾器本体的柱塞腔室内设置有吸入和输送阀,以产生所述喷雾器本体的输入管和所述柱塞腔室之间的第一一位通道(单向通道),以及所述柱塞腔室和所述喷雾器本体的输出管之间的第二一位通道。
本发明的特征在于,吸入和输送阀包括:中部,其固定到喷雾器本体;上部,其用作柱塞腔室和输出管之间的开关器;以及下部,用作输入管和柱塞腔室之间的开关器。
附图说明
本发明的其他特征通过以下的详细描述将会更加显而易见,附图示出了根据本发明的非限制性实施例,其中:
图1是根据本发明的喷雾器的侧视图;
图2是图1所示的喷雾器的横截面图,其中为清楚起见省略了触发器弹簧;
图3为图1所示的喷雾器的触发器弹簧的立体图;
图4为喷雾器的吸入和输送阀的放大后视图;
图5为沿着图4中的V-V平面剖取的吸入和输送阀的横截面图;
图6为喷雾器的吸入和输送阀的前视图;
图7为与图2类似的局部横截面图,其示出了喷射状态下的喷雾器;
图8为与图2类似的局部横截面图,其示出了吸入状态下的喷雾器。
具体实施方式
以下结合附图描述根据本发明的喷雾器装置,该装置的整体以标号10表示。
固定盖11可旋转地安装在喷雾器10的基座上。该固定盖具有可适于与容器(未示出)的口部上的外螺纹相接合的内螺纹,而该容器适于容纳流体,例如家庭清洁液。盖11安装到圆柱形的基座本体上,而该基座本体连接到喷雾器本体14上,如图2所示,该喷雾器本体为近似的L形状,其终端为具有开口的输送喷嘴15,流体从该开口中被喷出。
在本体14的前端上方(其中设置有喷雾器喷嘴15),可旋转地安装有喷雾器盖16。该喷雾器盖16具有至少一个孔19,用于通过要喷射的流体。当喷雾器盖16设置在喷射位置时,可允许流体喷射到外部。而另一方面,当喷雾器盖16设置在非喷射位置时,通过喷雾器盖16的壁,可防止流体从喷雾器喷嘴15中喷出。
本体14由保护壳体9覆盖,并且该保护壳体也具有近似的L形状。
喷雾器10包括触发器29,其一端30铰接到喷雾器的本体14上,并且其中部31铰接到柱塞33的杆32上。
如图1所示,朝向向前的位置偏压触发器29的弹簧装置60夹置于触发器29和喷雾器的本体14之间。
如图3所示,弹簧装置60包括近似片簧的弹簧,其具有两个彼此平行的弹性臂61。臂61的一端连接到稍弯曲的横向连接杆62上。在臂61的自由端分别设置有盘形销63,其能够在柱塞的杆32铰接的相同的位置31铰接到触发器29上。
片簧的每一个臂61在侧面看时均具有近似C形的弓形。C形的曲率半径设置为可使得连接杆62在柱塞腔室之下的位置,向前邻接抵靠喷雾器的本体14。事实上,如图2所示,本体14的颈部和柱塞腔室20的下部形成能够容纳片簧60的横向连接杆62的邻接拐角65。
应该注意到,柱塞的杆32在其行程中会通过弹簧60的两臂61之间,并且不会与之产生干涉。
弹簧60通过注射模制形成为单个部件。优选使用可确保臂61的足够的弹性和硬度的缩醛树脂。具有紧密封(件)的柱塞33安装为可在限定出喷雾器本体14的柱塞腔室20内水平滑动。柱塞腔室20具有后壁,该后壁的底部设置有输入孔34;该后壁的顶部设置有输出孔35;以及在该输入孔34和输出孔35之间的中部位置设置有容纳座36。输入孔34与近似垂直的输入管37相连通,该输入管形成于本体14上,并且底部打开以与流体容器的内部相连通。
输出孔35与近似L形的、形成于本体14上的输出管38相连通。输出管38具有与输出孔35连通的第一垂直通道38’;以及第二水平通道38”。
L形的输出管的水平通道38”的轴近似平行于柱塞腔室20的轴,并且其终端为喷雾器喷嘴15。另一方面,L形的输出管的垂直通道38’近似与输入管37同轴。显然地,输入管37和输出管38彼此不相通。
由于本体14通过注射模制形成为单个部件,因此输出管38的垂直通道38’通过位于本体14上部的垂直模制孔39而制成。模制孔39通过形成于覆盖本体14的壳体9的上盖内侧的突脚(tang)而紧密封。
如图1和图2所示,壳体9由单个部件制成,其形状类似半圆柱形的盖子,其截面近似U形。在壳体9的后部设置有从其内表面向后突出的肋90。肋90的终端为齿牙91,该齿牙与喷雾器本体的突起50固定地接合。
应该注意到,通过简单地将盖子壳体的突脚40锁定到本体的孔39中,以及将盖子壳体的肋90的齿牙91锁定到喷雾器本体的突起50上,盖子壳体9可容易和快速地安装在喷雾器本体14上。这样,盖子壳体9的突脚40不仅可作为喷雾器本体的孔39的密封件,而且还可作为喷雾器本体的盖子壳体9的固定件。
盖子壳体9的后部齿牙91也可通过可与喷雾器本体侧向接合的两个侧向齿牙来代替。
一位(单向)流体吸入和输送阀(其整体以标号100表示,并且在图4-6中被更好地示出)安装在柱塞腔室20的后壁。在上述附图中示出的阀100与图1、5、6的整个截面图示出的阀稍有区别,但是该区别与根据本发明的阀的操作目的无关。
吸入和输送阀100由可充分形变的材料制成,并具有近似椭圆形的主体101。阀的主体101具有中部102、上部110、和下部120,其形状均近似圆形。
中部102和上部110彼此整体形成,并且通过两个柔性的侧梁101’连接到下部120。
圆柱形的突脚103设置有盲孔104,该盲孔从中部102向前突出。能够与柱塞的柱塞腔室20的后壁上形成的中心座36相接合的平行六面体的肋105也从中部102向后突出。以这种方式,阀100不可移动地连接到喷雾器本体上。
阀的上部110前端具有盲孔111。截头圆锥形的突脚112从上部110向后突起,参照图5,该截头圆锥形的突脚朝向右侧具有逐渐增大的直径。截头圆锥112的内侧具有锥形孔113,从而截头圆锥形的突脚112的侧壁具有足够小的厚度,因而可向内径向形变。
截头圆锥形的突脚112的尺寸形成可紧密地容纳到柱塞腔室20的后壁上的输出孔35中。以这种方式,截头圆锥形的突脚112可作为输出孔35的开关器。
阀的下部120前端具有盲孔121,该盲孔具有圆角端,并且其后部具有近似圆顶形的部分122,该圆顶形的部分在图5的截面图中示出为翻转的C形。
圆顶部分122的尺寸形成为可紧密地接合到柱塞腔室20的后壁的输入孔34中。以这种方式,圆顶部分122可用作输入孔34的开关器。
喷雾器10的操作如图7和8所示。
在初始状态,如图2所示,柱塞腔室20充满流体,且柱塞33位于远离阀100的位置。
当用户挤压触发器29以及压缩弹簧60,并进一步弯曲臂61时,如图7所示,柱塞33朝向阀100在柱塞腔室20内移动。结果,容纳在柱塞腔室20内的流体挤压阀的上部的截头圆锥形的突脚112的侧壁,从而使其向内径向形变。
以这种方式,截头圆锥形的突脚112的侧壁不能够继续密封柱塞腔室20的后壁的输出孔35,并且形成环形空间以使得流体通过。因此,从柱塞腔室20流出的流体通过输出孔35进入到输出管38。这样,沿着输出管38在一定压力下流动的流体到达喷雾器喷嘴15,通过该喷嘴流体被喷出到外面。
需要注意的是,在上述操作中,柱塞腔室20内的流体也同时挤压阀下部的圆顶形的部分122的孔121,这样将会密封输入孔34,以防止流体从柱塞腔室20进入到输入管37。
随后,通过弹簧装置60的作用,触发器29回到其起始位置,并且使得柱塞33也返回到远离阀100的位置。如图8所示,在柱塞33的上述移动过程中,在柱塞腔室20内将形成真空。结果,由于阀的下部120的吸力,使得阀主体的侧梁101’弯曲,并且圆形顶的部分122离开输入孔34上的容纳座,这样将会使得柱塞腔室20与容器的内侧相连通(图8)。
如上所述,通过柱塞腔室20内的真空,容纳在容器内的流体从容器内侧通过输入管37和输入孔34吸入到柱塞腔室20,从而填充柱塞腔室20,此时,活塞到达其行程的端部,即,位于远离阀100的位置。
应该注意到,外部弹簧60的使用与现有技术的内部弹簧相比具有很多优点。事实上,由于弹簧60不再与产品接触,因此其材料和形状的选择具有更大的自由度。此外,与具有相同腔室孔和活塞行程的现有技术相比,可获得喷射过程中增大的滑移体积(空间)。
对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷雾器装置(10),具有触发器操作的泵,所述喷雾器装置包括:
本体(14),设置有:可连接到流体容器的口部的基座、以及流体可从中喷射的输送喷嘴(15),在所述本体(14)内形成有:柱塞腔室(20);以及分别通过形成于所述柱塞腔室(20)的后壁上的输入孔(34)和输出孔(35)而使得所述容器的内侧与所述柱塞腔室(20)连通的输入管(37)、和使得所述柱塞腔室(20)与所述喷雾器喷嘴(15)连通的输出管(38);
触发器杠杆,铰接到所述喷雾器本体(14)上以及柱塞(33)的杆(32)上,所述柱塞的杆在所述喷雾器本体(14)内限定的所述柱塞腔室(20)内紧密作用;
弹簧装置(60),置于所述触发器(29)和所述喷雾器本体(14)之间;以及
吸入和输送阀(100),置于所述喷雾器本体的所述柱塞腔室(20)的内侧,以产生位于所述喷雾器本体的所述输入管(37)和所述柱塞腔室(20)之间的第一一位通道、以及位于所述柱塞腔室(20)和所述喷雾器本体的所述输出管(38)之间的第二一位通道,
其特征在于:
容纳座(36)在所述输入孔(34)和所述输出孔(35)之间的中部位置,设置于所述柱塞腔室(20)的后壁上,所述容纳座适于与所述阀(100)的中部(102)整体地接合。
2.根据权利要求1所述的喷雾器装置,其特征在于,相对于与形成于所述本体(14)上的所述阀容纳座(36)整体接合的所述中部(102),所述吸入和输送阀(100)包括:
上部(110),用于所述输出孔(35)的开关器;以及
下部(120),用于所述输入孔(34)的开关器。
3.根据权利要求2所述的喷雾器装置,其特征在于,所述阀的上部(110)包括具有盲孔(113)的截头圆锥形的突脚(112),
所述盲孔形成为锥形,从而其侧壁足够薄,以使得可通过流体压力向内径向形变,所述截头圆锥形的突脚(112)与形成于所述喷雾器本体上的所述输出孔(35)相接合。
4.根据权利要求2所述的喷雾器装置,其特征在于,所述下部(120)包括近似圆顶形的部分(122),其通过两个柔性梁(101’)连接到所述阀的本体(101),所述圆顶形的部分(122)与形成于所述喷雾器本体上的所述输入孔(34)相接合。
5.根据权利要求3所述的喷雾器装置,其特征在于,所述下部(120)包括近似圆顶形的部分(122),其通过两个柔性梁(101’)连接到所述阀的本体(101),所述圆顶形的部分(122)与形成于所述喷雾器本体上的所述输入孔(34)相接合。
6.根据上述任一权利要求所述的喷雾器装置,其特征在于,所述弹簧装置包括片簧(60),所述片簧又包括两个彼此平行设置的弹性臂(61),其中每一个臂(61)的侧面均为C型。
7.根据权利要求6所述的喷雾器装置,其特征在于,所述弹性臂(61)通过横向连接杆(62)在其一端彼此连接,从而所述臂(61)的自由端(63)限制到所述触发器(29),并且所述横向连接杆(62)邻接抵靠所述喷雾器的本体(14)。
8.根据权利要求7所述的喷雾器装置,其特征在于,所述弹簧的所述弹性臂(61)的自由端(63)在固定点(31)限制到所述触发器(29)上,其中,所述柱塞的杆(32)铰接,并且所述弹簧的横向连接杆(62)在所述柱塞腔室之下,向前邻接抵靠所述喷雾器的本体(14)。
9.根据权利要求6所述的喷雾器装置,其特征在于,所述片簧(60)由缩醛树脂形成单个部件。
10.根据权利要求7或8所述的喷雾器装置,其特征在于,所述片簧(60)由缩醛树脂形成单个部件。
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