CN103619488B - 经过改进的扳机喷雾器阀 - Google Patents

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CN103619488B CN201280028953.8A CN201280028953A CN103619488B CN 103619488 B CN103619488 B CN 103619488B CN 201280028953 A CN201280028953 A CN 201280028953A CN 103619488 B CN103619488 B CN 103619488B
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Abstract

一种扳机喷雾器具有阀体，该阀体被构造成用以接受用于预压缩构造的排出阀或用于非预压缩构造的阀和插塞组合，其中所述排出阀可以包括框体和阀，该框体和阀可以被双注射成型或被组装用以提供用于扳机喷雾器的预压缩阀。

Description

经过改进的扳机喷雾器阀
相关申请的交叉引用
本申请要求于2011年4月13日提交的题为“扳机喷雾器及其制造方法(TRIGGERSPRAYERS AND METHODS FOR MAKING THE SAME)”的美国临时申请No. 61/474,888的权益和优先权，并通过引用将该美国临时申请以其整体并入本文。
背景技术
技术领域：本发明的实施例涉及扳机喷雾器阀，并且更特别地涉及与扳机喷雾器一起使用的入口阀和排出阀，包括经过改进的预压缩排出阀。
技术现状：扳机喷雾器是众所周知的，并且通常被用作用以将比如液体等产品从容器传递至需要该产品的表面或区域的传递装置。例如，扳机喷雾器可以被使用来将清洗剂施加至硬表面或将空气清新剂传递至一定体积的空气。这些装置的使用和应用是众所周知的。
常规扳机喷雾器通常包括具有入口和出口的阀体。泵室可以形成在阀体中，并且活塞可以座置在泵室并可在其中移动，用以改变泵室的容积。活塞通常被附接至扳机，并且扳机、活塞或扳机和活塞两者可以受到弹簧的偏压。与阀体入口和泵室连通的入口阀调节进入泵室中的产品的流量。类似地，座置在泵室与阀体出口之间的出口阀调节排出泵室并穿过阀体出口的产品的流量。阀体可以被附接至保持产品的容器或与保持产品的容器连通。该连接可以如本领域公知的那样由封闭系统比如与阀体一体化的卡接系统或与阀体配合的旋拧（螺纹）连接装置来完成。
扳机喷雾器的示例在美国专利5,467,900、美国专利7,175,056和PCT公开WO2010124040中被示出和描述，它们中的每个通过引用整体并入本文。
虽然存在可在市场中获得的众多扳机喷雾器设计，但是改进和新设计正被持续地开发。例如，新的全塑料设计可能是所需的，使得扳机喷雾器可以被容易地再循环利用。新设计还可以提供改善的经济性或减少的材料重量和零部件数量。在其它情况中，可能需要的是使扳机喷雾器包括预压缩特征，所述预压缩特征允许压力在产品穿过出口阀释放之前积累，使得压力积累成为使得足够的力被施加至被分配的产品，用以在分配时生成所需的喷射模式（图案）或用以实现更细的颗粒尺寸。还可能由于其它原因而需要预压缩系统。用于扳机喷雾器的预压缩阀系统的示例在美国专利5,467,900中被描述和示出。这种预压缩阀的改进可以增强扳机喷雾器的性能或用户接受度。
在再一些情况中，可能需要的是具有这样一种扳机喷雾器阀体设计，其可以被装配有用于期望预压缩的那些应用的预压缩阀系统或用于在不需要预压缩时使用的非预压缩阀系统。
发明内容
根据本发明的某些实施例，多种预压缩系统与扳机喷雾器合并，用以提供用于扳机喷雾器的预压缩选项。
根据本发明的一些实施例，扳机喷雾器可以包括两件式排出阀。第一阀部件可以座置在阀座上，并由框体保持就位。框体可以与扳机喷雾器的阀体互锁、附接至该阀体或不然就被固定至该阀体，用以将阀固定在阀座上。
根据本发明的另一些实施例，扳机喷雾器阀体可以被构造成用以接受预压缩阀或非预压缩阀，使得具有预压缩选项的扳机喷雾器可以由被用于相同扳机喷雾器的非预压缩版本的相同零部件中的大部分制成。
在本发明的一些实施例中，扳机喷雾器可以包括用于预压缩排出阀或非预压缩排出阀的选项。在某些实施例中，预压缩排出阀可以包括双注射成型的两种材料的排出阀。在另一些实施例中，双注射成型的排出阀可以由具有不同坚硬度、刚度或其它特征和特性的同一种材料制成。在再一些实施例中，预压缩排出阀可以包括阀构件和框体构件。
附图说明
虽然本说明书通过具体地指出并且明确地要求本发明的特定实施例的保护范围的权利要求书为结束，但是当结合附图阅读时，本领域的普通技术人员从下面对本发明的多个不同实施例的描述可以更容易地了解和理解本发明的多个不同实施例，所述附图中：
图1示出了根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器的剖面视图；
图2示出了根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器的剖面视图；
图3示出了根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器的剖面视图；
图4示出了根据本发明的多个实施例的排出阀和阀体的分解视图；
图5示出了根据本发明的多个不同实施例的与阀体组装在一起的排出阀的后视图；
图6示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀的剖面视图；
图7示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀的剖面视图；
图8示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀；
图9示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀；
图10示出了根据本发明的多个不同实施例的与阀体和入口阀组装在一起的排出阀的剖面视图；
图11示出了根据本发明的多个不同实施例的与阀体和护罩组装在一起的排出阀的剖面视图；
图12示出了根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器的剖面视图；
图13示出了根据本发明的多个不同实施例的阀和插塞系统；
图14示出了根据本发明的多个不同实施例的插塞；
图15示出了根据本发明的多个不同实施例的插塞；
图16示出了根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器的分解视图；
图17示出了根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器的剖面视图；
图18示出了图17中所示的扳机喷雾器的一部分的特写视图；
图19示出了根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器的剖面视图；
图20示出了图19中所示的扳机喷雾器的一部分的特写视图；
图21示出了根据本发明的多个不同实施例的阀体的剖面视图；
图22示出了图21中所示的阀体的一部分的特写视图；
图23示出了根据本发明的多个不同实施例的阀体的前视图；
图24示出了根据本发明的多个不同实施例的阀；
图25示出了根据本发明的多个不同实施例的阀的侧视图；
图26示出了根据本发明的多个不同实施例的阀的剖面视图；
图27示出了根据本发明的多个不同实施例的阀；
图28示出了根据本发明的多个不同实施例的阀的侧视图；
图29示出了根据本发明的多个不同实施例的阀的剖面视图；
图30示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀；
图31示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀的剖面视图；
图32示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀的剖面视图；
图33示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀；
图34示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀；
图35示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀的框体的剖面视图；
图36示出了根据本发明的多个不同实施例的排出阀的框体的剖面视图；
图37示出了根据本发明的多个不同实施例的阀体的剖面视图；
图38示出了根据本发明的多个不同实施例的阀体的前视图；
图39示出了图37中所示的阀体的一部分的特写视图；
图40示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀的前视图；
图41示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀的侧视图；
图42示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀的后视图；
图43示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀；
图44示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀；
图45示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀；
图46示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀的剖面视图；
图47示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀；和
图48示出了根据本发明的多个不同实施例的入口阀的剖面视图。
具体实施方式
根据本发明的多个不同实施例，扳机喷雾器可以包括排出阀，该排出阀在排出阀离开阀座之前允许压力积累或预压缩。在本发明的一些实施例中，阀体可以被构造成用以接受能够提供预压缩至扳机喷雾器的排出阀或者用于在不需要预压缩的那些应用中使用的阀和插塞。
根据本发明的一些实施例的扳机喷雾器100在图1中示出。如该图中所示，扳机喷雾器100可以包括阀体110。阀体110可以包括入口112和出口114。入口112和出口114可以与泵室113连通。活塞120可以座置在泵室113中。入口阀130可以座置在阀座中处于入口112与泵室113之间。排出阀140可以座置在阀座中处于泵室113与出口114之间。在一些实施例中，管保持器118可以与阀体110一体形成，如图所示。在另一些实施例中，管保持器可以装配到阀体110的一部分中。喷嘴160可以如公知那样与阀体110装配或者配合。扳机喷雾器100还可以包括被附接至阀体110或者与阀体110配合的护罩190和用于将扳机喷雾器100固定至容器的附接系统192。附接系统192可以包括与阀体110一起模制的卡接附接系统、模制成分离零部件的卡接附接系统、模制为分离零部件的旋拧型附接系统、或者任何其它常规的附接系统。扳机喷雾器100还可以包括被固定在管保持器118中的汲取管194。
扳机152和弹簧154也可以被包括作为扳机喷雾器100的一部分。虽然在本文的多个不同图中示出了一体化的扳机152和弹簧154的组合，但是应该明白的是，本发明的多个不同实施例可以合并其它扳机152和弹簧154组合，包括扳机152和弹簧154不被一体化为单个部件的这种组合。例如，常规的扳机和金属螺旋弹簧或塑料弹簧可以与本发明的多个不同实施例一起使用。
根据本发明的实施例，排出阀140可以由柔性材料制成，其具有在排出阀140上被施加一定量的力时发生挠曲或变形的能力。例如，用于排出阀140的材料可以基于所需排出力来选择。在一些实施例中，排出阀140可以由弹性体材料制成。在另一些实施例中，排出阀140可以由柔性材料、塑料材料、聚氨酯材料、硅材料或任何其它所需材料制成。
如图1中所示，排出阀140可以座置在阀体110中的阀座中。阀座可以位于阀体110的顶部中，使得在组装期间，排出阀140可以座置在阀体110中的阀座开口中。护罩190然后可以被组装至阀体110，并且护罩190的一部分可以将排出阀140固定在其座置位置。在产品被泵出泵室113时，它可以接触排出阀140，并对排出阀140施加压力。根据本发明的多个不同实施例，排出阀140将维持对阀座的密封，直到预先确定的压力被达到，在此时排出阀140将离开阀座，并允许产品经过排出阀140并朝向出口114。
根据本发明另一些实施例的扳机喷雾器100在图2中示出。如图所示，扳机喷雾器100包括具有入口112和出口114的阀体110。入口阀130可以座置在阀座中处于入口112与泵室113之间。排出阀140可以座置在阀座中处于泵室113与出口114之间。如图2中所示，用于排出阀140的阀座可以位于阀体110的后部，而不是如图1中所示的在阀体110的顶部上。
图2中所示的扳机喷雾器100的排出阀140可以通过护罩190的一部分被部分地保持在阀座内。随着扳机152被致动，活塞120在泵室113中移动，将力施加至泵室113中的产品，其进而将力施加至排出阀140。一旦排出阀140上的力达到能够使排出阀140离开阀座的力后，排出阀离开阀座并允许产品经过排出阀140并流动至出口114。
与图1中所示的排出阀140一样，图2中所示的排出阀140可以由柔性或弹性体材料制成。排出阀140的材料可以被选择成向排出阀140提供特定的特性，比如足够的刚度或坚硬度，用以防止排出阀140的变形或移动，直到一定量的力或压力被施加至排出阀140。在一些实施例中，排出阀140也可以被定形状或设计为用以提供所需的特性。例如，材料的厚度可以被改变或变化，或者肋或其它支承结构可以被设计为排出阀140的一部分，用以实现所需的特性。
根据本发明另一些实施例的扳机喷雾器100在图3中示出。虽然阀体110的构造类似于本发明的另一些实施例，但是从泵室113到出口114的排出路径可以被不同地构造，并且排出阀240可以包括双注射成型排出阀240组件或多部件排出阀240组件。
例如，根据本发明的多个不同实施例的排出阀240的剖面视图在图6和7中示出，并且排出阀240在图8和9中示出。根据本发明的多个不同实施例的排出阀240与阀体110的组件在图4和5中示出。
根据本发明的多个不同实施例，排出阀240可以包括框体242和阀244，如图4-9中所示。框体242和阀244可以被双注射成型，或由多个部件形成。根据本发明的一些实施例，框体242可以由聚丙烯或其它塑料材料形成。根据本发明的一些实施例，阀244可以由烯烃基聚合物（olefin based polymer）、硅、其它聚合物材料或塑料材料形成。虽然在本文描述了用于框体242和阀244的多个不同材料，但是也可以使用其它材料，并且本发明的多个不同实施例并不受限于用于排出阀240的材料的选择。
根据本发明的多个不同实施例的排出阀240可以具有阀244，其是双注射成型的，或与框体242配合，使得框体242可以支承阀244。例如，如图8和9中所示，阀244可以被框体242包围和支承。如图6和7中所示，阀244的一部分可以坐置在框体242中的开口内，并且阀244的一部分可以围绕框体242的一部分缠绕。当如图4和5中所示那样被组装至阀体110时，框体242可以将阀244固定在阀体110的一部分上的座置位置。根据本发明的一些实施例，框体242还可以包括帮助将框体242固定至阀体110的特征。例如，框体242可以包括卡扣珠、锁定突起或其它构造，其允许框体242被固定至阀体110。阀体110还可以包括在被组装时帮助将框体242保持至阀体110的特征。
根据本发明的多个不同实施例的与阀体110组装在一起的排出阀240的特写剖面视图在图10示出。如图所示，排出阀240可以被组装至阀体110。排出阀240的阀244部分可以被座置抵靠阀体110的出口部分111。在产品流动穿过阀体110的出口部分111时，产品可以对抵靠出口部分111座置的阀244施加力。这种压力可以使阀244挠曲或使阀244移动，使得产品可以经过扳机喷雾器100的出口114和排出阀240。
如图所示，排出阀240的框体242可以将阀244固定在座置位置。一旦阀244上的足够压力被移除后，阀244可以重新座置在阀体110的出口部分111上。框体242可以帮助将阀244保持在恰当位置。例如，框体242相对于阀体110的定位可以将阀244固定在防止阀244的吹出(blow-outs)的位置。框体242可以防止这种吹出，因为阀244被框体242保持在出口部分111的上游。因此，当阀244被打开时，它被拉伸，并且可以通过阀244材料的弹性特性或特征被拉回到座置位置。这种构造可以对于预压缩阀提供经过改进的座置。
排出阀240可以以多种不同方式固定至阀体110。根据本发明的一些实施例，排出阀240可以被固定为如图11中所示。在一些实施例中，排出阀240的框体242可以包括突起，所述突起可以与阀体110上的突起或翼片配合或接触阀体110上的突起或翼片。突起的接触可以在扳机喷雾器100的操作期间保持框体242就位。在另一些实施例中，护罩190也可以保持排出阀240就位，或协助排出阀240与阀体110的配合。如图11中所示，护罩190可以以摩擦方式抵靠排出阀240的框体242装配，用以保持或帮助保持与阀体110连通的框体242。护罩190的部分围绕框体242或抵靠框体242的定位可以将框体242固定在组装位置。另外，框体242可以包括与护罩190配合的突起，或者护罩190可以包括与框体242配合的突起，使得框体242和护罩190可以被锁定或配合在一起。
尽管根据本发明的某些实施例的排出阀240可以被双注射成型，但是排出阀240也可以从两个或更多个零部件组装而成。例如，框体242可以被模制，并与分离地模制的阀244组装。框体242和阀244可以被卡扣装配在一起、焊接在一起、胶合在一起、或以其它方式组装为单个排出阀240组件。在另一些实施例中，在与阀体110、护罩190或扳机喷雾器100的其它部件组装的期间，框体242和阀244可以不被连接，而是按压装配或摩擦装配在一起，或者处于密封构造。
根据本发明另一些实施例的扳机喷雾器100在图12中示出。如图所示，根据本发明的实施例的扳机喷雾器100可以包括具有入口阀和出口阀的阀130。例如，阀系统比如在美国专利7,175,056中所公开的阀系统可以与本发明的多个不同实施例一起使用。这种阀系统可以被用于不包括或者可以不包括预压缩系统的扳机喷雾器100。然而，这种阀系统可以与类似于或相同于与本发明的另一些实施例一起使用的阀体110的阀体110一起使用。
根据本发明的实施例，扳机喷雾器100可以包括插塞340而不是排出阀240。插塞340可以密封阀体110中的可能放置排出阀240的开口，并且可以允许从泵室113排出的产品朝向出口114流动经过插塞。因此，根据本发明的多个不同实施例的阀体110可以用于组装如图3中所示的预压缩型扳机喷雾器100或者如图12中所示的非预压缩型扳机喷雾器100。例如，如果预压缩型扳机喷雾器100是所需的，则阀体110可以与根据本发明的实施例的排出阀240组装。如果非预压缩型扳机喷雾器100是所需的，则阀体110可以与具有入口阀和出口阀的阀130组装，并且可以使用插塞340而不是排出阀240。
与阀体110组装在一起的阀130和插塞340组合的剖切特写视图在图13中示出。
根据本发明的实施例的插塞340可以由任何所需的材料和以任何所需的形状制成。根据本发明的某些实施例的插塞340设计在图14和15中示出。如图所示，插塞340可以包括类似于排出阀240的特征，其中它可以包括可以用于将插塞340固定至阀体110的突起或其它特征。插塞340的构造或形状也可以被改变用以按照需要装配阀体110，并用以提供从泵室113到出口114的产品流动路径。
根据本发明的再一些实施例的扳机喷雾器400的分解视图在图16中示出。如图所示，扳机喷雾器400可以包括阀体410、入口阀430、致动器450、活塞420、喷嘴460、护罩490、附接系统492、汲取管494和排出阀440的组件。如图16中所示，排出阀440可以包括框体442和阀444，其中框体442可以附接至阀体410或与阀体410卡扣装配，并且可以将阀444固定成上置于、抵靠或邻近阀体410的阀座。
可以使用常规方法来组装比如图16中所示的扳机喷雾器400，并且可以按照需要组装比如喷嘴460、护罩490、附接系统492、汲取管494、活塞420、致动器450和阀等部件。另外，根据本发明的实施例的扳机喷雾器400可以按照需要且如本领域中公知那样地被组装至瓶子或其它容器。例如，可以使用旋上附接系统492来将扳机喷雾器400附接至具有对应旋拧型螺纹系统的瓶子。在另一些示例中，阀体410可以包括卡接型附接系统492，其可以被配合于和附接至具有对应卡接连接器的瓶子或容器。
根据本发明的一些实施例的组装扳机喷雾器400的剖面视图在图17中示出。如图所示，扳机喷雾器400处于使活塞420座置在可变容积泵室422中的未被致动位置。入口阀430的一部分被座置抵靠泵室入口423，并且排出阀440的一部分被座置抵靠泵室出口425。
由图17中的虚线包围的入口阀430和排出阀440的放大视图在图18中示出。如图所示，入口阀430可以座置在泵室422中，且入口阀构件433被座置抵靠泵室入口423。排出阀440的阀444可以被座置抵靠环绕泵室出口425的阀座470，如图所示。框体442可以将阀444固定成抵靠阀座470，并且处于与阀体410接触的位置。阀444的一个或多个外边缘449可以接触阀体410，并与之形成密封。
根据本发明的实施例的组装扳机喷雾器400的剖面视图在图19中示出。如图所示，扳机喷雾器400可以处于被致动或被部分地致动的位置，其中活塞420已在泵室422内移动，从而使其中的容积减小，并迫使产品穿过泵室出口425，使得排出阀440的阀444从阀座470离开。
由图19中的虚线包围的排出阀440的放大视图在图20中示出。如图所示，当活塞420通过扳机喷雾器400的致动在泵室422中移动时，活塞迫使流体或产品穿过泵室出口425，经过阀444并进入排出通路或出口414中，如图20中的粗流体流动路径线所示。随着活塞420在泵室422内移动，室尺寸减小，并且泵室422内的任何流体或产品传到泵室出口425中，以遇到阀444。一旦在阀444上达到一定压力即开启压力后，阀444可以从阀座470离开，从而允许流体或产品流动经过阀444，并进入排出通路或出口414中。
根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器400的阀体410的剖面视图在图21中示出。阀体410可以以常规方式被构造，并且可以包括可以由阀体410中的开口限定出的泵室422和被插入所述开口中的活塞420。泵室422可以包括泵室入口423和泵室出口425。流体或产品可以从阀体410的入口412流动穿过泵室入口423进入泵室422中，并外出穿过泵室出口425进入阀体410的排出通路或出口414中。在本发明的一些实施例中，泵室出口425可以与出口414直接连通，或者可以间接连通，如图21中所示的，其中泵室出口425打开至与出口414连通的阀体410中的开口。在本发明的一些实施例中，泵室出口425可以沿着平行于出口414的轴线的轴线居中。在本发明的另一些实施例中，泵室出口425可以沿着垂直于出口414的轴线的轴线居中。在本发明的再一些实施例中，泵室出口425可以沿着既不平行于也不垂直于出口414的轴线的轴线居中。
根据本发明的多个不同实施例，排出阀座470可以位于泵室出口425的排出口或端部处，如图18和21-23所示。在一些实施例中，阀座470可以包括圆形形状，如图所示。在另一些实施例中，阀座470的形状可以按照需要选择。
由图21中的虚线标注出的泵室出口425和阀座470的特写在图22中示出。在本发明的一些实施例中，阀座470可以包括用以促进阀座470与阀444的密封的一个或多个特征。例如，阀座470可以包括密封环、一个或多个唇、一个或多个飞边(flash)、一个或多个乳头状突起(nipple)或被构造成用以与阀444配合或密封的其它特征。阀座470还可以包括接触阀444从而与之形成密封的缘(rim)。在本发明的一些实施例中，阀座470可以包括倾斜的内表面，比如图21和22中所示的倾斜的内表面，其可以促进阀444的一部分在阀座470中或抵靠阀座470的定位。例如，根据本发明的多个不同实施例的组装扳机喷雾器410中的排出阀440的特写视图在图18中示出。如图所示，阀唇447座置在或接触阀座470的内部。随着阀444被组装至阀体410，阀唇447可以与阀座470的倾斜的内表面发生接触，并且阀唇447上的对应斜度可以促进阀444在泵室出口425的端部处与阀座470的密封。在扳机喷雾器400的致动时，阀444可以从阀座470离开，如图20中所示。
用于与本发明的多个不同实施例一起使用的阀444在图24-26中示出。如图所示，根据本发明的多个不同实施例的阀444在形状上可以是圆形的，并且可以包括若干不同的表面。在本发明的一些实施例中，阀444可以包括圆形体446，其终止于具有一个或多个外边缘449或密封表面的外周缘中。体446可以具有如在图26中的线之间示出的厚度Tv。厚度Tv也可以沿着体446的表面变化。例如，在其它特征沿着体446的表面比如在具有一个或多个外边缘449的外表面或阀唇447的位置处发生的情况下，厚度Tv可以变化。
如图24-26中所示，阀444可以包括两个外边缘449。沿着一个或多个外边缘的周长(circumference)可以是相同或者不同的。另外，在一个或多个外边缘449之间的体446的部分可以具有比一个或多个外边缘449的周长更小的周长。例如，如图24-26中所示，在第一外边缘449与第二外边缘449之间存在凹槽或凹陷，其中围绕凹陷中最底点的周长小于围绕外边缘449中的一个或多个的周长。
如图24-26中所示，阀444还可以包括一个或多个阀唇447。根据本发明的多个不同实施例，阀唇447可以包括被构造成用以与泵室出口425上的阀座470的一个或多个表面配合的一个或多个表面。如图24-26中所示，阀唇447可以包括被构造成用以与阀座470配合的倾斜表面。根据本发明的多个不同实施例，阀唇447可以被定形状或被构造成用以对阀座470进行密封，用以防止产品流动经过阀唇447，直到抵靠阀444的一定力或压力被达到。阀唇447的斜度或形状可以确保对阀座470的密封。例如，如图24中所示，阀唇447在形状上可以是圆形的，并且可以包括一个或多个倾斜表面，所述一个或多个倾斜表面可以与阀体410上的圆形阀座470配合或密封。阀唇447可以座置在泵室出口425或阀座470的内部内或与之密封。
在本发明的某些实施例中，阀444还可以包括一个或多个阀杆448。如图24-26中所示，对于某些实施例而言可以包括单个阀杆448。阀杆448可以在体446的一侧或者两侧上从体446向外延伸。如图所示，阀杆448可以垂直于体446。在另一些实施例中，阀杆448可以以另一角度延伸远离体446。根据本发明的一些实施例，阀杆448可以被构造或定形状为用以促进阀444与扳机喷雾器400的组装。在一些实施例中，阀杆448可以延伸穿过框体442的一部分。
具有抵靠阀座470座置的阀唇447的阀444在图18中示出。如图所示，当阀444座置在组装扳机喷雾器400中时，阀唇447可以座置抵靠或密封抵靠阀座470。阀唇447抵靠阀座470的座置以及阀444在扳机喷雾器400中的定位可以使体446如图18中所示那样挠曲。体446的挠曲可以在阀唇447上施加压力，用以协助阀444的密封。另外，由于放置在扳机喷雾器400内而在阀444上的压力可以施加压力至阀444的一个或多个外边缘449，从而将一个或多个外边缘449密封至阀体410，使得排出通路或出口414中的产品可以不泄漏经过阀444并进入扳机喷雾器400的其它部分中。
致动时，阀444和体446可以如图20中所示那样变形，从而允许产品流动经过阀444。在通过扳机喷雾器400的致动造成的对阀444施加压力或力时，一个或多个阀唇447可以从阀座470离开。可以通过将框体442定位成邻近阀444来阻止体446的移动。例如，如图20中所示，体446的背部可以接触框体442，使得体446的继续挠曲或移动被阻止，并且经过阀444的流体流动通道被固定。在施加至阀444的压力减小时，阀444可以恢复至图18中所示的未被致动位置，从而阻止流体或产品经过阀444的流动。
用于与本发明的多个不同实施例一起使用的阀444在图27-29中示出。所示的阀444类似于图24-26中所示的阀，然而，图27-29中所示的阀444具有更大的厚度Tv。
根据本发明的多个不同实施例的体446可以包括大约0.50毫米(0.019英寸)的厚度Tv。在另一些实施例中，厚度Tv可以是大约0.80毫米(0.032英寸)。虽然本发明的实施例可以使用任何厚度Tv，但是在一些实施例中，体446可以具有在大约0.40毫米(0.015英寸)到大约0.90毫米(0.036英寸)之间的厚度Tv。根据本发明的另一些实施例，体446可以具有在大约0.25毫米(0.009英寸)到大约1.25毫米(0.05英寸)之间的厚度Tv。根据本发明的再一些实施例，沿着体446的厚度Tv可以变化，按照需要包括更厚的部分和更薄的部分。体446的厚度Tv可以被选择或被设计成提供用以使一个或多个阀唇447从阀座470离开所需要的所需阻力或最小开启压力。
根据本发明的多个不同实施例的阀444可以由任何所需材料制成。在一些实施例中，阀444可以由弹性材料或能够变形且恢复至非变形状态的材料形成。在某些实施例中，阀444可以由烯烃基聚合物、硅、其它聚合物材料或塑料材料形成。虽然描述了多个不同材料，但是也可以使用其它材料，并且本发明的多个不同实施例并不受限于用于阀444的材料的选择。
根据本发明的多个不同实施例的包括框体442和阀444组合的排出阀440在图30-32中示出。如图所示，阀444可以如图所示那样是框体442的一部分、与框体442一起模制而成、或被连接至框体442。阀444可以包括一个或多个阀唇447和一个或多个外边缘449。在本发明的一些实施例中，一个或多个阀唇447可以与扳机喷雾器的阀座470座置，用以与之形成密封。另外，一个或多个外边缘449可以接触阀体410的一部分，用以与之形成密封。
如由图30中的剖切线所代表的，图30中所示的排出阀440的剖面视图在图31和32中示出。
根据本发明的另一些实施例的包括框体442和阀444组合的排出阀在图33和34中示出。如图所示，阀444可以被连接至框体442、与框体442双注射成型、被卡合至框体442、或不然就被固定至框体442。框体442可以包括一个或多个闩锁443，其可以被构造成用以卡合至阀体410、与阀体410锁定、或不然就被固定至阀体410。将框体442锁定至阀体410可以帮助保持阀444就位，使得阀唇447可以座置抵靠阀座470。一个或多个外边缘449也可以被定位成抵靠阀体410并且由锁定至阀体410的框体442保持就位。根据本发明的一些实施例，框体442可以包括两个闩锁443，比如图33-36中所示的对置闩锁。
根据本发明的一些实施例的框体442在图35和36中示出。框体442可以由任何所需的材料制成，例如，根据本发明的某些实施例的框体442可以由塑料或树脂材料模制而成。框体442可以包括由此延伸的一个或多个闩锁443。闩锁443可以被构造成用以固定至阀体410。可以使用任何类型的闩锁或固定系统来将框体442按照需要固定至阀体410。
在本发明的一些实施例中，阀444可以被固定至框体442，如图30-34中所示。根据本发明的另一些实施例，框体442可以与阀444组装，使得阀444被保持在阀体410与框体442之间，如图18和20中所示。
根据本发明的某些实施例，框体442可以包括如图所示的框体缘441。框体缘441可以包括圆形或其它形状的开口，阀444的一部分比如阀杆448可以延伸穿过该开口。根据本发明的多个不同实施例，在扳机喷雾器400的致动期间，框体缘441可以阻止阀444或阀444的一部分沿着阀444的轴线移动。例如，如图20中所示，当被致动时，阀444或体446部分可以挠曲，使得一个或多个阀唇447从阀座470离开。框体缘441可以阻止体446或阀444的移动，使得能获得穿过阀座470和经过阀444的固定的开口尺寸或流动路径。另外，框体缘441可以减小阀444上的磨损，因为它限制致动期间阀444的延伸或挠曲。
如图20中所示，框体442也可以协助一个或多个外边缘449抵靠阀体410的座置。框体442可以将阀444的一个或多个外边缘449保持在扳机喷雾器400内就位，使得外边缘449密封抵靠阀体并有助于保持阀444就位，用以允许阀444在扳机喷雾器400未被致动时阻止产品从活塞室的流动。
根据本发明的另一些实施例的阀体410在图37和39中示出。如图所示，阀体410可以包括用于接受替代入口阀430的替代构造。阀体410可以包括泵室入口423和泵室出口425，类似于本发明的另一些实施例。阀座470也可以被包括在泵室出口425的一端上。阀体410可以被构造成用以保持图40-50中所示的入口阀430中的一个或多个。
根据本发明的一些实施例的入口阀430在图40-43中示出。如图所示，入口阀430可以包括入口阀构件433，其被构造成用以坐置在泵室入口423中或座置抵靠泵室入口423，并作为进入泵室中的阀而进行作用。入口阀430还可以包括支承入口阀构件433的阀臂435。阀臂435可以是柔性的，使得入口阀构件433可以响应于扳机喷雾器400的操作而移动。阀臂435还可以包括一个或多个阀臂开口434。一个或多个阀臂开口434可以允许阀臂挠曲，或者可以定尺寸和定形状为改变用以使阀臂435挠曲来移动入口阀构件433所需的力的量。入口阀430还可以包括一个或多个支柱436，其可以固定在阀体410的一个或多个开口内，用以将入口阀430固定在泵室内。
根据本发明的另一些实施例的入口阀430在图43、45和46中示出。如图43中所示，入口阀430可以包括圆形的支承结构、三个阀臂435和被连接至三个阀臂435的入口阀构件433。三个阀臂435中的每个可以挠曲，并且可以允许入口阀构件433的移动。入口阀构件433还可以包括阀密封件437，其可以密封抵靠泵室入口423的一部分，用以与之形成密封。
图43中所示的入口阀430的替代视图在图45和46中示出。
根据本发明的再一些实施例的入口阀430在图44、47和48中示出。如图44中所示，入口阀430可以包括圆形的支承结构、两个阀臂435和被连接至两个阀臂435的入口阀构件433。两个阀臂435中的每个可以挠曲，并且可以允许入口阀构件433的移动。入口阀构件433还可以包括阀密封件437，其可以密封抵靠泵室入口423的一部分，用以与之形成密封。
图44中所示的入口阀430的替代视图在图47和48中示出。
根据本发明的多个不同实施例，入口阀430的圆形的支承结构可以卡合到阀体410中、连接至阀体410、装配到阀体410中、或不然就被连接至阀体410，使得入口阀构件433可以与泵室入口423坐置或密封，用以防止流体在扳机喷雾器400的致动期间流动穿过泵室入口423，并用以允许流体在活塞420在泵室内从被致动位置恢复至未被致动位置时流动穿过泵室入口423。
虽然以两个和三个阀臂435示出了入口阀430的多个不同实施例，但是应该明白的是，本发明的多个不同实施例可以包括多于两个或三个的阀臂435。
根据本发明的多个不同实施例，入口阀430可以由柔性材料制成。例如，入口阀430可以由硅、橡胶、烯烃基聚合物、聚氨酯基聚合物或其它聚合物材料制成。
虽然在本文公开了将多种不同材料用于形成排出阀和插塞，但是应该明白的是：本发明的实施例并不局限于使用这些材料，并且任何所需的材料可以被选择来与本发明的多个不同实施例一起使用。
对于本发明的多个不同实施例的预压缩系统，需要用于排出阀140、240、440的较高开启压力来改善对被泵送产品的预压缩效果。然而，随着排出阀140、240、440的开启压力的增加，扳机喷雾器100用以预备(prime)的能力减小。为了克服这种问题，可能需要改善预备期间的压缩比。为了改善根据本发明的多个不同实施例的扳机喷雾器100的压缩比，活塞120可以被构造或定形状为改善压缩比。在一些实施例中，例如，图1、2、3、9和10中的每个中的活塞120的后部或者活塞120的与泵室113内的产品接触的部分被定形状为或包括与泵室113的内部上的入口阀130和阀体110的形状和几何结构相符或近似的几何结构。通过将阀室113内的活塞120部分的几何结构改变为匹配或非常类似于泵室113内的入口阀130和阀体110的几何结构，扳机喷雾器100的压缩比可以得到改善或最大化。从活塞120的相符几何结构和泵室113内的几何结构得到改善的压缩比允许根据本发明的实施例的扳机喷雾器100即使在排出阀140、240、440具有较高开启压力时也进行预备。
这样描述了本发明的某些特定实施例，应该明白的是，由所附权利要求书限定的本发明不被在以上描述中给出的特定细节限制，因为可以预期其许多显然的变形。相反，本发明仅由所附权利要求书限制，所附权利要求书在其范围内包括根据所描述的本发明的原理进行操作的所有等同的装置或方法。

Claims (12)

1.一种扳机喷雾器，包括：
阀体，包括：
入口；
排出通路；
泵室；
在所述入口与所述泵室之间的泵室入口；
在所述泵室与所述排出通路之间的泵室出口；和
在所述泵室出口的端部上的阀座；
入口阀，定位在所述泵室中，包括抵靠所述泵室入口座置的入口阀构件；和
排出阀，被附接至所述阀体，包括：
阀，包括：
体；
至少一个外边缘；
至少一个阀唇；并且
其中所述至少一个阀唇抵靠所述阀座座置，并且所述至少一个外边缘抵靠所述阀体座置；
框体，将所述阀的所述至少一个外边缘保持处于抵靠所述阀体的座置位置。
2.如权利要求1所述的扳机喷雾器，其中，所述体包括具有厚度Tv的体，其中Tv在0.40毫米到0.90毫米之间。
3.如权利要求1所述的扳机喷雾器，其中，所述体包括具有为0.50毫米的厚度Tv的体。
4.如权利要求1所述的扳机喷雾器，其中，所述体包括具有为0.80毫米的厚度Tv的体。
5.如权利要求1所述的扳机喷雾器，其中，所述至少一个阀唇包括具有倾斜表面的至少一个阀唇。
6.如权利要求1所述的扳机喷雾器，其中，所述至少一个阀唇包括具有至少一个倾斜表面的圆形形状的阀唇。
7.如权利要求1所述的扳机喷雾器，其中，所述至少一个外边缘包括两个外边缘。
8.如权利要求1所述的扳机喷雾器，其中，所述框体进一步包括框体缘。
9.如权利要求8所述的扳机喷雾器，其中，所述框体缘被构造成用以防止所述体在所述扳机喷雾器的致动期间位移经过所述框体缘。
10.如权利要求8所述的扳机喷雾器，其中，所述框体缘进一步包括穿过所述框体缘的开口。
11.如权利要求10所述的扳机喷雾器，其中，所述阀进一步包括阀杆，所述阀杆从所述体延伸并穿过所述框体缘中的所述开口。
12.如权利要求1所述的扳机喷雾器，其中，所述框体进一步包括两个对置的闩锁。
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