CN101674889B - 具有膜片阀的液体分配装置及装配所述阀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液体分配装置(1)的预压缩系统(7)，该预压缩系统防止排出液体，直到已经建立预定压力为止。该预压缩系统包括用于通过入口(5)吸入液体并通过出口(6)排出液体的泵(3)，和设置在所述泵和所述出口之间的预压缩阀。所述预压缩阀允许泵(3)中的液体仅在建立预定压力之后才到达出口(6)。所述预压缩阀包括通常封闭阀开口(30)的弹性膜片(32)，该弹性膜片包括面向所述阀开口(30)并与所述泵流体连通的凹面(32a)和与大气压力连通的凸面。所述弹性膜片(32)可围绕阀座(31)拉伸。本发明还涉及在液体分配装置中装配这种预压缩系统的方法。

Description

具有膜片阀的液体分配装置及装配所述阀的方法

技术领域

本发明涉及液体分配器，更具体地，本发明涉及用于液体分配器的预压缩系统，由此直到达到预定压力水平才从分配器排出容器中的液体。本发明还涉及在液体分配器中装配这种预压缩系统的方法。

背景技术

具有固定到其上的液体分配器组件的容器是已知的。US专利No.5,730,335公开了一种包括预压缩系统的液体分配器。这种液体分配器是扳柄式喷雾器，该扳柄式喷雾器具有可固定在容器颈部的喷雾器壳体。该喷雾器壳体包含手动操作的泵。扳柄形状的操纵元件枢转地连接到壳体，用于操纵所述泵。汲取管可从该泵延伸并进入该容器中，使得在操作时，容器中的液体可通过汲取管而吸入到泵中。该扳柄式喷雾器还包括与用于排出流体的泵流体连通的出口。该扳柄式喷雾器还包括设置在该泵中的弹簧，用于偏压该泵的活塞以返回到位于排出泵行程末端的装载位置。

现有技术的扳柄式喷雾器的预压缩系统用于防止液体在压力过低时从出口流出，液体在压力过低时从出口流出将导致液体的不充分的雾化，并在喷射形式中形成流体或液体的大滴。该预压缩系统包括可在关闭位置和开启位置之间运动的预压缩阀，该关闭位置关闭该泵和出口之间的连通，且在开启位置它与阀座间隔开以开启该泵和出口之间的连通。该预压缩阀是由弹性材料(例如不锈弹簧钢)或坚硬但有弹性的塑料材料制成的浅圆顶。它通过它自身的弹性特性而向关闭位置偏压，在关闭位置它的凸起侧接合阀座。仅当该泵中实现预定压力时预压缩阀才弯向它的开启位置。

与这个现有技术相关的问题之一是，液体分配器和它的预压缩系统是大量的单独的部件并且有时通过预压缩系统获得不规律的分配压力，而且这些单独的部件由不同的材料制成。

大量部件导致该产品难以制造和装配。结果，分配器部件的制造和装配很昂贵并费时。此外，当准备丢弃该物品时，不同的材料在处理并回收该扳柄式喷雾器和容器方面带来问题。例如，在回收物品的塑料部分之前，必须从扳柄式喷雾器去除用于回动活塞的金属弹簧和不锈钢弹簧阀。

在现有技术的预压缩系统中产生的压力的变化的原因在于，通过弯曲该阀而使圆顶形弹簧阀的凸起侧从阀座移开，使得它在横截面上呈一定的“波状”形状。这是不稳定情形，这可导致相同量的泵压力，其导致变化的变形，并由此改变弹簧阀的开度。此外，存在该弹簧阀突然转变到翻转位置从而在泵和出口之间形成开启连接的风险。

针对上述问题，US专利No.6,378,739公开了包括预压缩系统的另一种液体分配器。该现有技术中的液体分配器具有与上述专利’335的分配器大致相同的功能和结构，但与专利’335的液体分配器相比，减少了单独部件的数量和不同材料的使用。为此，用于在泵行程的末端回动活塞的弹簧由塑料材料制成且与容器颈部整体成型。此外，该现有技术的液体分配器的预压缩系统包括预压缩阀，该预压缩阀也由塑料材料制成且与将该阀安装在阀腔中的套筒整体成型。整体成型的塑料结构的广泛使用限制了单独部件的数量，使得液体分配器容易制造和装配。此外，便于在使用后丢弃时处理并回收该液体分配器。

专利’739中公开的液体分配器的预压缩阀包括圆顶形弹性膜片，该圆顶形弹性膜片的凸出侧与预压缩阀座接合。因此，当弹性膜片受到泵压力时，该弹性膜片仍倾向于翻转。为了限制膜片偏转量并防止它移动至翻转的位置，止挡元件从膜片的凹陷侧向分配器壳体的固定部伸出。然而，当泵中压力增大时膜片偏转的程度和由此的阀的开度可能发生变化。

发明内容

本发明涉及用于液体分配器的多种类型的预压缩系统和用于制造克服上述问题的预压缩系统的装配方法。

根据本发明的第一方面，用于具有入口和出口的液体分配装置的预压缩系统包括泵腔和阀腔。泵腔包括活塞，该活塞可在泵腔中运动，以通过入口吸入液体并通过出口排出液体。阀腔包括阀构件，该阀构件设置在泵腔和出口之间，且可操作以允许泵腔中的液体仅在所述泵腔中产生预定压力之后才到达出口，并且允许当泵腔中压力下降到低于所述预定压力时阻止液体到达出口。阀腔具有：与所述泵腔流体连通的入口端；与出口液体连通的出口端；和设置在入口端和出口端之间阀座，该阀座具有贯穿阀座的开口。阀构件包括弹性膜片，该弹性膜片通常关闭阀座的开口，且包括面向阀座的开口并与泵腔流体连通的凹面和与大气压力流体连通的凸面。通过将弹性膜片设置成使它的凹面面对阀座并接合阀座，可更精确地控制预压缩阀打开的压力。这是由于阀通过该弹性膜片的拉伸打开，而不是通过弹性膜片的弯曲打开。此外，该阀构件的这种结构避免了膜片翻转的任何风险。

在优选实施例中，弹性膜片围绕阀座拉伸。通过拉伸弹性膜片，弹性膜片被预加应力，这改进了密封性，并更好地控制开启压力。

在另一个优选实施例中，该弹性膜片具有外周部，并且阀构件包括套筒，该套筒包围并保持该弹性膜片的外周部，并基本垂直于弹性膜片的平面延伸，该套筒密封地设置在阀腔中。这样，该弹性膜片可以容易地安装在阀腔中。

为了减少单独部件的数量并便于制造和装配该预压缩系统，优选地该弹性膜片和套筒由塑料材料整体成型。由于该弹性膜片以它的凹面侧抵靠阀座的方式设置，并且通过弹性膜片的拉伸而不通过弹性膜片的偏转来操作阀，因此与现有技术中描述的凸面阀的情况相比，塑料材料可以更加柔韧。适当的塑料材料是例如聚丙烯或聚乙烯。

该弹性膜片可以有利地以未拉伸的形状成型，该未拉伸的形状的凹度远小于该弹性膜片在整个阀座上拉伸时的形状的凹度。以这种方法可获得适当的预加应力程度。优选地，该弹性膜片以凸起形状成型，当该套筒设置在阀腔中时，该弹性膜片被拉伸成凹陷形状。

为了确保阀构件的变形仅限于弹性膜片，该套筒优选地包括沿套筒的基本垂直于弹性膜片的平面的内壁延伸的多个肋。这样，可以很好地限定弹性膜片的运动，同时该套筒将继续密封阀腔。

在本发明的预压缩系统的另一个优选实施例中，该套筒的纵向尺寸基本垂直于弹性膜片的平面，该套筒的径向尺寸基本平行于弹性膜片的平面，其中该纵向尺寸大于该阀腔的相对应的尺寸。这确保在该预压缩系统装配之后，该套筒被紧紧地夹持在阀腔中。

在该套筒的纵向尺寸基本垂直于弹性膜片的平面并且套筒的径向尺寸基本平行于弹性膜片的平面的情况下，该径向尺寸还有利地大于该纵向尺寸。这形成相对短且坚固的套筒，当该阀构件受到泵所产生的压力时，该套筒更不容易变形。

当分配装置包括具有端壁的罩盖，且该罩盖的端壁与阀腔对齐并与套筒接触以将该阀构件固定在阀腔内时，可获得相对容易装配的预压缩系统。

本发明还提供一种液体分配装置，该液体分配装置具有入口、出口以及设置在该入口和出口之间的预压缩系统，其中该预压缩系统包括具有可运动活塞的泵腔和包括设置在泵腔和出口之间的阀构件的阀腔。该阀腔具有入口端、出口端和设置在入口端和出口端之间的阀座，该阀座具有贯穿该阀座的开口。该阀构件包括弹性膜片，该弹性膜片通常关闭阀座的开口，且包括凹面和凸面。弹性膜片的凹面面向阀座的开口且与泵腔流体连通，同时弹性膜片的凸面与大气压力流体连通。

根据本发明的又一个方面，提供一种用于装配用于具有入口和出口的液体分配装置的预压缩系统的方法。本发明的方法包括：提供泵腔，该泵腔包括可在泵腔中运动的活塞；以及，提供设置在泵腔和出口之间的阀腔。该阀腔具有与所述泵腔流体连通的入口端、与该出口流体连通的出口端以及设置在入口端和出口端之间的阀座，该阀座具有贯穿阀座的开口。这个方法还包括将阀构件设置在阀腔中，使得阀构件通常关闭该阀座的开口。在这个方法中，阀构件包括弹性膜片，该弹性膜片包括面向阀座的开口并与泵腔流体连通的凹面和与大气压力流体连通的凸面。

在另一个实施例中，本发明提供一种用于具有入口和出口的液体分配装置的预压缩系统。该预压缩系统包括：泵腔，该泵腔包括可在泵腔中运动的活塞，用于通过入口吸入液体并通过出口排出液体；和阀腔，该阀腔包括阀构件，该阀构件设置在泵腔和出口之间，并可以操作，以允许泵腔中的液体仅在所述泵腔中产生预定压力之后才到达出口，并允许在泵腔中压力下降到低于所述预定压力时阻止液体到达出口。该阀腔具有：与泵腔流体连通的入口端；与该出口流体连通的出口端；和设置在入口端和出口端之间的阀座，该阀座具有贯穿该阀座的开口。该阀构件包括弹性膜片，该弹性膜片围绕阀座被拉伸且通常关闭该阀座的开口。

根据本发明的又一个方面，提供一种装配这种预压缩系统的方法。本发明的方法包括以下步骤：提供泵腔，提供阀腔，以及将阀构件设置在该阀腔中。所提供的泵腔包括可运动的活塞，同时该阀腔设置在泵腔和出口之间。该方法所提供的阀腔具有与泵腔流体连通的入口端、与出口流体连通的出口端以及设置在入口端和出口端之间的阀座，该阀座具有贯穿阀座的开口。设置在阀腔中的阀构件包括弹性膜片，并设置成使得该弹性膜片围绕该阀座被拉伸并使该弹性膜片通常关闭该阀座的开口。

最后，本发明提供一种阀构件，该阀构件在用于液体分配装置的预压缩系统的阀腔中使用。本发明的阀构件包括弹性膜片，该弹性膜片与阀腔中的阀座接合。该弹性膜片包括与阀座接合的凹面和背向阀座的凸面。

附图说明

图1示出了根据本发明的第一实施例的液体分配组件的纵向剖视图，该液体分配组件具有壳体、活塞、扳柄、出口喷嘴和预压缩系统。

图2示出了用于图1的液体分配器的预压缩阀的纵向剖视图。

图3示出了图2的预压缩阀的仰视透视图。

图4示出了装配根据本发明的第一实施例的液体分配器的预压缩系统的第一个步骤。

图5示出了具有松弛地设置在阀腔中的预压缩阀的分配器的子组件。

图6示出了在壳体的罩盖已经安装以固定并给预压缩阀预加应力之后该液体分配器的局部纵向剖视图。

图7示出了当预压缩阀开启时，处于泵行程过程中的图1的液体分配器的纵向剖视图。

图8是与图7相对应的视图，其示出了当该预压缩阀再次关闭时，位于泵行程末端的液体分配器。

图9是与图2相对应的视图，其示出了用于本发明第二实施例的预压缩阀。

图10是与图5相对应的视图，其示出了松弛地设置在阀腔中的预压缩阀的第二实施例。

图11是与图1相对应的视图，其示出了装配后的液体分配器的第二实施例。

图12是根据本发明的第三实施例的液体分配器的分解视图，该液体分配器包括壳体、按钮型操纵元件、预压缩阀、汲取管、锁定元件和容器。

图13示出了最终装配后的图12的液体分配器的局部剖视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明第一实施例的液体分配器1的局部纵向剖视图。液体分配器1包括壳体2、泵3、操作机构4、入口5、出口6和预压缩系统7。排出喷嘴49设置在出口6上，用于雾化分配的液体。液体分配器1与容器9连接，该容器9具有由颈部11限定边界的开口10。在所示实施例中，这种连接是咬扣(snap)连接，该咬扣连接通过将设置在壳体2的内表面上的凸起12咬扣到形成在颈部11的外表面上的凹槽13中形成。汲取管14从液体分配器1的入口5延伸到容器9中，用于将液体从容器9吸入到液体分配器1中。

泵3包括泵腔15和活塞16，活塞16设置在泵腔15中，用于往复运动。泵腔15具有与液体分配器的入口5相连通的入口开口17和与通向液体分配器的出口6的排出管道19相连通的出口开口18。泵腔15还具有与容器9的内部连通的充气开口20。所述充气开口20通过设置在活塞16上的两个外周翼片21和22而可选择地开启和关闭。

操作机构4包括扳柄23，该扳柄23的顶部通过转轴(这里未示出)与壳体2枢转连接。扳柄23还通过接纳在开口25中的销24与活塞16枢转连接。扳柄23通过一对弯曲弹簧(这里未示出)而被偏压至它的如图1所示的伸出位置，该弯曲弹簧设置在壳体2中并位于泵腔15外部。

预压缩系统7设置在泵腔15和出口6之间。它包括阀腔26，预压缩阀构件27设置在该阀腔26中。阀腔26具有与泵腔的出口开口18连通的入口端28和与排出管道19连通并由此与液体分配器的出口6连通的出口端29。环形阀座31设置在入口端28和出口端29之间，该环形阀座31包围构成阀腔的出口端29的阀开口30。预压缩阀构件27包括通常关闭阀开口30的弹性膜片32。所述弹性膜片32是圆顶形的，且包括面向阀座31和它的开口30的凹面32A和背向阀座开口30并朝向阀腔26的内部的凸面32B。稳定元件45与凸面32B的中心连接。

预压缩阀构件27还包括套筒33，该套筒33包围并保持弹性膜片32的外周部34。套筒33设置在阀腔26中，并且通过设置在套筒33的外表面38上的外周翼片36和环形凸脊37抵靠阀腔26的内壁35密封。套筒33还包括第二外周翼片39，该第二外周翼片39用作液体分配器的入口5和泵腔15的入口开口17之间的片状阀。最后，如图2和3更清晰地示出的那样，套筒33包括在周向上均匀分布并沿套筒33的内表面41延伸的多个肋40。在所示实施例中，具有四个相互间隔开90度的肋40。

套筒33具有与阀腔26的内壁35的阶梯结构相对应的阶梯形轮廓。套筒33延伸越过弹性膜片的平面并具有内部凸脊42，当在阀腔26方向观察时，该内部凸脊42与阀腔26的底表面46接合。内部凸脊42包括允许液体从泵腔15向排出管道19流动的多个开口43。套筒33的从内部凸脊42测量到外部凸脊44的长度稍大于阀腔26的相对应的深度。这确保当液体分配器1装配后，阀构件27被紧紧地夹持在阀腔26中。通过形成分配器壳体2的罩盖48的部分的端壁47提供将阀构件27紧紧地压入阀腔26所需的作用力。

包括套筒33和弹性膜片32的阀构件27由塑料材料(例如聚丙烯)整体成型。在成型后，弹性膜片32具有这样一种形状，在面向阀座31方向观察，所述形状的凹度远小于弹性膜片32在阀构件27设置在阀腔26中时所具有的凹度。在所示实施例中，弹性膜片32实际上成型为凸起形状，当阀构件27通过端壁47压入阀腔26中时，该凸起形状被翻转。这样，弹性膜片32抵靠阀座31而预加应力或在整个阀座31上拉伸，这是实现极好的密封直到泵腔15中的液体达到预压缩阀应当开启的预定压力的重要特征。

参考图4，可通过首先将阀构件27插入阀腔26而装配预压缩系统7，其中阀腔26整体形成为液体分配器1的壳体2的一部分。阀构件27首先被压入到阀腔26中，直到弹性膜片32与阀座31接合。在这个如图5所示的位置上，内部凸脊42还未接合阀腔26的底部46。由于未施加应力时，弹性膜片32和套筒33的外部凸脊44之间的距离大于阀座31和阀腔26的端部之间的距离，因此阀构件27的套筒33仍从阀腔26稍微伸出。

在最终的装配步骤中，罩盖48与壳体2的其余部分连接。在这个步骤期间，端壁47接合套筒33的伸出的外部凸脊44，并将阀构件27紧紧地压入阀腔26中，直到内部凸脊42邻接阀腔的底部46。因为阀座31从阀腔的底部46伸出的距离比套筒的内部凸脊42和弹性膜片32之间的距离更大，所以弹性膜片32在整个阀座31上拉伸，并且膜片32的表面32A呈它的凹陷形状，如图6所示。现在可以使用液体分配器1。

当首先操作扳柄23时，活塞16向内运动，从而减小泵腔15的容积并由此压缩内部空气-假设泵3还未预先准备好。所产生的气体压力不足以迫使预压缩阀远离阀座31。当释放扳柄32时，它将通过弹簧返回它的初始位置。在所述返回或吸入行程中，泵腔16中的压力降低，从而将液体从容器9通过汲取管14和分配器的入口5、经过片状阀39并穿过入口开口17而吸入到泵腔16中。

当再次操作扳柄23时，因为液体是不可压缩的，因此活塞16的运动将导致泵腔16内的压力急剧增加。这个压力作用于泵腔16的所有部分上，并且还存在于出口开口18上，该出口开口由预压缩阀27的弹性膜片32关闭。一旦该压力超过预定值，例如达到大约3巴，弹性膜片32将拉伸，并从阀座31提起，如图7所示。这个压力由膜片32的弹性和作用于膜片32的凸面32B上的环境压力确定。一旦膜片32被从阀座32上提起，来自泵腔16的加压液体就可以通过阀座31和弹性膜片32之间的出口开口18流至阀开口30。液体从那里通过排出管道19流至液体分配器1的出口6。由于该液体仅在达到预定压力之后排出，因此在离开出口6时液体被适当地雾化，且喷射形式将是均匀分布的，而不排出任何大的液滴。

现在参考图8，当在泵行程的末端泵腔16中的压力降低到预定水平以下时，膜片32的弹性将克服液体压力。因此，膜片32将再次缩回，直到它抵靠在阀座31上。这关闭阀开口30且立即中断从泵3到出口6的液体流动。这样，在泵行程的末端，液体分配器1将不会“滴流”。

图9示出了在预压缩系统107的第二实施例中使用的阀构件127。阀构件127呈方形，而不是呈细长形，这是因为它的长度，即内边缘142和外边缘144之间的距离，不大于它的直径。这种结构形成坚固的套筒133，当压力施加到膜片132上时，该坚固的套筒133更不容易变形。虽然这种可替换阀构件127的长度小于第一实施例的阀构件27的长度，但它仍然比阀腔126的深度长。因此，当阀构件127已经插入到膜片132与阀座131相接触的点时，外部凸脊144仍从阀腔126伸出，如图10所示。因此，同样在这个实施例中，当通过将包括端壁147的罩盖148与液体分配器101的其余部分连接而将阀构件127最终紧紧夹持在阀腔126时，弹性膜片132被拉伸且预加应力，如图11所示。

图12示出了根据本发明的第三实施例的液体分配器201。如同第一和第二实施例一样，所述液体分配器201包括壳体202、泵203、操作机构204、入口205、出口206和预压缩系统207。液体分配器201也与容器209连接，该容器209具有由颈部211限定边界的开口210。汲取管214也从液体分配器201的入口205延伸到容器209中，用于将液体从容器209吸入到液体分配器201中。

所述液体分配器201不是扳柄式喷雾器，而是用于分配更粘滞的液体，例如洗手液。因此，出口206处的排出喷嘴249不设置用于雾化液体，而仅用于将液体流动向下偏转。该分配器还具有用于操纵泵203的一个不同的机构，其使用可在壳体202中滑动的按钮223，而不使用铰接的扳柄。通过两个基本为S形的组合扭转/弯曲弹簧250，按钮223被偏置到平衡位置，图中仅示出了一个组合扭转/弯曲弹簧250。在液体分配器201的这个实施例中，活塞216结合在按钮223中。液体分配器201的这个实施例还包括紧邻泵腔215设置的排气腔251。按钮223还包括第二活塞(这里未示出)，该第二活塞设置成在排气腔251中往复运动。

这个第三实施例的阀构件227与前两个实施例的阀构件稍微不同的地方在于，弹性膜片232基本布置在套筒233中部，而不是靠近它的内部凸脊242。如同前两个两实施例一样，膜片232在整个阀座231上拉伸，如图13所示。它的凹面侧232A也面向阀开口230和泵腔215的出口开口218，并且暴露于泵203所产生的压力。弹性膜片232的凸面侧232B面向阀腔226的后部，并且暴露于大气压力。

而且，弹性膜片232最初成型为这样的形状，该形状的凹度远小于在阀构件227插入到阀腔226时弹性膜片232在阀座231上拉伸所呈现的形状的凹度。弹性膜片232的这种变形产生了一定程度的预加应力，该预加应力在膜片232和阀座231之间产生了良好的密封。根据获得所需密封作用和液体的特定的预压缩所需的预加应力程度，弹性膜片232也可以成型为平直的形状或甚至凸出的形状。

套筒233在它的侧壁235中包括开口243，用于允许液体从泵腔215的出口开口218向阀开口230流动。由于在这个实施例中泵203和入口205设置在阀腔226的相反侧上，因此套筒233还包括允许液体沿套筒233的外侧流动的凹槽252。在这个实施例中，套筒233的外部凸脊244的直径稍微大于阀腔226的外端，使得外部凸脊244被阀腔226的外端保持住。通过从罩盖248的端壁247伸出的多个肋253将阀构件227锁定在适当位置上。

按钮223在它的两个位置之间的往复运动还使泵活塞216和排气活塞分别在泵腔215和排气腔251中往复运动。在吸入行程中，泵活塞216在向上的方向上运动，以在泵腔215中形成真空，由此将液体从容器209通过汲取管214和入口205并经套筒233而吸入到泵腔215中。在排出行程中，泵活塞216在向下的方向上运动，以使泵腔215的容积减小。一旦泵腔215内的压力大于膜片232的弹性力和膜片的凸面232B上的环境压力的组合，膜片232拉伸并运动远离阀座231，从而液体自由地通过阀开口230、进入排放通道219并流向出口206。

虽然已经通过多个示例对本发明进行了举例说明，但应该认识到本发明并不局限于此。例如，预压缩系统可用于其他类型的液体分配器。此外，阀构件的弹性膜片和套筒可以分开地成型。此外，弹性膜片和套筒的结构和材料的选择也是可以变化的。因此，本发明的范围仅由所附权利要求限定。

Claims (27)

1.一种用于具有入口和出口的液体分配装置的预压缩系统，所述预压缩系统包括：

泵腔，所述泵腔包括能够在泵腔中运动的活塞，用于将液体通过所述入口吸入并通过所述出口排出；和

阀腔，所述阀腔包括阀构件，所述阀构件设置在所述泵腔和所述出口之间，并能够操作，以允许所述泵腔中的液体仅在所述泵腔中产生预定压力之后才到达所述出口，并允许当所述泵腔中的压力下降到低于所述预定压力时阻止液体到达所述出口，

其中，所述阀腔具有：与所述泵腔流体连通的入口端；与所述出口流体连通的出口端；以及，设置在所述入口端和所述出口端之间的环形阀座，所述环形阀座具有贯穿所述环形阀座的开口，并且

其中，所述阀构件包括弹性膜片，所述弹性膜片通常关闭所述环形阀座的所述开口，并且包括凹面和凸面，所述凹面面向所述环形阀座的所述开口并与所述泵腔流体连通，所述凸面与大气压力流体连通。

2.如权利要求1所述的预压缩系统，其中，所述弹性膜片围绕所述环形阀座被拉伸。

3.如权利要求1或2所述的预压缩系统，其中，所述弹性膜片具有外周部，所述阀构件包括套筒，所述套筒包围并保持所述弹性膜片的所述外周部，并基本垂直于所述弹性膜片的平面延伸，所述套筒密封地设置在所述阀腔中。

4.一种用于具有入口和出口的液体分配装置的预压缩系统，所述预压缩系统包括：

泵腔，所述泵腔包括能够在所述泵腔中运动的活塞，用于将液体通过入口吸入并通过出口排出；以及

阀腔，所述阀腔包括阀构件，所述阀构件设置在所述泵腔和所述出口之间，并能够操作，以允许所述泵腔中的液体仅在所述泵腔中产生预定压力之后才到达所述出口，并允许当所述泵腔中的压力下降到低于所述预定压力时阻止液体到达所述出口，

其中，所述阀腔具有：与所述泵腔流体连通的入口端；与所述出口流体连通的出口端；以及，设置在所述入口端和所述出口端之间的环形阀座，所述环形阀座具有贯穿所述环形阀座的开口，并且

其中，所述阀构件包括弹性膜片，所述弹性膜片围绕所述环形阀座被拉伸，并通常关闭所述环形阀座的所述开口。

5.如权利要求4所述的预压缩系统，其中，所述弹性膜片具有外周部，所述阀构件包括套筒，所述套筒包围并保持所述弹性膜片的所述外周部，并基本垂直于所述弹性膜片的平面延伸，所述套筒密封地设置在所述阀腔中。

6.如权利要求5所述的预压缩系统，其中，所述弹性膜片和所述套筒由塑料材料整体成型。

7.如权利要求5或6所述的预压缩系统，其中，所述弹性膜片成型为未拉伸的形状，所述未拉伸的形状的凹度远小于所述弹性膜片在整个所述环形阀座上拉伸时的凹度。

8.如权利要求7所述的预压缩系统，其中，所述弹性膜片成型为凸起形状，当所述套筒设置在所述阀腔中时，所述弹性膜片被拉伸成凹陷形状。

9.如权利要求5或6所述的预压缩系统，其中，所述套筒包括沿所述套筒的基本垂直于所述弹性膜片的平面的内壁延伸的多个肋。

10.如权利要求5或6所述的预压缩系统，其中，所述套筒的纵向尺寸基本垂直于所述弹性膜片的平面，所述套筒的径向尺寸基本平行于所述弹性膜片的平面，所述纵向尺寸大于所述阀腔的相对应的尺寸。

11.如权利要求5或6所述的预压缩系统，其中，所述套筒的纵向尺寸基本垂直于所述弹性膜片的平面，所述套筒的径向尺寸基本平行于所述弹性膜片的平面，所述径向尺寸大于所述纵向尺寸。

12.如权利要求5或6所述的预压缩系统，其中，所述分配装置包括具有端壁的罩盖，所述罩盖的所述端壁与所述阀腔对齐，并与所述套筒接触，用于将所述阀构件固定在所述阀腔内。

13.一种具有入口、出口以及设置在所述入口和所述出口之间的根据前述任一项权利要求所述的预压缩系统的液体分配装置。

14.一种装配用于具有入口和出口的液体分配装置的预压缩系统的方法，所述方法包括：

提供泵腔，所述泵腔包括能够在所述泵腔中运动的活塞；

提供设置在所述泵腔和所述出口之间的阀腔，所述阀腔具有：与所述泵腔流体连通的入口端；与所述出口流体连通的出口端；以及，环形阀座，所述环形阀座设置在所述入口端和所述出口端之间，并具有贯穿所述环形阀座的开口，以及

将阀构件设置在所述阀腔中，使得所述阀构件通常关闭所述环形阀座的所述开口；

其中所述阀构件包括弹性膜片，所述弹性膜片包括凹面和凸面，所述凹面面向所述环形阀座的所述开口并与所述泵腔流体连通，所述凸面与大气压力流体连通。

15.如权利要求14所述的方法，其中，所述弹性膜片围绕所述环形阀座被拉伸。

16.如权利要求14或15所述的方法，其中，所述弹性膜片具有外周部，所述阀构件包括套筒，所述套筒包围并保持所述弹性膜片的所述外周部，并基本垂直于所述弹性膜片的平面延伸，其中当所述套筒密封地设置在所述环形阀腔中时，所述阀构件围绕所述环形阀座被拉伸。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述弹性膜片和所述套筒由塑料材料整体成型，所述弹性膜片成型为未拉伸的形状，所述未拉伸的形状的凹度远小于所述弹性膜片在整个所述环形阀座上拉伸时所呈现的形状的凹度。

18.如权利要求16所述的方法，其中，所述弹性膜片成型为凸起形状，并且当所述套筒设置在所述阀腔中时，所述弹性膜片被拉伸成凹陷形状。

19.如权利要求16所述的方法，其中，所述分配装置包括具有端壁的罩盖，所述方法还包括以下步骤：使所述端壁与所述阀腔对齐并与所述套筒接触，用于将所述阀构件固定在所述阀腔内。

20.如权利要求19所述的方法，其中，所述套筒的纵向尺寸基本垂直于所述弹性膜片的平面，所述纵向尺寸大于所述阀腔的相对应的尺寸，使得当所述端壁与所述套筒接触时，所述阀构件被预加应力，从而拉伸所述弹性膜片。

21.一种装配用于具有入口和出口的液体分配装置的预压缩系统的方法，所述方法包括以下步骤：

提供泵腔，所述泵腔包括能够运动的活塞；

提供设置在所述泵腔和所述出口之间的阀腔，所述阀腔具有：与所述泵腔流体连通的入口端；与所述出口流体连通的出口端；以及，环形阀座，所述环形阀座设置在所述入口端和所述出口端之间，并具有贯穿所述环形阀座的开口，以及

将包括弹性膜片的阀构件设置在所述阀腔中，使得所述弹性膜片围绕所述环形阀座被拉伸，并使得所述弹性膜片通常关闭所述环形阀座的所述开口。

22.如权利要求21所述的方法，其中，所述弹性膜片具有外周部，所述阀构件包括套筒，所述套筒包围并保持所述弹性膜片的所述外周部，并基本垂直于所述弹性膜片的平面延伸，其中当所述套筒密封地设置在所述环形阀腔中时，所述阀构件围绕所述环形阀座被拉伸。

23.如权利要求22所述的方法，其中，所述弹性膜片和所述套筒由塑料材料整体成型，所述弹性膜片成型为未拉伸的形状，所述未拉伸的形状的凹度远小于所述弹性膜片在整个所述环形阀座上拉伸时所呈现的形状的凹度。

24.如权利要求22或23所述的方法，其中，所述弹性膜片成型为凸起形状，并且当所述套筒设置在所述阀腔中时，所述弹性膜片被拉伸成凹陷形状。

25.如权利要求22或23所述的方法，其中，所述分配装置包括具有端壁的罩盖，所述方法还包括以下步骤：使所述端壁与所述阀腔对齐并与所述套筒接触，用于将所述阀构件固定在所述阀腔内。

26.如权利要求25所述的方法，其中，所述套筒的纵向尺寸基本垂直于所述弹性膜片的平面，所述纵向尺寸大于所述阀腔的相对应的尺寸，使得当所述端壁与所述套筒接触时，所述阀构件被预加应力，从而拉伸所述弹性膜片。

27.一种在用于液体分配装置的如权利要求1至13中的任一项所述的预压缩系统的阀腔中使用的阀构件。

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