EA029857B1 - Устройство дозирования жидкости, система предварительного сжатия для такого устройства и способ ее сборки - Google Patents
Устройство дозирования жидкости, система предварительного сжатия для такого устройства и способ ее сборки Download PDFInfo
- Publication number
- EA029857B1 EA029857B1 EA200901292A EA200901292A EA029857B1 EA 029857 B1 EA029857 B1 EA 029857B1 EA 200901292 A EA200901292 A EA 200901292A EA 200901292 A EA200901292 A EA 200901292A EA 029857 B1 EA029857 B1 EA 029857B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- valve
- diaphragm
- chamber
- sleeve
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 58
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 57
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 30
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- -1 for example Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 101000651298 Homo sapiens TRAF-interacting protein with FHA domain-containing protein A Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100027651 TRAF-interacting protein with FHA domain-containing protein A Human genes 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
- B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
- B05B11/1011—Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
- B05B11/1045—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1064—Pump inlet and outlet valve elements integrally formed of a deformable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1066—Pump inlet valves
- B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
- B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7879—Resilient material valve
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе (7) предварительного сжатия для устройства (1) дозирования жидкости, которое имеет впускное (5) и выпускное (6) отверстия, содержащей насосную камеру (15) и клапанную камеру (26). Насосная камера включает в себя поршень (16), который выполнен с возможностью перемещения в насосной камере для затягивания жидкости через впускное отверстие и выпуска жидкости через выпускное отверстие. Клапанная камера включает в себя клапанный элемент (27), расположенный между насосной камерой и выпускным отверстием и выполненный с возможностью срабатывания для пропускания жидкости из насосной камеры к выпускному отверстию только после установления заданного давления в указанной насосной камере и для прекращения пропускания жидкости к выпускному отверстию при падении давления в насосной камере ниже указанного заданного давления. Клапанная камера имеет впускной торец (28), гидравлически связанный с указанной насосной камерой, выпускной торец (29), гидравлически связанный с выпускным отверстием, и седло (31) клапана, расположенное между впускным торцом и выпускным торцом и имеющее сквозное отверстие (30). Клапанный элемент содержит эластичную диафрагму (32), которая в нормальном состоянии закрывает отверстие седла клапана и имеет при закрытом отверстии седла клапана одну вогнутую поверхность (32А), расположенную напротив отверстия седла клапана и гидравлически связанную с насосной камерой, и одну выпуклую поверхность (32В), гидравлически связанную с атмосферой; и втулку (33), установленную в клапанной камере, охватывающую и удерживающую внешний периметр диафрагмы, и имеющую в продольном направлении, перпендикулярном диафрагме, размер, превышающий соответствующую глубину клапанной камеры и обеспечивающий после запрессовки клапанного элемента в клапанную камеру при помощи торцевой стенки (47) изменение выпуклой формы эластичной диафрагмы на противоположную вогнутую форму и ее растяжение вокруг седла клапана. Изобретение также относится к устройству дозирования жидкости, имеющему впускное и выпускное отверстия и расположенную между ними такую систему предварительного сжатия, а также к способу сборки такой системы предварительного сжатия для устройства дозирования жидкости.
Description
Изобретение относится к системе (7) предварительного сжатия для устройства (1) дозирования жидкости, которое имеет впускное (5) и выпускное (6) отверстия, содержащей насосную камеру (15) и клапанную камеру (26). Насосная камера включает в себя поршень (16), который выполнен с возможностью перемещения в насосной камере для затягивания жидкости через впускное отверстие и выпуска жидкости через выпускное отверстие. Клапанная камера включает в себя клапанный элемент (27), расположенный между насосной камерой и выпускным отверстием и выполненный с возможностью срабатывания для пропускания жидкости из насосной камеры к выпускному отверстию только после установления заданного давления в указанной насосной камере и для прекращения пропускания жидкости к выпускному отверстию при падении давления в насосной камере ниже указанного заданного давления. Клапанная камера имеет впускной торец (28), гидравлически связанный с указанной насосной камерой, выпускной торец (29), гидравлически связанный с выпускным отверстием, и седло (31) клапана, расположенное между впускным торцом и выпускным торцом и имеющее сквозное отверстие (30). Клапанный элемент содержит эластичную диафрагму (32), которая в нормальном состоянии закрывает отверстие седла клапана и имеет при закрытом отверстии седла клапана одну вогнутую поверхность (32А), расположенную напротив отверстия седла клапана и гидравлически связанную с насосной камерой, и одну выпуклую поверхность (32В), гидравлически связанную с атмосферой; и втулку (33), установленную в клапанной камере, охватывающую и удерживающую внешний периметр диафрагмы, и имеющую в продольном направлении, перпендикулярном диафрагме, размер, превышающий соответствующую глубину клапанной камеры и обеспечивающий после запрессовки клапанного элемента в клапанную камеру при помощи торцевой стенки (47) изменение выпуклой формы эластичной диафрагмы на противоположную вогнутую форму и ее растяжение вокруг седла клапана. Изобретение также относится к устройству дозирования жидкости, имеющему впускное и выпускное отверстия и расположенную между ними такую систему предварительного сжатия, а также к способу сборки такой системы предварительного сжатия для устройства дозирования жидкости.
029857 Β1
029857
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к дозаторам жидкости, а более конкретно, относится к системе предварительного сжатия для дозатора жидкости, в котором жидкость не выпускается из контейнера дозатора до тех пор, пока давление не достигнет заданного уровня. Изобретение также относится к способу сборки такой системы предварительного сжатия в дозаторе жидкости.
Уровень техники
Контейнеры, к которым крепятся дозаторы жидкости, хорошо известны. В патенте США № 5730335 описывается дозатор жидкости, включающий систему предварительного сжатия. Этот дозатор жидкости является распылителем со спусковым механизмом крючкового типа, корпус которого выполнен с возможностью крепления на горловине контейнера. Корпус дозатора содержит насос с ручным приводом. Приводной элемент в форме спускового крючка шарнирно соединен с корпусом для привода насоса. Погружная трубка идет от насоса внутрь контейнера, обеспечивая затягивание жидкости из контейнера через погружную трубку в насос при его работе. Распылитель со спусковым крючком также включает выпускное отверстие, гидравлически связанное с насосом для выпуска жидкости. Распылитель со спусковым крючком дополнительно включает пружину, расположенную в насосе для возврата поршня насоса в исходное положение в конце хода нагнетания.
Система предварительного сжатия распылителя со спусковым крючком данного текущего уровня техники предназначена для предотвращения выхода жидкости из выпускного отверстия при слишком низком давлении, что может привести к недостаточному распылению жидкости и образованию крупных капель жидкости в конфигурации струи. Система предварительного сжатия включает клапан предварительного сжатия, выполненный с возможностью перемещения между положением, в котором он перекрывает связь между насосом и выпускным отверстием и открытым положением, в котором он располагается на расстоянии от седла клапана и обеспечивает связь между насосом и выпускным отверстием. Клапан предварительного сжатия представляет собой полый колпак, выполненный из упругого материала, такого как, например, нержавеющая пружинная сталь или твердого, но упругого полимерного материала. Он отклоняется в закрытое положение, в котором его выпуклая сторона контактирует с седлом клапана, за счет собственных упругих свойств. Клапан предварительного сжатия отклоняется в открытое положение только при достижении заданного давления внутри насоса.
К проблемам данного дозатора жидкости текущего уровня техники и его системы предварительного сжатия, относятся наличие большого количества отдельных деталей, которые, кроме того, выполнены из различных материалов, и, иногда, неравномерное давление распыления, получаемое при помощи системы предварительного сжатия.
Из-за наличия большого количество деталей затрудняется как изготовление, так и сборка изделия. В результате изготовление и сборка деталей дозатора являются дорогостоящими и требуют больших временных затрат. Кроме того, наличие разных материалов создает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой дозатора со спусковым механизмом и контейнера после истечения срока из службы. Например, для того чтобы произвести переработку пластиковой части изделия из распылителя со спусковым крючком, необходимо предварительно извлечь металлическую пружину, применяемую для возврата поршня, и пружинный клапан из нержавеющей стали.
Изменения давления, создаваемого в системе предварительного сжатия текущего уровня техники, возникают из-за того, что выпуклая сторона выполненного в форме купола пружинного клапана смещается от седла клапана за счет такой деформации клапана, при которой он приобретает несколько волнистую форму в поперечном сечении. Это неустойчивое положение может привести к возникновению такого же насосного давления, которое приводит к изменению деформации и, следовательно, к изменению степени открытия пружинного клапана. Кроме того, существует опасность резкого возникновения обратного прогиба пружинного клапана с фиксацией в состоянии, в котором насос и выпускное отверстие остаются соединенными.
Для решения вышеуказанных проблем в широко применяемом патенте США №6378739 описывается другой дозатор жидкости, который включает в себя систему предварительного сжатия. В этом дозаторе жидкости текущего уровня техники, имеющем в основном такие же функциональные возможности и конструкцию, что и дозатор жидкости патента '335, описанный выше, снижено количество деталей и применяется меньше разных материалов по сравнению с дозатором жидкости патента '335. С этой целью пружины, возвращающие поршень в конце хода нагнетания, выполняют из полимерного материала и получают прессованием как составную часть горловины контейнера. Кроме того, система предварительного сжатия у данного дозатора жидкости текущего уровня техники включает в себя клапан предварительного сжатия, который также выполняют из полимерного материала и получают прессованием как составную часть направляющей гильзы, при помощи которой клапан закрепляют в клапанной камере. Подобное широкое использование получаемых прессованием единых конструкций ограничивает количество отдельных деталей, в результате чего получается дозатор жидкости простой в производстве и сборке. Кроме того, упрощается утилизация и переработка дозатора жидкости после его выбрасывания.
Клапан предварительного сжатия дозатора жидкости, описанного в патенте '739, включает в себя эластичную куполообразную диафрагму, выпуклая сторона которой контактирует с седлом клапана
- 1 029857
предварительного сжатия. В связи с этим данная эластичная диафрагма по прежнему подвержена возникновению обратного прогиба при воздействии на нее давления нагнетания. С целью ограничения величины деформации диафрагмы и предотвращения ее перемещения в состояние обратного прогиба на вогнутой стороне диафрагмы выполнен упор, выступающий в сторону неподвижной части корпуса дозатора. Несмотря на это степень деформации диафрагмы при повышении давления в насосе увеличивается и, следовательно, также возможно изменение степени открытия клапана.
Раскрытие изобретения
Изобретение относится к различным типам систем предварительного сжатия для дозаторов жидкости и к способам их сборки для создания таких систем предварительного сжатия, в которых устранены вышеописанные проблемы.
В соответствии с первым объектом настоящего изобретения система предварительного сжатия для устройства дозирования жидкости, которое имеет впускное и выпускное отверстия, содержит насосную камеру и клапанную камеру. Насосная камера включает в себя поршень, который выполнен с возможностью перемещения в насосной камере для затягивания жидкости через впускное отверстие и выпуска жидкости через выпускное отверстие. Клапанная камера включает в себя клапанный элемент, расположенный между насосной камерой и выпускным отверстием и выполненный с возможностью срабатывания для пропускания жидкости из насосной камеры к выпускному отверстию только после установления заданного давления в указанной насосной камере и для прекращения пропускания жидкости к выпускному отверстию при падении давления в насосной камере ниже указанного заданного давления. Клапанная камера имеет впускной торец, гидравлически связанный с указанной насосной камерой, выпускной торец, гидравлически связанный с выпускным отверстием, и седло клапана, расположенное между впускным торцом и выпускным торцом и имеющее сквозное отверстие. Клапанный элемент содержит эластичную диафрагму, которая в нормальном состоянии закрывает отверстие седла клапана и имеет при закрытом отверстии седла клапана одну вогнутую поверхность, расположенную напротив отверстия седла клапана и гидравлически связанную с насосной камерой, и одну выпуклую поверхность, гидравлически связанную с атмосферой; и втулку, установленную в клапанной камере, охватывающую и удерживающую внешний периметр диафрагмы, и имеющую в продольном направлении, перпендикулярном диафрагме, размер, превышающий соответствующую глубину клапанной камеры и обеспечивающий после запрессовки клапанного элемента в клапанную камеру при помощи торцевой стенки изменение выпуклой формы эластичной диафрагмы на противоположную вогнутую форму и ее растяжение вокруг седла клапана. За счет установки эластичной диафрагмы таким образом, что ее вогнутая поверхность располагается со стороны седла клапана и контактирует с ним, возможно более точное управление давлением открытия клапана предварительного сжатия. Это обеспечивается за счет того, что клапан открывается вследствие растяжения эластичной диафрагмы, а не в результате ее изгиба. Кроме того, такая конфигурация клапанного элемента исключает опасность возникновения обратного прогиба диафрагмы.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения эластичная диафрагма в закрытом положении растянута вокруг кольцевого седла клапана. При растягивании диафрагмы в ней возникают предварительные напряжения, благодаря чему улучшаются ее уплотняющая способность и обеспечивается более хорошее управление давлением открытия.
Установка эластичной диафрагмы внутри клапанной камеры упрощается за счет того, что эластичная диафрагма имеет внешний периметр, а клапанный элемент включает втулку, охватывающую и удерживающую внешний периметр диафрагмы и проходящую по существу перпендикулярно плоскости диафрагмы, причем втулка установлена внутри клапанной камеры по герметизирующей посадке.
Для уменьшения количества отдельных деталей и упрощения изготовления и сборки системы предварительного сжатия предпочтительно, чтобы эластичная диафрагма и втулка выполнялись в виде единой детали, получаемой прессованием полимерного материала. Поскольку диафрагма устанавливается вогнутой стороной напротив седла клапана, и клапан приводится в действие за счет растяжения, а не за счет изгиба диафрагмы, полимерный материал может быть более гибким, чем в случае выпуклого клапана, описанного для текущего уровня техники. Подходящими полимерными материалами являются такие материалы как, например, полипропилен или полиэтилен.
Эластичная диафрагма после прессования может предпочтительно иметь форму, соответствующую нерастянутому состоянию, которая существенно менее вогнута, чем форма, которую она принимает после растягивания клапанного элемента. Таким способом может быть получена требуемая степень предварительного напряжения. Предпочтительно эластичная, диафрагма, после прессования имеющая выпуклую форму, растянута до приобретения вогнутой формы при вставке втулки в клапанную камеру.
Эластичная диафрагма после прессования имеет выпуклую форму и растягивается до приобретения вогнутой формы при вставке втулки в клапанную камеру, и после прессования имеет вогнутую форму и растянута до более вогнутой формы при вставке втулки в клапанную камеру.
Для гарантированного ограничения деформации клапанного элемента деформацией эластичной диафрагмы втулка предпочтительно включает множество ребер, проходящих вдоль ее внутренней стенки по существу перпендикулярно плоскости диафрагмы. Таким образом, четко определяется перемещение диафрагмы при сохранении уплотнения клапанной камеры.
- 2 029857
В другом предпочтительном варианте осуществления системы предварительного сжатия данного изобретения втулка в продольном направлении может иметь размер, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы, а в одном или более диаметральном направлении может иметь размер, по существу, параллельно плоскости диафрагмы, при этом указанный размер втулки в продольном направлении превышает указанный размер клапанной камеры в одном или более диаметральном направлении. За счет этого обеспечивается плотная фиксация втулки в клапанной камере после сборки системы предварительного сжатия.
Втулка в продольном направлении может иметь размер, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы, а в одном или более диаметральном направлении может иметь размер, по существу, параллельно плоскости диафрагмы, при этом указанный один или более размер втулки в диаметральном направлении предпочтительно может превышать ее размер в продольном направлении. В результате этого втулка получается относительно короткой и прочной и менее подвержена деформации при воздействии на клапанный элемент давления, создаваемого насосом.
Относительно простая в сборке система предварительного сжатия получается, если дозирующее устройство содержит кожух, включающий в себя торцевую стенку, которая расположена соосно с клапанной камерой и контактирует с втулкой, обеспечивая фиксацию клапанного элемента в клапанной камере.
В изобретении, кроме того, разработано устройство для дозирования жидкости, имеющее впускное и выпускное отверстия и систему предварительного сжатия для устройства дозирования жидкости согласно изобретению, расположенную между впускным и выпускным отверстиями.
В соответствии с еще одним объектом изобретения разработан способ сборки системы предварительного сжатия для устройства дозирования жидкости согласно изобретению, включающий в себя
использование насосной камеры, включающей подвижный поршень;
использование клапанной камеры, расположенной между насосной камерой и выпускным отверстием, при этом указанная клапанная камера имеет впускной торец, гидравлически связанный с указанной насосной камерой, выпускной торец гидравлически связанный с выпускным отверстием, и кольцевое седло клапана, расположенное между впускным торцом и выпускным торцом и имеющее сквозное отверстие, а также
установку клапанного элемента, содержащего эластичную диафрагму, в клапанной камере таким образом, что эластичная диафрагма растягивается вокруг кольцевого седла клапана и в нормальном положении закрывает отверстие седла клапана посредством вогнутой поверхности, расположенной напротив отверстия седла клапана, и
использование втулки, установленной в клапанной камере, охватывающей и удерживающей внешний периметр диафрагмы, и имеющей размер в продольном направлении перпендикулярном диафрагме, превышающий соответствующую глубину клапанной камеры, так что после запрессовки клапанного элемента в клапанную камеру при помощи торцевой стенки выпуклая форма эластичной диафрагмы изменяется на противоположную вогнутую форму и растягивается вокруг седла клапана.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения эластичная диафрагма включает одну вогнутую поверхность и одну выпуклую поверхность, так что когда клапанный элемент, установленный в клапанной камере, содержащей эластичную диафрагму, в нормальном состоянии закрывающую отверстие седла клапана, ее вогнутая поверхность, расположенная напротив отверстия седла клапана гидравлически связана с насосной камерой, а ее выпуклая поверхность гидравлически связана с атмосферой.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения эластичная диафрагма после прессования имеет выпуклую форму и растягивается до приобретения вогнутой формы при вставке втулки в клапанную камеру.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения эластичная диафрагма и втулка представляют собой единую деталь, получаемую прессованием полимерного материала, при этом эластичная диафрагма после прессования имеет форму, соответствующую ее нерастянутому состоянию, которая существенно менее вогнута, чем форма, которую она примет после растягивания над кольцевым седлом клапана.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения дозирующее устройство содержит кожух, включающий торцевую стенку, при этом способ включает в себя этап установки кожуха, при котором производится совмещение указанной торцевой стенки кожуха с клапанной камерой и введение ее в контакт с втулкой для фиксации клапанного элемента в клапанной камере.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения втулка в продольном направлении, по существу, перпендикулярна плоскости диафрагмы, и ее продольный размер превышает соответствующий размер клапанной камеры таким образом, что в клапанном элементе создается предварительное напряжение при введении торцевой стенки в контакт с втулкой, благодаря чему осуществляется растягивание диафрагмы.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения втулка в продольном направлении имеет размер, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы, а в одном или более диаметральном направлении имеет размер, по существу, параллельно плоскости диафрагмы, при этом указанный размер в
- 3 029857
продольном направлении превышает указанный размер клапанной камеры в одном или более диаметральном направлении.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения втулка в продольном направлении имеет размер, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы, а в одном или более диаметральном направлении имеет размер, по существу, параллельно плоскости диафрагмы, при этом указанный один или более размер в диаметральном направлении превышает указанный размер в продольном направлении.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения эластичная диафрагма и втулка представляют собой единую деталь, получаемую прессованием полимерного материала.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - продольный разрез узла дозатора жидкости, имеющего корпус, поршень, спусковой крючок, выпускную форсунку и систему предварительного сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг. 2 - продольный разрез клапана предварительного сжатия, применяемого в дозаторе жидкости фиг. 1;
фиг. 3 - пространственный вид снизу клапана предварительного сжатия фиг. 2;
фиг. 4 - первый этап сборки системы предварительного сжатия дозатора жидкости согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг. 5 - узел дозатора, клапан предварительного сжатия которого свободно установлен в клапанной
камере;
фиг. 6 - местный вид продольного разреза дозатора жидкости после установки кожуха корпуса для обеспечения фиксации и предварительного нагружения клапана предварительного сжатия;
фиг. 7 - продольный разрез дозатора жидкости фиг. 1 при ходе нагнетания, когда клапан предварительного сжатия находится в открытом состоянии;
фиг. 8 - вид, соответствующий фиг. 7, на котором показан дозатор жидкости в конце хода нагнетания, когда клапан предварительного сжатия вернулся в закрытое состояние;
фиг. 9 - вид, соответствующий фиг. 2, на котором показан клапан предварительного сжатия, применяемый во втором варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг. 10 - вид, соответствующий фиг. 5, на котором показан второй вариант осуществления клапана предварительного сжатия, свободно установленного в клапанной камере;
фиг. 11 - вид, соответствующий фиг. 1, на котором показан второй вариант осуществления дозатора жидкости после сборки;
фиг. 12 - разнесенный вид дозатора жидкости, включающего корпус, приводной элемент кнопочного типа, клапан предварительного сжатия, погружную трубку, фиксирующий элемент и контейнер согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг. 13 - местный разрез дозатора жидкости по фиг. 12 после окончательной сборки.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показан местный продольный разрез дозатора 1 жидкости согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Дозатор 1 жидкости содержит корпус 2, насос 3, приводной механизм 4, впускное отверстие 5, выпускное отверстие 6 и систему 7 предварительного сжатия. Выпускная форсунка 49 установлена в выпускном отверстии 6 для распыления дозируемой жидкости. Дозатор 1 жидкости подсоединен к контейнеру 9, имеющему отверстие 10, охватываемое горловиной 11. В показанном варианте осуществления изобретения данное соединение является замковым соединением, которое обеспечивается посредством защелкивания выступов 12, расположенных на внутренней поверхности корпуса 2, в углублениях 13, выполненных на внешней поверхности горловины 11. Погружная трубка 14 проходит от впускного отверстия 5 дозатора 1 жидкости в контейнер 9 для затягивания жидкости из контейнера 9 в дозатор 1 жидкости.
Насос 3 включает насосную камеру 15 и поршень 16, который установлен в насосной камере 15 для осуществления возвратно-поступательного движения. Насосная камера 15 имеет впускное отверстие 17, сообщающееся с впускным отверстием 5 устройства дозирования жидкости, и выпускное отверстие 18, сообщающееся с выпускным каналом 19, который идет к выпускному отверстию 6 устройства дозирования жидкости. Насосная камера 15, кроме того, имеет аэрационное отверстие 20, сообщающееся с внутренним объемом контейнера 9. Это аэрационное отверстие 20 выборочно открывается и закрывается посредством двух, расположенных по периметру откидных клапанов 21, 22, выполненных на поршне 16.
Приводной механизм 4 включает спусковой крючок 23, верхняя часть которого шарнирно связана с корпусом 2 посредством шарнира (условно не показанного). Спусковой крючок 23 также шарнирно соединен с поршнем 16 посредством штифта 24, установленного в отверстии 25. Спусковой крючок 23 удерживается в несжатом состоянии, как показано на фиг. 1 при помощи двух изгибных пружин (условно не показанных), которые установлены в корпусе 2 снаружи насосной камеры 15.
Система 7 предварительного сжатия располагается между насосной камерой 15 и выпускным отверстием 6. Она включает клапанную камеру 26, в которой установлен клапанный элемент 27 предварительного сжатия. Клапанная камера 26 имеет впускной торец 28, сообщающийся с выпускным отверстием 18 насосной камеры и выпускной торец 29, сообщающийся с выпускным каналом 19, и, следователь- 4 029857
но, с выпускным отверстием 6 устройства распыления жидкости. Между впускным и выпускным торцами 28, 29 находится кольцевое седло 31 клапана, которое окружает клапанное отверстие 30, образующее выпускной торец 29 клапанной камеры. Клапанный элемент 27 предварительного сжатия включает эластичную диафрагму 32, которая в нормальном состоянии закрывает клапанное отверстие 30. Эта эластичная диафрагма 32 имеет куполообразную форму и включает вогнутую поверхность 32А, расположенную со стороны седла 31 клапана и его отверстия 30, а также выпуклую поверхность 32В, расположенную на стороне противоположной отверстию 30 седла клапана с внутренней стороны клапанной камеры 26. К центру выпуклой поверхности 32В прикреплен стабилизирующий элемент 45.
Клапанный элемент 27 предварительного сжатия включает втулку 33, охватывающую и удерживающую по внешнему периметру 34 эластичную диафрагму 32. Эта втулка 33 установлена в клапанной камере 26 и образует уплотнение на стыке с ее боковой стенкой посредством, расположенного по периметру клапана 36 и кольцевого выступа 37, выполненного на внешней поверхности 38 втулки 33. Втулка 33 дополнительно включает второй, расположенный по периметру клапан 39, который выполняет функцию откидного клапана между впускным отверстием 5 дозатора жидкости и впускным отверстием 17 насосной камеры 15. И, наконец, как наиболее отчетливо показано на фиг. 2 и 3, втулка 33 включает множество ребер 40, равномерно распределенных по периметру, которые проходят вдоль внутренней поверхности 41 втулки 33. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения имеется четыре ребра 40, каждое из которых смещено на угол 90° относительно соседних ребер 40.
Втулка 33 имеет ступенчатый контур, что соответствует ступенчатой конфигурации внутренней стенки 35 клапанной камеры 26. Втулка 33 проходит ниже плоскости эластичной диафрагмы и имеет внутренний (в направлении клапанной камеры 26) выступ 42, который контактирует с нижней поверхностью 46 клапанной камеры 26. Внутренний выступ 42 включает множество отверстий 43, обеспечивающих движение жидкости из насосной камеры 15 к выпускному каналу 19. Длина втулки 33 от внутреннего выступа 42 до внешнего выступа 44 несколько больше, чем соответствующая глубина клапанной камеры 26. Это гарантирует плотную фиксацию клапанного элемента 27 в клапанной камере 26 после сборки дозатора 1 жидкости. Усилие, необходимое для плотной запрессовки клапанного элемента 27 в клапанную камеру 26, обеспечивается торцевой стенкой 47, которая образует часть кожуха 48 корпуса 2 дозатора.
Клапанный элемент 27, включающий втулку, 33 и эластичная диафрагма 32 представляют собой единую деталь, которую получают прессованием полимерного материала, такого как, например, полипропилен. После прессования эластичная диафрагма 32 имеет форму существенно менее вогнутую (в направлении седла клапана 31), чем после установки клапанного элемента 27 в клапанную камеру 26. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения эластичная диафрагма 32, фактически, после прессования имеет выпуклую форму, которая затем изменяется на противоположную вогнутую форму после запрессовки клапанного элемента 27 в клапанную камеру 26 при помощи торцевой стенки 47. За счет этого эластичная диафрагма 32 предварительно поджимается к седлу 31 клапана или растягивается вокруг него, что является важным признаком с точки зрения получения отличного уплотнения до достижения жидкостью в насосной камере 15 заданного давления, при котором должно происходить открытие клапана предварительного сжатия.
Как показано на фиг. 4, при сборке системы 7 предварительного сжатия сначала в клапанную камеру 26 вставляют клапанный элемент 27, являющийся единой деталью с корпусом 2 дозатора 1 жидкости. Клапанный элемент 27 сначала запрессовывают в клапанную камеру 26 до тех пор, пока эластичная диафрагма 32 не войдет в контакт с седлом клапана 31. В этом положении, которое показано на фиг. 5, внутренний выступ 42 еще не входит в контакт с днищем 46 клапанной камеры 26. Поскольку расстояние между эластичной диафрагмой 32 (в свободном состоянии) и внешним выступом 44 втулки 33 больше чем расстояние между седлом 31 клапана и торцом клапанной камеры 26, втулка 33 клапанного элемента 27 по-прежнему несколько выступает из клапанной камеры 26.
На заключительном этапе сборки кожух 48 соединяют с остальной частью корпуса 2. На этом этапе торцевая стенка 47 входит в зацепление с выступающим внешним выступом 44 втулки 33 и плотно вжимает клапанный элемент 27 в клапанную камеру 26 до упора внутреннего выступа 42 в днище 46 клапанной камеры. Поскольку седло клапана 31 выступает от днища 46 клапанной камеры на большую величину, чем расстояние между внутренним выступом 42 втулки и эластичной диафрагмой 32, последняя растягивается над седлом 31 клапана, и грань 32А диафрагмы 32 принимает вогнутую форму, как показано на фиг. 6. Дозатор 1 жидкости готов к работе.
При первом нажатии спускового крючка 23 поршень 16 перемещается внутрь, уменьшая объем насосной камеры 15 и, следовательно, сжимая, находящийся внутри воздух, если насос 3 не был предварительно заполнен жидкостью. Возникающее давление воздуха не достаточно для отклонения клапана предварительного сжатия от седла 31 клапана. После отпускания спускового крючка 23 он под действием пружин возвращается в исходное положение. Во время этого возврата или хода всасывания давление в насосной камере 16 снижается, благодаря чему происходит втягивание жидкости из контейнера 9 через погружную трубку 14, впускное отверстие 5 дозатора, откидной клапан 39 и впускное отверстие 17 в насосную камеру 16.
- 5 029857
При повторном нажатии на спусковой крючок 23 в результате перемещения поршня 16 происходит резкое увеличение давления внутри насосной камеры 16, поскольку жидкость является несжимаемой. Это давление воздействует на все элементы насосной камеры 16 и также присутствует в выпускном отверстии 18, которое закрыто эластичной диафрагмой 32 клапана 27 предварительного сжатия. Как только давление превысит заданное значение, например порядка трех бар, эластичная диафрагма 32 растягивается и отходит вверх от седла 31 клапана, как показано на фиг. 7. Это давление определяется эластичностью диафрагмы 32 и давлением окружающей среды, которое воздействует на выпуклую поверхность 32В диафрагмы 32. Как только диафрагма 32 отойдет вверх от седла 31 клапана, находящаяся под давлением жидкость из насосной камеры 16 сможет поступать через выпускное отверстие 18 между седлом клапана 31 и эластичной диафрагмой 32 в клапанное отверстие 30. Оттуда жидкость поступает через выпускной канал 19 к выпускному отверстию 6 дозатора 1 жидкости. Поскольку жидкость распыляется только после достижения заданного давления, при выходе из выпускного отверстия 6 обеспечивается требуемая степень распыления жидкости и равномерная конфигурация струи, в которой отсутствуют крупные капли.
Как показано на фиг. 8, при падении давления внутри насосной камеры 16 ниже заданного уровня в конце хода нагнетания эластичность диафрагмы 32 преодолевает давление жидкости. В результате диафрагма 32 вновь сжимается до тех пор, пока она не упрется в седло 31 клапана. За счет этого происходит закрытие клапанного отверстия 30 и мгновенное прекращение движения жидкости от насоса 3 к выпускному отверстию 6. Благодаря этому не возникает "капания" из дозатора 1 жидкости в конце хода нагнетания.
На фиг. 9 показан клапанный элемент 127 для второго варианта осуществления системы 107 предварительного сжатия. Данный клапанный элемент 127 имеет форму более близкую к квадратной, чем к продолговатой, поскольку его длина (расстояние между внутренней и внешней кромками 142 и 144 соответственно) не превышает его диаметра. Благодаря такой конфигурации втулка 133 является прочной и еще менее склонна к деформации при приложении давления к диафрагме 132. Хотя длина данного альтернативного клапанного элемента 127 меньше, чем длина клапанного элемента 27 первого варианта осуществления изобретения, она все равно больше чем глубина клапанной камеры 126. Следовательно, внешний выступ 144 по-прежнему выступает из клапанной камеры 126 после вставки клапанного элемента 127 до момента контакта диафрагмы 132 с седлом 131 клапана, как показано на фиг. 10. Поэтому и в этом варианте осуществления изобретения эластичная диафрагма 132 растягивается и предварительно нагружается, после окончательной плотной фиксации клапанного элемента 127 в клапанной камере 126 за счет присоединения кожуха 148, включающего торцевую стенку 147, до упора в дозатор 101 жидкости, как показано на фиг. 11.
На фиг. 12 показан дозатор 201 жидкости в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения. Как в первом и втором вариантах осуществления изобретения дозатор 201 жидкости содержит корпус 202, корпус 203, приводной механизм 204, впускное отверстие 205, выпускное отверстие 206 и систему 207 предварительного сжатия. Дозатор 201 жидкости также присоединяется к контейнеру 209, имеющему отверстие 210, охватываемое горловиной 211. Погружная трубка 214 также проходит из впускного отверстия 205 дозатора 201 жидкости в контейнер 209 для затягивания жидкости из контейнера 209 в дозатор 201 жидкости.
Этот дозатор 201 жидкости не является дозатором со спусковым крючком, а предназначен для распыления более вязких жидкостей таких как, например, мыло для рук. Следовательно, дозирующая форсунка 249 в выпускном отверстии 206 не предназначена для распыления жидкости, а предназначена только для отклонения потока жидкости вниз. Дозатор, кроме того, имеет другой механизм привода насоса 203, в котором вместо спускового крючка используется нажимная кнопка 223, которая установлена с возможностью скольжения внутри корпуса 202. Нажимная кнопка 223 удерживается в неподвижном положении за счет двух, по существу, δ-образных комбинированных пружин 250, работающих на кручение/изгиб, только одна из которых показана на фигуре. В данном варианте осуществления дозатора 201 жидкости поршень 216 встроен в нажимную кнопку 223. Этот вариант осуществления дозатора 201 жидкости дополнительно включает вентиляционную камеру 251, расположенную рядом с насосной камерой 215. Нажимная кнопка 223 также включает второй поршень (условно не показанный), который установлен для осуществления возвратно-поступательных перемещений в вентиляционной камере 251.
Клапанный элемент 227 данного третьего варианта осуществления изобретения несколько отличается от клапанных элементов первых двух вариантов осуществления изобретения тем, что эластичная диафрагма 232 установлена, по существу, в середине втулки 233, а не около ее внутреннего выступа 242. Как и в первых двух вариантах осуществления изобретения диафрагма 232 растягивается над седлом 231 клапана, как показано на фиг. 13. Ее вогнутая сторона 232А также расположена напротив клапанного отверстия 230 и выпускного отверстия 218 насосной камеры 215 и подвергается воздействию давления, создаваемого насосом 203. Выпуклая сторона 232В эластичной диафрагмы располагается напротив задней части клапанной камеры 226 и подвергается воздействию атмосферного давления.
Эластичная диафрагма 232 также после прессования имеет начальную форму, по существу, менее вогнутую, чем форма, которую она принимает при растяжении над седлом 231 клапана после вставки в
- 6 029857
клапанную камеру 226 клапанного элемента 227. Эта деформация эластичной диафрагмы 232 приводит к возникновению предварительных напряжений определенной величины, благодаря которым обеспечивается отличное уплотнение между диафрагмой 232 и седлом 231 клапана. В зависимости от степени предварительных напряжений, необходимой для обеспечения требуемых уплотняющих характеристик и конкретного предварительного сжатия жидкости эластичная диафрагма 232 может после прессования быть плоской или даже выпуклой формы.
Втулка 233 включает отверстие 243, выполненное в ее боковой стенке 235 для пропускания жидкости от выпускного отверстия 218 насосной камеры 215 к клапанному отверстию 230. Поскольку в этом варианте осуществления изобретения насос 203 и впускное отверстие 205 размещаются на противоположных сторонах клапанной камеры 226, втулка 233 дополнительно включает канавку 252, обеспечивающую прохождение жидкости по внешней стороне втулки 233. В этом варианте осуществления изобретения внешний выступ 244 втулки 233 имеет несколько больший диаметр, чем внешний торец клапанной камеры 226, благодаря чему обеспечивается удержание втулки в клапанной камере. Клапанный элемент 227 удерживается в неподвижном состоянии при помощи множества ребер 253, выступающих из торцевой стенки 247 кожуха 248.
Возвратно-поступательное перемещение нажимной кнопки 223 между двумя положениями приводит к возвратно-поступательному перемещению поршня 216 насоса и вентиляционного поршня в насосной камере 215 и в вентиляционной камере 251 соответственно. На ходе всасывания поршень 216 насоса перемещается вверх и создает вакуум в насосной камере 215, затягивая жидкость из контейнера 209 через погружную трубку 214, впускное отверстие 205 и втулку 233 в насосную камеру 215. На ходе выпуска поршень 216 насоса перемещается вниз, уменьшая объем насосной камеры 215. При повышении давления в насосной камере 215 до величины, превышающей сумму давления, создаваемого упругой силой диафрагмы 232, и давления окружающей среды на вогнутую поверхность 232В диафрагмы, диафрагма 232 растягивается и отходит от седла 231 клапана, после чего жидкость свободно проходит через клапанное отверстие 230 в выпускной канал 219 по направлению к выпускному отверстию 206.
Хотя изобретение было проиллюстрировано посредством ряда примеров, следует понимать, что оно не ограничивается ими. Например, система предварительного сжатия может использоваться в дозаторах жидкости других типов. Кроме того, упругая диафрагма и втулка клапанного элемента могут выполняться в виде отдельных деталей. Помимо этого, может применяться другая конфигурация эластичной диафрагмы и втулки, а также могут использоваться другие материалы. Соответственно, объем изобретения определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения.
Claims (20)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Система предварительного сжатия для устройства дозирования жидкости, имеющего впускное и выпускное отверстия, содержащаянасосную камеру, включающую в себя поршень, выполненный с возможностью перемещения в насосной камере для затягивания жидкости через впускное отверстие и выпуска жидкости через выпускное отверстие,клапанную камеру, включающую в себя клапанный элемент, расположенный между насосной камерой и выпускным отверстием и выполненный с возможностью срабатывания для пропускания жидкости из насосной камеры к выпускному отверстию только после установления заданного давления в указанной насосной камере и прекращения пропускания жидкости к выпускному отверстию при падении давления в насосной камере ниже указанного заданного давления,при этом клапанная камера имеет впускной торец, гидравлически связанный с указанной насосной камерой,выпускной торец, гидравлически связанный с выпускным отверстием, и седло клапана, расположенное между впускным торцом и выпускным торцом и имеющее сквозное отверстие, аклапанный элемент содержитэластичную диафрагму, в нормальном состоянии закрывающую отверстие седла клапана и имеющую при закрытом отверстии седла клапана одну вогнутую поверхность, расположенную напротив отверстия седла клапана и гидравлически связанную с насосной камерой, и одну выпуклую поверхность, гидравлически связанную с атмосферой, ивтулку, установленную в клапанной камере, охватывающую и удерживающую внешний периметр диафрагмы и имеющую в продольном направлении, перпендикулярном диафрагме, размер, превышающий соответствующую глубину клапанной камеры и обеспечивающий после запрессовки клапанного элемента в клапанную камеру при помощи торцевой стенки изменение выпуклой формы эластичной диафрагмы на противоположную вогнутую форму и ее растяжение вокруг седла клапана.
- 2. Система предварительного сжатия по п.1, отличающаяся тем, что эластичная диафрагма в закрытом положении растянута вокруг кольцевого седла клапана.
- 3. Система предварительного сжатия по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что эластичная диафрагма, после прессования имеющая выпуклую форму, растянута до приобретения вогнутой формы при- 7 029857вставке втулки в клапанную камеру.
- 4. Система предварительного сжатия по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что эластичная диафрагма и втулка представляют собой единую деталь, получаемую прессованием полимерного материала.
- 5. Система предварительного сжатия по п.3 или 4, отличающаяся тем, что эластичная диафрагма после прессования имеет форму, соответствующую ее нерастянутому состоянию, которая существенно менее вогнута, чем форма, которую она принимает после растягивания клапанного элемента.
- 6. Система предварительного сжатия по п.5, отличающаяся тем, что эластичная диафрагма после прессования имеетвыпуклую форму и растягивается до приобретения вогнутой формы при вставке втулки в клапанную камеру, ипосле прессования имеет вогнутую форму и растянута до более вогнутой формы при вставке втулки в клапанную камеру.
- 7. Система предварительного сжатия по любому из пп.1, 2, 3-6, отличающаяся тем, что втулка включает множество ребер, проходящих вдоль ее внутренней стенки, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы.
- 8. Система предварительного сжатия по любому из пп.1, 2, 3-6, отличающаяся тем, что втулка в продольном направлении имеет размер, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы, а в одном или более диаметральном направлении имеет размер, по существу, параллельно плоскости диафрагмы, при этом указанный размер в продольном направлении превышает указанный размер клапанной камеры в одном или более диаметральном направлении.
- 9. Система предварительного сжатия по любому из пп.1, 2, 3-6, отличающаяся тем, что втулка в продольном направлении имеет размер, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы, а в одном или более диаметральном направлении имеет размер, по существу, параллельно плоскости диафрагмы, при этом указанный один или более размер в диаметральном направлении превышает указанный размер в продольном направлении.
- 10. Система предварительного сжатия по любому из пп.3-9, отличающаяся тем, что дозирующее устройство содержит кожух, включающий в себя торцевую стенку, которая расположена соосно с клапанной камерой и контактирует с втулкой, фиксируя клапанный элемент в клапанной камере.
- 11. Устройство дозирования жидкости, имеющее впускное и выпускное отверстия и расположенную между ними систему предварительного сжатия по любому из пп.1-10.
- 12. Способ сборки системы предварительного сжатия для устройства дозирования жидкости по п.1, включающий в себяиспользование насосной камеры, включающей подвижный поршень;использование клапанной камеры, расположенной между насосной камерой и выпускным отверстием, при этом указанная клапанная камера имеет впускной торец, гидравлически связанный с указанной насосной камерой, выпускной торец, гидравлически связанный с выпускным отверстием, и кольцевое седло клапана, расположенное между впускным торцом и выпускным торцом и имеющее сквозное отверстие, а такжеустановку клапанного элемента, содержащего эластичную диафрагму, в клапанной камере таким образом, что эластичная диафрагма растягивается вокруг кольцевого седла клапана и в нормальном положении закрывает отверстие седла клапана посредством вогнутой поверхности, расположенной напротив отверстия седла клапана, ииспользование втулки, установленной в клапанной камере, охватывающей и удерживающей внешний периметр диафрагмы и имеющей размер в продольном направлении, перпендикулярном диафрагме, превышающий соответствующую глубину клапанной камеры, так что после запрессовки клапанного элемента в клапанную камеру при помощи торцевой стенки выпуклая форма эластичной диафрагмы изменяется на противоположную вогнутую форму и растягивается вокруг седла клапана.
- 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что эластичная диафрагма включает одну вогнутую поверхность и одну выпуклую поверхность, так что когда клапанный элемент, установленный в клапанной камере, содержащей эластичную диафрагму, в нормальном состоянии закрывающую отверстие седла клапана, ее вогнутая поверхность, расположенная напротив отверстия седла клапана, гидравлически связана с насосной камерой, а ее выпуклая поверхность гидравлически связана с атмосферой.
- 14. Способ по пп.12, 13, отличающийся тем, что эластичная диафрагма после прессования имеет выпуклую форму и растягивается до приобретения вогнутой формы при вставке втулки в клапанную камеру.
- 15. Способ по пп.12-14, отличающийся тем, что эластичная диафрагма и втулка представляют собой единую деталь, получаемую прессованием полимерного материала, при этом эластичная диафрагма после прессования имеет форму, соответствующую ее нерастянутому состоянию, которая существенно менее вогнута, чем форма, которую она примет после растягивания над кольцевым седлом клапана.
- 16. Способ по любому из пп.14, 15, отличающийся тем, что дозирующее устройство содержит кожух, включающий торцевую стенку, при этом способ включает в себя этап установки кожуха, при котором производится совмещение указанной торцевой стенки кожуха с клапанной камерой и введение ее в- 8 029857контакт с втулкой для фиксации клапанного элемента в клапанной камере.
- 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что втулка в продольном направлении, по существу, перпендикулярна плоскости диафрагмы и ее продольный размер превышает соответствующий размер клапанной камеры таким образом, что в клапанном элементе создается предварительное напряжение при введении торцевой стенки в контакт с втулкой, благодаря чему осуществляется растягивание диафрагмы.
- 18. Способ по пп.12-16, отличающийся тем, что втулка в продольном направлении имеет размер, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы, а в одном или более диаметральном направлении имеет размер, по существу, параллельно плоскости диафрагмы, при этом указанный размер в продольном направлении превышает указанный размер клапанной камеры в одном или более диаметральном направлении.
- 19. Способ по пп.12-16, отличающийся тем, что втулка в продольном направлении имеет размер, по существу, перпендикулярно плоскости диафрагмы, а в одном или более диаметральном направлении имеет размер, по существу, параллельно плоскости диафрагмы, при этом указанный один или более размер в диаметральном направлении превышает указанный размер в продольном направлении.
- 20. Способ по пп.12, 13, 16-19, отличающийся тем, что эластичная диафрагма и втулка представляют собой единую деталь, получаемую прессованием полимерного материала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07006107.2A EP1974826B1 (en) | 2007-03-24 | 2007-03-24 | Liquid dispensing device with a diaphragm valve method of assembling the valve |
PCT/EP2008/002434 WO2008116656A1 (en) | 2007-03-24 | 2008-03-25 | Liquid dispensing device with a diaphragm valve and method of assembling the valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200901292A1 EA200901292A1 (ru) | 2010-04-30 |
EA029857B1 true EA029857B1 (ru) | 2018-05-31 |
Family
ID=38371015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200901292A EA029857B1 (ru) | 2007-03-24 | 2008-03-25 | Устройство дозирования жидкости, система предварительного сжатия для такого устройства и способ ее сборки |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8256648B2 (ru) |
EP (2) | EP2517797B1 (ru) |
JP (2) | JP2010522076A (ru) |
KR (1) | KR20100015848A (ru) |
CN (2) | CN103170419B (ru) |
AP (1) | AP2009004989A0 (ru) |
AR (1) | AR067219A1 (ru) |
AU (1) | AU2008231968B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0810593B1 (ru) |
CA (1) | CA2681285A1 (ru) |
CL (1) | CL2008000813A1 (ru) |
EA (1) | EA029857B1 (ru) |
ES (2) | ES2810152T3 (ru) |
IL (1) | IL200971A0 (ru) |
MX (2) | MX361210B (ru) |
NO (1) | NO20093197L (ru) |
PL (2) | PL2517797T3 (ru) |
WO (1) | WO2008116656A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200906470B (ru) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2517797B1 (en) * | 2007-03-24 | 2020-05-27 | Afa Polytek B.V. | Precompression system for a liquid dispensing device and method of assembling such precompression system |
IT1399591B1 (it) * | 2010-04-14 | 2013-04-26 | Guala Dispensing Spa | Erogatore a grilletto per liquidi con valvole di testa. |
IT1399592B1 (it) * | 2010-04-14 | 2013-04-26 | Guala Dispensing Spa | Erogatore a grilletto per liquidi con fermo per la valvola di mandata. |
ITBS20100080A1 (it) * | 2010-04-14 | 2011-10-15 | Guala Dispensing Spa | Erogatore a grilletto per liquidi con valvola di mandata |
IT1399593B1 (it) * | 2010-04-14 | 2013-04-26 | Guala Dispensing Spa | Erogatore a grilletto per liquidi con valvola di aspirazione. |
ITBS20100081A1 (it) * | 2010-04-14 | 2011-10-15 | Guala Dispensing Spa | Erogatore a grilletto per liquidi con elemento elastico di ritorno |
BR112012028247B1 (pt) | 2010-05-05 | 2020-08-11 | Dispensing Technologies B.V | Dispositivo de distribuição de um líquido |
ITBS20110126A1 (it) * | 2011-09-21 | 2013-03-22 | Guala Dispensing Spa | Dispositivo di erogazione a grilletto con valvola di mandata |
EP2694221B1 (en) | 2011-04-04 | 2018-08-22 | Silgan Dispensing Systems Corporation | Pre-compression trigger sprayers |
BR112013026290B1 (pt) * | 2011-04-13 | 2021-12-21 | Westrock Dispensing Systems, Inc | Pulverizador de gatilho |
ITBS20110067A1 (it) * | 2011-05-17 | 2012-11-18 | Guala Dispensing Spa | Erogatore a grilletto per liquidi con valvola di mandata |
GB201110250D0 (en) | 2011-06-16 | 2011-08-03 | Obrist Closures Switzerland | A trigger pump dispenser |
EP2766127B1 (en) | 2011-09-20 | 2021-03-03 | Dispensing Technologies B.V. | Metered and active sprayer devices with aerosol functionality ("flairosol ii") |
ITBS20120109A1 (it) | 2012-07-17 | 2014-01-18 | Guala Dispensing Spa | Dispositivo di erogazione a grilletto |
ITBS20120116A1 (it) * | 2012-07-24 | 2014-01-25 | Guala Dispensing Spa | Dispositivo di erogazione a grilletto |
ITBS20130114A1 (it) | 2013-07-31 | 2015-02-01 | Guala Dispensing Spa | Dispositivo di erogazione a grilletto |
ITBS20130159A1 (it) * | 2013-11-05 | 2015-05-06 | Guala Dispensing Spa | Dispositivo di erogazione a grilletto |
US9919325B2 (en) * | 2014-04-23 | 2018-03-20 | Guala Dispensing S.P.A. | Dispensing head with pre-compression valve for a trigger dispenser device |
JP6404100B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2018-10-10 | 株式会社吉野工業所 | トリガー式液体噴出器 |
ES2800034T3 (es) | 2015-07-09 | 2020-12-23 | Dispensing Tech Bv | Sistema para la dispensación dosificada de un fluido y método de fabricación |
CN105642470A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-08 | 中山市美捷时包装制品有限公司 | 一种多角度使用手枪泵 |
USD878207S1 (en) | 2017-07-24 | 2020-03-17 | Obrist Closures Switzerland Gmbh | Spraying device for bottles |
US10328447B1 (en) * | 2018-01-30 | 2019-06-25 | The Procter & Gamble Company | Spray dispenser for liquid dispensing product having a nozzle guard |
CN112218726B (zh) * | 2018-04-13 | 2022-09-09 | 里克有限责任公司 | 没有金属部件的扳机喷雾器 |
EP3572491A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-27 | The Procter & Gamble Company | Spray container comprising a detergent composition |
PL429898A1 (pl) * | 2019-05-10 | 2020-11-16 | Pawłuszek Anna Findustry | Urządzenie dozujące |
FR3096090B1 (fr) * | 2019-05-14 | 2022-10-28 | Aptar France Sas | Pompe à précompression haute pression |
US11519394B2 (en) | 2019-06-25 | 2022-12-06 | The Procter & Gamble Company | Buffered pump system |
US11219910B2 (en) * | 2019-09-10 | 2022-01-11 | Silgan Dispensing Systems Corporation | Trigger sprayer with improved venting system and methods of using the same |
WO2021105367A1 (en) | 2019-11-27 | 2021-06-03 | Rieke Packaging Systems Limited | Continuous spray trigger dispenser |
CN111558478B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-09-10 | 余姚市瑞达日用品有限公司 | 具有双单向阀结构的外置弹簧式喷雾枪头 |
CL2021000082S1 (es) * | 2020-07-30 | 2021-05-24 | Kh Lloreda S A | Cabezal de pistola pulverizadora. |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB849386A (en) * | 1958-08-22 | 1960-09-28 | Elliott Brothers London Ltd | Improvements relating to flow control valves |
EP0627583A2 (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Kiyohara, Masako | Diaphragm valve |
WO1996012904A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Reseal International Limited Partnership | Linear mode sheath valve |
WO1998029786A1 (en) * | 1995-03-06 | 1998-07-09 | Reseal International Limited Partnership | Vacuum actuated sheath valve |
US6378739B1 (en) * | 1999-03-05 | 2002-04-30 | Afa Polytek, B.V. | Precompression system for a liquid dispenser |
US6431229B1 (en) * | 2001-08-24 | 2002-08-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Solventless purgeable diaphragm valved manifold for low vapor pressure chemicals |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1398855A (fr) * | 1964-03-19 | 1965-05-14 | Vaporisateurs Marcel Franck | Perfectionnements apportés aux vaporisateurs comportant une pompe alternative |
US4191313A (en) * | 1978-07-24 | 1980-03-04 | James D. Pauls And J. Claybrook Lewis And Associates, Limited | Trigger operated dispenser with means for obtaining continuous or intermittent discharge |
CH641379A5 (en) * | 1979-05-21 | 1984-02-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Manual liquid nebulizer |
US5425482A (en) * | 1990-10-25 | 1995-06-20 | Contico International, Inc. | Trigger sprayer |
US5467900A (en) * | 1994-03-16 | 1995-11-21 | Afa Products, Inc. | Precompression valve for trigger sprayer |
JPH08174860A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-07-09 | Seiko Epson Corp | インクジェットプリンタ用インクカートリッジ |
BR9610107A (pt) * | 1995-09-05 | 1999-02-23 | Zeller Plastik Koehn Graebner | Fecho auto fechável com uma tampa de fechamento |
US6364172B1 (en) * | 1998-12-10 | 2002-04-02 | Afa Polytek, B.V. | Liquid dispenser and assembly methods therefor |
NL1011964C2 (nl) * | 1998-12-10 | 2000-11-09 | Afa Polytek Bv | Voordruksysteem. |
JP2003211028A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-07-29 | Asmo Co Ltd | 逆止弁付ウォッシャノズル及び逆止弁付ホースジョイント |
CN100584621C (zh) * | 2002-12-10 | 2010-01-27 | 精工爱普生株式会社 | 液体盒 |
ITTO20040830A1 (it) * | 2004-11-24 | 2005-02-24 | Borla Ind | Componente di flusso per linee medicali di infusione/trasfusione |
US7503469B2 (en) * | 2005-03-09 | 2009-03-17 | Rexam Closure Systems Inc. | Integrally molded dispensing valve and method of manufacture |
EP2517797B1 (en) * | 2007-03-24 | 2020-05-27 | Afa Polytek B.V. | Precompression system for a liquid dispensing device and method of assembling such precompression system |
US8397957B2 (en) * | 2010-01-06 | 2013-03-19 | Berry Plastics Corporation | Dispensing valve |
-
2007
- 2007-03-24 EP EP11164252.6A patent/EP2517797B1/en active Active
- 2007-03-24 PL PL11164252T patent/PL2517797T3/pl unknown
- 2007-03-24 ES ES11164252T patent/ES2810152T3/es active Active
- 2007-03-24 ES ES07006107.2T patent/ES2560245T3/es active Active
- 2007-03-24 EP EP07006107.2A patent/EP1974826B1/en active Active
- 2007-03-24 PL PL07006107T patent/PL1974826T3/pl unknown
- 2007-05-02 US US11/743,554 patent/US8256648B2/en active Active
-
2008
- 2008-03-19 AR ARP080101130 patent/AR067219A1/es unknown
- 2008-03-20 CL CL2008000813A patent/CL2008000813A1/es unknown
- 2008-03-25 MX MX2013013998A patent/MX361210B/es unknown
- 2008-03-25 AU AU2008231968A patent/AU2008231968B2/en active Active
- 2008-03-25 KR KR1020097022205A patent/KR20100015848A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-03-25 AP AP2009004989A patent/AP2009004989A0/xx unknown
- 2008-03-25 CA CA002681285A patent/CA2681285A1/en not_active Abandoned
- 2008-03-25 JP JP2010500139A patent/JP2010522076A/ja active Pending
- 2008-03-25 EA EA200901292A patent/EA029857B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-03-25 MX MX2009009958A patent/MX2009009958A/es active IP Right Grant
- 2008-03-25 WO PCT/EP2008/002434 patent/WO2008116656A1/en active Application Filing
- 2008-03-25 BR BRPI0810593A patent/BRPI0810593B1/pt active IP Right Grant
- 2008-03-25 CN CN201210532024.2A patent/CN103170419B/zh active Active
- 2008-03-25 CN CN2008800097315A patent/CN101674889B/zh active Active
-
2009
- 2009-09-16 IL IL200971A patent/IL200971A0/en unknown
- 2009-09-16 ZA ZA200906470A patent/ZA200906470B/xx unknown
- 2009-10-23 NO NO20093197A patent/NO20093197L/no not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-08-02 US US13/565,444 patent/US9586222B2/en active Active
-
2013
- 2013-11-11 JP JP2013233266A patent/JP5922083B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB849386A (en) * | 1958-08-22 | 1960-09-28 | Elliott Brothers London Ltd | Improvements relating to flow control valves |
EP0627583A2 (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Kiyohara, Masako | Diaphragm valve |
WO1996012904A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Reseal International Limited Partnership | Linear mode sheath valve |
WO1998029786A1 (en) * | 1995-03-06 | 1998-07-09 | Reseal International Limited Partnership | Vacuum actuated sheath valve |
US6378739B1 (en) * | 1999-03-05 | 2002-04-30 | Afa Polytek, B.V. | Precompression system for a liquid dispenser |
US6431229B1 (en) * | 2001-08-24 | 2002-08-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Solventless purgeable diaphragm valved manifold for low vapor pressure chemicals |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA029857B1 (ru) | Устройство дозирования жидкости, система предварительного сжатия для такого устройства и способ ее сборки | |
EP0020840B1 (en) | Manual liquid dispensing device for spraying liquid | |
US5467900A (en) | Precompression valve for trigger sprayer | |
US4606480A (en) | Liquid sprayer | |
KR100886335B1 (ko) | 폼 형성 유닛 | |
US8104646B2 (en) | Trigger sprayer having a reduced number of parts and a double tubular valve member | |
US4230242A (en) | Triple seal valve member for an atomizing pump dispenser | |
US6168050B1 (en) | Hand-operated pump with a trigger, for dispensing liquids | |
US20090173751A1 (en) | Check valve and a split-body fluid device having such a check valve | |
PL200833B1 (pl) | Dozownik z pojemnikiem aplikowanego środka oraz pompka do dozownika | |
US5641097A (en) | Manual precompression pump for the spraying of a liquid and a dispensing unit fitted with such a pump | |
WO2000033970A1 (en) | Precompression system | |
US20060011663A1 (en) | Metering apparatus for media | |
US4310107A (en) | Manually operated, trigger actuated diaphragm pump dispenser | |
JP4825678B2 (ja) | 流体製品投与ポンプ | |
CA1052747A (en) | Manually operated, trigger actuated diaphragm pump dispenser | |
JP2006509694A (ja) | ポンプ作用式ノズル装置における、またはそれに関連する改良点 | |
US7306122B2 (en) | Trigger sprayer venting system | |
US6942125B2 (en) | Manually operable invertible pump for dispensing atomized liquids | |
US11633550B2 (en) | Device for dosing liquid | |
CN113165775B (zh) | 泵头和计量装置 | |
CA2098491A1 (en) | Fluid control valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |