CN113165775B - 泵头和计量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有专门设计的柔性阀(20)的泵头(I)，该柔性阀可靠地连接该泵头。该阀确保泵头可靠地封闭。本发明还涉及一种计量装置，该计量装置例如能够被构造为挤压瓶、非无空气系统或无空气系统。所述计量装置包括所要求保护的泵头。

Description

泵头和计量装置
本发明涉及一种泵头，其具有专门设计的能够可靠地封闭泵头的弹性阀。通过阀确保了泵头的可靠封闭。本发明还涉及一种计量装置，该计量装置例如能够构造为挤压瓶、非无空气系统或无空气系统，其中，该计量装置包括根据本发明的泵头。
诸如挤压瓶、非无空气系统或者空气系统之类的计量装置从现有技术中是已知的。这些系统的特征在于，对待分配的流体进行分批计量，或者通过在计量装置上施加相应的压力而连续地分配流体。
本发明的目的是提供一种没有前述缺点的泵头。该泵头应以可靠的密封方式封闭；还应确保在泵头静止长时间后容易打开，并且确保存储容器相对于存储容器或泵头向外部环境的可靠密封。此外，泵头应具有足够简单的机械可操作性，从而能够极大地省去强力弹簧和随之而来的较大的操作力。根据本发明的泵头还应该具有较低的卡死倾向。
关于泵头，该目的通过权利要求1的特征实现，并且关于计量装置，该目的通过权利要求40的特征实现。在这方面，从属权利要求提出了有利的进一步的改进。
因此，本发明涉及一种用于计量装置的泵头，该计量装置用于计量地分配流体，该泵头包括：
头部(“头部基部”)，其具有用于待分配流体的排放开口，其中，该头部基部具有内表面；
弹性阀，其具有面向头部基部的内表面的表面，其中，在该表面上形成有周向地围绕排放开口形成的至少一个密封唇部。
第一部件(“衬套”)，其具有用于待分配流体的通道开口，在使弹性阀和/或至少一个密封唇部变形，并且在至少一个密封唇部与所述头部基部之间形成中间空间(致动状态)时，通过该通道开口能够使流体流入头部基部与弹性阀之间，
其中，在将弹性阀封闭在头部基部与第一部件之间的同时，将头部基部和第一部件以形状配合和力配合的方式连接。
在存储状态下，弹性阀的至少一个密封唇部围绕排放开口周向地压在头部基部的内表面上，从而使中间空间相对于环境密封。
因此，根据本发明的泵头包括弹性阀，该弹性阀被封闭在头部基部与(第一)部件之间，并且在其面向头部基部的表面上具有至少一个，优选具有多个密封唇部。在此，密封唇部从弹性阀的面向头部基部的表面凸出。头部基部的排放开口能够被流体密封地包围，并因此通过将阀压向头部基部来被封闭。因此，布置在头部基部与第一部件之间的密封件使得能够在头部基部与部件之间进行密封。
在此形成中间空间的方式是：在存储状态下，与头部基部的内表面接触的至少一个密封唇部例如通过排放的流体而发生移位，从而流体在弹性阀和内表面之间形成间隙或中间空间。然后，流体能够沿出口开口的方向流过阀与内表面之间的形成的间隙。
在此，在根据本发明的泵头中尤其有利的是，不是阀头的整个表面位于部件上，而只是在存储状态下仅密封唇部与头部基部之间的基本点状的接触。由于阀和头部基部之间有限的支撑或接触表面，使得诸如最初提出的弹性阀和头部基部粘在一起的风险被最小化。由于阀经由唇部在头部基部上的点状接触，因此将阀压向头部基部的弹簧力也能够变小，从而具有更简单的可操作性。
由于密封唇部的存在，弹性阀与头部基部之间的接触面减少，因此阀在头部基部上的接触压力同样增加。在相同的压力下(该压力由将阀压在头部基部上的弹簧产生)，由于阀在头部的接触面积最小，因此与阀头在内表面的全面接触相比，在密封唇部的接触点处的接触压力最大。由此显着提高了阀的密封效果。
因此，弹性阀能够使排放开口相对于环境尤其有效地被密封。通过这种密封能够补偿由制造引起的生产缺陷，因此，通过泵头的所有部件的非理想的几何设计或布置也能够确保有效地密封待计量的液体和/或气体的内部流动路径。
由于更好的密封性，同样能够将从外界环境中意外渗入细菌或其他污染物的风险降到最低。
因此，根据本发明的泵头的安全性大大提高。
因此，根据本发明的泵头确保了泵头的完整功能，同时改善了密封功能，即使在更长的静止时间之后，以及可能仍然存在于阀和泵头基部之间的中间空间中的待分配液体的可能发生的干燥。
因此，根据本发明，头部基部和具有密封唇部的弹性阀彼此匹配。由于弹性阀至少局部地形成为弹性的事实，因此该阀在计量过程中能够发生变形，并且能够释放间隙或中间空间，流体能够经由该间隙或中间空间沿出口开口的方向流动。
根据该优选实施例，弹性阀的壁尤其是弹性的，而头部能够是刚性的或同样柔性的，并因此直接适合于头部基部的内表面的构造。因此，在出口开口的区域中确保了弹性阀的头部与头部基部的内表面中的密封唇部的可靠接合。
在此特别有利的是，弹性壁具有至少一个预定的弯折点，在从存储状态到致动状态的变化中，弹性壁在该弯折点处向下或向内弯折。
弹性壁能够例如设计成阶梯形，并且能够具有至少一个垂直区域和一个水平区域(或表面)，其中，预定的弯折点尤其形成在垂直区域和水平区域的连接点处。
此外有利的是，弹性壁和/或头部由可弹性变形的材料制成，尤其是由热塑性的、聚乙烯的、聚丙烯的、橡胶的和/或硅酮的材料制成，优选地厚度为0.01至2.0mm，和/或如果所述头部形成为实心的，则在所述壁呈阶梯状构造的情况下，至少一个水平区域比至少一个垂直区域薄，其中，所述至少一个垂直区域尤其具有0.1至2.0mm的厚度，优选具有0.2至1.0mm的厚度，和/或至少一个水平区域具有0.01至1.0mm的厚度，优选具有0.03至0.5mm的厚度。
弹性阀的头部能够优选地由与弹性壁相同的材料形成。头部和弹性壁尤其是一件式地形成并且尤其是通过注塑成型工艺被同时制造。
弹性阀优选具有1至5个密封唇部，优选具有2至4个密封唇部，其中，当存在多个密封唇部时，密封唇部形成为周向地围绕彼此。多个密封唇部相对于彼此的周向布置也能够被描述为各个密封唇部的同心地布置。
在这方面有利的是，至少一个密封唇部从阀头的表面凸出0.01至2mm，优选凸出0.03至1mm。
进一步优选的是，弹性阀具有至少一个第一密封唇部，在弹性阀具有多个密封唇部的情况下，在所有密封唇部中，该第一密封唇部被布置为最靠近出口开口。因此，该第一密封唇部布置在出口开口的直接接近处。第一密封唇部优选与内表面包括夹角θ，其中，优选为1°≤θ≤85°，进一步优选地为5°≤θ≤60°，尤其优选地为10°≤θ≤45°。该角度θ确保了在将阀压到头部基部上时使第一唇部承受切向压力，并且在此过程中可以发生变形并紧贴头部基部的壁。此处，唇部在壁上的支撑表面增加，从而增强了密封效果。因此，能够同样地减小阀在头部基部的壁上的接触力，而这不会以牺牲密封效果为代价。因此，同样提高了泵头的操作友好性。
在存在多个密封唇部的情况下，还能够根据前述实施例形成另外的密封唇部。
凸出到排放开口上的密封唇部的几何形状不受该限制。但是有利的是，至少一个密封唇部的围绕排放开口的圆周是圆形的。
弹性阀优选为流体密封地连接至部件。
在另一有利的实施方式中，弹性阀具有至少一个固定元件，弹性阀经由该固定元件以力配合的方式连接至第一部件的至少一个相应的固定元件，其中，弹性阀的固定元件和第一部件的固定元件优选构造为锁扣连接或卡扣连接。
进一步优选的是，第一部件具有封闭中间空间的壁，能够通过通道开口实现中间空间与从中间空间观察时布置在壁的另一侧的区域的流体连通。
根据该实施例，能够在泵头内形成分离的区域，经由该分离的区域能够可靠地计量液体。
根据另一优选的实施例，通道开口从布置在壁的另一侧的区域直接穿过壁，并通入到该区域中或者穿过在壁的另一侧的区域中的第一部件的侧壁，并且在第一部件的外表面上的能够由该部件界定的凹口中被引导，并且再次在该区域中被引导通过第一部件的侧壁，并通入到布置在阀头与头部基部之间的区域中。
尤其是最后提到的可能性，根据该可能性，在部件的外表面中设有凹口，使得能够在头部与弹性阀之间的中间空间中对流体进行优选的引导。
在第一部件的外表面上的凹口尤其被水平和/或垂直地引导。
此外有利的是，通道开口与再次穿过第一部件的侧壁和第一部件的中心的点所成的角度为10°至350°，优选为90°至270°。
在此尤其优选的是，在弹性阀与第一部件之间布置有对弹性阀施加复位力的元件，其中，该复位力具有这样的效果，即，在返回到存储状态时闭合在致动状态下形成的中间空间。该元件尤其是弹簧。
在这方面进一步有利的是，在第一部件的远离弹性密封件的端部被连接至(第二)部件，通过该(第二)部件，泵头被连接至用于存储待分配的流体的存储容器。此处，该连接能够是直接的或间接的。
在此尤其有利的是，在第一部件与第二部件之间存在用于对进入的空气进行无菌过滤的至少一种装置(非无空气系统)，尤其是细菌过滤系统，或者该第一部件相对于第二部件气密密封(即无空气系统)。
用于对进入的空气进行无菌过滤的至少一个装置优选地具有用于流体的至少一个通道，其中，该至少一个装置布置在泵头中，使得该通道通入到第一部件的通道开口中。
构造成用于非无空气系统的泵头在此尤其能够与挤压瓶或具有泵头的相应的计量装置一起使用。
由于流体压力是通过致动连接到泵头的挤压瓶而发生的，因此在此利用挤压瓶来被动地致动泵头。
在此，第一部件能够相对于第二部件固定。该实施例对于包括挤压瓶的计量设备尤其有利。
在其中通过泵头本身的致动而形成压力的计量系统的情况下，存在泵头的主动致动。这种泵头能够用于无空气计量系统和非无空气计量系统。
在这样的系统中，优选的是，第一部件被形成为相对于第二部件是可移动的，其中，向第一部件施加复位力的至少一个装置被布置在第一部件与第二部件之间，其中，该部件优选是弹簧。
该实施例对于被主动地操作的泵头尤其有利；在此过程中，通过移动相应的第一和第二部件，能够在待计量的流体上施加压力。
另一优选的实施例规定，泵壳体在基部侧上具有入口，在致动过程中，该入口优选地能够借助于阀，尤其是盘形阀或球阀被封闭，并且能够在将泵头从致动状态移动到存储状的过程中被打开。这样的实施例尤其优选地具有可主动致动的无空气和/或非无空气泵头。
在将泵头从致动状态移动到存储状态时，在此过程中，通过阀的打开，存储在存储容器中的液体流入到泵壳体中。
此外，上升管能够在基部侧布置在泵壳体的入口处。该实施例对于具有可主动致动的泵头的非无空气系统尤其有利。在无空气系统的情况下，在可主动致动的泵头中可以不需要上升管。
泵头的另一种优选的变型方案规定，在泵头通过第二部件连接至存储容器时，在第二部件与存储容器之间布置有密封件，或者在通过泵腔连接至存储容器时，在泵腔与储存容器之间布置有密封件。
根据本发明的泵头进一步优选地构造成使得在第一部件与第二部件之间布置有第二弹性阀，该第二弹性阀在存储状态下封闭部件的通道并且在操作状态下通过变形将其释放。
在此能够规定，第二阀在凸出到所述通道上时具有封闭所述通道的基部主体，并且具有在凸出到所述通道上时布置在所述通道的外部的至少一个通道开口，尤其是两个彼此相对布置的通道开口。
在该实施例中尤其规定，至少一个通道开口，尤其是是两个相对布置的通道开口在基部主体中形成为圆弧段状的切口。因此，当第二阀在计量过程中变形时，待分配的流体能够穿过由变形所释放的圆弧段状的切口，而基部主体则在存储状态下封闭通道。
进一步优选的是，基部主体在面向第一部件的一侧上具有限制变形的导向元件和/或止动件(例如销)，该变形在通道释放时与第一部件的相应的导向元件(例如容纳所述销的切口)相配合。阀在液体的输出时发生变形并因此被打开。阀不会发生极端的变形，以便在液体输出之后仍能够恢复到原始形状。因此，导向元件防止了阀的完全翻转。
第二部件能够尤其包括至少一个致动装置，尤其是凸出部。
在泵头被构造用于例如通过致动主动分配流体的情况下，第二部件优选地能够间接地连接至存储容器，其中，泵头另外包括：
圆柱形泵头(80)，其包括沿存储容器方向敞开的第一空心圆柱形泵体部分和沿第二部件方向敞开的第二空心圆柱形泵体部分；
在两个端部处敞开的内部空心圆柱体(90)，其能够紧固到或被紧固到第一泵体部分，并相对于该第一泵体部分同心地布置；和
活塞，其具有连续通道，该活塞以同心的方式可移动地支承在泵体和内部空心圆柱体中，并且被构造成与内部空心圆柱体的内壁密封，
其中，第二部件能够连接到或被连接到泵体，并相对于该泵体可移动地支承，并且该连续通道通入到通道中。
在前面提到的实施方式中，尤其优选的是，第二部件具有用于容纳活塞的上端部的凹部。
优选在部件与泵体之间布置有元件，尤其是弹簧元件，该元件在致动期间和/或之后对部件施加复位力。
第一泵体部分还能够具有用于将泵头紧固至存储容器的设备。
进一步优选地，密封件能够布置或被布置在第一泵体头部部分的区域中，并且相对于泵头密封存储容器。
在此还有利的是，在内部空心圆柱体的沿储存容器的方向敞开的端部上能够设置或设置有上升管。
另外能够规定，在第二泵体部分的内部，在活塞的外侧与第二泵体部分的内侧之间能够布置或布置有用于密封活塞的密封元件。
头部基部能够优选地包含抗菌材料，优选为金属或金属离子，并且能够尤其包含银粒子或银离子。头部尤其能够在注塑成型过程中制造，其中，例如将抗菌材料直接与用于制造注塑件的热塑性材料复合。
本发明还涉及一种计量装置，该计量装置包括如上所述的泵头。该泵头在此连接到存储容器。
储存容器能够优选构造为挤压瓶或刚性容器。
同样有可能的是，储存容器包括相对于泵头气密密封的内袋，该内袋尤其被构造成折叠式波纹管。
该实施例尤其适合于无空气系统。
根据本发明的计量装置既适合于储存包含防腐剂的流体或溶液，又特别适合于储存不含防腐剂的流体或溶液。
将参考附图更详细地描述本发明，但是本发明不限制于具体示出的实施例。
分别示出：
图1是用在根据本发明的泵头中的弹性阀的横截面(图1中未示出)；
图2是以不同视角表示的用在根据本发明的泵头(图2中未示出)中的弹性阀的另一实施例；
图3是根据本发明的泵头的分解图；
图4是根据图3的根据本发明的泵头，该泵头附接到挤压瓶上；
图5是根据本发明的另一泵头的分解图，该泵头被构造为主动泵头；
图6是图5中的弹性阀201的不同透视图；
图7是在图5中以分解视图示出的根据本发明的泵头的组装形式；
图8是处于致动状态的图7所示的泵头；
图9是根据本发明的泵头的另一实施例，用于流体的侧向输出；以及
图10是处于致动状态的图9所示的泵头。
图1以截面图示出了弹性阀20，该弹性阀用在根据本发明的泵头(图1中未示出)中。弹性阀20在此具有头部21a和弹性壁21b。弹性壁21b在此为阶梯状，并且具有形成了阶梯的水平和垂直区域。在此形成预定的弯折点24，在该弯折点处弹性壁21b的竖直和水平部分汇合。在此，垂直壁的厚度(附图标记V)的尺寸大于水平壁的厚度(附图标记H)的尺寸。壁的头部具有外表面22，在根据图1的阀20的示例性情况下，四个同心布置的密封唇部L附接到该外表面22。这里，密封唇部L从头部21a的表面22凸出。表面22能够同样地具有阀头元件25，该阀头元件能够接合到头部基部的排放开口11(图1中未示出)中。该元件用于减小出口区域中的残余体积。在封闭状态下，出口开口因此被弹性阀20封闭，这是因为通过将密封唇部L压紧在头部基部10的壁12上而相对于环境封闭了泵头的内部空间。这里，阀20的头部21a能够是实心的，并且弹性壁21b能够作为管状壁连接到头部21a。完全弹性的阀20能够在注塑成型工艺中一件式地制造。在弹性壁21b处存在固定元件23，例如外周弹簧。分别在图2和图3中对图1中所示的弹性阀的功能和使用进行详细说明。
图2a示出了基本上对应于根据图1的实施例的弹性阀20的不同的透视图。图2的透视图示a)示出了穿过弹性阀的截面(也已在图1中示出)。这里，弹性阀与图1所示的阀相同。透视图示b)从上方示出了阀20的平面图。在所选择的图示中，有壁21a和弹性壁21b的视图。能够看出，四个唇部L围绕阀头元件25同心地布置并且形成在头部21a的区域中。在这种程度上，透视图示c)与在透视图图示a)中所示的实施方式相同，但是阀20在透视图示c)中以操作状态示出。能够认识到，头部21a的插入是通过弹性壁21b的变形而发生的，尤其是在预定的弯折点24处的变形。该变形由代表阀头元件25的垂直位置的两条水平线示出。
图2b示出了阀20的放大细节，并且弹性阀20与唇部L一起与头部基部10的内表面12配合。示出了阀20的前两个唇部L1和L2。在示例性情况下，第一唇部L1被构造成使入射角θ包括与部件10的内表面22所成的锐角，例如10°至45°。因此确保了密封唇部L总是正确地放置在头部基部10的内表面12上。通过在受压时的局部変形，增加了头部基部的壁12处的唇部接触表面，从而增加了密封效果。
图2c通过示例示出了这样的组件。示出了头部基部10与弹性阀20的相互作用。在图2c的左侧(垂直线的左侧)示出了处于封闭状态的阀门。在此，唇部L被压紧在头部基部10的内壁12上。由于图2b中所示的唇部的几何形状，在此发生弹性唇部L的弯曲，从而确保了牢固的闭合。
唇部的假想设计示出在垂直线的右侧。如左侧所示，能够看出导致唇部变形的某些游隙。
图3示出了泵头I的分解图，该泵头I尤其适于用作挤压瓶的计量头。在此，泵头I包括具有排放开口11的头部基部10，该排放开口能够优选地被构造为用于流体的滴状分配。然而，同样可能的是，将排放开口构造成使得在分配流体时能够产生雾化的喷雾。头部基部10在此直接安置在部件40上并且以形状配合和力配合的方式连接到其上。头部基部10在此具有内部凹部，该内部凹部具有内表面12。在图1中描述的具有头部21a和弹性壁21b的弹性阀20布置在头部基部10与部件40之间。弹性阀20通过固定元件23固定在部件40上。为此，固定元件23被卡入部件40的相应的固定元件43(例如周向槽)中。部件40具有壁42，该壁将泵头I在结构上分隔成上部(包括头部基部10和弹性阀20的部分)和下部(在壁42之下)。将能够以形状配合的方式与部件40连接的部件60插入在部件40的壁42下方。在部件60与部件40之间形成中间空间40-60。部件40在此具有通道开口41，其在图1中示例性示出的情况下被构造，使得通道开口41被引导穿过部件40的下部中的部件40的壁44(在中间空间40-60的高度处)，并且该通道开口在部件40的外表面上的凹口(未示出)或凹槽中被导引围绕部件40。此处的凹口与未在图3中示出的通道连通，该通道向上导引，并且通过该通道能够沿阀20或头部基部10的方向引导流体。在部件40的表面上引导的通道在此由所设置的头部基部10界定和封闭。
适于连接至存储瓶II的部件60具有用于待分配流体的通道61。部件60在此插入到部件40中一定的距离，使得壁62不直接由部件40的壁42封闭，而是保留了剩余的中间区域40-60(在这方面也参见图4)。在根据图3的泵头I的示例性的情况下，材料50附接在部件40与部件60之间，该材料50过滤细菌，并且能够通过该材料使泵头的向内布置的区域与环境进行空气交换。细菌过滤器50在此具有与部件40的通道开口41齐平布置的通道51。因此，待分配的流体能够流过部件60的通道61，进一步流过细菌过滤器50的通道51(该通道在细菌过滤器的上部水平地延伸)，并进一步流过部件40的通道开口41，并且能够通过部件40外表面上的凹口(未显示)供应给向上引导的通道(未示出)。另外，泵头能够具有密封元件(未示出)，通过该密封元件能够将泵头I密封地附接到图3中未示出的存储容器II。
图4示出了根据图3的泵头I，在图4的情况下其示出为在存储容器II、挤压瓶上。这里使用如图3所示的相同的附图标记。挤压瓶II在这里没有完整示出。它同样包括弹性材料，并且能够通过侧壁上的压力来致动。计量装置在这里保持倒置以进行计量，以便流体能够进入到通道61中。通过挤压挤压瓶II，流体被压入到泵头I中。在图4中，通过穿过部件60的通道61，穿过部件60与部件40之间的中间区域40-60，穿过通道开口41，穿过对根据图4的计量装置进行致动而产生的中间空间10-20来实现流体沿出口开口11的方向流出存储容器II的路径，并且最后该路径沿由箭头X所指示的出口开口11的方向。中间空间10-20的形成方式是：在使弹性阀20变形的同时，通过挤压瓶II上的致动压力将待分配的流体压在密封唇部L的接触点与头部基部10的向内布置的壁12之间。由于阀20的变形而形成的间隙足以使密封唇部沿排放开口11的方向释放流动通道。这同样通过弹性阀20的变形来确保。排放开口11被释放，使得待分配的流体能够流出排放开口11。
同样地，能够采用主动泵头的设计，其能够在致动泵头(而不是挤压瓶)的同时分配流体，和/或采用自计量的计量装置的设计。在这方面，参考国际专利申请WO 2018/010890 A1，并且尤其参考其中包含的附图中所示的实施例。
下面以示例的方式给出根据本发明的泵头的相应的有效实施方式。
图5示出了根据本发明的泵头I的另一实施例，该泵头被构造为主动泵头并且因此能够被致动。在这里，根据图5的附图标记(以及在下面讨论的其他附图中)与图3和图4中的相同，并且指代相同的部件。结合图5及其之后的附图，将不再重复附图标记的定义。这里已经在图3和图4中提到的内容不受限制地适用于以下描述的附图。
在此，泵头I关于头部基部10和第一部件40的设计与根据图3的泵头是相同的。在泵头10与第一部件40之间引入如图2所示的弹性阀20(包括四个同心唇部L)。在第一部件40与第二部件60之间还引入了另一个弹性阀201。第二部件60还包括凸出部62，通过该凸出部能够致动泵头，即，例如能够由使用者向下按压。此外，将在下文中更详细描述的另一弹性阀201被引入第二部件60中。阀201在此具有导向元件204，其在图5的示例性情况下为销，该销能够接合到第一部件40的相应的导向元件47中，该导向元件在图5的示例性情况下为相应的切口。在此，弹性阀201在泵头I的致动状态下释放第二部件60的通道61。
在根据图5的泵头I的情况下，第二部件60具有凸出部62，借助于该凸出部能够致动泵头。
此外，根据图5的泵头I包括圆柱形泵体80，其能够从下方接合到第二部件60中。此外，在第二部件60与圆柱形泵体80之间形成有弹簧63，该弹簧能够在致动泵头I之后再次将第二部件60和圆柱形泵体80彼此释放，从而能够使泵头I运动回到存储状态。
圆柱形泵头具有中央通孔，具有相应的连续通道101的活塞100能够被引入到该通孔中。连续通道在此布置成与部件60的通道61齐平。活塞100能够被第二部件60的容纳开口或凹部64所容纳。
圆柱形泵头80具有上部泵体部分81和下部泵体部分82，它们均形成为空心圆柱形并将圆柱形泵体分成两部分。
活塞100在这里可移动地支承在泵体90中，并且能够通过泵体的容纳口的容积的移位而变小，从而沿排放开口11的方向将液体压过连续通道。泵体90在基部侧还具有阀95，该阀能够在计量过程中封闭入口开口。另外，能够在泵头I与存储容器II之间引入密封件(未示出)，用于将泵头I密封地连接到储存容器II(图5中未示出)。
图6示出了引入到根据图5的泵头中的第一部件40与第二部件60之间的第二弹性阀201的不同透视图。透视图示a)示出了阀201的侧向投影。此处，阀包括基部主体202，该基部主体构造成使得第二部件60的通道开口61在闭合状态下通过接触而闭合。同样示出了导向元件204，该引导元件确保了在致动状态下第二阀沿第一部件40的方向的可靠运动。透视图示b)中所示的图示从上方示出了阀201的平面图。能够看到两个圆弧状凹部203，这使得在通过阀201释放第二部件60的通道开口61时，待分配的流体能够围绕阀201的基部主体202流动，并且因此能够沿第一部件40的方向被引导。透视图示c)示出了从透视图示b)的视图开始的阀201的另一侧向投影。透视图示d)示出了在致动过程期间阀201的变形。在透视图示d)中所示的图示表示穿过阀201的截面。能够看到弹性阀201在致动状态下的变形。阀发生向上变形(并且由于第一部件40对阀201的固定)，由此释放了第二部件60的通道开口61。阀的变形由代表阀201的下端的两个水平线以及两个箭头示出。
图7示出了处于组装状态下的根据图5泵头。泵头I还附接至存储容器II，该存储容器具有折叠式波纹管105，待分配的流体被引入到该折叠式波纹管内部中。关于与该范围相同的附图标记的含义请参考根据图5的实施例。图7示出了处于储存状态的泵头I。
图8示出了处于致动状态的根据图7的泵头。通过使用者按压凸出部62，并且因此向下按压包括活塞100的第二部件来实现致动状态。移动过程通过两个箭头表示。弹簧组件63在该过程中被压缩。由于通过将活塞100插入泵体90中而使体积减小，位于泵体90中的流体穿过活塞100的连续通道101并穿过第二部件62的通道开口61沿图8所示的线向上分配，这样做会使附接在第一部件40与第二部件60之间的中间空间40-60中的弹性阀201变形。从而释放第一部件40中的通道41。由此，流体流入头部基部10与弹性阀20之间的中间空间10-20中，该中间空间以结合图3和图4所示出的方式进一步释放排放开口11，使得流体最终被释放到周围环境中。
图9示出了根据本发明的被构造为用于侧向输出的泵头的另一实施例。这里，泵头的致动是通过对第一部件40施加压力来实现的。此处使用与前面附图中相同的附图标记。根据图9的泵头在此还包括如图1或图2所示的弹性阀20。根据图9的泵头I还包括第二弹性阀201。这里的功能与图7至图9中所示的泵头相同；只是这里穿过泵头I的流体引导路径的设计不同。
图10描述了根据图9的泵头的致动状态；压力点由上部示出的大箭头描述；通过小箭头描述穿过排放开口11的流体排放。

Claims (64)

1.一种用于计量装置的泵头(I)，所述计量装置用于计量地分配流体，所述泵头包括：
头部部件(10)，其具有用于待分配流体的排放开口(11)，其中，所述头部部件(10)具有内表面(12)；
弹性阀(20)，其具有面对所述头部部件(10)的内表面(12)的表面(22)，其中，在所述表面上形成有至少一个密封唇部(L)，所述至少一个密封唇部形成为周向地围绕所述排放开口(11)；
第一部件(40)，其具有用于所述待分配流体的通道开口(41)，在使所述弹性阀(20)和/或所述至少一个密封唇部(L)变形，并且在所述至少一个密封唇部(L)与所述头部部件(10)之间形成中间空间(10-20)时，通过所述通道开口能够使流体流入头部部件(10)与弹性阀(20)之间，
其中，在将所述弹性阀(20)封闭在所述头部部件(10)与所述第一部件(40)之间的同时，将所述头部部件(10)与所述第一部件(40)以形状配合和力配合的方式连接；
其中，所述弹性阀(20)具有2到5个密封唇部(L)，所述密封唇部形成为周向地围绕彼此。
2.根据权利要求1所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性阀包括头部(21a)和弹性壁(21b)。
3.根据权利要求2所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性壁(21b)具有至少一个预定的弯折点(24)，在从存储状态进入到致动状态的运动中，所述弹性壁(21b)在所述弯折点处向下或向内弯折。
4.根据权利要求3所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性壁(21b)设计成阶梯形并且具有至少一个垂直区域(V)和至少一个水平区域(H)。
5.根据权利要求4所述的泵头(I)，其特征在于，所述预定的弯折点(24)形成在所述垂直区域(V)和所述水平区域(H)的连接点处。
6.根据权利要求4所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性壁(21b)由可弹性变形的材料形成；和/或所述头部(21a)形成为实心的，其中，在所述弹性壁(21b)的阶梯形构造的情况下，所述至少一个水平区域(H)比所述至少一个垂直区域(V)薄。
7.根据权利要求2-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性壁(21b)和/或所述头部(21a)由热塑性塑料、橡胶和/或硅酮制成。
8.根据权利要求2-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性壁(21b)的厚度为0.01至2.0mm。
9.根据权利要求4所述的泵头(I)，其特征在于，在所述弹性壁(21b)的阶梯形构造的情况下，所述至少一个水平区域(H)比所述至少一个垂直区域(V)薄，其中，所述至少一个垂直区域(V)的厚度为0.1至2.0mm，和/或所述至少一个水平区域(H)的厚度为0.01至1.0mm。
10.根据权利要求2-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述头部(21a)和所述弹性壁(21b)一件式地形成。
11.根据权利要求7所述的泵头(I)，其特征在于，所述热塑性塑料包括聚乙烯和聚丙烯。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述至少一个密封唇部(L)从所述表面(22)凸出0.01至2mm。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头，其特征在于，所述弹性阀(20)具有至少一个第一密封唇部(L1)，在所述弹性阀(20)具有多个密封唇部(L)的情况下，在所有密封唇部(L)中，所述至少一个第一密封唇部被布置为最接近所述排放开口(11)，其中，第一密封唇部(L1)与所述内表面(12)包括夹角θ。
14.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，围绕所述排放开口(11)的所述至少一个密封唇部(L)的圆周是圆形的。
15.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性阀(20)被流体密封地连接至所述第一部件(40)。
16.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性阀(20)具有至少一个固定元件(23)，通过所述固定元件以力配合的方式将所述弹性阀(20)连接至所述第一部件(40)的至少一个相应的固定元件(43)。
17.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述第一部件(40)具有壁(42)，所述壁封闭所述中间空间(10-20)，其中，能够通过所述通道开口(41)实现所述中间空间(10-20)与从所述中间空间(10-20)观察时布置在壁(42)的另一侧的区域(40-60)的流体连通。
18.根据权利要求17所述的泵头(I)，其特征在于，所述通道开口(41)在所述区域(40-60)中被引导穿过所述第一部件(40)的侧壁(44)，在所述第一部件(40)的外表面上的能够由头部部件(10)界定的凹口中被引导，并在所述中间空间(10-20)中再次被引导通过所述第一部件(40)的侧壁，并通入到所述中间空间(10-20)中。
19.根据权利要求18所述的泵头(I)，其特征在于，在所述第一部件(40)的外表面处的凹口被水平和/或垂直地引导。
20.根据权利要求18所述的泵头(I)，其特征在于，所述通道开口(41)与再次穿过所述第一部件(40)的侧壁的点和所述第一部件(40)的中心点所成的角度为10°至350°。
21.根据权利要求3所述的泵头(I)，其特征在于，在所述弹性阀(20)与所述第一部件(40)之间布置有对所述弹性阀(20)产生复位力的元件(30)，其中，该复位力的作用是，在返回到存储状态时密封在所述致动状态中所形成的所述中间空间(10-20)。
22.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述第一部件(40)的远离所述弹性阀(20)的端部被连接至具有通道(61)的第二部件(60)，通过所述第二部件，所述泵头(I)能够被直接或间接地连接至用于存储待分配的流体的存储容器(II)。
23.根据权利要求22所述的泵头(I)，其特征在于，
在所述第一部件(40)和所述第二部件(60)之间存在有用于对进入的空气进行无菌过滤的至少一个装置(50)；或者
所述第一部件(40)被构造成相对于所述第二部件(60)是气密密封的。
24.根据权利要求23所述的泵头(I)，其特征在于，用于对进入的空气进行无菌过滤的所述至少一个装置(50)具有用于流体的至少一个通道(51)，其中，所述至少一个装置(50)布置在泵头(I)中，使得所述通道(51)通入到所述通道开口(41)中。
25.根据权利要求24所述的泵头(I)，其特征在于，所述第一部件(40)相对于所述第二部件(60)是固定的或者被构造为是可移动的，其中，在所述第一部件(40)与所述第二部件(60)之间布置有对所述第一部件(40)施加复位力的至少一个设备。
26.根据权利要求22所述的泵头(I)，其特征在于，在所述泵头(I)通过所述第二部件(60)直接连接到存储容器(II)的情况下，在所述第二部件(60)与所述存储容器(II)之间布置有密封件(70)。
27.根据权利要求22所述的泵头(I)，其特征在于，在所述第一部件(40)与所述第二部件(60)之间布置有第二弹性阀(201)，所述第二弹性阀在存储状态下封闭所述第二部件(60)的通道(61)并且在操作状态下通过变形将其释放。
28.根据权利要求27所述的泵头(I)，其特征在于，所述第二弹性阀(201)在凸出到所述通道(61)上时具有封闭所述通道(61)的基部主体(202)，并且在凸出到所述通道(61)上时具有布置在所述通道(61)的外部的至少一个通道开口。
29.根据权利要求28所述的泵头(I)，其特征在于，所述至少一个通道开口在所述基部主体中形成为圆弧段状的切口。
30.根据权利要求28所述的泵头(I)，其特征在于，在面向所述第一部件(40)的一侧，所述基部主体(202)具有限定阀变形的导向元件和/或止动件(204)，在所述通道(61)被释放的情况下，所述导向元件和/或止动件与所述第一部件(40)的相应的导向元件(47)相配合。
31.根据权利要求22所述的泵头(I)，其特征在于，所述第二部件(60)包括致动装置(62)。
32.根据权利要求22所述的泵头(I)，其特征在于，所述第二部件能够间接地连接至存储容器，其中，所述泵(I)还包括：
圆柱形泵体(80)，其包括在所述存储容器(II)的方向上敞开的第一空心圆柱形泵体部分(81)和在所述第二部件(60)的方向上敞开的第二空心圆柱形泵体部分(82)；
在两个端部处敞开的内部空心圆柱体(90)，其被紧固到所述第一空心圆柱形泵体部分(81)，并相对于所述第一空心圆柱形泵体部分同心地布置；和
活塞(100)，其具有连续通道(101)，所述活塞以同心的方式可移动地支承在所述圆柱形泵体(80)和内部空心圆柱体(90)中，并且被构造成与所述内部空心圆柱体(90)的内壁密封，
其中，所述第二部件(60)被连接到所述内部空心圆柱体(90)，并相对于所述内部空心圆柱体(90)可移动地支承，并且所述连续通道(101)通入到所述通道(61)中。
33.根据权利要求32所述的泵头(I)，其特征在于，所述第二部件(60)具有用于容纳所述活塞(100)的上端部的凹部(64)。
34.根据权利要求32所述的泵头(I)，其特征在于，在所述第二部件(60)与所述泵体(80)之间布置有元件(63)，所述元件在致动期间和/或之后对所述第二部件(60)施加复位力。
35.根据权利要求32所述的泵头(I)，其特征在于，所述第一空心圆柱形泵体部分(81)具有用于将所述泵头紧固至所述存储容器(II)的设备。
36.根据权利要求32所述的泵头(I)，其特征在于，在所述第一空心圆柱形泵体部分(81)的区域中布置有密封件(70)，所述密封件相对于所述泵头(I)密封所述存储容器(II)。
37.根据权利要求32所述的泵头(I)，其特征在于，在所述内部空心圆柱体(90)的沿所述存储容器(II)的方向敞开的端部处设置有上升管。
38.根据权利要求32所述的泵头(I)，其特征在于，在所述第二空心圆柱形泵体部分(82)的内部，在所述活塞(100)的外侧与所述第二空心圆柱形泵体部分(82)的内侧之间布置有用于密封所述活塞(100)的密封元件。
39.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述头部部件(10)包括抗菌材料。
40.根据权利要求4所述的泵头(I)，其特征在于，在所述弹性壁(21b)的阶梯形构造的情况下，所述至少一个水平区域(H)比所述至少一个垂直区域(V)薄，其中，所述至少一个垂直区域(V)的厚度为0.2至1.0mm，和/或所述至少一个水平区域(H)的厚度为0.03至0.5mm。
41.根据权利要求10所述的泵头(I)，其特征在于，所述头部(21a)和所述弹性壁(21b)通过注塑成型工艺同时地制造。
42.根据权利要求1-3中任一项所述的泵头(I)，其特征在于，所述至少一个密封唇部(L)从所述表面(22)凸出0.03至1mm。
43.根据权利要求13所述的泵头(I)，其特征在于，所述夹角θ为1°≤θ≤85°。
44.根据权利要求13所述的泵头(I)，其特征在于，所述夹角θ为5°≤θ≤60°。
45.根据权利要求13所述的泵头(I)，其特征在于，所述夹角θ为10°≤θ≤45°。
46.根据权利要求16所述的泵头(I)，其特征在于，所述弹性阀(20)的固定元件(23)和所述第一部件(40)的固定元件(43)形成为锁扣连接或者形成为卡合连接。
47.根据权利要求18所述的泵头(I)，其特征在于，所述通道开口(41)与再次穿过所述第一部件(40)的侧壁的点和所述第一部件(40)的中心点所成的角度为90°至270°。
48.根据权利要求21所述的泵头(I)，其特征在于，所述元件(30)是弹簧。
49.根据权利要求23所述的泵头(I)，其特征在于，所述至少一个装置(50)是细菌过滤器。
50.根据权利要求25所述的泵头(I)，其特征在于，所述至少一个设备是弹簧。
51.根据权利要求28所述的泵头(I)，其特征在于，所述至少一个通道开口是彼此相对布置的两个通道开口。
52.根据权利要求51所述的泵头(I)，其特征在于，所述彼此相对布置的两个通道开口在所述基部主体中形成为圆弧段状的切口。
53.根据权利要求30所述的泵头(I)，其特征在于，所述导向元件和/或止动件是销。
54.根据权利要求53所述的泵头(I)，其特征在于，所述第一部件的相应的导向元件是容纳所述销的切口。
55.根据权利要求31所述的泵头(I)，其特征在于，所述致动装置(62)是凸出部。
56.根据权利要求34所述的泵头(I)，其特征在于，所述元件(63)是弹簧元件。
57.根据权利要求39所述的泵头(I)，其特征在于，所述抗菌材料为金属或金属离子。
58.根据权利要求39所述的泵头(I)，其特征在于，所述抗菌材料是银粒子或银离子。
59.一种计量装置，其包括与存储容器(II)连接的根据权利要求1-58任一项所述的泵头(I)。
60.根据权利要求59所述的计量装置，其特征在于，所述存储容器(II)被构造为挤压瓶或被构造为刚性容器。
61.根据权利要求59-60之一所述的计量装置，其特征在于，所述存储容器(II)包括相对于所述泵头(I)气密密封的内袋。
62.根据权利要求59-60之一所述的计量装置，其形式为无空气或非无空气系统。
63.根据权利要求59-60之一所述的计量装置，其形式为滴液或喷雾系统。
64.根据权利要求61所述的计量装置，其中，所述内袋被构造为折叠式波纹管。
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